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CN111059561A - 一种管桩锅炉蒸汽系统 - Google Patents

一种管桩锅炉蒸汽系统 Download PDF

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CN111059561A CN201911357545.7A CN201911357545A CN111059561A CN 111059561 A CN111059561 A CN 111059561A CN 201911357545 A CN201911357545 A CN 201911357545A CN 111059561 A CN111059561 A CN 111059561A
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Abstract

本发明涉及建筑工程设备技术领域，更具体地说，它涉及一种管桩锅炉蒸汽系统，其技术方案要点是：包括锅炉、燃气管道、空气管道、蒸汽管道、水箱以及两根进水管，锅炉的一侧连通有连通管，燃气管道和空气管道均与连通管相连通，锅炉上连通有排烟管，连通管外套接有导热管，导热管远离锅炉的一端与排烟管相连通；导热管内设置有挡风组件，导热管靠近锅炉的一端连通有废气管，废气管连通有尾气处理装置，尾气处理装置包括喷淋塔、布袋除尘器、鼓风机以及活性液池，另一根进水管与喷淋塔相连通，废气管的出口端与喷淋塔相连通，活性液池连通有排气管。该系统能够将从烟囱中排出的热量进行回收利用的同时有效的将锅炉废气进行处理的优点。

Description

一种管桩锅炉蒸汽系统
技术领域
本发明涉及建筑工程设备技术领域，更具体地说，它涉及一种管桩锅炉蒸汽系统。
背景技术
预应力混凝土管桩可分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩。在制作预应力管桩时，首先将配比好的混凝土搅拌好后输入管模内，再进行合模、张拉、离心成型，然后放入蒸养池加入蒸汽进行常压蒸养(温度60-85℃，总耗时约6小时左右)，常压蒸养完成后，将管模撤掉，把管桩拉进高压釜进行高温高压蒸养(温度175-185℃、压力1.0Mpa左右、总耗时约10小时左右)，管桩经高温高压蒸养后即为成品。
管桩生产锅炉是必不可缺少的步骤之一，锅炉分为锅和炉两部分，炉为燃烧室，锅为盛水室，在燃烧室填入燃料并进行燃烧后，将盛水室的水加热成蒸汽，通过蒸汽传递热量。燃烧室有燃气、空气的进风口，通过燃烧机将燃气点燃在燃烧室内燃烧，燃烧室还连通一个出烟管，燃烧产生的尾气经过出烟管排出到室外的烟囱中，最终从烟囱中排出。
现有技术中存在的不足之处在于：燃烧室内的燃料燃烧后，经过烟囱把尾气排出，但是在排烟时，将会携带大量的热量，将热量从烟囱处排出，一方面造成了热量资源的浪费，另一方面烟雾中带有含硫物质、含氮物质等有害物质，还含有固体颗粒物，锅炉废气直接排到大气中，会对环境造成很大的污染，故需要进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种管桩锅炉蒸汽系统，该系统能够将从烟囱中排出的热量进行回收利用的同时有效的将锅炉废气进行处理的优点。
本发明采用的技术方案是这样实现的：一种管桩锅炉蒸汽系统，包括锅炉、燃气管道、空气管道、蒸汽管道、水箱以及两根进水管，其中一根所述进水管的一端与水箱连通，另一端与锅炉相连通，所述进水管上设置有水泵，所述锅炉的一侧连通有连通管，所述燃气管道和空气管道均与连通管相连通，所述锅炉上连通有排烟管，所述连通管外套接有导热管，所述导热管远离锅炉的一端与排烟管相连通；所述导热管内沿其长度方向设置有挡风组件，所述锅炉的一侧设置有烟雾检测装置，所述导热管靠近锅炉的一端连通有废气管，所述废气管连通有尾气处理装置，所述尾气处理装置包括通过气管依次连通的喷淋塔、布袋除尘器、鼓风机以及贮存有活性菌分解液的活性液池，另一根所述进水管与喷淋塔相连通，所述废气管的出口端与喷淋塔相连通，所述活性液池的顶部连通有排气管。
