CN110973704A - 温度曲线调节方法及气溶胶产生装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种温度曲线调节方法，应用于气溶胶产生装置，包括：获取气溶胶产生装置的当前温度曲线值；获取温度曲线控制指令中包含的目标温度曲线值；采用预设的控制方式对气溶胶产生装置的当前温度曲线值进行调节控制，以使当前温度曲线值调节到目标温度曲线值。该温度曲线调节方法不仅保证了气溶胶产生装置温度曲线控制的精度，而且实现了对气溶胶产生装置的温度曲线的调节控制，完全实现了用户对气溶胶产生装置温度曲线控制的DIY模式，克服了传统气溶胶产生装置对温度曲线的整机调整方式的局限性，满足了不同用户对气溶胶产生装置在该温度曲线调节方法下产生的气溶胶抽吸的体验感。

Description

温度曲线调节方法及气溶胶产生装置

技术领域

本发明涉及气溶胶产生装置技术领域，尤其涉及一种温度曲线调节方法及气溶胶产生装置。

背景技术

气溶胶产生装置的烟气是一种典型的气溶胶，通过研究气溶胶产生装置的温度曲线调节方法可以进一步加深对新型气溶胶产生装置认识，为气溶胶产生装置的开发提供参考。然而目前的加热不燃烧气溶胶产生装置的气溶胶产生装置的温度曲线调节方法是通过单一发热模式及固定的发热曲线，只能按照预先设定好的温度曲线进行加热，难以满足市场上不同气溶胶产生装置的气溶胶产生装置的温度曲线要求，影响气溶胶产生装置所产生的气溶胶的口感，而且因为外部自然环境的温度曲线不同，对于烟具加热烟支的温度曲线要求也是不同，采用单一发热模式及固定的发热曲线调节气溶胶产生装置的温度曲线会影响气溶胶的口感，这种气溶胶产生装置的温度曲线控制方案难以满足不同消费者对气溶胶抽吸口感的要求，降低了适用性，不利于气溶胶产生装置的推广。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提出一种温度曲线调节方法、气溶胶产生装置。

一种温度曲线调节方法，所述方法应用于气溶胶产生装置，包括：

获取所述气溶胶产生装置的当前温度曲线值；

当所述气溶胶产生装置接收到温控软件的温度曲线控制指令时，则获取所述温度曲线控制指令中包含的目标温度曲线值；

若所述当前温度曲线值与所述目标温度曲线值不一致，则采用预设的控制方式对所述气溶胶产生装置的所述当前温度曲线值进行调节控制，以使所述当前温度曲线值调节到所述目标温度曲线值。

一种气溶胶产生装置，所述装置包括：

至少一个加热元件，用于对加热气溶胶形成基础材料进行加热；

气溶胶形成基础材料，用于通过所述加热元件进行加热，以产生气溶胶；

电源，用于向所述加热元件供应电力；

温控软件实现电路，用于控制所述加热元件按照接收到的所述温控软件的温度曲线控制指令进行加热控制。

上述温度曲线调节方法及气溶胶产生装置，包括：获取所述气溶胶产生装置的当前温度曲线值；当所述气溶胶产生装置接收到温控软件的温度曲线控制指令时，则获取所述温度曲线控制指令中包含的目标温度曲线值；若所述当前温度曲线值与所述目标温度曲线值不一致，则采用预设的控制方式对所述气溶胶产生装置的所述当前温度曲线值进行调节控制，以使所述当前温度曲线值调节到所述目标温度曲线值。该温度曲线调节方法不仅保证了气溶胶产生装置温度曲线控制的精度，而且实现了对气溶胶产生装置的温度曲线的调节控制，完全实现了用户对气溶胶产生装置温度曲线控制的DIY模式，克服了传统气溶胶产生装置的对温度曲线的整机调整方式的局限性，满足了不同用户对气溶胶产生装置在该温度曲线调节方法下所产生的气溶胶抽吸的体验感，提高气溶胶产生装置的适用性，加快气溶胶产生装置的推广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1为一个实施例中温度曲线调节方法的流程图；

