CN111047970A - 一种显示面板和显示面板母板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及显示面板技术领域，具体涉及一种显示面板和显示面板母板，所述显示面板包括衬底基板、盖板、封装胶和隔热墙，所述衬底基板上设置有显示区域和环绕显示区域设置的非显示区域；盖板与所述衬底基板彼此相对设置；封装胶环绕设置于所述显示区域的外围，并连接所述衬底基板和所述盖板，进而与所述衬底基板和所述盖板配合为所述显示区域提供一密封空间；至少一个隔热墙，位于所述非显示区域，且嵌入于所述封装胶内，以减少热量向显示区域进行的传递。本发明的显示面板和显示面板母板可以使刀具切割所产生的热量向显示区域传递的热量减少，降低刀具切割所产生的热量对显示区域的影响，提高显示面板的寿命。

Description

一种显示面板和显示面板母板

技术领域

本发明涉及显示面板技术领域，特别是涉及一种显示面板和显示面板母板。

背景技术

目前在移动设备(例如手机、平板电脑等)的显示面板行业，在保证显示面板的发光区域大小不变，减少边框宽度进而实现小型化的窄边框的设计成为主流趋势。窄边框的设计可以尽量扩大发光区域的比率，提高可视区域内画面的亮度和饱满度，能够有效降低移动设备的整体宽度。

发明内容

有鉴于此，本发明主要解决的技术问题是提供一种显示面板和显示面板母板，能够降低切割过程对显示区的发光材料的影响。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种显示面板，显示面板包括衬底基板、盖板、封装胶和至少一个隔热墙，衬底基板上设置有显示区域和环绕显示区域设置的非显示区域；盖板与衬底基板相对设置；封装胶环绕设置于显示区域的外围，并连接衬底基板和盖板，进而与衬底基板和盖板配合为显示区域提供一密封空间；至少一个隔热墙，位于所述非显示区域，且嵌入于所述封装胶内。

本发明的技术方案可以减少刀具切割所产生的热量向显示区域传递的热量减少，降低刀具切割所产生的热量对显示面板的显示区域的影响，提高显示面板的寿命。

进一步地，隔热墙设置于盖板和/或衬底基板上。以减少切割能量传递至显示区域，且使得显示面板易制作。

进一步地，隔热墙上设置有孔洞结构，优选地，空洞结构内填充有隔热气体，使得隔热墙的隔热效果较佳。

进一步地，隔热墙的数量为至少两个，且至少两个隔热墙在沿显示区域到非显示区域的方向上彼此间隔设置，封装胶填充于隔热墙之间的间隔区域内。两道或多道隔热墙的设置，起到层层隔热效果，使得隔热效果更佳。

进一步地，隔热墙的数量为2-3个。隔热墙的数量在2-3个时，可以使得保证封装胶对衬底基板和盖板的封装效果和封装强度的同时，不增加显示面板边框的宽度，同时可以降低刀具切割所产生的热量对显示面板显示区域的影响。

进一步地，隔热墙的材质包括金属或无机材料；优选地，金属材料包括钛和银，无机金属包括玻璃纤维、氮氧化硅。该材质的隔热墙隔热效果更好，尤其是对激光能量的隔热效果更佳。

进一步地，隔热墙在平行于显示面板方向上的截面积包括正方形、梯形和三角形，可以不局限隔热墙的具体形状，工艺上容易实现。

进一步地，盖板与衬底基板彼此相对的表面上分别设置有第一凹槽和第二凹槽，封装胶嵌入到第一凹槽和第二凹槽内。可以提高封装胶连接盖板和衬底基板的能力，增加其拉拔力。

进一步地，第一凹槽和第二凹槽中的至少一者为燕尾槽。能显著增加显示面板的拉拔力。

本发明采用的另一个技术方案是提供了一种显示面板母板，该显示面板母板包括：衬底基板，衬底基板上设置有显示区域和环绕显示区域设置的非显示区域；盖板，与衬底基板相对设置；封装胶，环绕设置于显示区域的外围，并连接衬底基板和盖板，进而与衬底基板和盖板配合为显示区域提供一密封空间；至少一个隔热墙，位于非显示区域，且嵌入于封装胶内；切割垫块，嵌入于封装胶内，以允许沿切割垫块对显示面板母板进行切割，其中所述切割垫块形成有中空腔体，中空腔体内填充有隔热气体。