通过采用上述技术方案，排烟管套在空气与燃气混合的连通管上，排烟管内烟雾的热量通过排烟管传导至导热管与排烟管之间，对混合气体进行预热，同时，挡风组件的设置，能够增加空气在导热管内运动的距离、减慢空气在导热管内流动的速度，进而增加排烟管传导至导热管内空气的热量，提高了热能回收率，烟雾检测装置能够及时检测到气流中的烟雾，且对排烟管进行加热后的废气依次流经喷淋塔、布袋除尘器以及活性液池的过程，废气经喷淋水和布袋除尘器喷淋过滤后，活性液池中贮存的活性菌分解液则对气流中残余的各种挥发性有机化合物进行充分的分解，从而对气流中的有机废气进行了更为有效的滤除和处理。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述导热管分别包括两端均呈封闭的上半管和下半管，所述上半管和下半管的截面均呈半圆形设置且拼接形成完整的圆管，所述上半管与下半管之间通过若干根扎带进行固定连接。
通过采用上述技术方案，导热管呈上下半管的设置便于导热管的安装以及后期的清洁，同时利用扎带对上半管和下半管之间的固定，结构简单实用，便于导热管的拆装。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述挡风组件包括沿导热管的长度方向依次间隔设置于上半管内和下半管内的挡板以及设置有挡板上的若干个凸块。
通过采用上述技术方案，凸块的设置进一步对流经导热管中的烟雾进行阻挡，进而使热的烟雾在导热管的时间更长，提高其对混合气体的加热效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述上半管朝向下半管端面设置有凸条，所述下半管朝向上半管的端面设置有供所述凸条插接配合的插槽，所述上半管和下半管之间设置有初定位组件，所述初定位组件包括设置于设于凸条一侧壁的定位槽、滑移连接于定位槽且可伸出于定位槽的卡柱、设于卡柱与定位槽槽底之间的压簧以及设于下半管的卡孔，所述卡孔与插槽相连通，所述卡孔与卡柱卡接配合，所述压簧在自然状态下，卡柱与卡孔卡接且贯穿卡孔。
通过采用上述技术方案，当进行上半管和下半管之间的固定工作时，将凸块插接于容置槽内，卡柱抵触于容置槽的内壁，且压簧被压缩；当卡柱与卡孔对齐时，卡柱在压簧的回复力作用下滑出容置槽并卡入卡孔凸出于下半管的外壁，进而实现了上下半管之间的初步固定，便于之后的扎带固定操作，结构简单实用。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述烟雾检测装置包括烟雾传感器、控制器以及报警器，所述烟雾传感器与控制器的信号输入端电连接，所述报警器与控制器的信号输出端电连接。
通过采用上述技术方案，烟雾传感器在检测到气流中的烟雾时，产生与被测气流烟雾浓度成正比的电信号，并将该电信号传输至控制器，控制器根据接收的电信号向报警器发出信号，进而报警器报警及时提醒工作人员。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述烟雾传感器设置有壳体，所述锅炉的侧壁设置有用于放置所述壳体的容置槽，所述壳体相对的两个外侧壁上分别设置有凹槽，所述锅炉的侧壁还设置有一对滑槽，所述滑槽的一端封闭设置，另一端开口设置并与所述容置槽相连通，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述滑块与滑槽的封闭端之间固定连接有弹簧，所述弹簧处于自然状态时，所述滑块伸出滑槽的开口端并与所述凹槽插接配合，所述滑块设置有凸出于锅炉侧壁的拨块，所述滑槽的开口端设置有用于阻挡滑块脱出滑槽的挡块。
通过采用上述技术方案，安装壳体时，先通过拨块将两个滑块分别向对应的滑槽的封闭端滑动，使滑块压缩弹簧，当两个滑块分别完全滑动至对应的滑槽内时，可将壳体放置在容置槽内；此时，滑块远离弹簧的端部与壳体外侧壁上的凹槽相对齐，然后松开拨块，使两个滑块在弹簧的弹性回复力作用下分别向对应的凹槽滑动并插接入对应的凹槽内，通过滑块与凹槽的插接配合，可将壳体固定安装在容置槽内。反之，当壳体固定安装在容置槽内时，可通过拨块将两个滑块分别向对应的滑槽的封闭端滑动，当两个滑块分别完全滑动至对应的滑槽内时，便可将壳体从容置槽中取出。烟雾传感器的拆装结构简单实用，操作方便快捷。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述滑块远离弹簧的端部设置为倾斜面，所述倾斜面与壳体的端面相互抵接且相对滑移。