图2为另一个实施例中温度曲线调节方法的流程图；

图3为一个实施例中采用第一调节方式进行温度曲线调节方法的流程图；

图4为一个实施例中采用第一调节方式进行温度曲线调节方法的流程图；

图5为一个实施例中温度调节曲线的曲线拟合方法的流程图；

图6为一个实施例中第一温度曲线示意图；

图7为一个实施例中第二温度曲线示意图；

图8为又一个实施例中温度曲线调节方法的流程图；

图9为一个实施例中气溶胶产生装置的示意图；

图10为一个实施例中温控软件实现电路。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，在一个实施例中，提供了一种温度曲线调节方法，该温度曲线调节方法可以应用于终端，本实施例以应用于终端举例说明。具体包括以下步骤：

步骤102，获取气溶胶产生装置的当前温度曲线值。

其中，当前温度曲线值是指气溶胶产生装置的终端上温控软件接收温度曲线控制指令对应的时间点的气溶胶产生装置的加热到的温度曲线值。具体地，可以根据对气溶胶产生装置的发热元件的输出功率确定气溶胶产生装置的当前温度曲线值。可以理解地，通过获取气溶胶产生装置的当前温度曲线值可以为气溶胶产生装置的控制提供参考，以便后续基于该当前温度曲线值确定气溶胶产生装置温度曲线控制的方向和幅值，提高气溶胶产生装置的温度曲线控制的精度。

步骤104，当气溶胶产生装置接收到温控软件的温度曲线控制指令时，则获取温度曲线控制指令中包含的目标温度曲线值。

其中，温度曲线控制指令为气溶胶产生装置接收到的针对安装有温控软件的气溶胶产生装置终端中包含的发热元件的温度曲线进行控制的指令，该指令是用于指示调节气溶胶产生装置终端中的供电输出以达到对发热元件的温度曲线控制的目的，并且温度曲线控制指令中包含了对于温度曲线控制的具体温度曲线值即目标温度曲线值，或者温度曲线调节的方向和幅值，具体可以根据具体的应用场景进行设置。可选地，可以通过与气溶胶产生装置通信连接的PC端或者安装在气溶胶产生装置终端的APP上的页面元素(如按钮或者文本框等)的输入相应的温度曲线控制指令，在检测到了输入操作之后，确定与检测到输入操作对应的温度曲线控制指令，获取温度曲线控制指令中包含的目标温度曲线值，以使气溶胶产生装置终端中控制器根据该目标温度曲线值对气溶胶产生装置的温度曲线进行控制。

需要说明的是，在气溶胶产生装置进行温度曲线调节的整个过程中，气溶胶产生装置会根据所产生的气溶胶的特性随时进行温度曲线调节控制，因此，步骤104的会执行多次，即气溶胶产生装置在不同时间点接收到不同温度曲线控制指令，对应不同的目标温度曲线值。

步骤106，若当前温度曲线值与目标温度曲线值不一致，则采用预设的控制方式对气溶胶产生装置的当前温度曲线值进行调节控制，以使当前温度曲线值调节到目标温度曲线值。

其中，预设的控制方式是指预先设定的温度曲线调节方式，如自动加热到目标温度曲线值的方式或者采用恒温加热的调节方式。具体地，若当前温度曲线值与目标温度曲线值不一致，控制器采用预设的控制方式对气溶胶产生装置的当前温度曲线值进行调节控制，以使当前温度曲线值调节到目标温度曲线值，不仅保证了气溶胶产生装置温度曲线控制的精度，而且实现了对气溶胶产生装置的温度曲线的调节控制。可以理解地，目标温度曲线值即为用户要求的气溶胶产生装置所产生的气溶胶理想口感对应的温度曲线值，通过将当前温度曲线值调节到目标温度曲线值，满足了用户对气溶胶产生装置的温度曲线控制的需求，有利于提高用户的体验。

进一步地，采用预设的控制方式对气溶胶产生装置的当前温度曲线值进行调节控制，以使当前温度曲线值调节到目标温度曲线值，完全实现了用户对气溶胶产生装置温度曲线控制的DIY模式，克服了传统气溶胶产生装置对温度曲线的整机调整方式的局限性，满足了不同用户对气溶胶产生装置在该温度曲线调节方法下所产生的气溶胶抽吸的体验感，提高气溶胶产生装置的适用性，加快气溶胶产生装置的推广。

