CN110941240A - 一种钢梁生产管控方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钢梁生产管控方法，包括以下步骤：1）在工字钢材上分别切割出多个不同结构的工字钢件；2）在各工字钢件上贴设ID卡并对各工字钢件编码；3）在钢板材上分别切割出多个不同结构的板件；4）在各板件上贴设ID卡并对各板件编码；5）在标准件上分别贴设ID卡并对各标准件编码；对各工字钢件、板件、标准件进行焊接、打磨，完成钢梁的生产；6）持续生产钢梁并定期运输至成品区；7）分别识读生产区和成品区的各ID卡信息，并将其与原始ID信息进行比对，判断工字钢件、板件或标准件的丢失情况；8）在钢梁出成品区前，将钢梁上的所有ID卡取下，以进行循环使用。该方法有利于减少钢梁生产过程中的钢材耗损，降低生产成本。

Description

一种钢梁生产管控方法

技术领域

本发明涉及钢铁生产技术领域，具体涉及一种钢梁生产管控方法。

背景技术

在现有技术中，生产钢梁往往需要从工字钢、钢板等钢材上切割出大量的工字钢件、板件，再进行钻孔、焊接等加工工序。但是，由于缺乏有效的生产管控手段，造成生产过程中工字钢件、板件等配件物料的丢失、耗损情况无法得到有效把控。对于一些成本昂贵的合金钢材，这种耗损会造成制造成本的提高。因此，有必要提供一种管控方法对钢梁的生产过程进行管控。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢梁生产管控方法，该方法有利于减少钢梁生产过程中的钢材耗损，降低生产成本。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种钢梁生产管控方法，包括以下步骤：

1）在工字钢材上按设定长度规格分别切割出多个第一工字钢件、第二工字钢件和第三工字钢件；

2）在各第一工字钢件、各第二工字钢件、各第三工字钢件上分别贴设第一ID卡、第二ID卡、第三ID卡，然后通过读卡装置识读各第一ID卡、各第二ID卡、各第三ID卡信息，并基于ID信息在控制系统中对各第一工字钢件、各第二工字钢件、各第三工字钢件进行对应编码；

3）在钢板材上按设定规格分别切割出多个第一板件、第二板件、第三板件、第四板件、第五板件、第六板件、第七板件、第八板件、第九板件、第十板件、第十一板件、第十二板件，并对需要开孔的板件进行钻孔；

4）在各第一板件、各第二板件、各第三板件、各第四板件、各第五板件、各第六板件、各第七板件、各第八板件、各第九板件、各第十板件、各第十一板件、各第十二板件上分别贴设第四ID卡、第五ID卡、第六ID卡、第七ID卡、第八ID卡、第九ID卡、第十ID卡、第十一ID卡、第十二ID卡、第十三ID卡、第十四ID卡、第十五ID卡，然后通过读卡装置识读各第四ID卡、各第五ID卡、各第六ID卡、各第七ID卡、各第八ID卡、各第九ID卡、各第十ID卡、各第十一ID卡、各第十二ID卡、各第十三ID卡、各第十四ID卡、各第十五ID卡信息，并基于ID信息在控制系统中对各第一板件、各第二板件、各第三板件、各第四板件、各第五板件、各第六板件、各第七板件、各第八板件、各第九板件、各第十板件、各第十一板件、各第十二板件进行对应编码；

5）取一定数量的第一标准件和第二标准件，在各第一标准件、各第二标准件上分别贴设第十六ID卡、第十七ID卡，然后通过读卡装置识读各第十六ID卡、各第十七ID卡信息，并基于ID信息在控制系统中对各第一标准件、各第二标准件进行对应编码；

6）在生产区，将第一工字钢件、第二工字钢件、第三工字钢件、第一板件、第二板件、第三板件、第四板件、第五板件、第六板件、第七板件、第八板件、第九板件、第十板件、第十一板件、第十二板件、第一标准件、第二标准件按设定的安装位置点焊在一起，再对点焊好的工字钢件、板件、标准件进行电焊，完成钢梁的焊接，然后进行外观打磨处理，完成一个钢梁的生产；