显示面板母板的技术方案可以减少刀具切割所产生的热量向显示区域传递的热量减少，降低刀具切割所产生的热量对显示面板母板的显示区域的影响，提高显示面板的寿命。

进一步地，切割垫块固定于盖板上，并与衬底基板保持预定间隙，封装胶填充于切割垫块与衬底基板之间的间隙内。可以提高封装效果，降低封装对工艺要求的精度。

本发明的有益效果是：区别于现有技术，本发明实施例提供了一种显示面板和显示面板母板，通过在显示面板母板中设置切割垫块，使得当切割显示面板母板时，可以沿切割垫块进行切割，本发明实施例的切割垫块具有中空腔体，可以减少激光能量等切割刀具与封装胶的接触面积，一方面，可以降低切割时所使用的激光能量，另一方面，中空腔体填充隔热气体，使得刀具切割所产生的热量向显示区域传递的热量减少。同时，显示面板和显示面板母板中隔热层的设置，可进一步降低刀具切割所产生的热量对显示区域的影响，提高显示面板的寿命。进一步的，由于减小了激光切割时能量向显示区域的传递，缩短切割区与显示区域的距离，因此实现了窄边框设计。

附图说明

图1是本发明显示面板母板一实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例1中沿A-A线的剖面结构示意图。

其中，1-衬底基板；2-盖板；11-第二凹槽；21-第一凹槽；3-封装胶；4-切割垫块，41-中空腔体；5-隔热墙，51-孔洞结构；6-显示区域；7-边框。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在显示面板的制作过程中，由于氧气、水分容易与显示面板的材料产生化学反应而导致显示面板失效，因此需要对显示面板进行封装来隔绝氧气和水分。而玻璃胶(Frit)能够较好地隔离氧气和水分，所以在显示面板制作过程中，经常采用玻璃胶进行封装起到隔绝氧气和水分的作用。因此，对于显示面板，要实现窄边框的设计，就要使玻璃胶变窄。移动设备的显示面板通常需要用刀具对显示面板进行切割，玻璃胶变窄时，切割过程易影响发光区材料，降低其发光区寿命。

图1为本发明显示面板母板一实施例的结构示意图，图2为本发明实施例1中沿A-A线的剖面结构示意图。图1中包括显示区域6和边框7；图2中包括衬底基板1、盖板2、第二凹槽11、第一凹槽21、封装胶3、切割垫块4、中空腔体41、隔热墙5和孔洞结构51。

本发明的一实施例的显示面板，如图1和2所示，(图1和图2为显示面板母板的实施例附图，显示面板的附图除了不包括切割垫块4，其他均与显示面板母板的相同)，显示面板包括衬底基板1、盖板2、封装胶3和至少一个隔热墙5，衬底基板1上设置有显示区域6和环绕显示区域6设置的非显示区域；盖板2与衬底基板1相对设置；封装胶3环绕设置于显示区域6的外围，并连接衬底基板1和盖板2，进而与衬底基板1和盖板2配合为显示区域6提供一密封空间；至少一个隔热墙5位于非显示区域，且嵌入于封装胶3内。

本发明实施例的显示面板，通过设置隔热墙5，使得激光切割等刀具切割所产生的热量向显示区域6传递的热量减少，降低激光切割等切割刀具切割时所产生的热量对显示区域的影响，提高显示面板的寿命。同时由于减小了激光切割时能量向显示区域的传递，缩短切割区与显示区域的距离，实现了窄边框设计。

具体地，本实施例中，隔热墙5的数量为三个，三个隔热墙5在沿显示区域6到非显示区域的方向上彼此间隔设置，封装胶3进一步填充于隔热墙5之间的间隔区域内。本发明实施例中，通过设置三个隔热墙5，可以使得激光切割时所传递的热量经过三道隔热屏障，确保隔热效果达到较佳；在其他实施例中，隔热墙5也可以采用一个、两个，或四至六个，在此范围内的隔热墙5的数量，可以使得隔热效果、封装胶3与盖板2和衬底基板1的结合牢固度、以及边框7(见图1)宽度达到较佳状态，需要说明的是，在其他实施例中隔热墙5的数量也可以是其他数量，本发明实施例并不做具体限定。