上述温度曲线调节方法中，通过获取气溶胶产生装置的当前温度曲线值；当气溶胶产生装置接收到温控软件的温度曲线控制指令时，则获取温度曲线控制指令中包含的目标温度曲线值；若当前温度曲线值与所述目标温度曲线值不一致，则采用预设的控制方式对气溶胶产生装置的当前温度曲线值进行调节控制，以使当前温度曲线值调节到目标温度曲线值。该温度曲线调节方法不仅保证了气溶胶产生装置温度曲线控制的精度，而且实现了对气溶胶产生装置的温度曲线的调节控制，完全实现了用户对气溶胶产生装置温度曲线控制的DIY模式，克服了传统气溶胶产生装置对温度曲线的整机调整方式的局限性，满足了不同用户对气溶胶产生装置在该温度曲线调节方法下所产生的气溶胶抽吸的体验感，提高气溶胶产生装置的适用性，加快气溶胶产生装置的推广。

在一个实施例中，温控软件安装在终端上，且温控软件与气溶胶产生装置通信连接。

具体地，温控软件安装在终端上，该终端可以是PC端或者移动终端，其中的移动终端包括但不限于是智能手机、平板电脑和便携式可穿戴设备。温控软件与气溶胶产生装置通信连接，该通信连接方式可以为有线通信的方式或者无线通信的方式，其中的有线通信的方式包括但不限于数据线连接或者总线连接中的一种，其中的无线通信的方式包括但不限于WIFI连接、蓝牙连接或者ZigBee连接中的一种。

如图2所示，在一个实施例中，预设的控制方式包括第一调节方式和第二调节方式。

其中，第一调节方式和第二调节方式是根据气溶胶产生装置进行温度曲线调节的整个过程中，根据气溶胶产生装置在不同时间节点所产生的气溶胶特性，按照时间划分，确定的两种温度曲线控制调节方式。可以理解地，不同的用户对气溶胶产生装置所产生的气溶胶的口感要求不同，其对温度曲线控制的需求不仅仅是在某一时间点，而是在多个使用时间点均存在温度曲线控制需求，如某一气溶胶产生装置所能产生气溶胶的整个使用时长为5分钟，用户可能会在第一分钟、第二分钟、第三分钟和第五分钟均需要控制气溶胶产生装置的温度曲线以使气溶胶产生装置所产生的气溶胶满足个人抽吸口感，如果仅仅采用单一的调节方式实现温度曲线控制，难以保证温度曲线控制调节的精度和速度，影响控制效率。因此，本实施例中，分别采用两种调节方式即第一调节方式和第二调节方式对气溶胶产生装置的温度曲线进行控制，通过针对不同的时间节点采用不同的调节方式，能够加快调节的进程，提高调节精度。

对气溶胶产生装置当前温度曲线值进行调节控制，以使当前温度曲线值调节到目标温度曲线值，包括：

步骤106A，根据当前温度曲线值和当前工作时长判断气溶胶产生装置的当前阶段为预热阶段还是可产生气溶胶阶段，当前工作时长是指气溶胶产生装置从开始加热到当前时间点的时长。

其中，预热阶段是指气溶胶产生装置的发热元件的加热初始阶段，也即未产生气溶胶的阶段，当前工作时长是指气溶胶产生装置从开始加热到当前时间点的时长。其中的当前时间点是指气溶胶产生装置终端中控制器接收温度曲线控制指令对应的时间点。可以理解地，一般情况下，气溶胶产生装置在预热阶段的当前温度曲线值小于可产生气溶胶阶段的当前温度曲线值，然而，气溶胶产生装置的当前阶段的确定是基于气溶胶产生装置的工作时长确定的，并且值得说明的是，在对气溶胶产生装置温度曲线调节过程中，还存在在当前时间点的上一次调节时，将当前温度曲线值调节到大于预热阶段的当前温度曲线值阈值的情形，影响对当前阶段的判断，为了准确判断气溶胶产生装置的当前阶段，在本实施例中，同时根据当前温度曲线值和当前工作时长进行判断，即当前温度曲线值满足预设的预热温度曲线值阈值，且当前工作时长满足预设的预热工作时长阈值时，则确定气溶胶产生装置的当前阶段为预热阶段，否则为可产生气溶胶阶段。通过当前温度曲线值和当前工作时长进行判断，提高对气溶胶产生装置的当前阶段判断的准确性。

