CN110916251A - 加热不燃烧式气溶胶生成系统、制品及其包覆构件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种加热不燃烧式气溶胶生成制品的包覆构件、与包括加热元件的气溶胶生成装置一起使用的加热不燃烧式气溶胶生成制品以及加热不燃烧式气溶胶生成系统，所述气溶胶生成制品包括口端和在所述口端上游的远端，所述气溶胶生成制品具有位于内部的所述口端的上游的气溶胶形成基质，所述包覆构件跨越所述远端，且适于部分或全部地包覆所述气溶胶形成基质的靠近所述远端的端面，所述包覆构件包括被破裂难易程度不同的区域。上述的方案，可以提高加热不燃烧式气溶胶生成制品的使用便捷性及加热器具的清洁度。

Description

加热不燃烧式气溶胶生成系统、制品及其包覆构件

技术领域

本发明涉及一种加热不燃烧式气溶胶生成制品的包覆构件、与包括加热元件的气溶胶生成装置一起使用的加热不燃烧式气溶胶生成制品以及加热不燃烧式气溶胶生成系统，所述制品可以在与火焰接触时具有较低的点燃倾向。

背景技术

随着人们健康意识的提高，低危害的气溶胶生成制品已经成为气溶胶生成制品未来发展的趋势。目前各跨国的气溶胶生成制品公司，比如烟草公司，已经在新型气溶胶制品上进行了战略布局，加热不燃烧式气溶胶生成制品便是其中的重点方向之一。

加热不燃烧式气溶胶生成制品采用相对较低的温度(200-300℃左右)产生气溶胶，使用过程中不发生燃烧，气溶胶的主要成分为丙三醇，有害物质的释放大大减少，相比其他的新型气溶胶生成制品而言，加热不燃烧式气溶胶生成制品一般采用烟草物料为主要的气溶胶形成基质，其香气也更加接近传统的烟草制品，因此而广受消费者青睐。

目前，加热不燃烧式气溶胶生成制品在国外市场已有产品面世，相关的研究也在不断展开。

发明内容

本发明解决的问题是如何提高加热不燃烧式气溶胶生成制品的使用便捷性及加热器的清洁度。

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种加热不燃烧式气溶胶生成制品的包覆构件，所述气溶胶生成制品包括口端和在所述口端上游的远端，所述气溶胶生成制品具有位于内部的所述口端的上游的气溶胶形成基质，所述包覆构件跨越所述远端，且适于部分或全部地包覆所述气溶胶形成基质的靠近所述远端的端面，所述包覆构件包括被破裂难易程度不同的区域。

可选地，所述包覆构件的端面包括第一区域与第二区域，所述第一区域相对于所述第二区域更易被破裂。

可选地，所述第一区域被设置为可被所述破裂元件以低于预设第一阈值的力破裂。

可选地，所述第一区域与所述第二区域采用相同的材质，且所述第一区域相对于所述第二区域更薄。

可选地，所述第一区域与第二区域的厚度相同，且所述第一区域的材质强度相对于所述第二区域的材质强度更低。

可选地，所述第一区域与第二区域采用不同的材质，且所述第一区域与第二区域厚度不同。

可选地，所述第一区域被设置为相对于所述第二区域向所述气溶胶形成基质的设置位置凹陷更深。

可选地，所述第一区域与其周边区域的连接关系相对于所述第二区域与其周边区域的连接关系更弱。

可选地，所述第一区域靠外一侧相对于所述第二区域设置有易破裂标识。

可选地，所述第一区域及所述第二区域被设置为颜色不同；和/或，所述第一区域上设置有易被破裂符号。

可选地，所述第一区域设置于所述包覆构件的端面的中心。

可选地，所述包覆构件采用可流通空气且耐高温的材质。

可选地，所述包覆构件采用以下任意一种或多种材料制成：纸浆材料或铝箔。

本发明实施例提供了一种加热不燃烧式气溶胶生成制品，所述生成制品包括以上任一种所述的加热式气溶胶生成制品的包覆构件。

可选地，所述生成制品还包括气溶胶形成基质、过滤段及冷却段，所述气溶胶形成基质设置于内部的所述口端的上游，所述冷却段设置于所述气溶胶形成基质与所述口端之间，所述过滤段设置于所述包覆构件内靠近所述口端处，和/或，设置在所述气溶胶形成基质靠近所述口端一侧。

本发明实施例提供了一种加热不燃烧式气溶胶生成系统，所述生成系统包括：以上任一种所述的加热不燃烧式气溶胶生成制品，以及具有加热元件的气溶胶生成装置，所述气溶胶生成装置包括破裂元件，用于破裂所述包覆构件中相对较易被破裂的区域。

可选地，所述包覆构件中较易被破裂的区域的形状与所述破裂元件的形状有关，和/或，所述包覆构件中较易被破裂的区域的位置与所述破裂元件的位置有关。

可选地，所述包覆构件中较易被破裂的区域的规格与所述破裂元件的规格有关。

可选地，所述包覆构件中较易被破裂的区域的形状为圆形或椭圆形或长方形或缝隙中的其中一种。

可选地，所述破裂元件为加热元件，所述加热元件被设置为在所述加热不燃烧式气溶胶生成制品与所述气溶胶生成装置接合时插入到所述远端中，以破裂所述包覆构件中较易被破裂的区域并加热所述气溶胶形成基质以形成气溶胶。