需要说明的是，为了考虑制作工艺，隔热墙5的厚度在10微米-900微米之间。可知的，该隔热墙5的厚度即为隔热墙5在沿从显示区域6到非显示区域方向上的距离。

具体地，本发明实施例中的隔热墙5设置于盖板2上，可以通过镶嵌制作于盖板2上，或者在盖板2上进行沉积而得。在其他实施例中，隔热墙5也可以通过镶嵌制作或通过沉积于衬底基板1上。

可知的，当隔热墙5同时设置于盖板2和衬底基板1上时，这两部分的隔热墙5之间具有间隙，封装胶3填充到该间隙中。

本发明实施例的隔热墙5在平行于显示面板的方向上的横截面包括长方形，在其他实施例中，隔热墙5的横截面的形状也可以包括三角形或梯形。

本发明实施例的隔热墙5的材质可以包括金属或无机材料，优选地，隔热墙5的材质包括钛金属，银金属等金属材质，也可以为玻璃纤维或氮氧化硅等无机材料。钛、银材质的隔热墙隔热效果更好，尤其是对激光能量的隔热效果更佳。

隔热墙5上设置有孔洞结构51。需要说明的是，该孔洞结构51并不填充封装胶3，优选填充隔热气体，当隔热墙5中设置孔洞结构51时，可以有效降低激光切割时的热量传递，显著提高隔热效果。例如，本实施例中，隔热墙5设置在盖板2上，在制作隔热墙5的过程中，可以预留空管道，空管道中可以填充隔热气体，隔热墙5包覆于空管道外周，即形成具有孔洞结构51的隔热墙5。

具体地，本发明实施例中，孔洞结构51的长度方向与盖板2平行，每个隔热墙5的孔洞结构51的数量至少为一个，本发明实施例中每个隔热墙5的孔洞结构51的数量为多个，多个孔洞平行设置。

在其他实施例中，隔热墙5也可以不设置孔洞，即隔热墙5为一体结构，例如隔热墙5为没有孔洞的钛金属墙。

显示面板封装、切割完成后，需要对显示面板进行强度测试，跌落试验以及拉拔力测试，对于窄边框结构，由于封装胶3较窄，易出现在跌落试验和拉拔力测试时，出现封装不牢固现象，容易造成封装失效，显示区域6易被被水氧入侵，显示异常，若封装胶3过宽则无法实现窄边框的显示效果。可知的，这里的封装胶3的宽度即为封装胶3在沿显示区域6到非显示区域的方向上的距离。

为此，本发明实施例的盖板2与衬底基板1彼此相对的表面上分别对应设置有第一凹槽21和第二凹槽11，即盖板2上设置第一凹槽21、衬底基板1上设置第二凹槽11，封装胶3嵌入到第一凹槽21和第二凹槽11内。具体地，本发明实施例中的第一凹槽21和第二凹槽11可以通过在盖板2和衬底基板1上刻蚀获得，显示面板在进行封装时，封装胶3浸入包括第一凹槽21和第二凹槽11的显示区域6的外周中，通过加热和固化使得封装胶3固化在包括第一凹槽21、第二凹槽11在内的显示区域6的外周，封装胶3固化在第一凹槽21和第二凹槽11中，可以加强封装效果，增加拉拔力，以显示面板实现窄边框的效果，且可以保障显示正常。

具体地，本发明实施例中，第一凹槽21和第二凹槽11构成一组凹槽，本发明实施例，显示面板的一边可以设置四组凹槽，四组凹槽间隔设置，且四组凹槽设置在隔热墙5两侧，本实施中的四组凹槽的设置可以使得增加拉拔力达到较佳效果。在其他实施例中，也可以设置两组凹槽，两组凹槽分别设置在隔热墙5两侧；也可以设置一组凹槽，起到增加拉拔力的作用；也可以设置四至六组凹槽，四至六组凹槽间隔分别在隔热墙5两侧，凹槽的数量和位置可根据实际情况进行设置，在此不做具体的限定。