步骤106B，若为预热阶段，则采用第一调节方式对气溶胶产生装置当前温度曲线值进行调节控制，以使当前温度曲线值调节到目标温度曲线值。

具体地，当气溶胶产生装置的当前阶段为预热阶段时，则采用第一调节方式对气溶胶产生装置当前温度曲线值进行调节控制，以使当前温度曲线值调节到目标温度曲线值，通过对预热阶段的气溶胶产生装置的当前温度曲线值采用第一调节方式，保证调节方式的灵活性，克服单一调节方式局限性，提高温度曲线调节控制的效率。

步骤106C，若为可产生气溶胶阶段，则采用第二调节方式对气溶胶产生装置当前温度曲线值进行调节控制，以使当前温度曲线值调节到目标温度曲线值。

具体地，当气溶胶产生装置的当前阶段为可产生气溶胶阶段时，则采用第二调节方式对气溶胶产生装置当前温度曲线值进行调节控制，以使当前温度曲线值调节到目标温度曲线值，通过对可产生气溶胶阶段的气溶胶产生装置的当前温度曲线值采用第二调节方式，保证调节方式的灵活性，克服单一调节方式局限性，提高温度曲线调节控制的效率。

上述实施例中，根据当前温度曲线值和当前工作时长判断气溶胶产生装置的当前阶段为预热阶段还是可产生气溶胶阶段，提高对气溶胶产生装置的当前阶段判断的准确性；若为预热阶段，则采用第一调节方式对气溶胶产生装置当前温度曲线值进行调节控制，以使当前温度曲线值调节到目标温度曲线值；若为可产生气溶胶阶段，则采用第二调节方式对气溶胶产生装置当前温度曲线值进行调节控制，以使当前温度曲线值调节到目标温度曲线值，通过分别采用两种调节方式即第一调节方式和第二调节方式对气溶胶产生装置的温度曲线进行调节控制，且针对不同的时间节点采用不同的调节方式，能够加快调节的进程，提高调节精度。

如图3所示，在一个实施例中，采用第一调节方式对气溶胶产生装置的当前温度曲线值进行调节控制，还包括：

步骤106B1，获取当前温度曲线值对应的气溶胶产生装置所产生气溶胶的程度系数。

其中，所产生气溶胶的程度系数是指衡量气溶胶产生装置可产生气溶胶阶段温度曲线调节的指标数据，也即气溶胶产生装置在预热阶段出烟速度的系数，该所产生气溶胶的程度系数与当前温度曲线值相关，可以通过所产生气溶胶的程度系数与当前温度曲线值的映射关系表得到，也可以根据所产生气溶胶的程度系数与当前温度曲线值的预设的计算公式计算得到。

步骤106B2，基于所产生气溶胶的程度系数对当前温度曲线值进行调节控制。

可以理解地，在对气溶胶产生装置的温度曲线调节过程中，目标温度曲线值是根据控制指令得到的，也即是由用户主观设定的温度曲线值，由于用户对于气溶胶产生装置所产生气溶胶的口感与温度曲线变化之间关系存在一定的偏差，因此，如果仅仅根据目标温度曲线值进行控制，也难以保证用户对气溶胶抽吸的体验，因此，在本实施例中基于所产生气溶胶的程度系数对当前温度曲线值进行调节控制，实现了对温度曲线调节过程调节幅度的修正，保证调节控制的准确性，提升了用户的体验。

上述实施例中，获取当前温度曲线值对应的气溶胶产生装置所产生气溶胶的程度系数；基于所产生气溶胶的程度系数对当前温度曲线值进行调节控制，实现了对温度曲线调节过程调节幅度的修正，保证调节控制的准确性，提升了用户的体验感。