通过采用上述技术方案，在安装壳体时无需向两个滑槽的封闭端滑动对应的滑块，滑块的倾斜面在壳体的按压作用下使滑块自动向对应的滑槽的封闭端滑动，进而使烟雾传感器的固定安装更加方便。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述引流管的出口端与活性液池的底部相连通。
通过采用上述技术方案，可以增加气流进入活性菌分解液后的曝气时间，使气流中残余的各种挥发性有机化合物能够被活性菌充分的进行分解。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述引流管的出口端伸入到活性液池的内部，伸入到所述活性液池中的引流管连通有若干根支管，所述支管上设置有喷淋组件。
通过采用上述技术方案，支管以及喷淋组件的设置扩大曝气空间，使气流中残余的各种挥发性有机化合物能够被活性菌分解地更加充分，进一步提高废气处理效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述喷淋组件包括沿竖直向上设于支管上的喷管，所述喷管上设有若干个雾化喷头，若干个所述雾化喷头圆周阵列于喷管的曲面。
通过采用上述技术方案，圆周阵列于喷管曲面的雾化喷头使得喷淋面积更均匀，喷淋效果更佳。
综上所述，本实施例具有以下有益效果：
1.排烟管套在空气与燃气混合的连通管上，排烟管内烟雾的热量通过排烟管传导至导热管与排烟管之间，对混合气体进行预热，同时，挡风组件的设置，能够增加空气在导热管内运动的距离、减慢空气在导热管内流动的速度，进而增加排烟管传导至导热管内空气的热量，提高了热能回收率；
2.对排烟管进行加热后的废气依次流经喷淋塔、布袋除尘器以及活性液池的过程，废气经喷淋水和布袋除尘器喷淋过滤后，活性液池中贮存的活性菌分解液则对气流中残余的各种挥发性有机化合物进行充分的分解，从而对气流中的有机废气进行了更为有效的滤除和处理；
3. 当进行上半管和下半管之间的固定工作时，将凸块插接于容置槽内，卡柱抵触于容置槽的内壁，且压簧被压缩；当卡柱与卡孔对齐时，卡柱在压簧的回复力作用下滑出容置槽并卡入卡孔凸出于下半管的外壁，进而实现了上下半管之间的初步固定，便于之后的扎带固定操作，结构简单实用。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是本发明实施例中水箱与锅炉连接结构示意图；
图3是图2中A部分的放大图；
图4是本发明实施例中上半管和下半管的装配关系示意图；
图5是图4中B部分的放大图；
图6是本发明实施例中上半管和下半管连接的部分剖视图；
图7是本发明实施例中烟雾传感器与锅炉的装配关系示意图；
图8是本发明实施例中尾气处理装置的结构示意图；
图9是本发明实施例中布袋除尘器与活性液池连接的部分剖视图；
图10是图9中C部分的放大图。
图中：1、锅炉；2、燃气管道；3、空气管道；4、排烟管；5、水箱；51、水泵；6、进水管；7、连通管；8、鼓风机；9、导热管；91、上半管；911、凸条；92、下半管；921、插槽；10、废气管；101、电磁阀；11、喷淋塔；111、排液管；112、控制阀；12、布袋除尘器；121、塔体；122、排尘口；13、活性液池；14、引流管；151、挡板；152、凸块；16、扎带；17、卡位槽；18、定位槽；19、卡柱；20、压簧；21、卡孔；22、烟雾传感器；221、壳体；23、凹槽；24、容置槽；25、滑槽；26、滑块；27、弹簧；28、拨块；29、挡块；30、排气管；31、安装板；32、安装孔；33、除尘布袋；34、支管；35、喷管；36、雾化喷头。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步详细说明。
