CN110982212A - 一种低烟阻燃抗静电的abs材料及其制备方法 - Google Patents
一种低烟阻燃抗静电的abs材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110982212A CN110982212A CN201911283746.7A CN201911283746A CN110982212A CN 110982212 A CN110982212 A CN 110982212A CN 201911283746 A CN201911283746 A CN 201911283746A CN 110982212 A CN110982212 A CN 110982212A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- low
- abs material
- retardant
- flame
- smoke
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 55
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 title claims abstract description 51
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 49
- 239000000779 smoke Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 7
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 claims abstract description 42
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 claims abstract description 19
- ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N antimony trioxide Chemical compound O=[Sb]O[Sb]=O ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- -1 polysiloxane Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 6
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- BIKXLKXABVUSMH-UHFFFAOYSA-N trizinc;diborate Chemical compound [Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]B([O-])[O-].[O-]B([O-])[O-] BIKXLKXABVUSMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 238000013329 compounding Methods 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims description 3
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 claims description 3
- VEORPZCZECFIRK-UHFFFAOYSA-N 3,3',5,5'-tetrabromobisphenol A Chemical compound C=1C(Br)=C(O)C(Br)=CC=1C(C)(C)C1=CC(Br)=C(O)C(Br)=C1 VEORPZCZECFIRK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- CTMFECUQKLSOGJ-UHFFFAOYSA-N 4-bromotriazine Chemical compound BrC1=CC=NN=N1 CTMFECUQKLSOGJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 abstract description 5
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 abstract description 5
- 239000005060 rubber Substances 0.000 abstract description 5
- 229910052599 brucite Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 7
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 7
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 7
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 6
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 4
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 4
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N Bromine atom Chemical compound [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Substances BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002367 halogens Chemical group 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 2
