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CN110957463A - 一种正极极片、锂离子电池及其制造方法 - Google Patents

一种正极极片、锂离子电池及其制造方法 Download PDF

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CN110957463A CN201911046283.2A CN201911046283A CN110957463A CN 110957463 A CN110957463 A CN 110957463A CN 201911046283 A CN201911046283 A CN 201911046283A CN 110957463 A CN110957463 A CN 110957463A
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Abstract

本发明公开了一种正极极片、锂离子电池及其制造方法，选用单晶高镍三元材料作为正极活性物质，正极活性物质选用单晶高镍三元材料并掺杂了Mg，单晶高镍三元材料的颗粒表面呈多孔状结构，颗粒粒径小，电导率得到提高，在高倍率放电时，锂离子能迅速嵌入到单晶高镍三元材料的晶格中，提高了正极活性物质、涂覆有该正极活性物质的正极极片以及以该正极极片作为正极的锂离子电池的倍率性能。

Description

一种正极极片、锂离子电池及其制造方法
技术领域
本发明涉及锂离子二次电池技术领域，具体涉及一种正极极片、锂离子电池及其制造方法。
背景技术
锂离子二次电池被广泛用作移动电话、笔记本型个人电脑等便携式设备的电源、电力储藏用或电动汽车等要求高寿命的产业用装置的驱动电源。今后，在民生用设备中要求轻质化或小型化，并且要求具有进一步的高能量密度的电池。另外，在产业用设备中，随着进一步的电动汽车、定置型蓄电设备的普及，要求与大型电池对应的高输出、高容量、长寿命性能。
人们对动力电池的要求也越来越高，随之而来的三元材料中镍含量的提升，但由此带来的正极材料稳定性问题、电解液匹配问题、大电流充电温升过高等引发的电池失效也越来越受到人们的关注，因此，单晶材料应运而生，不仅仅增强了正极材料的稳定性，也可以将整个体系的电压提升到一个新的高度，单晶材料在结构稳定性是具备很大的优势，但其容量发挥并没有那么有优势。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种正极极片的制备方法，以及采用该正极极片作为的锂离子电池的制备方法，该锂离子电池具有高容量、高倍率、长寿命的特性。
本发明的目采用如下技术方案实现：
一种锂离子电池用正极浆料的制备方法，包括以下步骤：
1)由正极活性物质的前驱体合成正极活性物质，其中正极活性物质为LiNixMyCozO2，其中M为Mn和/或Al，0.75≤x≤0.95，0.01≤y≤0.2，0.1≤z≤0.2，x+y+z＝1.0；
2)将步骤1)所得的正极活性物质、粘结剂和导电剂混合，其中正极活性物质占正极浆料的97.5wt％，粘结剂占正极浆料的1.0wt％，导电剂占正极浆料的1.5wt％。
3)将步骤2)所得的混合物加入溶剂，在自转公转结合式搅拌机搅拌后制成固含量为65-75％的锂离子电池用正极浆料。溶剂为N-甲基吡咯烷酮。
进一步，所述正极活性物质的制备方法，包括以下步骤：
a.加入镍盐、钴盐和M盐混合后，溶解于去离子水中，加入碱溶液和络合剂溶液，搅拌后静止沉淀，过滤后将滤渣进行除杂干燥，得到正极活性物质的前驱体，其中，镍盐为水合硫酸镍，钴盐为水合硫酸钴，M盐为水合硫酸铝或水合硫酸锰；水合硫酸镍、水合硫酸钴和水合硫酸铝或水合硫酸镍、水合硫酸钴和水合硫酸锰的摩尔分数比均为：0.85：0.1：0.05；碱溶液为4mol/L的氢氧化钠溶液，氢氧化钠与正极活性物质的前驱体的摩尔比为2：1；络合剂溶液为0.2-0.8mol/L的氨水溶液。
