CN110980576B - 一种设备安装起重装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于船舶设备安装技术领域，公开了一种设备安装起重装置，包括：承载杆、升降架、提升手柄、止动板、提升板以及装载板；升降架包括：上支撑架、连接架以及下支撑架；上支撑架通过第一通孔套接在承载杆上；连接架连接在上支撑架和下支撑架之间；上支撑架通过第二通孔套接在承载杆上；提升手柄的第一端通过枢转轴与连接架枢转相连；止动板通过第三通孔套接在承载杆上，止动板的第一端嵌于上支撑架上开设的卡槽内，止动板的第二端与上支撑架之间设置有预紧弹簧；提升板通过第四通孔套接在承载杆上，提升板通过第一弹簧与所述上支撑架相连；装载板固定在连接架上。本发明提供的装置能够大幅简化提升操作，降低劳动强度，提升操作效率。

Description

一种设备安装起重装置

技术领域

本发明涉及船舶设备安装技术领域，特别涉及一种设备安装起重装置。

背景技术

船舶内设备安装作业中，通常是由施工人员在基座上方烧吊环，利用葫芦起重吊装。由于现场施工场地复杂，空间紧凑，人力搬运不便，空高较低导致起重葫芦等工装无法使用，此时设备安装的难度激增，效率低下，劳动强度大。

发明内容

本发明提供一种设备安装起重装置，解决现有技术中狭窄空间，设备起重吊装定位操作难度大，效率低，劳动强度大的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种设备安装起重装置，包括：承载杆、升降架、提升手柄、止动板、提升板以及装载板；

所述升降架包括：上支撑架、连接架以及下支撑架；

所述上支撑架上开设有第一通孔，所述上支撑架通过所述第一通孔套接在所述承载杆上；

所述连接架连接在所述上支撑架和所述下支撑架之间，所述连接架布置在所述承载杆的第一侧；

所述下支撑架上开设有第二通孔，所述上支撑架通过所述第二通孔套接在所述承载杆上；

所述提升手柄的第一端通过枢转轴与所述连接架枢转相连，所述提升手柄的中部设置有提升支撑部；

所述止动板上开设有第三通孔，所述止动板通过所述第三通孔套接在所述承载杆上，所述止动板的第一端嵌于所述上支撑架上开设的卡槽内，所述止动板的第二端与所述上支撑架之间设置有预紧弹簧；

所述提升板上开设有第四通孔，所述提升板通过所述第四通孔套接在所述承载杆上，且所述提升板位于所述提升支撑部下方，所述提升板通过第一弹簧与所述上支撑架相连；

所述装载板固定在所述连接架上。

进一步地，所述上支撑架包括：上支撑板，所述第一通孔开设在所述上支撑板上；

所述下支撑架包括：下支撑板，所述第二通孔开设在所述下支撑板上；

所述连接架包括：连接板，所述连接板的两端分别与所述上支撑板和所述下支撑板相连。

进一步地，所述连接架上设置有紧固圆环。

进一步地，所述卡槽包括：类C型卡板；

所述类C型卡板固定在所述上支撑架上，所述止动板的第一端嵌于所述类C型卡板的槽内。

进一步地，所述上支撑架上设置有倾斜板，所述倾斜板与所述止动板平行布置。

进一步地，所述提升手柄包括：叉体以及手柄；

所述叉体的分叉部的端部分别通过所述枢转轴与所述连接架枢转相连；

所述提升支撑部设置在所述叉体的结合部上；

所述手柄固定在所述叉体的结合部上。

进一步地，所述提升板上开设有提升支点部，且所述提升支点部位于所述提升支撑部下方。

进一步地，所述第一弹簧的数量为两根，且所述两根第一弹簧对称布置在所述承载杆两侧。

进一步地，所述装载板包括：拉板以及载板；

所述拉板固定在所述连接架上，所述载板固定在所述拉板下端。

进一步地，所述拉板上设置有滑动轮，且所述滑动轮抵靠在所述承载杆上。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本申请实施例中提供的设备安装起重装置，通过承载杆作为起重支点，以升降架和提升手柄为提升操作结构，配合止动板和提升板实现升降架的向上提升和向下的锁止，实现可靠的提升结构；通过固定在所述升降架固定装载板直接承载待提升件，实现设备的提升；值得说明的是，以承载杆为媒介相对于地面实现提升，相对于现有的葫芦起重装置其能够适应更低的空高条件，并且在所有地面条件下执行，从而具备广泛的实用性。更重要的是，升降架配合提升手柄能够实现较细微的升降操作，从而便于精细化定位，更重要的是操作省力，便捷，高效。

附图说明

图1为本发明实施例提供的设备安装起重装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的升降架的主视结构示意图；