如图4所示，在一个实施例中，采用第二调节方式对气溶胶产生装置的当前温度曲线值进行调节控制，还包括：

步骤106C1，获取当前温度曲线值对应的气溶胶产生装置气溶胶系数所产生气溶胶系数和气溶胶形成基础材料的碳化系数。

其中，气溶胶系数和气溶胶形成基础材料的碳化系数均是衡量气溶胶产生装置可产生气溶胶阶段温度曲线调节的指标数据，且气溶胶系数和气溶胶形成基础材料的碳化系数均是与当前温度曲线值相关，气溶胶系数可以通过气溶胶系数与当前温度曲线值的映射关系表得到，也可以根据气溶胶系数与当前温度曲线值的预设的计算公式计算得到，气溶胶形成基础材料的碳化系数可以通过气溶胶形成基础材料的碳化系数与当前温度曲线值的映射关系表得到，也可以根据气溶胶形成基础材料的碳化系数与当前温度曲线值的预设的计算公式计算得到。

步骤106C2，基于气溶胶系数和气溶胶形成基础材料的碳化系数对当前温度曲线值进行调节控制。

具体地，基于气溶胶系数和气溶胶形成基础材料的碳化系数对当前温度曲线值进行调节控制，克服了仅仅基于目标温度曲线值调节的主观性导致的偏差，保证了调节的客观性和准确性，实现了对温度曲线调节过程调节幅度的修正，保证调节控制的准确性，提升用户的体验。

上述实施例中，获取当前温度曲线值对应的气溶胶产生装置气溶胶系数所产生气溶胶系数和气溶胶形成基础材料的碳化系数；基于气溶胶系数和气溶胶形成基础材料的碳化系数对当前温度曲线值进行调节控制，克服了仅仅基于目标温度曲线值调节的主观性导致的偏差，保证了调节的客观性和准确性，实现了对温度曲线调节过程调节幅度的修正，保证调节控制的准确性，提升用户的体验。

在一个实施例中，在采用预设的控制方式对气溶胶产生装置当前温度曲线值进行调节控制，以述当前温度曲线值调节到目标温度曲线值之后，还包括：

获取气溶胶产生装置接收到的不同工作时长对应的目标温度曲线值，将不同工作时长对应的目标温度曲线值进行曲线拟合，得到气溶胶产生装置的温度调节曲线。

其中，曲线拟合(curve fitting)是指选择适当的曲线类型来拟合观测数据，并用拟合的曲线方程分析两变量间的关系，通过气溶胶产生装置的工作时长和目标温度曲线值这两个变量间的关系，拟合为气溶胶产生装置的温度调节曲线。通过将不同工作时长对应的目标温度曲线值进行曲线拟合，保证了气溶胶产生装置在不同时长对应的当前温度曲线值为目标温度曲线值，保证气溶胶产生装置所产生气溶胶的口感，还能够为后续气溶胶产生装置温度曲线控制提供参考。

如图5所示，在一个实施例中，获取气溶胶产生装置接收到的不同工作时长对应的目标温度曲线值，将不同工作时长对应的目标温度曲线值进行曲线拟合，得到气溶胶产生装置的温度调节曲线，包括：

步骤108A，将所述预热阶段对应的所述目标温度曲线值进行曲线拟合，得到第一温度曲线。

其中，第一温度曲线是指预热阶段工作时长与目标温度曲线值对应的曲线。以一北方冬天场景为例，其第一温度曲线如图6所示，其中横轴表示为工作时长，单位为秒(S)，纵轴表示为目标温度曲线值，单位为度(℃)。可以理解地，预热阶段和可产生气溶胶阶段的温度曲线调节控制方式不同，因此这两个当前阶段的曲线也会存在一定的差别，因此，在曲线拟合过程中，对不同阶段的不同工作时长对应的目标温度曲线值分别进行曲线拟合，保证了每个当前阶段温度曲线的准确性。将预热阶段对应的目标温度曲线值进行曲线拟合，保证了第一温度曲线准确性。

步骤108B，将所述可产生气溶胶阶段对应的所述目标温度曲线值进行曲线拟合，得到第二温度曲线。

其中，第二温度曲线是指可产生气溶胶阶段工作时长与目标温度曲线值对应的曲线。以一北方冬天场景为例，其第二温度曲线如图7所示，其中横轴表示为工作时长，单位为秒(S)，纵轴表示为目标温度曲线值，单位为摄氏度(℃)。将可产生气溶胶阶段对应的目标温度曲线值进行曲线拟合，保证了第二温度曲线准确性。