b.将步骤a所得的正极活性物质的前驱体与锂源和镁盐混合研磨后进行烧结，得到正极活性物质，其中烧结时间为8-20h，较优值为9-14h；烧结温度为650-950℃，较优值为700-800℃，保护气氛为氧气，在烧结过程，烧结炉内的原料分解会产生大量气体，通过鼓入氧气驱走炉内这些废气，通常以控制氧气进气量保障材料烧结成型。正极活性物质的前驱体与锂源的摩尔比为1：1.02-1.15，较优值为1：1.06-1.12；正极活性物质的前驱体与镁盐的摩尔比为1：0.01-0.05，较优值为1：0.02-0.04。
其中，锂源可为碳酸锂(Li2CO3，电池级，纯度≥99.95％)或单水氢氧化锂(LiOH·H2O，电池级，纯度≥99.95％)。Mg盐可为MgCl2、Mg(OH)2和Mg(NO3)2中的一种或两种。
正极活性物质LiNixMyCozO2为单晶高镍三元材料，呈颗粒状，表面呈现多孔状结构，颗粒粒径小。正极活性物质掺杂了Mg，电导率获得明显提高，在高倍率放电时，锂离子能够迅速地嵌入到单晶高镍三元材料晶格中，从而提高正极活性物质，乃至锂离子电池的倍率性能。
再进一步，步骤2)中所述粘结剂为聚偏二氟乙烯，导电剂为碳纳米管-石墨烯复合导电剂。聚偏二氟乙烯的分子量高，在正极浆料中的添加量少，因此正极活性物质的比例更高，锂离子电池容量高；聚偏二氟乙烯的主链长、支链多，官能团均匀地分布在主链上，因此柔韧性强，附着效果优良，使锂离子电池用正极浆料结构稳定。碳纳米管管径小，能均匀地附着在正极活性物质的颗粒表面，同时由于碳纳米管的管长长，将多个正极活性物质颗粒连接起来，因此建立起优良的导电网络；石墨烯是非常优良的电子导体，正极浆料中添加少量石墨烯，显著降低涂层的电阻，进而提升电池的倍率性能。
一种正极极片，包括正极集流体和涂覆在正极集流体表面的正极浆料，涂覆后的正极极片的干燥温度为80-140℃，所述正极浆料采用上述提到的锂离子电池用正极浆料的制备方法制成。
进一步，正极极片还包括正极耳，正极耳焊接在正极集流体上。正极耳起到引流的作用，并降低锂离子电池的结构内阻。
一种锂离子电池，采用了上述提到的正极极片做正极。
进一步，锂离子电池还包括电解液、隔膜和设置在锂离子电池的电芯负极的负极极片，负极极片上焊接有负极耳。
再进一步，锂离子电池的电解液包括锂盐、添加剂和溶剂，其中，锂盐占电解液的12-18wt％，添加剂占电解液的4-16wt％，溶剂占电解液的70-80wt％。
进一步，所述锂离子电池的电解液中的锂盐为LiPF6，LiPF6的浓度为1.2-1.6mol/L，溶剂包括碳酸乙烯酯(EC)、碳酸甲基乙基酯(EMC)和碳酸二甲酯(DMC)，摩尔比为EC:EMC:DMC＝2:1:7，所述添加剂包括氟代碳酸乙烯酯(FEC)、乙烯基亚硫酸乙烯酯(VES)、3-氟代丙烷磺酸内酯(FPS)、1-丙烯-1,3-磺酸内酯(PST)和双氟磺酰亚胺锂(LiFSI)中的至少一种的组合。
电解液中的LiPF6浓度高，活性锂离子含量更多，在高倍率放电过程中，单位时间内锂离子转移数目更多，有利于提高倍率性能，同时提升产品循环寿命。以氟代碳酸乙烯酯(FEC)和1-丙烯-1,3-磺酸内酯(PST)作为添加剂，能参与在负极极片形成低阻抗、柔韧性佳、致密且薄的SEI膜；成膜阻抗低，有利于锂离子进行快速传导；锂离子电池在高倍率放电时内部温度会急剧上升，引起SEI膜热分解，添加VES、FPS，参与形成SEI膜在高温下结构更加稳定，避免了SEI膜高温下分解从而引起电池性能下降；添加LiFSI，提高电解液电导率，并且与LiPF6协同作用，提升电池高倍率放电能力。
锂离子电池的安装方法，包括以下步骤：
I将正极极片、负极极片和隔膜，按照隔膜/负极极片/隔膜/正极极片的重叠方式进行卷绕，制成圆柱状卷芯；在卷芯上下两端各套入1个绝缘垫片；