一种管桩锅炉蒸汽系统，参照图1和图2，包括锅炉1、燃气管道2、空气管道3、蒸汽管道、水箱5以及两根进水管6，其中一根进水管6的一端与水箱5连通，另一端与锅炉1相连通，进水管6上设置有水泵51，锅炉1的一侧连通有连通管7，燃气管道2和空气管道3均与连通管7相连通，锅炉1上连通有排烟管4，连通管7外套接有导热管9，导热管9远离锅炉1的一端与排烟管4相连通；导热管9内沿其长度方向设置有挡风组件。排烟管4套在空气与燃气混合的连通管7上，排烟管4内烟雾的热量通过排烟管4传导至导热管9与排烟管4之间，对混合气体进行预热，同时，挡风组件的设置，能够增加空气在导热管9内运动的距离、减慢空气在导热管9内流动的速度，进而增加排烟管4传导至导热管9内空气的热量，提高了热能回收率。
参照图3和图4，具体的，导热管9分别包括两端均呈封闭的上半管91和下半管92，上半管91和下半管92的截面均呈半圆形设置且拼接形成完整的圆管，上半管91与下半管92之间通过若干根扎带16进行固定连接，在本实施例中，扎带16的数量可优选为五根，且五根扎带16均匀固定于上半管91与下半管92之间，且拼接好的导热管9通过法兰固定连接于排烟管4外，在本实施例中，排烟管4的1一端与上半管91相连通。导热管9呈上下半管92的设置便于导热管9的安装以及后期的清洁，利用扎带16对上半管91和下半管92之间的固定，结构简单实用，便于导热管9的拆装。
参照图4和图5，上半管91朝向下半管92端面沿上半管91的长度一体成型有凸条911，下半管92朝向上半管91的端面设置有供凸条911插接配合的插槽921，且凸条911和插接抵接的表面设置有弹性密封条；上半管91和下半管92之间还设置有初定位组件，具体的，初定位组件包括分别设置于设于凸条911一侧壁相对两端的定位槽18、滑移连接于定位槽18且可伸出于定位槽18的卡柱19、固定连接于卡柱19与定位槽18槽底之间的压簧20以及开设于下半管92的卡孔21，卡孔21与插槽921相连通，卡孔21与卡柱19卡接配合，压簧20在自然状态下，卡柱19与卡孔21卡接且贯穿卡孔21。当进行上半管91和下半管92之间的固定工作时，将凸块152插接于容置槽24内，卡柱19抵触于容置槽24的内壁，且压簧20被压缩；当卡柱19与卡孔21对齐时，卡柱19在压簧20的回复力作用下滑出容置槽24并卡入卡孔21凸出于下半管92的外壁，进而实现了上下半管92之间的初步固定，便于之后的扎带16固定操作，结构简单实用。同时，导热管9周向设置有供扎带16卡位的卡位槽17，卡位槽17对导热管9进行了很好的限位作用，进而提高扎带16对上半管91和下半管92之间的固定效果。
参照图4和图6，具体的，挡风组件包括沿导热管9的长度方向依次间隔设置于上半管91内和下半管92内的弧形状的挡板151以及设置有挡板151上的若干个凸块152，凸块152的设置进一步对流经导热管9中的烟雾进行阻挡，进而使热的烟雾在导热管9的时间更长，提高其对混合气体的加热效果。
参照图2和图7，锅炉1的侧壁设置有烟雾检测装置。具体的，烟雾检测装置包括烟雾传感器22、控制器以及报警器，烟雾传感器22设置在烟雾检测管内，烟雾传感器22与控制器的信号输入端电连接，报警器与控制器的信号输出端电连接。烟雾传感器22在检测到气流中的烟雾时，产生与被测气流烟雾浓度成正比的电信号，并将该电信号传输至控制器，控制器根据接收的电信号向报警器发出信号，进而报警器报警及时提醒工作人员。
具体的，烟雾传感器22设置有壳体221，锅炉1的侧壁设置有用于放置壳体221的容置槽24，壳体221相对的两个外侧壁上分别设置有凹槽23，锅炉1的侧壁还设置有一对滑槽25，滑槽25的一端封闭设置，另一端开口设置并与容置槽24相连通，滑槽25内滑动设置有滑块26，滑块26与滑槽25的封闭端之间固定连接有弹簧27，弹簧27处于自然状态时，滑块26伸出滑槽25的开口端并与凹槽23插接配合，滑块26设置有凸出于锅炉1侧壁的拨块28，滑槽25的开口端设置有用于阻挡滑块26脱出滑槽25的挡块29。