步骤108C，将所述第一温度曲线和第二所述温度曲线进行连接，得到所述温度调节曲线。

具体地，将第一温度曲线和第二温度曲线根据对应的工作时长进行连接，得到温度调节曲线。由步骤108A和步骤108B可知，第一温度曲线和第二温度曲线均具有准确性，从而将第一温度曲线和第二温度曲线进行连接，保证了温度调节曲线的准确性。

上述实施例中，将所述预热阶段对应的所述目标温度曲线值进行曲线拟合，得到第一温度曲线；将所述可产生气溶胶阶段对应的所述目标温度曲线值进行曲线拟合，得到第二温度曲线；将所述第一温度曲线和第二所述温度曲线进行连接，得到所述温度调节曲线，保证了温度调节曲线的准确性。

如图8所示，在一个实施例中，在所述得到所述气溶胶产生装置的温度调节曲线之后，还包括：

步骤110，当接收到气溶胶产生装置的温度曲线控制指令时，则获取与接收到气溶胶产生装置的温度曲线控制指令对应的工作时长。

具体地，当气溶胶产生装置终端中控制器接收到气溶胶产生装置的温度曲线控制指令时，则获取与接收到气溶胶产生装置的温度曲线控制指令对应的工作时长，以便后续根据工作时长确定需要调节控制的目标温度曲线值。

步骤112，基于工作时长采用温度调节曲线对气溶胶产生装置的温度曲线进行控制。

具体地，温度调节曲线反映了目标温度曲线值与工作时长的对应的关系，因此，在确定了工作时长后，即可以确定目标温度曲线值，根据目标温度曲线值实现对气溶胶产生装置的温度曲线控制调节。可以理解地，通过温度调节曲线实现对气溶胶产生装置的温度曲线进行控制，不仅省去了获取温度曲线控制指令中包含的目标温度曲线值的这一步骤，加快了温度曲线控制进程，而且，由于目标温度曲线值的准确性，从而进一步提高了气溶胶产生装置温度曲线控制调节的效率，有利于提升用户对气溶胶产生装置所产生气溶胶的抽吸的体验感。

上述实施例中，当接收到气溶胶产生装置的温度曲线控制指令时，则获取与接收到气溶胶产生装置的温度曲线控制指令对应的工作时长；基于工作时长采用温度调节曲线对气溶胶产生装置的温度曲线进行控制，从而进一步提高了气溶胶产生装置温度曲线控制调节的效率，有利于提升用户对气溶胶产生装置所产生气溶胶的抽吸的体验感。

如图9所示，在一个实施例中，提出了一种气溶胶产生装置，包括：

至少一个加热元件10，用于对加热气溶胶形成基础材料进行加热。

其中，加热元件10可以是电阻式加热元件，加热元件10的数量为一个或者多个，用于对加热气溶胶形成基础材料进行加热，可至少部分地与气溶胶形成基础材料的载体接触。可选地，来自内部或外部加热元件的热量可通过导热元件传导至气溶胶形成基础材料。

气溶胶形成基础材料20，用于通过加热元件进行加热，以产生气溶胶。

其中，气溶胶形成基础材料20可以是气溶胶产生物的一部分，例如烟制品(如烟草棒)的一部分，该气溶胶形成基础材料20通过加热元件提供预设功率的能量，产生气溶胶。

电源30，用于向加热元件供应电力。

其中，电源30用于向加热元件供应电力，以使加热元件向气溶胶形成基础材料20传递热量，从而对气溶胶形成基础材料加热。

温控软件实现电路40，用于控制加热元件按照接收到的温控软件的温度曲线控制指令进行加热控制。

其中，温控软件实现电路40，用于控制加热元件按照接收到的温控软件的温度曲线控制指令进行加热控制，该温控软件实现电路40可被布置为以电流脉冲形式向加热元件提供电力，然后可以通过调整电流的占空比来调整向加热元件提供的电力，并且通过温控软件实现电路40中的微控制单元测量当前温度曲线值后，与该时刻温控软件的温度曲线控制指令中目标温度曲线值对比，基于对比结果控制加热元件加热的功率。进一步地，加热控制过程还可以根据加热元件的加热状态和工作时间点，分阶段进行控制调节。

