CN110964949A - 一种不锈钢基体的粉末冶金衬套烧结方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种不锈钢基体的粉末冶金衬套烧结方法，包括以下步骤：1)粉末混合：按重量份比取碳0.5‑2.0份、铬14‑24份、镍14‑22份、硅0.5‑3.0份及铁0.5‑1.0份，并充分混合；2)成型：将混合后的粉末送入模具成型；3)烧结：对成型的粉末进行连续烧结，依次在温度700±10℃、800±5℃、900±5℃、1150±10℃、1160±5℃、1160±5℃、1160±5℃及950±20℃温度下进行连续烧结，其对于的烧结时间为10‑12min、10‑12min、10‑12min、20‑30min、18‑22min、18‑22min、18‑22min及18‑22min；4)冷却：在‑120±50℃下冷却30min；5)回火：在585±50℃下回火2h。本发明通过材料组成及配比的合理选用、连续烧结的温度及时间的合理选定，再配合冷却和回火工艺，使得工件可以达到高硬度和高密度，从而进一步提升工件的性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种气门座圈领域，具体是一种不锈钢基体的粉末冶金衬套烧结方法。
背景技术
烧结，是指把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程。人们很早就利用这个 工艺来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料等。一般来说，粉体经过成型后，通过烧结得到的致密体是一种多晶材料，其显微结构由晶体、玻璃体和气孔组成。烧结过程直接影响显微结构中的晶粒尺寸、气孔尺寸及晶界形状和分布，进而影响材料的性能。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于：如何对不锈钢基体的粉末进行烧结使其满足衬套的 性能要求。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种不锈钢基体的粉末冶金衬套烧结方法，包括以下步骤：
1)粉末混合：按重量份比取碳0.5-2.0份、铬14-24份、镍14-22份、硅0.5-3.0 份及铁0.5-1.0份，并充分混合；
2)成型：将混合后的粉末送入模具成型；
3)烧结：对成型的粉末进行连续烧结，依次在温度700±10℃、800±5℃、900 ±5℃、1150±10℃、1160±5℃、1160±5℃、1160±5℃及950±20℃温度下进行连 续烧结，其对于的烧结时间为10-12min、10-12min、10-12min、20-30min、18-22min、 18-22min、18-22min及18-22min；
4)冷却：在-120±50℃下冷却30min；
5)回火：在585±50℃下回火2h。
作为本发明进一步的方案：所述步骤1)中按重量份比取碳1份、铬16份、镍18份、硅2份及铁1份，并充分混合。
作为本发明再进一步的方案：步骤3)中的连续烧结温度依次为700℃、800℃、905℃、 1140℃、1155℃、1165℃、1160℃及970℃温度下进行连续烧结。
作为本发明再进一步的方案：步骤3)中的连续烧结时间依次为：10min、10min、10min、 22min、20min、20min、20min及20min。
作为本发明再进一步的方案：步骤4)的冷却方法为在-120℃下冷却30min。
作为本发明再进一步的方案：步骤5)的回火方法在585℃下回火2h。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)通过合理选取各粉末的材料及配比，保证烧结后粉末冶金衬套的材料性能；
2)采用连续烧结方法，并合理选择连续烧结的温度及时间，进一步提高工件性能；
3)再配合冷却和回火工艺，使得工件可以达到高硬度和高密度，从而进一步提升工 件的性能。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅 仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技 术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范 围。
实施例一：
一种不锈钢基体的粉末冶金衬套烧结方法，包括以下步骤：
1)粉末混合：按重量份比取碳1份、铬16份、镍18份、硅2份及铁1份，并 充分混合；
2)成型：将混合后的粉末送入模具成型；
3)烧结：对成型的粉末进行连续烧结，依次在温度700℃、800℃、905℃、1140℃、1155℃、1165℃、1160℃及970℃温度下进行连续烧结，其对于的烧结时间为10min、 10min、10min、22min、20min、20min、20min及20min；
4)冷却：在-120℃下冷却30min；
5)回火：在585℃下回火2h。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背 离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从 哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权 利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有 变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含 一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将 说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可 以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种不锈钢基体的粉末冶金衬套烧结方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)粉末混合：按重量份比取碳0.5-2.0份、铬14-24份、镍14-22份、硅0.5-3.0份及铁0.5-1.0份，并充分混合；
2)成型：将混合后的粉末送入模具成型；
3)烧结：对成型的粉末进行连续烧结，依次在温度700±10℃、800±5℃、900±5℃、1150±10℃、1160±5℃、1160±5℃、1160±5℃及950±20℃温度下进行连续烧结，其对于的烧结时间为10-12min、10-12min、10-12min、20-30min、18-22min、18-22min、18-22min及18-22min；
4)冷却：在-120±50℃下冷却30min；
5)回火：在585±50℃下回火2h。
2.根据权利要求1所述的不锈钢基体的粉末冶金衬套烧结方法，其特征在于，所述步骤1)中按重量份比取碳1份、铬16份、镍18份、硅2份及铁1份，并充分混合。
3.根据权利要求1所述的不锈钢基体的粉末冶金衬套烧结方法，其特征在于，步骤3)中的连续烧结温度依次为700℃、800℃、905℃、1140℃、1155℃、1165℃、1160℃及970℃温度下进行连续烧结。
4.根据权利要求3所述的不锈钢基体的粉末冶金衬套烧结方法，其特征在于，步骤3)中的连续烧结时间依次为：10min、10min、10min、22min、20min、20min、20min及20min。
5.根据权利要求1所述的不锈钢基体的粉末冶金衬套烧结方法，其特征在于，步骤4)的冷却方法为在-120℃下冷却30min。
6.根据权利要求1所述的不锈钢基体的粉末冶金衬套烧结方法，其特征在于，步骤5)的回火方法在585℃下回火2h。
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