安装壳体221时，先通过拨块28将两个滑块26分别向对应的滑槽25的封闭端滑动，使滑块26压缩弹簧27，当两个滑块26分别完全滑动至对应的滑槽25内时，可将壳体221放置在容置槽24内；此时，滑块26远离弹簧27的端部与壳体221外侧壁上的凹槽23相对齐，然后松开拨块28，使两个滑块26在弹簧27的弹性回复力作用下分别向对应的凹槽23滑动并插接入对应的凹槽23内，通过滑块26与凹槽23的插接配合，可将壳体221固定安装在容置槽24内。反之，当壳体221固定安装在容置槽24内时，可通过拨块28将两个滑块26分别向对应的滑槽25的封闭端滑动，当两个滑块26分别完全滑动至对应的滑槽25内时，便可将壳体221从容置槽24中取出。烟雾传感器22的拆装结构简单实用，操作方便快捷。此外，滑块26远离弹簧27的端部设置为倾斜面，倾斜面与壳体221的端面相互抵接且相对滑移。在安装壳体221时无需向两个滑槽25的封闭端滑动对应的滑块26，滑块26的倾斜面在壳体221的按压作用下使滑块26自动向对应的滑槽25的封闭端滑动，进而使烟雾传感器22的固定安装更加方便。
参照图2和图8，导热管9靠近锅炉1的一端连通有废气管10，废气管10连通有尾气处理装置，在本实施例中，废气管10与下半管92（结合图3）相连通。具体的，尾气处理装置包括通过引流管14依次连通的喷淋塔11、布袋除尘器12、鼓风机8以及贮存有活性菌分解液的活性液池13，另一根进水管6与喷淋塔11相连通，废气管10的出口端与喷淋塔11相连通，喷淋管11的底部连通有排液管111，排液管111上设置有控制阀112，且废气管10与喷淋塔11之间设置有电磁阀101，活性液池13的顶部连通有排气管30，排气管30上设置有鼓风机8。对排烟管4进行加热后的废气依次流经喷淋塔11、布袋除尘器12以及活性液池13的过程，废气经喷淋水和布袋除尘器12喷淋过滤后，活性液池13中贮存的活性菌分解液则对气流中残余的各种挥发性有机化合物进行充分的分解，从而对气流中的有机废气进行了更为有效的滤除和处理。
参照图8和图9，具体的，布袋除尘器12包括塔体121和设置于塔体121内的安装板31，安装板31呈水平设置；安装板31呈水平设置，安装板31设置有若干个贯穿其上下的安装孔32，安装孔32套设有除尘布袋33，在本实施例中，除尘布袋33可通过法兰连接的方式固定于安装板31上，塔体121的底部设置有排尘口122，除尘布袋33安装于安装孔32后，流经于塔体121的烟雾经除尘布袋33的过滤后，大颗粒粉尘能够从排尘口122及时排出。
参照图9和图10，引流管14的出口端与活性液池13的底部相连通，引流管14的出口端伸入到活性液池13的内部，伸入到活性液池13中的引流管14连通有若干根支管34，在本实施例中，支管34呈圆环状设置，同时，支管34上还设置有喷淋组件。具体的，喷淋组件包括沿竖直向上设于支管34上的喷管35，喷管35上连通有若干个雾化喷头36，若干个雾化喷头36圆周阵列于喷管35的曲面，圆周阵列于喷管35曲面的雾化喷头36使得喷淋面积更均匀，喷淋效果更佳。
本实施例的实施原理：排烟管4套在空气与燃气混合的连通管7上，排烟管4内烟雾的热量通过排烟管4传导至导热管9与排烟管4之间，对混合气体进行预热，同时，挡风组件的设置，能够增加空气在导热管9内运动的距离、减慢空气在导热管9内流动的速度，进而增加排烟管4传导至导热管9内空气的热量，提高了热能回收率，烟雾检测装置能够及时检测到气流中的烟雾，且对排烟管4进行加热后的废气依次流经喷淋塔11、布袋除尘器12以及活性液池13的过程，废气经喷淋水和布袋除尘器12喷淋过滤后，活性液池13中贮存的活性菌分解液则对气流中残余的各种挥发性有机化合物进行充分的分解，从而对气流中的有机废气进行了更为有效的滤除和处理。