如图10所示，在一个实施例中，温控软件实现电路40，包括微控制单元41，TTL转USB模块42和蓝牙模块43；

微控制单元41，用于根据存储的温控软件的目标温度曲线值控制发热元件对气溶胶形成基础材料进行预热和加热，以使气溶胶形成基础材料加热产生气溶胶；

TTL转USB模块42，与微控制单元连接，用于实现温控软件与加热元件之间的有线通讯连接。

蓝牙模块43，与微控制单元连接，用于实现温控软件与加热元件之间的无线通讯连接。

在这个实施例中，温控软件实现电路40，包括微控制单元41，TTL转USB模块42和蓝牙模块43，TTL转USB模块42和蓝牙模块43均与微控制单元41连接，微控制单元41根据存储的温控软件的目标温度曲线值控制发热元件对气溶胶形成基础材料进行预热和加热，以使气溶胶形成基础材料(包括烟草，但不仅限于烟草)加热产生气溶胶。

在一个实施例中，所述预设的控制方式包括第一调节方式和第二调节方式；所述采用预设的控制方式对所述气溶胶产生装置的所述当前温度曲线值进行调节控制，以使所述当前温度曲线值调节到所述目标温度曲线值，包括：根据所述当前温度曲线值和当前工作时长判断所述气溶胶产生装置的当前阶段为预热阶段还是可产生气溶胶阶段，所述当前工作时长是指所述气溶胶产生装置从开始加热到当前时间点的时长；若为所述预热阶段，则采用所述第一调节方式对所述气溶胶产生装置的所述当前温度曲线值进行调节控制，以使所述当前温度曲线值调节到所述目标温度曲线值；若为所述可产生气溶胶阶段，则采用所述第二调节方式对所述气溶胶产生装置的所述当前温度曲线值进行调节控制，以使所述当前温度曲线值调节到所述目标温度曲线值。

在一个实施例中，所述采用所述第一调节方式对所述气溶胶产生装置的所述当前温度曲线值进行调节控制，包括：获取所述当前温度曲线值对应的所述气溶胶产生装置所产生气溶胶的程度系数；基于所述气溶胶的程度系数对所述当前温度曲线值进行调节控制。

在一个实施例中，所述采用所述第二调节方式对所述气溶胶产生装置的所述当前温度曲线值进行调节控制，包括：获取所述当前温度曲线值对应的所述气溶胶产生装置气溶胶系数所产生气溶胶的系数和气溶胶形成基础材料的碳化系数；基于所述气溶胶系数和所述气溶胶形成基础材料的碳化系数对所述当前温度曲线值进行调节控制。

在一个实施例中，在所述采用预设的控制方式对所述气溶胶产生装置的所述当前温度曲线值进行调节控制，以使所述当前温度曲线值调节到所述目标温度曲线值之后，还包括：获取所述气溶胶产生装置接收到的不同工作时长对应的所述目标温度曲线值，将所述不同工作时长对应的所述目标温度曲线值进行曲线拟合，得到所述气溶胶产生装置的温度调节曲线。

在一个实施例中，所述获取所述气溶胶产生装置接收到的不同工作时长对应的目标温度曲线值，将所述不同工作时长对应的目标温度曲线值进行曲线拟合，得到所述气溶胶产生装置的温度调节曲线，包括：将所述预热阶段对应的所述目标温度曲线值进行曲线拟合，得到第一温度曲线；将所述可产生气溶胶阶段对应的所述目标温度曲线值进行曲线拟合，得到第二温度曲线；将所述第一温度曲线和第二所述温度曲线进行连接，得到所述温度调节曲线。

在一个实施例中，在所述得到所述气溶胶产生装置的温度调节曲线之后，还包括：当接收到所述气溶胶产生装置的温度曲线控制指令时，则获取与接收到所述气溶胶产生装置的温度曲线控制指令对应的所述工作时长；基于所述工作时长采用所述温度调节曲线对所述气溶胶产生装置的温度曲线进行控制。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种温度曲线调节方法，其特征在于，所述方法应用于气溶胶产生装置，包括：