7）按步骤6）持续生产钢梁，并定期将钢梁成品运输至成品区；

8）控制系统分别通过设于生产区和成品区的读卡装置识读各ID卡信息，然后结合生产区和成品区的所有ID信息，并将其与步骤2）、步骤4）和步骤5）采集到的原始ID信息进行比对，基于ID信息与工字钢件、板件、标准件的对应编码关系，判断工字钢件、板件或标准件的丢失情况，以对钢梁生产过程中的产品和物料进行管控；

9）在钢梁出成品区前，将钢梁上的所有ID卡取下，并在控制系统上清除对应编码信息，以进行循环使用。

进一步地，所述步骤6）中，将第一工字钢件、第二工字钢件、第三工字钢件、第一板件、第二板件、第三板件、第四板件、第五板件、第六板件、第七板件、第八板件、第九板件、第十板件、第十一板件、第十二板件、第一标准件、第二标准件按设定的安装位置点焊在一起的方法为：

在竖向放置的第二工字钢件下端水平焊接第一板件，在竖向放置的第三工字钢件H23下端水平焊接第一板件，然后将第二工字钢件、第三工字钢件上端分别焊接于水平放置的第一工字钢件左、右端的下翼缘板上；在第一工字钢件左端腹板前、后侧分别竖向焊接第二板件，并在第二板件左、右两侧的腹板上分别焊接第三板件，在右侧的第三板件上水平焊接第十板件，在第一工字钢件左端上翼缘板左侧水平对焊第四板件，在第四板件上侧竖向垂直焊接第五板件和第六板件，在第四板件下侧与左侧的第三板件之间焊接第七板件；在第一工字钢件右端腹板前、后侧分别竖向焊接第二板件，并在第二板件左、右两侧的腹板上分别焊接第三板件，在左侧的第三板件上水平焊接第十一板件，在第一工字钢件右端上翼缘板右侧水平对焊第四板件，在第四板件上侧竖向垂直焊接第八板件和第六板件，在第四板件下侧与右侧的第三板件之间焊接第九板件；在第一工字钢件上翼缘板上沿其长度方向间隔竖向垂直焊接有多个第五板件和第六板件，在第一工字钢件上翼缘板上还竖向焊接有两个具有开孔的第十二板件，以作为吊耳，所述第一标准件为开有通孔的板件，两个第一板件上均焊接有四个第一标准件，所述第二标准件为弯折钢筋件，在第一工字钢件腹板前、后侧的下翼缘板上沿其长度方向均间隔焊接有多个第二标准件。

进一步地，所述第一板件N16为方形板件，其上均匀开设有四个通孔，所述第二板件为├字形板件，其上开设有两个通孔，所述第五板件上开设有四个通孔，所述第六板件为梯形板件，所述第七板件为梯形板件，所述第八板件上开设有四个通孔，所述第九板件为梯形板件，所述第十二板件为半圆形板件，其上开设有一个通孔。

进一步地，所述第一标准件在第一板件的焊接位置为使第一标准件的通孔与第一板件的通孔同心。

进一步地，所述步骤1）和步骤3）中，采用火焰切割机切割得到各工字钢件以及各板件。

进一步地，所述步骤2）中，采用SP数控机对板件进行钻孔。

进一步地，所述步骤6）中，采用CO2焊机对点焊好的工字钢件和板件进行电焊。

相较于现有技术，本发明具有以下有益效果：提供了一种基于身份识别的钢梁生产管控方法，该方法通过在构成钢梁的各工字钢件、板件上设置ID卡，并基于ID信息对所有配件的生产、流转进行管控，从而减少钢梁生产过程中的钢材耗损，进而降低生产成本，具有很强的实用性和广阔的应用前景。