以上实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种管桩锅炉蒸汽系统，包括锅炉(1)、燃气管道(2)、空气管道(3)、蒸汽管道、水箱(5)以及两根进水管(6)，其中一根所述进水管(6)的一端与水箱(5)连通，另一端与锅炉(1)相连通，所述进水管(6)上设置有水泵(51)，其特征在于：所述锅炉(1)的一侧连通有连通管(7)，所述燃气管道(2)和空气管道(3)均与连通管(7)相连通，所述锅炉(1)上连通有排烟管(4)，所述连通管(7)外套接有导热管(9)，所述导热管(9)远离锅炉(1)的一端与排烟管(4)相连通；所述导热管(9)内沿其长度方向设置有挡风组件，所述锅炉(1)的一侧设置有烟雾检测装置，所述导热管(9)靠近锅炉(1)的一端连通有废气管(10)，所述废气管(10)连通有尾气处理装置，所述尾气处理装置包括通过引流管(14)依次连通的喷淋塔(11)、布袋除尘器(12)、鼓风机(8)以及贮存有活性菌分解液的活性液池(13)，另一根所述进水管(6)与喷淋塔(11)相连通，所述废气管(10)的出口端与喷淋塔(11)相连通，所述活性液池(13)的顶部连通有排气管(30)。
2.根据权利要求1所述的一种管桩锅炉蒸汽系统，其特征在于：所述导热管(9)分别包括两端均呈封闭的上半管(91)和下半管(92)，所述上半管(91)和下半管(92)的截面均呈半圆形设置且拼接形成完整的圆管，所述上半管(91)与下半管(92)之间通过若干根扎带(16)进行固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种管桩锅炉蒸汽系统，其特征在于：所述挡风组件包括沿导热管(9)的长度方向依次间隔设置于上半管(91)内和下半管(92)内的挡板(151)以及设置有挡板(151)上的若干个凸块(152)。
4.根据权利要求3所述的一种管桩锅炉蒸汽系统，其特征在于：所述上半管(91)朝向下半管(92)端面设置有凸条(911)，所述下半管(92)朝向上半管(91)的端面设置有供所述凸条(911)插接配合的插槽(921)，所述上半管(91)和下半管(92)之间设置有初定位组件，所述初定位组件包括设置于设于凸条(911)一侧壁的定位槽(18)、滑移连接于定位槽(18)且可伸出于定位槽(18)的卡柱(19)、设于卡柱(19)与定位槽(18)槽底之间的压簧(20)以及设于下半管(92)的卡孔(21)，所述卡孔(21)与插槽(921)相连通，所述卡孔(21)与卡柱(19)卡接配合，所述压簧(20)在自然状态下，卡柱(19)与卡孔(21)卡接且贯穿卡孔(21)。
5.根据权利要求1所述的一种管桩锅炉蒸汽系统，其特征在于：所述烟雾检测装置包括烟雾传感器(22)、控制器以及报警器，所述烟雾传感器(22)与控制器的信号输入端电连接，所述报警器与控制器的信号输出端电连接。
6.根据权利要求5所述的一种管桩锅炉蒸汽系统，其特征在于：所述烟雾传感器(22)设置有壳体(221)，所述锅炉(1)的侧壁设置有用于放置所述壳体(221)的容置槽(24)，所述壳体(221)相对的两个外侧壁上分别设置有凹槽(23)，所述锅炉(1)的侧壁还设置有一对滑槽(25)，所述滑槽(25)的一端封闭设置，另一端开口设置并与所述容置槽(24)相连通，所述滑槽(25)内滑动设置有滑块(26)，所述滑块(26)与滑槽(25)的封闭端之间固定连接有弹簧(27)，所述弹簧(27)处于自然状态时，所述滑块(26)伸出滑槽(25)的开口端并与所述凹槽(23)插接配合，所述滑块(26)设置有凸出于锅炉(1)侧壁的拨块(28)，所述滑槽(25)的开口端设置有用于阻挡滑块(26)脱出滑槽(25)的挡块(29)。
7.根据权利要求6所述的一种管桩锅炉蒸汽系统，其特征在于：所述滑块(26)远离弹簧(27)的端部设置为倾斜面，所述倾斜面与壳体(221)的端面相互抵接且相对滑移。
8.根据权利要求1所述的一种管桩锅炉蒸汽系统，其特征在于：所述引流管(14)的出口端与活性液池(13)的底部相连通。
9.根据权利要求8所述的一种管桩锅炉蒸汽系统，其特征在于：所述引流管(14)的出口端伸入到活性液池(13)的内部，伸入到所述活性液池(13)中的引流管(14)连通有若干根支管(34)，所述支管(34)上设置有喷淋组件。
10.根据权利要求9所述的一种管桩锅炉蒸汽系统，其特征在于：所述喷淋组件包括沿竖直向上设于支管(34)上的喷管(35)，所述喷管(35)上设有若干个雾化喷头(36)，若干个所述雾化喷头(36)圆周阵列于喷管(35)的曲面。
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