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CN111015378A - 一种非晶合金复合构件及其抛光方法 - Google Patents

一种非晶合金复合构件及其抛光方法 Download PDF

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CN111015378A
CN111015378A CN201911403123.9A CN201911403123A CN111015378A CN 111015378 A CN111015378 A CN 111015378A CN 201911403123 A CN201911403123 A CN 201911403123A CN 111015378 A CN111015378 A CN 111015378A
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grinding
stainless steel
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CN201911403123.9A
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梁广平
杨兴
董大伟
高宽
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Dongguan Yihao Metal Material Technology Co ltd
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Dongguan Yihao Metal Material Technology Co ltd
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    • B24B1/00—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
    • B22D19/16—Casting in, on, or around objects which form part of the product for making compound objects cast of two or more different metals, e.g. for making rolls for rolling mills
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
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Abstract

本发明公开了一种非晶合金复合构件及其抛光方法，抛光方法包括如下步骤：在模具定模的底部置入不锈钢片；在所述模具定模内置入非晶母合金，压铸成型得到复合构件；对所述复合构件的不锈钢面进行抛光，得到复合构件成品。本发明提供的非晶合金复合构件及其抛光方法，在压铸时即提前放入不锈钢片使其与非晶母合金一同压铸形成复合构件，从而在后续的抛光过程中能够采用已有的不锈钢抛光方法对不锈钢面进行抛光，既保留了非晶合金特性，又杜绝了非晶合金因抛光达不到要求导致的作为外观件时的不良缺陷。