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 2
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 2
- 239000012745 toughening agent Substances 0.000 description 2
- JYEUMXHLPRZUAT-UHFFFAOYSA-N 1,2,3-triazine Chemical group C1=CN=NN=C1 JYEUMXHLPRZUAT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010000369 Accident Diseases 0.000 description 1
- 206010003497 Asphyxia Diseases 0.000 description 1
- 206010021143 Hypoxia Diseases 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910018540 Si C Inorganic materials 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000410 antimony oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 229920001477 hydrophilic polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 231100000053 low toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000002715 modification method Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- VTRUBDSFZJNXHI-UHFFFAOYSA-N oxoantimony Chemical compound [Sb]=O VTRUBDSFZJNXHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000002352 surface water Substances 0.000 description 1
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 description 1
- DXZMANYCMVCPIM-UHFFFAOYSA-L zinc;diethylphosphinate Chemical compound [Zn+2].CCP([O-])(=O)CC.CCP([O-])(=O)CC DXZMANYCMVCPIM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L55/00—Compositions of homopolymers or copolymers, obtained by polymerisation reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, not provided for in groups C08L23/00 - C08L53/00
- C08L55/02—ABS [Acrylonitrile-Butadiene-Styrene] polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2217—Oxides; Hydroxides of metals of magnesium
- C08K2003/2224—Magnesium hydroxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/38—Boron-containing compounds
- C08K2003/387—Borates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/011—Nanostructured additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/04—Antistatic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明创造提供了一种低烟阻燃抗静电的ABS材料，由如下重量份的原料制成：ABS树脂：60‑85份；溴系阻燃剂：2.5‑10份；含三氧化二锑的复合物：0.5‑5份；聚硅氧烷橡胶：1‑5份；抗静电剂：10‑15份；纳米水镁石：0.8‑5份；硅油：0.1‑1份；金属钝化剂：0.1‑2份。本发明创造所述的低烟阻燃抗静电的ABS材料及其制备方法可以得到阻燃性能好、低烟、抗静电性能好的ABS材料，安全性能好。
Description
技术领域
本发明创造属于高分子材料领域，尤其是涉及一种高氧指数、低烟阻燃的ABS材料及其制备方法。
背景技术
ABS树脂是由苯乙烯、丁二烯、丙烯腈组成的三元共聚物，集中了苯乙烯的高流动性、丁二烯的橡胶韧性和丙烯腈的耐化学品特性，具有优良的加工性能、耐低温性能、电绝缘性能、耐化学腐蚀性能及高光泽和优异的电镀性能，同时具有耐蠕变性好、尺寸稳定性高、成型收缩率小等优异特点，在军工、汽车、电子电器等领域应用非常广泛。