图3为发明实施例提供的升降架的左视图；

图4为发明实施例提供的升降架的俯视图；；

图5为本发明实施例提供的提升手柄的俯视结构示意图；

图6为本发明实施例提供的提升手柄的主视图；

图7为本发明实施例提供的止动板的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的提升板的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的装载板的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的装载板的右视图。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种设备安装起重装置，解决现有技术中狭窄空间，设备起重吊装定位操作难度大，效率低，劳动强度大的技术问题。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本发明实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

参见图1，一种设备安装起重装置，包括：承载杆1、升降架2、提升手柄6、止动板3、提升板8以及装载板9。

参见图1、图2、图3和图4，所述升降架2包括：上支撑架22、连接架23以及下支撑架24。

所述上支撑架22上开设有第一通孔281，所述上支撑架22通过所述第一通孔281套接在所述承载杆1上；所述连接架23连接在所述上支撑架22和所述下支撑架24之间，所述连接架23布置在所述承载杆1的第一侧；所述下支撑架24上开设有第二通孔282，所述上支撑架22通过所述第二通孔282套接在所述承载杆1上，从而所述升降架2能够稳定的沿所述承载杆1上下移动。

参见图1、图5、图6和图7，所述提升手柄6的第一端通过枢转轴61与所述连接架23枢转相连，所述提升手柄6的中部设置有提升支撑部62；所述提升板8上开设有第四通孔81，所述提升板8通过所述第四通孔81套接在所述承载杆1上，且所述提升板8位于所述提升支撑部62下方，所述提升板8通过第一弹簧7与所述上支撑架22相连；所述止动板3上开设有第三通孔31，所述止动板3通过所述第三通孔31套接在所述承载杆1上，所述止动板3的第一端嵌于所述上支撑架22上开设的卡槽5内，所述止动板3的第二端与所述上支撑架22之间设置有预紧弹簧4。从而，在执行提升操作时，按压所述提升手柄6，所述提升支撑部62向下压所述提升板8，在所述第一弹簧7的牵扯以及所述提升板8与所述承载杆1的卡嵌摩擦下，所述提升支撑部62以所述提升板8为支点向上翘起所述升降架2，此时所述止动板3受承载杆1摩擦下，逐渐向与所述承载杆1垂直的方向转变姿态，从而便于所述升降架2向上移动，当向上翘起的趋势终止后，所述止动板3在所述预紧弹簧4的作用下，所述止动板3复位成倾斜状态，同时与所述承载杆1实现较强的摩擦卡嵌状态，实现向下锁止，从而限制所述升降架2下降。值得说明的是，上述向上提升和向下锁止的过程是一个连贯的各部件协调动作，受力状态连贯转变，实现稳定可靠的提升和锁定。

当然，为了保证锁止的可靠性，可在所述止动板3的第三通孔31上进行机械加工，提升摩擦系数；或者增加其他耐磨材料提升摩擦系数。

所述装载板9固定在所述连接架23上，用于直接承载待起重的设备，从而跟随所述升降架2提升。

值得说明的是，由于以所述承载杆1为支撑结构，从而能够以地面为支撑点，从而避免受到空高的影响，能够在较低空高的情况下，仍然具备较好的操作空间，实现较精细的提升操作。

参见图2、图3和图4，所述上支撑架22包括：上支撑板，所述第一通孔281开设在所述上支撑板上；所述下支撑架24包括：下支撑板，所述第二通孔282开设在所述下支撑板上；所述连接架23包括：连接板，所述连接板的两端分别与所述上支撑板和所述下支撑板相连。从而在简洁结构的基础上，还能够实现可靠的较高的结构强度。

进一步地，所述连接架23上设置有紧固圆环26，用于在固定时通过拉绳等紧固件锁定。

进一步地，所述卡槽5包括：类C型卡板；所述类C型卡板固定在所述上支撑架22上，所述止动板3的第一端嵌于所述类C型卡板的槽内；从而实现可局部转动的操作，便于所述止动板3在倾斜和角度上的调整，实现线上提升和向下锁止的转变。

进一步地，所述上支撑架22上设置有倾斜板21，所述倾斜板21与所述止动板3平行布置；也就是说，在锁止状态时，所述止动板3与倾斜板21趋近于平行状态，相应的，所述预紧弹簧4通过限位螺栓41限位并且保持在轴向上实现预紧和舒张形变，保证所述预紧弹簧的复位效率，相应的也能够保证所述止动板在提升后复位的响应效率，提升向下锁止的可靠性。