Description

一种非晶合金复合构件及其抛光方法
技术领域
本发明涉及合金抛光技术领域，尤其涉及一种非晶合金复合构件及其抛光方法。
背景技术
非晶合金是一种组成院子呈长程无序、短程有序的新型合金材料，以其独特的微观结构具有比常规晶态金属材料更为优异的力学、物理和化学性能，因此广受青睐。
为了使材料的精度及表面粗糙度能够满足要求，通常需要对材料进行抛光。现有的抛光方法主要为机械抛光，而非晶合金的强度、硬度较高，采用现有的抛光工艺对其抛光难以达到要求，尤其是当非晶合金作为外观件时会因抛光不到位而具有不良缺陷，影响了产品的质量。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种非晶合金复合构件及其抛光方法，解决现有技术中的抛光工艺难以满足非晶合金抛光要求的问题。
为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：
一种非晶合金复合构件的抛光方法，包括如下步骤：
在模具定模的底部置入不锈钢片；
在所述模具定模内置入非晶母合金，压铸成型得到复合构件；
对所述复合构件的不锈钢面进行抛光，得到复合构件成品。
作为本发明的其中一种可选的方案，所述步骤：对所述复合构件的不锈钢面进行抛光，包括：
1)开粗：采用机械抛光方法进行首次打磨抛光；
2)采用开粗抛光液进行化学抛光；
3)中抛：采用机械抛光方法进行二次打磨抛光；
4)采用中抛液进行化学抛光；
5)精抛：采用机械抛光方法进行三次打磨抛光；
6)采用精抛液进行化学抛光。
作为本发明的其中一种可选的方案，所述步骤1)中，采用打磨机构以80r/min的转速进行平磨。
作为本发明的其中一种可选的方案，所述步骤3)中，采用打磨机构以60r/min的转速进行平磨。
作为本发明的其中一种可选的方案，所述步骤5)中，采用打磨机构以95r/min的转速进行平磨。
作为本发明的其中一种可选的方案，
所述步骤2)中，采用由弱碱性的水溶性研磨液加入金刚石微粉组成的悬浮液作为所述开粗抛光液。
作为本发明的其中一种可选的方案，所述步骤4)中，采用包括弱碱性的水溶性研磨液和金刚石微粉的悬浮液作为所述中抛液。
作为本发明的其中一种可选的方案，所述步骤6)中，采用包括碱性的水溶性研磨液和二氧化硅的悬浮液作为所述精抛液。
本发明还提供了一种非晶合金复合构件，由以上所述的抛光方法制成。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明提供了一种非晶合金复合构件及其抛光方法，在压铸时即提前放入不锈钢片使其与非晶母合金一同压铸形成复合构件，从而在后续的抛光过程中能够采用已有的不锈钢抛光方法对不锈钢面进行抛光，既保留了非晶合金特性，又杜绝了非晶合金因抛光达不到要求导致的作为外观件时的不良缺陷。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明提供的一种非晶合金复合构件的抛光方法的方法流程图；
图2为本发明提供的一种非晶合金复合构件的抛光方法中步骤S3的方法流程图。
具体实施方式
为使得本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
请参考图1，本发明提供的一种非晶合金复合构件的抛光方法，包括如下步骤：
S1、在模具定模的底部置入不锈钢片；
通过在模具定模中提前置入不锈钢片，从而使得在不锈钢片与非晶合金结合的复合构件中，该不锈钢片作为外观面使用，后续的抛光工序则作用于该不锈钢片形成的不锈钢面上。
通过以不锈钢面取代非晶合金面以进行抛光，能够直接采用现有技术中纯熟的抛光方法对其进行抛光，避免对非晶合金抛光不到位而导致其作为外观件时存在不良缺陷。
S2、在模具定模内置入非晶母合金，压铸成型得到复合构件；
该步骤中，可以通过不锈钢片直接与非晶母合金共同压铸形成该复合构件，也可实现在不锈钢片上通过电化学蚀刻处理使其靠近非晶合金的一面形成有若干纳米孔，且该纳米孔为盲孔，从而在压铸过程中非晶母合金注射结合于该不锈钢片，以确保不锈钢片与非晶合金的结合紧密度。
S3、对复合构件的不锈钢面进行抛光，得到复合构件成品。
请参阅图2，该步骤具体包括如下步骤：
S301、开粗：采用机械抛光方法进行首次打磨抛光；
该步骤使用打磨机构，以平磨的方式对不锈钢面进行首次打磨抛光。
具体地，该步骤采用打磨机构以80r/min的转速进行平磨。此外，在该步骤的打磨过程中，需要反复确认不锈钢片的厚度，避免过度打磨。
S302、采用开粗抛光液进行化学抛光；
该步骤采用由弱碱性的水溶性研磨液加入金刚石微粉组成的悬浮液作为开粗抛光液。
具体地，以现有技术中的抛光液为例，开粗抛光液可以由由下列重量分数的组分组成：金刚石微粉：0.01％-10％；分散剂：0.2％-6％；悬浮剂：0.1％-3％；pH调节剂：0.1％-5％；杀菌剂：0.1％-0.5％；消泡剂：0.1％-0.5％；悬浮助剂：2％-50％；去离子水：40％-80％。
进一步地，对PH调节剂选用氨水、二乙醇胺、三乙醇胺、二羟乙基乙二胺、盐酸、硫酸、磷酸、硝酸、醋酸、氢氧化钠、氢氧化钾中的一种或几种的混合物，并根据需求进行组合使得抛光液的pH值在7-12范围内。
S303、中抛：采用机械抛光方法进行二次打磨抛光；
该步骤中，采用打磨机构以60r/min的转速进行平磨。具体地，该打磨机构可以采用铜制的打磨用具进行打磨，以对不锈钢面进一步细抛。
S304、采用中抛液进行化学抛光。
该步骤中采用包括弱碱性的水溶性研磨液和金刚石微粉的悬浮液作为中抛液，该中抛液可以与步骤S302中的开粗抛光液相同，也可以在开粗抛光液的基础上进一步加入铜粉，从而使得该中抛液与不锈钢片的材质更为匹配。
S305、精抛：采用机械抛光方法进行三次打磨抛光；
该步骤中采用打磨机构以95r/min的转速进行平磨。
S306、采用精抛液进行化学抛光。
该步骤中，采用包括碱性的水溶性研磨液和二氧化硅的悬浮液作为精抛液。
以现有技术中的抛光液为例，精抛液可以由以下成分组成：胶态二氧化硅、氢氧化钾、碳酸氢钾、和水，其中胶态二氧化硅的含量为2mass％或更多。
基于上述实施例，本发明实施例还提供了一种非晶合金复合构件，由以上的抛光方法制成。该非晶合金符合构件具有一经过抛光的不锈钢面，以取代非晶合金作为产品的外观面，从而避免了非晶合金的打磨技术不成熟而导致的不良缺陷。
本发明提供了一种非晶合金复合构件及其抛光方法，在压铸时即提前放入不锈钢片使其与非晶母合金一同压铸形成复合构件，从而在后续的抛光过程中能够采用已有的不锈钢抛光方法对不锈钢面进行抛光，既保留了非晶合金特性，又杜绝了非晶合金因抛光达不到要求导致的作为外观件时的不良缺陷。
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种非晶合金复合构件的抛光方法，其特征在于，包括如下步骤：
在模具定模的底部置入不锈钢片；
在所述模具定模内置入非晶母合金，压铸成型得到复合构件；
对所述复合构件的不锈钢面进行抛光，得到复合构件成品。
2.根据权利要求1所述的非晶合金复合构件的抛光方法，其特征在于，所述步骤：对所述复合构件的不锈钢面进行抛光，包括：
1)开粗：采用机械抛光方法进行首次打磨抛光；
2)采用开粗抛光液进行化学抛光；
3)中抛：采用机械抛光方法进行二次打磨抛光；
4)采用中抛液进行化学抛光；
5)精抛：采用机械抛光方法进行三次打磨抛光；
6)采用精抛液进行化学抛光。
3.根据权利要求2所述的非晶合金复合构件的抛光方法，其特征在于，所述步骤1)中，采用打磨机构以80r/min的转速进行平磨。
4.根据权利要求2所述的非晶合金复合构件的抛光方法，其特征在于，所述步骤3)中，采用打磨机构以60r/min的转速进行平磨。
5.根据权利要求2所述的非晶合金复合构件的抛光方法，其特征在于，所述步骤5)中，采用打磨机构以95r/min的转速进行平磨。
6.根据权利要求2所述的非晶合金复合构件的抛光方法，其特征在于，所述步骤2)中，采用由弱碱性的水溶性研磨液加入金刚石微粉组成的悬浮液作为所述开粗抛光液。
7.根据权利要求2所述的非晶合金复合构件的抛光方法，其特征在于，所述步骤4)中，采用包括弱碱性的水溶性研磨液和金刚石微粉的悬浮液作为所述中抛液。
8.根据权利要求2所述的非晶合金复合构件的抛光方法，其特征在于，所述步骤6)中，采用包括碱性的水溶性研磨液和二氧化硅的悬浮液作为所述精抛液。
9.一种非晶合金复合构件，其特征在于，由权利要求1至8任一项所述的抛光方法制成。
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