获取所述气溶胶产生装置的当前温度曲线值；

当所述气溶胶产生装置接收到温控软件的温度曲线控制指令时，则获取所述温度曲线控制指令中包含的目标温度曲线值；

若所述当前温度曲线值与所述目标温度曲线值不一致，则采用预设的控制方式对所述气溶胶产生装置的所述当前温度曲线值进行调节控制，以使所述当前温度曲线值调节到所述目标温度曲线值。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述温控软件安装在终端上，且所述温控软件与所述气溶胶产生装置通信连接。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预设的控制方式包括第一调节方式和第二调节方式；

所述采用预设的控制方式对所述气溶胶产生装置的所述当前温度曲线值进行调节控制，以使所述当前温度曲线值调节到所述目标温度曲线值，包括：

根据所述当前温度曲线值和当前工作时长判断所述气溶胶产生装置的当前阶段为预热阶段还是可产生气溶胶阶段，所述当前工作时长是指所述气溶胶产生装置从开始加热到当前时间点的时长；

若为所述预热阶段，则采用所述第一调节方式对所述气溶胶产生装置的所述当前温度曲线值进行调节控制，以使所述当前温度曲线值调节到所述目标温度曲线值；

若为所述可产生气溶胶阶段，则采用所述第二调节方式对所述气溶胶产生装置的所述当前温度曲线值进行调节控制，以使所述当前温度曲线值调节到所述目标温度曲线值。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述采用所述第一调节方式对所述气溶胶产生装置的所述当前温度曲线值进行调节控制，包括：

获取所述当前温度曲线值对应的所述气溶胶产生装置所产生气溶胶的程度系数；

基于所述气溶胶的程度系数对所述当前温度曲线值进行调节控制。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述采用所述第二调节方式对所述气溶胶产生装置的所述当前温度曲线值进行调节控制，包括：

获取所述当前温度曲线值对应的所述气溶胶产生装置所产生气溶胶系数和气溶胶形成基础材料的碳化系数；

基于所述气溶胶系数和所述气溶胶形成基础材料的碳化系数对所述当前温度曲线值进行调节控制。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述采用预设的控制方式对所述气溶胶产生装置的所述当前温度曲线值进行调节控制，以使所述当前温度曲线值调节到所述目标温度曲线值之后，所述方法还包括：

获取所述气溶胶产生装置接收到的不同工作时长对应的所述目标温度曲线值，将所述不同工作时长对应的所述目标温度曲线值进行曲线拟合，得到所述气溶胶产生装置的温度调节曲线。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述获取所述气溶胶产生装置接收到的不同工作时长对应的目标温度曲线值，将所述不同工作时长对应的所述目标温度曲线值进行曲线拟合，得到所述气溶胶产生装置的温度调节曲线，包括：

将所述预热阶段对应的所述目标温度曲线值进行曲线拟合，得到第一温度曲线；

将所述可产生气溶胶阶段对应的所述目标温度曲线值进行曲线拟合，得到第二温度曲线；

将所述第一温度曲线和第二所述温度曲线进行连接，得到所述温度调节曲线。

8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在所述得到所述气溶胶产生装置的温度调节曲线之后，还包括：

当接收到所述气溶胶产生装置的温度曲线控制指令时，则获取与接收到所述气溶胶产生装置的温度曲线控制指令对应的所述工作时长；

基于所述工作时长采用所述温度调节曲线对所述气溶胶产生装置的温度曲线进行控制。

9.一种气溶胶产生装置，其特征在于，所述装置包括：

至少一个加热元件，用于对加热气溶胶形成基础材料进行加热；

气溶胶形成基础材料，用于通过所述加热元件进行加热，以产生气溶胶；

电源，用于向所述加热元件供应电力；

温控软件实现电路，用于控制所述加热元件按照接收到的所述温控软件的温度曲线控制指令进行加热控制。

10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述温控软件实现电路，包括微控制单元，TTL转USB模块和蓝牙模块；

所述微控制单元，用于根据存储的所述温控软件的目标温度曲线值控制所述发热元件对气溶胶形成基础材料进行预热和加热，以使所述气溶胶形成基础材料加热产生气溶胶；

所述TTL转USB模块，与所述微控制单元连接，用于实现所述温控软件与所述加热元件之间的有线通信连接。

所述蓝牙模块，与所述微控制单元连接，用于实现所述温控软件与所述加热元件之间的无线通信连接。

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