目前，对ABS树脂进行阻燃改性是目前常用的一种ABS树脂改性方法。这些阻燃改性技术主要有两大类：一类是有卤阻燃，例如加入含溴的阻燃剂和氧化锑阻燃协效剂来达到阻燃效果；另一类是无卤阻燃，例如加入含磷、含氮阻燃剂和成炭剂。由于第一类(有卤阻燃)阻燃技术成本相对较低，阻燃效率高，是目前应用最广泛的技术。但是，苯乙烯类聚合物由于其含有苯环以及不饱和的双键，燃烧时产生大量的浓烟，并且，卤锑体系阻燃材料的生烟量更甚。在使用的过程中，一旦发生火灾事故，烟雾和有毒气体的产生不仅会造成缺氧窒息，还会造成险情区域能见度低，不利于救援，造成人员伤亡和财产损失。
另外，由于ABS材料为电的不良导体，在加工和使用过程中容易积累静电荷，当静电电荷积累到一定程度，静电会造成材料吸附灰尘，以及造成材料破坏，还可能产生静电火花放电，引起化工产品库等爆炸起火，造成重大人身事故。
发明内容
有鉴于此，本发明创造旨在提出一种低烟阻燃抗静电的ABS材料及其制备方法，以得到阻燃性能好、低烟、抗静电性能好的ABS材料，安全性能好。
为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：
一种低烟阻燃抗静电的ABS材料，由如下重量份的原料制成：
聚硅氧烷橡胶在配方中可以起到三方面的作用，第一，增韧作用：在受到外力冲击下，多元共聚物中的橡胶能保持良好的形变和运动能力，仍然能够对ABS基体引发大量的银纹和剪切带，从而提高材料韧性。第二、抑烟作用：一旦燃烧，有机硅迁移到材料表面时形成的有机硅富集层就会生成聚硅氧烷特有的、含有Si键和(或)Si-C键的无机隔氧绝热保护层。这既阻止了燃烧分解产物外逸，又抑制了高分子材料的热分解，达到了阻燃、低烟和低毒等目的。第三、耐刮擦作用：有机硅迁移到表面可以改善材料的黏滑行为，从而增强材料的耐刮擦性能。
纳米水镁石在聚合物的燃烧过程中会有一系列的吸热和失水过程。吸热过程可以降低燃烧表面的温度，而大量水分的放出则可以稀释氧气、可燃气体以及烟雾的浓度以达到阻燃、抑烟效果。
所述抗静电剂为高分子永久型抗静电剂。
高分子永久型抗静电剂属亲水性聚合物，当其和高分子基体共混后，一方面由于其分子链的运动能力较强，分子间便于质子移动，通过离子导电来传导和释放产生的静电荷；另一方面，抗静电能力是通过其特殊的分散形态体现的。高分子永久型抗静电剂主要是在产品表层呈微细的层状或筋状分布，构成导电性表层，而在中心部分几乎呈球状分布，并以此为通路泄漏静电荷。
另外，高分子永久型抗静电剂是以降低材料体积电阻率来达到抗静电效果，不完全依赖表面吸水，因此受环境的湿度影响比较小，非常适用于本材料的制备。
所述金属钝化剂为为N，N-二乙酰基己二酰基二酰肼、N-亚水杨基-N- 水杨基酰肼或双水杨酰肼的一种或多种。
金属钝化剂作为抗氧剂具有优异的热稳定性，加入金属钝化剂可以提高复合材料的热稳定性，防止复合物材料在挤出造粒或注塑制件过程中降解；另一目的是提高复合物的长期老化性能
另外，相较于其他类型的抗氧剂，金属钝化剂对高分子永久型抗静电剂的分散以及分子间质子的造成的抑制作用较小，不会对高分子永久型抗静电剂的抗静电性能产生不良影响。
所述的ABS树脂为丙烯腈、丁二烯、苯乙烯的三元共聚物，其中丁二烯的重量百分比含量为10-55％，丙烯腈的重量百分比含量为15-32％，苯乙烯的重量百分比含量为30-70％。
所述的溴系阻燃剂为四溴双酚A、溴代三嗪或三溴酚异氰酸酯中的一种或一种以上。
溴系阻燃剂一方面具有较好的阻燃性能，另一方面溴系阻燃剂与抗静电剂的相容性非常好，因此添加适量的溴系阻燃剂有利于高分子永久型抗静电剂利用离子导电来传导和释放产生的静电荷，从而使得制备得到的材料具有优异的抗静电性能。
但是，如果添加的溴系阻燃剂的含量太高，则会导致高分子永久型抗静电剂在产品表层构成的导电性表层太厚，进而导致高分子永久型抗静电剂的抗静电性能下降。因此添加2.5-10重量份的溴系阻燃剂既可以保证产品的阻燃性能，又可以保证高分子永久型抗静电剂具有良好的抗静电性能。
所述三氧化二锑和硼酸锌的重量比为3:1-1:3。
使用三氧化二锑和硼酸锌复配物，既提高了阻燃效果，又起到了抑烟作用。添加硼酸锌，当温度高于300℃时，硼酸锌会产生热分解放出结晶水，起到吸热冷却作用和稀释空气中氧气的作用。另外，在高温下硼酸锌分解生成B2O3，附着在聚合物的表面上形成一层覆盖层，此覆盖层可抑制可燃性气体产生，也可阻止氧化反应和热分解作用。
另外，使用三氧化二锑和硼酸锌复配物，可以大幅提高材料的氧指数。
同时，硼酸锌热分解放出结晶水与纳米水镁石在燃烧过程中失水相互促进，二者互相促进彼此的吸热作用，同时放出大量的水分来稀释氧气，达到更好的抑烟效果。
一种制备低烟阻燃抗静电的ABS材料的方法，包括如下步骤：
(1)将上述各组分原料按配比在高速混合机充分混合10-60分钟；
(2)将上述混合物经过精密计量的送料装置输送到双螺杆挤出机中，挤出机的各段螺杆温度控制在180-230℃之间，双螺杆挤出机的长径比为 25-40，螺杆转速为200-800转/分钟，在螺杆的剪切、混炼及输送下，物料得以充分熔化、复合，再经过挤出造粒、干燥得到透明阻燃的ABS材料；
(3)将步骤(2)所述的ABS材料加入到注塑机中加工成所需样条，所述注塑条件为料筒温度190-240℃，模具温度60-70℃，注塑压力6-10MPa。
相对于现有技术，本发明创造所述的低烟阻燃抗静电的ABS材料及其制备方法具有以下优势：
(1)本发明所述的低烟阻燃抗静电的ABS材料，通过添加抗静电剂，可以使阻燃抗静电ABS复合物的表面电阻率从1016Ω降低到108Ω，抗静电效果良好。
(2)本发明所述的低烟阻燃抗静电的ABS材料，配方中除了抑烟剂外、其它配方成分如阻燃协效剂、有机硅增韧剂和润滑剂都兼有抑烟的效果，各组分协同抑烟，材料的烟密度极低；其烟密度比市售的阻燃ABS降低70％。
(3)本发明所述的低烟阻燃抗静电的ABS材料，ABS材料经过测试，材料阻燃等级达到V-0级别，力学性能优异，烟密度低，断裂伸长率高、氧指数高、耐刮擦等特点。
(4)本发明所述的低烟阻燃抗静电的ABS材料，制备方法简单易行，加工容易，非常适合在家用电器、电器仪表、建筑行业、交通行业、安防行业等领域推广应用。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将结合实施例来详细说明本发明创造。