Ⅱ将负极极片的负极耳焊接在外壳底部，将正极极片的正极耳焊接在盖帽汇流片处后，将圆柱状卷芯烘烤后注入5.6-6.0g电解液，封口化成得到锂离子电池。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
正极活性物质选用单晶高镍三元材料并掺杂了Mg，单晶高镍三元材料的颗粒表面呈多孔状结构，颗粒粒径小，电导率得到提高，在高倍率放电时，锂离子能迅速嵌入到单晶高镍三元材料的晶格中，提高了正极活性物质、涂覆有该正极活性物质的正极极片以及以该正极极片作为正极的锂离子电池的倍率性能、容量性能和循环寿命。
附图说明
图1为锂离子电池的内部结构图。
附图标记：
1、正极极片；2、负极极片；3、安全阀；4、隔膜；5、绝缘片；6、盖帽；11、正极耳；21、负极耳。
具体实施方式
下面，结合说明书附图和具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
实施例1
所述正极活性物质的制备方法，包括以下步骤：
a.加入水合硫酸镍、水合硫酸钴和水合硫酸铝混合后，溶解于去离子水中，加入浓度为4mol/L的氢氧化钠溶液和0.2mol/L的氨水溶液，搅拌后静止沉淀，过滤后将滤渣进行除杂干燥，得到正极活性物质的前驱体，其中，水合硫酸镍、水合硫酸钴和水合硫酸铝的摩尔分数比为0.85：0.1：0.05，其中，氢氧化钠溶液与正极活性物质的前驱体的摩尔比为2：1；
b.将步骤a所得的正极活性物质的前驱体与碳酸锂(Li2CO3，电池级，纯度≥99.95％)和MgCl2混合研磨后进行烧结，得到正极活性物质，其中烧结时间为8h，烧结温度为650℃，保护气氛为氧气，在烧结过程，烧结炉内的原料分解会产生大量气体，通过鼓入氧气并调整进气量以驱走炉内这些废气、保障材料烧结成型。正极活性物质的前驱体与Li2CO3的摩尔比为1：1.02，正极活性物质的前驱体与MgCl2的摩尔比为1：0.01。
一种锂离子电池用正极浆料的制备方法，包括以下步骤：
1)由正极活性物质的前驱体合成正极活性物质，其中正极活性物质为LiNi0.85Al0.05Co0.10O2；
2)将步骤1)所得的正极活性物质、粘结剂和导电剂混合，其中正极活性物质占正极浆料的97.5wt％，粘结剂占正极浆料的1.0wt％，导电剂占正极浆料的1.5wt％。所述粘结剂为聚偏二氟乙烯，导电剂为碳纳米管-石墨烯复合导电剂。
3)将步骤2)所得的混合物加入溶剂。正极活性物质、粘结剂、导电剂和溶剂均是加入到自转公转结合式搅拌机搅拌，其中搅拌时的加料顺序、搅拌公转和自转速度、搅拌时间、真空度和浆料的温度均汇总表1中。搅拌后制成固含量为65％的锂离子电池用正极浆料。溶剂为N-甲基吡咯烷酮。从表1可知，粘结剂1次加入、溶剂分3次加入、导电剂1次加入以及正极活性物质1次加入。
表1步骤2)和步骤3)中加料步骤和搅拌过程参数
Figure BDA0002254212000000071
一种正极极片1，包括正极集流体和涂覆在正极集流体表面的正极浆料，所述正极浆料采用上述提到的锂离子电池用正极浆料的制备方法制成。正极集流体为铝箔，正极浆料涂覆在16μm厚的铝箔上，将铝箔放进涂布机烤箱中进行80-140℃干燥后，辊压成厚度约100μm的正极极片1，然后进行分切。最后的正极极片1呈长方体状，尺寸为长(950±50)mm*宽(56-57)mm*厚0.10mm。
进一步，正极极片1还包括正极耳11，正极耳11焊接在正极集流体上。铝箔长度方向上的1/3、2/3处分别焊接1个正极耳11。然后再贴上绝缘贴纸。
一种锂离子电池，采用了上述提到的正极极片1做正极。
进一步，锂离子电池还包括电解液、隔膜4和负极极片2，负极极片2上焊接有负极耳21。
再进一步，锂离子电池的电解液包括锂盐、添加剂和溶剂，其中，锂盐占电解液的12wt％，添加剂占电解液的8wt％，溶剂占电解液的80wt％。