本为本发明实施例的一优选方案，第一凹槽21和第二凹槽11中的至少一者为燕尾槽。可知的，该燕尾槽具体为在垂直盖板2的方向上，第一凹槽21的纵截面为梯形，且第一凹槽21的纵截面靠近衬底基板1的一边的长度小于远离衬底基板1的一边的长度。燕尾槽中形成固化后的封装胶3，使得位于燕尾槽中的封装胶3与盖板2或衬底基板1的燕尾槽侧边形成阻挡效应，使得显示面板在拉拔力测试中，拉拔力增加更加显著，具体地，本发明实施例中，第一凹槽21和第二凹槽11均为燕尾槽，显示面板的拉拔力增加达到最佳，在其他实施中，也可以仅第一凹槽21或第二凹槽11为燕尾槽。

在本实施中，四组凹槽均采用燕尾槽，需要说明的是，在其他实施例中，可以相邻的两组凹槽中，其中一组的第一凹槽21为燕尾槽，另一组的第二凹槽11为燕尾槽，两组凹槽中的燕尾槽间隔对称设置，使得显示面板封装胶3的封装抗拉拔能力达到较佳状态。需要说明的时，两组或多组凹槽中，燕尾槽的设置也可以是其他排布方式。在其他实施例中，上述凹槽也可以其他形状的凹槽，例如矩形槽、锯齿槽等等。

具体地，本发明实施例中，衬底基板1包括基板本体(图未示)和设置于基板本体上的功能层，其中第二凹槽11至少部分设置于基板本体内。即本发明实施例中，第二凹槽11可以设置在功能层上并贯穿至基板本体上，其中功能层例如绝缘层。当然，在其他实施例中，第二凹槽11可以直接设置在基板本体上，第二凹槽11全部设置于基板本体内，均可以达到增加显示面板拉拔力。通过这种方式可以使得凹槽的深度不局限于功能层的厚度，可以将凹槽做的更深，抗拉拔效果更高。

本发明的另一实施例提供了一种显示面板母板，如图1和2所示，显示面板母板包括衬底基板1、盖板2、封装胶3、隔热墙5和切割垫块4，衬底基板1上设置有显示区域6和环绕显示区域6设置的非显示区域；盖板2与衬底基板1相对设置；封装胶3环绕设置于显示区域6的外围，并连接衬底基板1和盖板2，进而与衬底基板1和盖板2配合为显示区域6提供一密封空间；切割垫块4嵌入于封装胶3内，以允许沿切割垫块4对显示面板进行切割，其中切割垫块4形成有中空腔体41，中空腔体41内填充有隔热气体；至少一个隔热墙5位于非显示区域，且嵌入于封装胶3内。

可知的，对本发明实施例的显示面板母板的切割垫块4进行切割之后可以得到本发明实施例的显示面板。

本发明实施例的显示面板母板，通过设置切割垫块4，使得当切割显示面板时，可以沿切割垫块4进行切割，切割垫块4具有中空腔体41，在激光切割至切割垫块4的中空腔体41时，由于其为中空腔体41，使得激光切割可以不需要激光能量对中空腔体41进行切割，避免现有技术中的激光切割不仅需要对盖板2和衬底基板1进行切割，同时要对盖板2和衬底基板1之间的封装胶3进行切割，因此，可以减少激光切割等切割刀具切割封装胶3的距离，降低切割时所使用的激光能量；另外中空腔体41填充隔热气体，使得激光切割等刀具切割所产生的热量向显示区域6传递的热量减少，降低激光切割等切割刀具切割时所产生的热量对显示区域的影响，提高显示面板的寿命。同时由于减小了激光切割时能量向显示区域的传递，缩短切割区与显示区域的距离，实现了窄边框。

需要说明的是，可以在显示面板母板需要切割的每侧边均设置切割垫块4。需要说明的是，在制作如手机移动设备的显示面板时，通常先制作一块较大的显示面板母板，并对其切割，以形成多个小尺寸显示面板，对于将一块大显示面板母板切割成两个或多个小的显示面板时，相邻两个显示面板的共同侧边可以设置一个切割垫块4，通过切割一个切割垫块4到达分割相邻两个小显示面板共同侧边的目的。相邻两个显示面板的共同侧边也可以设置两个切割垫块4，两个切割垫块4之间存在一定间距，通过分别切割两个切割垫块4，达到切割出两个小显示面板的侧边的目的。