本发明中ABS选用台湾台化的ABSAG10NP-AK和台湾奇美的ABS PA-757进行复配；溴系阻燃剂选用溴代三嗪，具体牌号为以色列死海溴公司的FR-245；三氧化二锑牌号为云南木利锑业有限公司的S-05N、硼酸锌牌号为成都市开飞高能化学工业有限公司的ZB-500。聚硅氧烷橡胶具体牌号为泰龙化工的S-1720。抗静电剂选自三洋化成的PELESTAT6500。
本发明实施例和对比例的制备方法包括如下步骤：
(1)将各组分原料按配比在高速混合机充分混合10-60分钟；
(2)将上述混合物经过精密计量的送料装置输送到双螺杆挤出机中，挤出机的各段螺杆温度控制在180～230℃之间，双螺杆挤出机的长径比为 25～40，螺杆转速为200-800转/分钟，在螺杆的剪切、混炼及输送下，物料得以充分熔化、复合，再经过挤出造粒、干燥得到透明阻燃ABS材料；
(3)将阻燃ABS材料加入到注塑机中加工成所需样条，所述注塑条件为：料筒温度190-240℃，模具温度60～70℃，注塑压力6-10MPa。
表1实施例与对比例中各组份的具体配比(以重量份计)
实施例和对比例得到的产品采用ISO标准测试其相关性能；测试阻燃等级使用的UL-94垂直燃烧仪是美国ATLASHVUL-2；将上述各实施例及对比例所制得的塑胶粒子按标准尺寸注塑成测试用的标准样条，并按测试标准进行各性能测试，测试结果见表2。
表2实施例与对比例得到的材料性能测试数据列表
表2的实施例和对比例的测试结果中可以看出，与对比例1相比，实施例组分中除了抑烟剂外、其它配方成分如阻燃协效剂、有机硅增韧剂和润滑剂都兼有抑烟的效果，各组分协同抑烟，材料的烟密度极低，最低可以降低 70％-80％的生烟量；
另外，在阻燃协效剂中添加硼酸锌代替部分的三氧化二锑，不仅降低了复合材料的烟密度，还大幅提高了复合材料的氧指数，氧指数从26提升到 33。
另外，通过添加抗静电剂，可以使组合物的表面电阻率从1016Ω降低到 108Ω，抗静电效果良好。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种低烟阻燃抗静电的ABS材料，其特征在于：由如下重量份的原料制成：
2.根据权利要求1所述的一种低烟阻燃抗静电的ABS材料，其特征在于：所述抗静电剂为高分子永久型抗静电剂。
3.根据权利要求1所述的一种低烟阻燃抗静电的ABS材料，其特征在于：所述金属钝化剂为为N，N-二乙酰基己二酰基二酰肼、N-亚水杨基-N-水杨基酰肼或双水杨酰肼的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种低烟阻燃抗静电的ABS材料，其特征在于：所述的ABS树脂为丙烯腈、丁二烯、苯乙烯的三元共聚物，其中丁二烯的重量百分比含量为10-55％，丙烯腈的重量百分比含量为15-32％，苯乙烯的重量百分比含量为30-70％。
5.根据权利要求1所述的一种低烟阻燃抗静电的ABS材料，其特征在于：所述的溴系阻燃剂为四溴双酚A、溴代三嗪或三溴酚异氰酸酯中的一种或一种以上。
6.根据权利要求1所述的一种低烟阻燃抗静电的ABS材料，其特征在于：所述三氧化二锑和硼酸锌的重量比为3:1-1:3。
7.制备权利要求1-6任一项所述的低烟阻燃抗静电的ABS材料的方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)将上述各组分原料按配比在高速混合机充分混合10-60分钟；
(2)将上述混合物经过精密计量的送料装置输送到双螺杆挤出机中，挤出机的各段螺杆温度控制在180-230℃之间，双螺杆挤出机的长径比为25-40，螺杆转速为200-800转/分钟，在螺杆的剪切、混炼及输送下，物料得以充分熔化、复合，再经过挤出造粒、干燥得到透明阻燃的ABS材料；
(3)将步骤(2)所述的ABS材料加入到注塑机中加工成所需样条，所述注塑条件为料筒温度190-240℃，模具温度60-70℃，注塑压力6-10MPa。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911283746.7A CN110982212A (zh) | 2019-12-13 | 2019-12-13 | 一种低烟阻燃抗静电的abs材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911283746.7A CN110982212A (zh) | 2019-12-13 | 2019-12-13 | 一种低烟阻燃抗静电的abs材料及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110982212A true CN110982212A (zh) | 2020-04-10 |
Family
ID=70093448
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911283746.7A Pending CN110982212A (zh) | 2019-12-13 | 2019-12-13 | 一种低烟阻燃抗静电的abs材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110982212A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114133694A (zh) * | 2021-12-24 | 2022-03-04 | 常州威材新材料科技有限公司 | 一种抗静电阻燃材料及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101659778A (zh) * | 2008-10-23 | 2010-03-03 | 青岛科技大学 | 一种膨胀无卤阻燃abs复合材料 |
| CN102675811A (zh) * | 2012-05-11 | 2012-09-19 | 江苏安格特科技发展有限公司 | 一种低烟阻燃abs合金材料 |
| CN105936733A (zh) * | 2016-06-07 | 2016-09-14 | 天津金发新材料有限公司 | 一种环保低烟抗静电透明阻燃abs材料及其制备方法与应用 |