进一步，所述锂离子电池的电解液中的锂盐为LiPF6，LiPF6的浓度为1.2mol/L，溶剂包括碳酸乙烯酯(EC)、碳酸甲基乙基酯(EMC)和碳酸二甲酯(DMC)，摩尔比为EC:EMC:DMC＝2:1:7，所述添加剂包括氟代碳酸乙烯酯(FEC)、亚硫酸乙烯酯(VES)、3-氟代丙烷磺酸内酯(FPS)、1-丙烯-1,3-磺酸内酯(PST)和双氟磺酰亚胺锂(LiFSI)中的一种或几种。
锂离子电池的安装方法，如图1所示，包括以下步骤：
I将正极极片1、负极极片2和隔膜4，按照隔膜4/负极极片2/隔膜4/正极极片1的重叠方式进行卷绕，制成圆柱状卷芯；在卷芯的上下两端各套上一个绝缘片5。
Ⅱ将负极极片2的负极耳21焊接在外壳底部，将正极极片1的正极耳11激光焊接在盖帽6汇流片处后，将圆柱状卷芯烘烤后注入6.0g电解液，再将盖帽6和外壳组合起来，封口化成得到锂离子电池，隔膜4选用高孔隙率(45-52％)、低透气度(110-160s/100mL)的PP/PE/PP复合隔膜4，有利于锂离子快速迁移；隔膜4耐压强度和抗拉强度高，有利于提高锂离子电池的安全性能；隔膜4吸液性强，有利于增强正极极片1和负极极片2的浸润效果，提升锂离子电池的循环性能。
其中，盖帽6是组合件，由汇流片+安全阀3+钢帽+密封圈组合而成。
实施例2
所述正极活性物质的制备方法，包括以下步骤：
a.加入水合硫酸镍、水合硫酸钴和水合硫酸锰混合后，溶解于去离子水中，加入浓度为4mol/L的氢氧化钠和浓度为0.8mol/L的氨水溶液，搅拌后静止沉淀，过滤后将滤渣进行除杂干燥，得到正极活性物质的前驱体，其中，水合硫酸镍、水合硫酸钴和水合硫酸锰的摩尔分数比为：0.85：0.1：0.05，氢氧化钠溶液与正极活性物质的前驱体的摩尔比为2：1；
b.将步骤a所得的正极活性物质的前驱体与单水氢氧化锂(LiOH·H2O，电池级，纯度≥99.95％)和Mg(OH)2混合研磨后进行烧结，得到正极活性物质，其中烧结时间为20h，烧结温度为950℃，保护气氛为氧气，在烧结过程，烧结炉内的原料分解会产生大量气体，通过鼓入氧气并控制进气量以驱走炉内这些废气、保障材料烧结成型。正极活性物质的前驱体与LiOH·H2O的摩尔比为1：1.15，正极活性物质的前驱体与Mg(OH)2的摩尔比为1：0.05。
一种锂离子电池用正极浆料的制备方法，包括以下步骤：
1)由正极活性物质的前驱体合成正极活性物质，其中正极活性物质为LiNi0.85Mn0.05Co0.10O2；
2)将步骤1)所得的正极活性物质、粘结剂和导电剂混合，其中正极活性物质占正极浆料的97.5wt％，粘结剂占正极浆料的1.0wt％，导电剂占正极浆料的1.5wt％。所述粘结剂为聚偏二氟乙烯，导电剂为碳纳米管-石墨烯复合导电剂。
3)将步骤2)所得的混合物加入溶剂。正极活性物质、粘结剂、导电剂和溶剂均是加入到自转公转结合式搅拌机搅拌，其中搅拌时的加料顺序、搅拌公转和自转速度、搅拌时间、真空度和浆料的温度均和实施例1相同。搅拌后制成固含量为65％的锂离子电池用正极浆料。溶剂为N-甲基吡咯烷酮。
一种正极极片1，如图1所示，包括正极集流体和涂覆在正极集流体表面的正极浆料，所述正极浆料采用上述提到的锂离子电池用正极浆料的制备方法制成。正极集流体为铝箔，正极浆料涂覆在16μm厚的铝箔上，将铝箔放进涂布机烤箱中进行80-140℃干燥后，辊压成厚度约100μm的正极极片1，然后进行分切。最后的正极极片1呈长方体状，尺寸为长(950±50)mm*宽(56-57)mm*厚0.10mm。
进一步，正极极片1还包括正极耳11，正极耳11焊接在正极集流体上。铝箔长度方向上的1/3、2/3处分别焊接1个正极耳11。然后再贴上绝缘贴纸。
一种锂离子电池，采用了上述提到的正极极片1做正极。
进一步，锂离子电池还包括电解液、隔膜4和负极极片2，负极极片2上焊接有负极耳21。
再进一步，锂离子电池的电解液包括锂盐、添加剂和溶剂，其中，锂盐占电解液的18wt％，添加剂占电解液的12wt％，溶剂占电解液的70wt％。