具体地，如图2所示，本实施例中，切割垫块4固定于盖板2上，并与衬底基板1保持预定间隙，封装胶3进一步填充于切割垫块4与衬底基板1之间的间隙内。切割垫块4固定于盖板2上，可以降低衬底基板1的制作难度，使得显示面板母板在整体制作过程中难度降低，且不增加显示面板母板制作步骤。切割垫块4与衬底基板1保持预定间隙，可以使得盖板2与衬底基板1进行结合封装时，不需要严格控制切割垫块4与衬底基板1的接触精度，易操作。

具体地，本实施例中，切割垫块4与盖板2一体成型。切割垫块4中的中空腔体41中填充惰性气体作为隔热气体，在本实施例中可以填充氮气，在其他实施例中，可以填充氩气。

如图2所示，本实施例中，切割垫块4和中空腔体41均与盖板2垂直设置，便于切割，同时也便于盖板2与衬底基板1的结合，减少切割垫块4与封装胶3的作用力。在其他实施例中，切割垫块4和中空腔体41也可以与盖板2不垂直，但应满足中空腔体41中从盖板2至衬底基板1的垂直距离中存在间隙，以便于切割刀具沿中空腔体41的垂直间隙切割。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围，例如，在其他实施例中，可以不设置隔热墙5和第一凹槽21、第二凹槽11，仅通过设置切割垫块4以达到减少激光切割热量对显示区域的影响。也可以同时设置切割垫块4和隔热墙5，不设置第一凹槽21、第二凹槽11，以达到减少激光切割热量对显示区域的影响。可以通过设置切割垫块4和第一凹槽21、第二凹槽11，以达到减少激光切割热量对显示区域的影响，同时增加显示面板的拉拔力。

以上仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板包括：

衬底基板，所述衬底基板上设置有显示区域和环绕显示区域设置的非显示区域；

盖板，与所述衬底基板相对设置；

封装胶，环绕设置于所述显示区域的外围，并连接所述衬底基板和所述盖板，进而与所述衬底基板和所述盖板配合为所述显示区域提供一密封空间；

至少一个隔热墙，位于所述非显示区域，且嵌入于所述封装胶内。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述隔热墙设置于所述盖板和/或所述衬底基板上。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述隔热墙上设置有孔洞结构；优选地，所述空洞结构内填充有隔热气体。

4.根据权利要求1至3任一项所述的显示面板，其特征在于，所述隔热墙的数量为至少两个，且所述至少两个隔热墙在沿所述显示区域到所述非显示区域的方向上彼此间隔设置，所述封装胶填充于所述隔热墙之间的间隔区域内。

5.根据权利要求1至4任一项所述的显示面板，其特征在于，所述隔热墙的材质为包括金属或无机材料；优选地，所述金属材料包括钛和银，所述无机金属包括玻璃纤维或氮氧化硅。

6.根据权利要求1至4任一项所述的显示面板，其特征在于，所述隔热墙在平行于所述显示面板方向上的截面积包括正方形、梯形和三角形。

7.根据权利要求1至6任一项所述的显示面板，其特征在于，所述盖板与所述衬底基板彼此相对的表面上分别设置有第一凹槽和第二凹槽，所述封装胶嵌入到所述第一凹槽和所述第二凹槽内。

8.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于，所述第一凹槽和第二凹槽中的至少一者为燕尾槽。

9.一种显示面板母板，其特征在于，所述显示面板母板包括：

衬底基板，所述衬底基板上设置有显示区域和环绕显示区域设置的非显示区域；

盖板，与所述衬底基板相对设置；

封装胶，环绕设置于所述显示区域的外围，并连接所述衬底基板和所述盖板，进而与所述衬底基板和所述盖板配合为所述显示区域提供一密封空间；

至少一个隔热墙，位于所述非显示区域，且嵌入于所述封装胶内；

切割垫块，嵌入于所述封装胶内，以允许沿所述切割垫块对所述显示面板母板进行切割，其中所述切割垫块形成有中空腔体，所述中空腔体内填充有隔热气体。

10.根据权利要求9所述的显示面板母板，其特征在于，所述切割垫块固定于所述盖板上，并与所述衬底基板保持预定间隙，所述封装胶填充于所述切割垫块与所述衬底基板之间的间隙内。

Images