附图说明

图1是本发明实施例的方法实现流程图。

图2是本发明实施例中钢梁的正视图。

图3是图2的A-A剖视图。

图4是图2的B-B向视图。

图5是图2的C-C剖视图。

图6是图2的D-D剖视图。

图7是图2的E-E剖视图。

图8是图2的F-F剖视图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

本发明提供一种钢梁生产管控方法，如图1所示，包括以下步骤：

1）采用火焰切割机在工字钢材上按设定长度规格分别切割出多个第一工字钢件、第二工字钢件和第三工字钢件。

2）在各第一工字钢件、各第二工字钢件、各第三工字钢件上分别贴设第一ID卡、第二ID卡、第三ID卡，然后通过读卡装置识读各第一ID卡、各第二ID卡、各第三ID卡信息，并基于ID信息在控制系统中对各第一工字钢件、各第二工字钢件、各第三工字钢件进行对应编码。

3）采用火焰切割机在钢板材上按设定规格分别切割出多个第一板件、第二板件、第三板件、第四板件、第五板件、第六板件、第七板件、第八板件、第九板件、第十板件、第十一板件、第十二板件，并采用SP数控机对需要开孔的板件进行钻孔。

4）在各第一板件、各第二板件、各第三板件、各第四板件、各第五板件、各第六板件、各第七板件、各第八板件、各第九板件、各第十板件、各第十一板件、各第十二板件上分别贴设第四ID卡、第五ID卡、第六ID卡、第七ID卡、第八ID卡、第九ID卡、第十ID卡、第十一ID卡、第十二ID卡、第十三ID卡、第十四ID卡、第十五ID卡，然后通过读卡装置识读各第四ID卡、各第五ID卡、各第六ID卡、各第七ID卡、各第八ID卡、各第九ID卡、各第十ID卡、各第十一ID卡、各第十二ID卡、各第十三ID卡、各第十四ID卡、各第十五ID卡信息，并基于ID信息在控制系统中对各第一板件、各第二板件、各第三板件、各第四板件、各第五板件、各第六板件、各第七板件、各第八板件、各第九板件、各第十板件、各第十一板件、各第十二板件进行对应编码。

5）取一定数量的第一标准件和第二标准件，在各第一标准件、各第二标准件上分别贴设第十六ID卡、第十七ID卡，然后通过读卡装置识读各第十六ID卡、各第十七ID卡信息，并基于ID信息在控制系统中对各第一标准件、各第二标准件进行对应编码。

在本实施例中，所述第一板件N16为方形板件，其上均匀开设有四个通孔，所述第二板件Y4为├字形板件，其上开设有两个通孔，所述第五板件X62上开设有四个通孔，所述第六板件N9为梯形板件，所述第七板件X59为梯形板件，所述第八板件X63上开设有四个通孔，所述第九板件X52为梯形板件，所述第十二板件N4为半圆形板件，其上开设有一个通孔。所述第一标准件EN3为开有通孔的板件，所述第二标准件R11为弯折钢筋件。

6）在生产区，将第一工字钢件、第二工字钢件、第三工字钢件、第一板件、第二板件、第三板件、第四板件、第五板件、第六板件、第七板件、第八板件、第九板件、第十板件、第十一板件、第十二板件、第一标准件、第二标准件按设定的安装位置点焊在一起，再采用CO2焊机对点焊好的工字钢件、板件、标准件进行电焊，完成钢梁的焊接，然后进行外观打磨处理，完成一个钢梁的生产。

其中，将第一工字钢件、第二工字钢件、第三工字钢件、第一板件、第二板件、第三板件、第四板件、第五板件、第六板件、第七板件、第八板件、第九板件、第十板件、第十一板件、第十二板件、第一标准件、第二标准件按设定的安装位置点焊在一起的方法为：