进一步，所述锂离子电池的电解液中的锂盐为LiPF6，LiPF6的浓度为1.6mol/L，溶剂包括碳酸乙烯酯(EC)、碳酸甲基乙基酯(EMC)和碳酸二甲酯(DMC)，摩尔比为EC:EMC:DMC＝2:1:7，所述添加剂包括氟代碳酸乙烯酯(FEC)、亚硫酸乙烯酯(VES)、3-氟代丙烷磺酸内酯(FPS)、1-丙烯-1,3-磺酸内酯(PST)和双氟磺酰亚胺锂(LiFSI)中的至少一种的组合。
锂离子电池的安装方法，如图1所示，包括以下步骤：
I将正极极片1、负极极片2和隔膜4，按照隔膜4/负极极片2/隔膜4/正极极片1的重叠方式进行卷绕，制成圆柱状卷芯；在卷芯的上下两端各套上一个绝缘片5。
Ⅱ将负极极片2的负极耳21焊接在外壳底部，将正极极片1的正极耳11激光焊接在盖帽6汇流片处后，将圆柱状卷芯烘烤后注入5.6g电解液，再将盖帽6和外壳组合起来，封口化成，得到锂离子电池。隔膜4选用高孔隙率(45-52％)、低透气度(110-160s/100mL)的PP/PE/PP复合隔膜4，有利于锂离子快速迁移；隔膜4耐压强度和抗拉强度高，有利于提高锂离子电池的安全性能；隔膜4吸液性强，有利于增强正极极片1和负极极片2的浸润效果，提升锂离子电池的循环性能。
其中，盖帽6是组合件，由汇流片+安全阀3+钢帽+密封圈组合而成。
电池性能检测结果
针对上述实施例1所制的锂离子电池进行性能检测并得出如下检测结果：
容量测试：使用0.2CA(即0.5A)电流、以CC-CV(截止电流0.01CA)的充电方式将电池充满电，静置5min后，再以0.2CA(即0.5A)恒流放电的方式，将电池放电至2.75V，记录放电容量。
倍率放电测试：以1.25A(0.5CA)电流进行恒流恒压充电至4.2V，截止电流为25mA，搁置5分钟，再以1.25A(0.5CA)电流进行放电至2.75V，搁置五分钟；以上述充电制度对电池进行充电，再分别以5A/10A/15A/20A/25A/30A/35A/40A进行放电，记录其放电容量。
循环性能测试：以2A(0.8CA)电流进行恒流恒压充电至4.2V，截止电流为25mA，搁置五分钟，再以20A(8CA)电流进行放电至2.75V，搁置五分钟；按此制度进行循环寿命测试。
表1电池容量测试结果
电池编号 充电电流(A) 放电电流(A) 放电容量(mAh)
实施例1 1# 0.5 0.5 2560
实施例1 2# 0.5 0.5 2535
实施例2 1# 0.5 0.5 2505
实施例2 2# 0.5 0.5 2535
表2实施例1电池倍率放电测试结果
放电电流 放电倍率 放电容量(mAh) 容量保持率
1.25A 0.5C 2560 100.00％
5A 2C 2535 99.02％
10A 4C 2502 97.73％
15A 6C 2455 95.90％
20A 8C 2401 93.79％
25A 10C 2478 95.12％
30A 12C 2501 96.95％
35A 14C 2410 94.14％
40A 16C 2388 93.28％
表3实施例2电池倍率放电测试结果
Figure BDA0002254212000000121
Figure BDA0002254212000000131
表4电池循环测试结果
Figure BDA0002254212000000132
从表1可知，实施例1和实施例2中的锂离子电池放电容量≥2500mAh，容量较高。从表2可知，实施例1中的锂离子电池最大持续放电倍率为16C(即放电电流为40A)，且容量保持率达到93.28％，倍率性能好。从表3可知，实施例2中的锂离子电池最大持续放电倍率为16C(即放电电流为40A)，且容量保持率达到93.63％，倍率性能好。从表4可知，实施例1中的锂离子电池以2A充电/20A放电的方式进行循环测试，第1000周的容量保持率≥80％，电池循环寿命长。实施例2中的锂离子电池以2A充电/20A放电的方式进行循环测试，第1000周的容量保持率≥80％，电池循环寿命长。