| CN106589612A (zh) * | 2016-12-27 | 2017-04-26 | 天津金发新材料有限公司 | 一种耐超低温的抗静电聚丙烯组合物及其制备方法 |
-
2019
- 2019-12-13 CN CN201911283746.7A patent/CN110982212A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101659778A (zh) * | 2008-10-23 | 2010-03-03 | 青岛科技大学 | 一种膨胀无卤阻燃abs复合材料 |
| CN102675811A (zh) * | 2012-05-11 | 2012-09-19 | 江苏安格特科技发展有限公司 | 一种低烟阻燃abs合金材料 |
| CN105936733A (zh) * | 2016-06-07 | 2016-09-14 | 天津金发新材料有限公司 | 一种环保低烟抗静电透明阻燃abs材料及其制备方法与应用 |
| CN106589612A (zh) * | 2016-12-27 | 2017-04-26 | 天津金发新材料有限公司 | 一种耐超低温的抗静电聚丙烯组合物及其制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 周祥兴等: "《塑料助剂应用速查手册》", 31 October 2010, 印刷工业出版社 * |
| 王文广 主编: "《聚合物改性原理》", 31 March 2018 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114133694A (zh) * | 2021-12-24 | 2022-03-04 | 常州威材新材料科技有限公司 | 一种抗静电阻燃材料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101629007B (zh) | 一种低烟无卤阻燃热塑性弹性体复合材料及其制备方法 | |
| CN103102669B (zh) | 耐热低烟无卤阻燃pc/abs合金材料及其制备方法 | |
| Sun et al. | Effect of the particle size of expandable graphite on the thermal stability, flammability, and mechanical properties of high‐density polyethylene/ethylene vinyl‐acetate/expandable graphite composites | |
| CN101445653A (zh) | 一种无卤阻燃聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物合金的制备方法 | |
| CN114736500B (zh) | 一种无卤阻燃聚碳酸酯/苯乙烯类树脂合金及其制备方法和应用 | |
| CN103172938B (zh) | 无卤阻燃型三元乙丙橡胶-聚丙烯复合材料的制备方法 | |
| CN101085859A (zh) | 一种阻燃性及耐冲击性优异的热塑性树脂组成物 | |
| CN112745640B (zh) | 一种高cti有卤阻燃增强pbt复合材料及其制备方法和应用 | |
| CN112457623B (zh) | 一种高抗冲、耐黄变的阻燃abs材料及其制备方法 | |
| CN110982213A (zh) | 一种高氧指数、低烟阻燃的abs材料及其制备方法 | |
| CN110982212A (zh) | 一种低烟阻燃抗静电的abs材料及其制备方法 | |
| CN110791074A (zh) | 一种无卤阻燃pc/abs合金料及其制备方法 | |
| CN112063163B (zh) | 一种防静电导热阻燃复合材料及其制备方法 | |
| CN108976754B (zh) | 一种抗静电阻燃复合材料及其制备方法和用途 | |
| CN110483941B (zh) | 低烟环保5va级阻燃abs材料及其制备方法 | |
| CN110713684A (zh) | 一种abs复合材料及其应用 | |
| WO2024082522A1 (zh) | 一种缓燃聚碳酸酯复合材料及其制备方法和应用 | |
| Naskar et al. | Development of thin‐walled halogen‐free cable insulation and halogen‐free fire‐resistant low‐smoke cable‐sheathing compounds based on polyolefin elastomer and ethylene vinyl acetate blends | |
| KR20070022073A (ko) | 난연제 조성물 | |
| Lu et al. | Selectively located aluminum hydroxide in rubber phase in a TPV: Towards to a halogen‐free flame retardant thermoplastic elastomer with ultrahigh flexibility | |
| CN115651383A (zh) | 一种聚碳酸酯合金材料及其制备方法和应用 | |
| CN115850941A (zh) | 一种高cti聚碳酸酯组合物及其制备方法和应用 | |
| CN110591267B (zh) | 耐候性优异低烟环保5va级阻燃asa材料及其制备方法 | |
| CN111205616B (zh) | 一种耐冷热交变的无卤阻燃聚碳酸酯合金及其制备方法 | |
| CN110894331B (zh) | 一种环保低烟阻燃hips材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200410 |