在竖向放置的第二工字钢件H24下端水平焊接第一板件N16，在竖向放置的第三工字钢件H23下端水平焊接第一板件N16，然后将第二工字钢件H24、第三工字钢件H23上端分别焊接于水平放置的第一工字钢件H28左、右端的下翼缘板上；在第一工字钢件左端腹板前、后侧分别竖向焊接第二板件Y4，并在第二板件Y4左、右两侧的腹板上分别焊接第三板件S26，在右侧的第三板件上水平焊接第十板件Y11，在第一工字钢件左端上翼缘板左侧水平对焊第四板件S18，在第四板件上侧竖向垂直焊接第五板件X62和第六板件N9，在第四板件下侧与左侧的第三板件之间焊接第七板件X59；在第一工字钢件右端腹板前、后侧分别竖向焊接第二板件Y4，并在第二板件Y4左、右两侧的腹板上分别焊接第三板件S26，在左侧的第三板件上水平焊接第十一板件Y12，在第一工字钢件右端上翼缘板右侧水平对焊第四板件S18，在第四板件上侧竖向垂直焊接第八板件X63和第六板件N9，在第四板件下侧与右侧的第三板件之间焊接第九板件X52；在第一工字钢件上翼缘板上沿其长度方向间隔竖向垂直焊接有多个第五板件X62和第六板件N9，在第一工字钢件上翼缘板上还竖向焊接有两个具有开孔的第十二板件N4，以作为吊耳，两个第一板件上均焊接有四个第一标准件，所述第一标准件在第一板件的焊接位置为使第一标准件的通孔与第一板件的通孔同心，在第一工字钢件腹板前、后侧的下翼缘板上沿其长度方向均间隔焊接有多个第二标准件。从而得到如图2-8所示的钢柱结构。

7）按步骤6）持续生产钢梁，并定期将钢梁成品运输至成品区。

8）控制系统分别通过设于生产区和成品区的读卡装置识读各ID卡信息，然后结合生产区和成品区的所有ID信息，并将其与步骤2）、步骤4）和步骤5）采集到的原始ID信息进行比对，基于ID信息与工字钢件、板件、标准件的对应编码关系，判断工字钢件、板件或标准件的丢失情况，以对钢梁生产过程中的产品和物料进行管控。

9）在钢梁出成品区前，将钢梁上的所有ID卡取下，并在控制系统上清除对应编码信息，以进行循环使用。

以上是本发明的较佳实施例，凡依本发明技术方案所作的改变，所产生的功能作用未超出本发明技术方案的范围时，均属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种钢梁生产管控方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）在工字钢材上按设定长度规格分别切割出多个第一工字钢件、第二工字钢件和第三工字钢件；

2）在各第一工字钢件、各第二工字钢件、各第三工字钢件上分别贴设第一ID卡、第二ID卡、第三ID卡，然后通过读卡装置识读各第一ID卡、各第二ID卡、各第三ID卡信息，并基于ID信息在控制系统中对各第一工字钢件、各第二工字钢件、各第三工字钢件进行对应编码；

3）在钢板材上按设定规格分别切割出多个第一板件、第二板件、第三板件、第四板件、第五板件、第六板件、第七板件、第八板件、第九板件、第十板件、第十一板件、第十二板件，并对需要开孔的板件进行钻孔；

4）在各第一板件、各第二板件、各第三板件、各第四板件、各第五板件、各第六板件、各第七板件、各第八板件、各第九板件、各第十板件、各第十一板件、各第十二板件上分别贴设第四ID卡、第五ID卡、第六ID卡、第七ID卡、第八ID卡、第九ID卡、第十ID卡、第十一ID卡、第十二ID卡、第十三ID卡、第十四ID卡、第十五ID卡，然后通过读卡装置识读各第四ID卡、各第五ID卡、各第六ID卡、各第七ID卡、各第八ID卡、各第九ID卡、各第十ID卡、各第十一ID卡、各第十二ID卡、各第十三ID卡、各第十四ID卡、各第十五ID卡信息，并基于ID信息在控制系统中对各第一板件、各第二板件、各第三板件、各第四板件、各第五板件、各第六板件、各第七板件、各第八板件、各第九板件、各第十板件、各第十一板件、各第十二板件进行对应编码；

5）取一定数量的第一标准件和第二标准件，在各第一标准件、各第二标准件上分别贴设第十六ID卡、第十七ID卡，然后通过读卡装置识读各第十六ID卡、各第十七ID卡信息，并基于ID信息在控制系统中对各第一标准件、各第二标准件进行对应编码；