综上所述，锂离子电池采用了涂覆有以单晶高镍三元材料作为正极活性物质的正极浆料的正极极片作为正极，容量保持率在以16C的放电倍率下，均能保持在90％以上。放电容量在以16C的放电倍率下，均在2300mAh以上。以2A充20A放的制度进行循环测试，1000周容量保持率≥80％。说明该锂离子具有高容量、高倍率和长寿命的特性。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种锂离子电池用正极浆料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)由正极活性物质的前驱体合成正极活性物质，其中正极活性物质为LiNixMyCozO2，其中M为Mn和/或Al，0.75≤x≤0.95，0.01≤y≤0.2，0.1≤z≤0.2，x+y+z＝1.0；
2)将步骤1)所得的正极活性物质、粘结剂和导电剂混合，其中正极活性物质占正极浆料的97.5wt％，粘结剂占正极浆料的1.0wt％，导电剂占正极浆料的1.5wt％。
3)将步骤2)所得的混合物加入溶剂，搅拌后制成固含量为65-75％的锂离子电池用正极浆料。
2.如权利要求1所述的锂离子电池用正极浆料的制备方法，其特征在于，所述正极活性物质的制备方法，包括以下步骤：
a.加入镍盐、钴盐和M盐混合后，溶解于去离子水中，加入碱溶液和络合剂溶液，搅拌后静止沉淀，过滤后将滤渣进行除杂干燥，得到正极活性物质的前驱体，其中镍盐、钴盐和M盐的摩尔分数比为：0.85：0.1：0.05，碱溶液与正极活性物质的前驱体的摩尔比为2：1，络合剂为0.2-0.8mol/L的氨水溶液；
b.将步骤a所得的正极活性物质的前驱体与锂源和镁盐混合研磨后进行烧结，得到正极活性物质，其中烧结时间为9-14h，烧结温度为700-800℃，保护气氛为氧气，锂源与正极活性物质的前驱体的摩尔比为1：1.02-1.15，镁盐与正极活性物质的前驱体的摩尔比为1：0.01-0.05。
3.如权利要求1所述的锂离子电池用正极浆料的制备方法，其特征在于：步骤2)中，所述粘结剂为聚偏二氟乙烯，导电剂为碳纳米管-石墨烯复合导电剂。
4.一种正极极片，其特征在于：包括正极集流体和涂覆在正极集流体表面的正极浆料，涂覆后的正极极片的干燥温度为80-140℃，所述正极浆料采用权利要求1-3任一所述的锂离子电池用正极浆料的制备方法制成。
5.如权利要求4所述的正极极片，其特征在于：还包括正极耳，正极耳焊接在正极集流体上。
6.一种锂离子电池，其特征在于，采用了如权利要求4-5任一所述的正极极片做正极。
7.如权利要求6所述的锂离子电池，其特征在于：还包括电解液、隔膜和负极极片，负极极片上焊接有负极耳。
8.如权利要求7所述的锂离子电池，其特征在于：锂离子电池的电解液包括锂盐、添加剂和溶剂，其中，锂盐占电解液的12-18wt％，溶剂占电解液的70-80wt％，添加剂占电解液的4-16wt％。
9.如权利要求8所述的锂离子电池，其特征在于：所述锂离子电池的电解液中的锂盐为LiPF6，LiPF6的浓度为1.2-1.6mol/L，溶剂包括碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯和碳酸甲基乙基酯，摩尔比为碳酸乙烯酯:碳酸甲基乙基酯:碳酸二甲酯＝2:1:7，所述添加剂包括氟代碳酸乙烯酯、乙烯基亚硫酸乙烯酯、3-氟代丙烷磺酸内酯、1-丙烯-1,3-磺酸内酯和双氟磺酰亚胺锂中的至少一种的组合。
10.如权利要求7-9任一所述的锂离子电池的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：
I将正极极片、负极极片和隔膜，按照隔膜/负极极片/隔膜/正极极片的重叠方式进行卷绕，制成圆柱状卷芯；
Ⅱ将负极极片的负极耳焊接在外壳底部，将正极极片的正极耳焊接在盖帽汇流片处后，将圆柱状卷芯烘烤后注入5.6-6.0g电解液，封口化成得到锂离子电池。
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