参见图5和图6，所述提升手柄6包括：叉体63以及手柄64；所述叉体63的分叉部的端部开设有第一通孔65分别通过所述枢转轴61与所述连接架上固定的第一螺接孔件27枢转相连；所述提升支撑部设置在所述叉体63的结合部上；所述手柄64固定在所述叉体63的结合部上。从而通过操作所述手柄64向下压，而后所述提升支撑部以所述提升板8为支点向上翘起所述升降架2。

一般来说，所述叉体63上开设有第二通孔66，而后在其内设置杆件62，作为所述提升支撑部，能够实现较小的接触面，保证可靠性。

进一步地，所述提升板8上开设有提升支点部，且所述提升支点部位于所述提升支撑部下方，从而使得所述提升支撑部稳定支撑。

进一步地，所述第一弹簧7的数量为两根，且所述两根第一弹簧7对称布置在所述承载杆1两侧，保证所述提升板8稳定提升和均衡受力。

参见图9和图10，所述装载板9包括：拉板92以及载板91；所述拉板92固定在所述连接架23上，所述载板91固定在所述拉板92下端，实现设备抵靠和承载。

进一步地，所述拉板92上设置有滑动轮93，且所述滑动轮93抵靠在所述承载杆1上。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本申请实施例中提供的设备安装起重装置，通过承载杆作为起重支点，以升降架和提升手柄为提升操作结构，配合止动板和提升板实现升降架的向上提升和向下的锁止，实现可靠的提升结构；通过固定在所述升降架固定装载板直接承载待提升件，实现设备的提升；值得说明的是，以承载杆为媒介相对于地面实现提升，相对于现有的葫芦起重装置其能够适应更低的空高条件，并且在所有地面条件下执行，从而具备广泛的实用性。更重要的是，升降架配合提升手柄能够实现较细微的升降操作，从而便于精细化定位，更重要的是操作省力，便捷，高效。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种设备安装起重装置，其特征在于，包括：承载杆、升降架、提升手柄、止动板、提升板以及装载板；

所述升降架包括：上支撑架、连接架以及下支撑架；

所述上支撑架上开设有第一通孔，所述上支撑架通过所述第一通孔套接在所述承载杆上；

所述连接架连接在所述上支撑架和所述下支撑架之间，所述连接架布置在所述承载杆的第一侧；

所述下支撑架上开设有第二通孔，所述下支撑架通过所述第二通孔套接在所述承载杆上；

所述提升手柄的第一端通过枢转轴与所述连接架枢转相连，所述提升手柄的中部设置有提升支撑部；

所述止动板上开设有第三通孔，所述止动板通过所述第三通孔套接在所述承载杆上，所述止动板的第一端嵌于所述上支撑架上开设的卡槽内，所述止动板的第二端与所述上支撑架之间设置有预紧弹簧；

所述提升板上开设有第四通孔，所述提升板通过所述第四通孔套接在所述承载杆上，且所述提升板位于所述提升支撑部下方，所述提升板通过第一弹簧与所述上支撑架相连，所述提升支撑部以所述提升板为支点；

所述装载板固定在所述连接架上。

2.如权利要求1所述的设备安装起重装置，其特征在于，所述上支撑架包括：上支撑板，所述第一通孔开设在所述上支撑板上；

所述下支撑架包括：下支撑板，所述第二通孔开设在所述下支撑板上；

所述连接架包括：连接板，所述连接板的两端分别与所述上支撑板和所述下支撑板相连。

3.如权利要求1所述的设备安装起重装置，其特征在于，所述连接架上设置有紧固圆环。

4.如权利要求1所述的设备安装起重装置，其特征在于，所述卡槽包括：类C型卡板；

所述类C型卡板固定在所述上支撑架上，所述止动板的第一端嵌于所述类C型卡板的槽内。

5.如权利要求1所述的设备安装起重装置，其特征在于，所述上支撑架上设置有倾斜板，所述倾斜板与所述止动板平行布置。

6.如权利要求1所述的设备安装起重装置，其特征在于，所述提升手柄包括：叉体以及手柄；

所述叉体的分叉部的端部分别通过所述枢转轴与所述连接架枢转相连；

所述提升支撑部设置在所述叉体的结合部上；

所述手柄固定在所述叉体的结合部上。

7.如权利要求1所述的设备安装起重装置，其特征在于，所述提升板上开设有提升支点部，且所述提升支点部位于所述提升支撑部下方。

8.如权利要求1所述的设备安装起重装置，其特征在于，所述第一弹簧的数量为两根，且所述两根第一弹簧对称布置在所述承载杆两侧。

9.如权利要求1所述的设备安装起重装置，其特征在于，所述装载板包括：拉板以及载板；

所述拉板固定在所述连接架上，所述载板固定在所述拉板下端。

10.如权利要求9所述的设备安装起重装置，其特征在于，所述拉板上设置有滑动轮，且所述滑动轮抵靠在所述承载杆上。

Images