6）在生产区，将第一工字钢件、第二工字钢件、第三工字钢件、第一板件、第二板件、第三板件、第四板件、第五板件、第六板件、第七板件、第八板件、第九板件、第十板件、第十一板件、第十二板件、第一标准件、第二标准件按设定的安装位置点焊在一起，再对点焊好的工字钢件、板件、标准件进行电焊，完成钢梁的焊接，然后进行外观打磨处理，完成一个钢梁的生产；

7）按步骤6）持续生产钢梁，并定期将钢梁成品运输至成品区；

8）控制系统分别通过设于生产区和成品区的读卡装置识读各ID卡信息，然后结合生产区和成品区的所有ID信息，并将其与步骤2）、步骤4）和步骤5）采集到的原始ID信息进行比对，基于ID信息与工字钢件、板件、标准件的对应编码关系，判断工字钢件、板件或标准件的丢失情况，以对钢梁生产过程中的产品和物料进行管控；

9）在钢梁出成品区前，将钢梁上的所有ID卡取下，并在控制系统上清除对应编码信息，以进行循环使用。

2.根据权利要求1所述的一种钢梁生产管控方法，其特征在于，所述步骤6）中，将第一工字钢件、第二工字钢件、第三工字钢件、第一板件、第二板件、第三板件、第四板件、第五板件、第六板件、第七板件、第八板件、第九板件、第十板件、第十一板件、第十二板件、第一标准件、第二标准件按设定的安装位置点焊在一起的方法为：

在竖向放置的第二工字钢件下端水平焊接第一板件，在竖向放置的第三工字钢件H23下端水平焊接第一板件，然后将第二工字钢件、第三工字钢件上端分别焊接于水平放置的第一工字钢件左、右端的下翼缘板上；在第一工字钢件左端腹板前、后侧分别竖向焊接第二板件，并在第二板件左、右两侧的腹板上分别焊接第三板件，在右侧的第三板件上水平焊接第十板件，在第一工字钢件左端上翼缘板左侧水平对焊第四板件，在第四板件上侧竖向垂直焊接第五板件和第六板件，在第四板件下侧与左侧的第三板件之间焊接第七板件；在第一工字钢件右端腹板前、后侧分别竖向焊接第二板件，并在第二板件左、右两侧的腹板上分别焊接第三板件，在左侧的第三板件上水平焊接第十一板件，在第一工字钢件右端上翼缘板右侧水平对焊第四板件，在第四板件上侧竖向垂直焊接第八板件和第六板件，在第四板件下侧与右侧的第三板件之间焊接第九板件；在第一工字钢件上翼缘板上沿其长度方向间隔竖向垂直焊接有多个第五板件和第六板件，在第一工字钢件上翼缘板上还竖向焊接有两个具有开孔的第十二板件，以作为吊耳，所述第一标准件为开有通孔的板件，两个第一板件上均焊接有四个第一标准件，所述第二标准件为弯折钢筋件，在第一工字钢件腹板前、后侧的下翼缘板上沿其长度方向均间隔焊接有多个第二标准件。

3.根据权利要求2所述的一种钢梁生产管控方法，其特征在于，所述第一板件N16为方形板件，其上均匀开设有四个通孔，所述第二板件为├字形板件，其上开设有两个通孔，所述第五板件上开设有四个通孔，所述第六板件为梯形板件，所述第七板件为梯形板件，所述第八板件上开设有四个通孔，所述第九板件为梯形板件，所述第十二板件为半圆形板件，其上开设有一个通孔。

4.根据权利要求3所述的一种钢梁生产管控方法，其特征在于，所述第一标准件在第一板件的焊接位置为使第一标准件的通孔与第一板件的通孔同心。

5.根据权利要求1所述的一种钢梁生产管控方法，其特征在于，所述步骤1）和步骤3）中，采用火焰切割机切割得到各工字钢件以及各板件。

6.根据权利要求1所述的一种钢梁生产管控方法，其特征在于，所述步骤2）中，采用SP数控机对板件进行钻孔。

7.根据权利要求1所述的一种钢梁生产管控方法，其特征在于，所述步骤6）中，采用CO2焊机对点焊好的工字钢件和板件进行电焊。

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