术语“气溶胶生成制品”指的是烟草制品。其生成通过用户的口直接可吸入用户的肺中的气溶胶。可选地，气溶胶生成制品可以为烟草制品，其生成通过用户的口直接可吸入肺中的含尼古丁气溶胶。

本发明实施例中“气溶胶生成装置”用于说明与气溶胶生成制品的气溶胶形成基质相互作用以生成气溶胶的装置。气溶胶生成装置可以是烟草制品，其余气溶胶生成制品的气溶胶形成基质相互作用以生成通过用户的口直接可吸入用户的肺中的烟雾。气溶胶生成装置可以用于烟草制品的保持器。并且，为了避免疑问，术语“加热元件”是用来表示一个或多个加热元件。

与现有技术相比，本发明提供的气溶胶形成基质的容纳装置具有如下优点：

上述的方案中，由于加热不燃烧式气溶胶生成制品的远端设置有包覆构件，换言之，包覆构件跨越所述远端，且适于部分或全部地包覆气溶胶形成基质的靠近所述远端的端面，因此可以限制气溶胶形成基质在被使用前无法离开气溶胶生成制品的包装结构或者说气溶胶生成制品，因此可以在固定气溶胶形成基质的同时，保持气溶胶形成基质不受污染。另外，由于包覆构件被设置为包括被破裂难易程度不同的区域，故对于用户而言，在开始使用气溶胶生成制品时可以破裂较容易的区域来加以使用，相对更加省力便捷，而在结束使用时，也即将加热元件与气溶胶形成基质分离时，还可以采用相对破裂较难的区域的边缘擦拭清洁加热元件，使得加热元件更加干净，便于下次使用。另外，由于相对破裂较难的区域在气溶胶生成制品使用时并未被刺破，故可以承载加热过程中以及分离加热元件过程中掉落的气溶胶形成基质，以防气溶胶形成基质掉落入气溶胶生成装置。

为让本发明的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例并结合附图详细说明。

附图说明

图1是本发明实施例中的一种加热不燃烧式气溶胶生成制品的纵剖面示意图；

图2及图3是本发明实施例中的包覆构件的示意图；

图4-图7是本发明实施例中的包覆构件的截面示意图；

图8-图14是本发明多个实施例中的凹陷式设置的包覆构件的示意图；

图15-图25是本发明实施例中的包覆构件的示意图；

图26是本发明实施例中的一种加热不燃烧式气溶胶生成制品的结构示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。虽然本发明的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此发明的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作发明介绍的目的是为了覆盖基于本发明的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本发明的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本发明也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本发明的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

经过发明人大量的实验研究发现，目前的加热不燃烧式气溶胶生成制品存在便捷性及清洁度较低的问题。

基于发明人所得到的原因，为解决上述问题，本发明实施例提供了一种远端设置有包覆构件，可以在固定气溶胶形成基质的同时，保持气溶胶形成基质不受污染。并且，破裂边缘可供擦拭清洁加热元件，使得加热元件更加干净，便于下次使用。另外，还可以承载掉落的气溶胶形成基质，以防气溶胶形成基质掉落入气溶胶生成装置。

为使得本领域技术人员更好地理解和实现本发明，下面结合附图对本发明进行详细介绍。

图1示出了本发明实施例中的一种加热不燃烧式气溶胶生成制品的纵剖面，参考图1所示可知，在三维视图中，由于气溶胶生成制品可以以柱或筒的形式呈现，故上述加热不燃烧式气溶胶生成制品的包装结构1也呈现为柱或筒的形式，并且气溶胶生成制品包括：口端12和位于上述口端12上游的远端，并且所述气溶胶生成制品具有位于所述柱或筒内的所述口端12的上游的气溶胶形成基质(未示出)。具体而言，口端12为用户进行抽吸的一端，而靠近上述远端的一段被设置为用于容纳气溶胶形成基质。

并且，在具体实施中，继续参考图1，上述远端被设置有包覆构件11，所述包覆构件11跨越所述远端，且适于部分或全部地包覆所述气溶胶形成基质的靠近所述远端的端面，且包覆构件11与包覆气溶胶生成制品的其他部分的构件可以共同构成包装结构1。需要说明的是，所述的包覆构件11可以为完全封闭式的结构，也可以为近似封闭式的结构，比如整体为封闭式，但中间有镂空的这种结构。上述包覆构件11被设置为包括被破裂难易程度不同的区域，也即包覆构件11并非整体呈现同一个强度，而是有较容易被破裂的区域，也存在较难被破裂的区域，而用户在使用或者抽吸加热不燃烧式气溶胶生成制品时，可以采用破裂元件破裂较容易被破裂的区域，相对更加省力便捷，以实现或促进加热元件对气溶胶形成基质的加热，从而产生气溶胶供用户抽吸。而在结束使用时，也即将加热元件与气溶胶形成基质分离时，用户还可以采用较难被破裂的区域的边缘擦拭清洁加热元件，使得加热元件更加干净，便于下次使用。换言之，烟支用完后，用户可以采用远端的被破坏后的裂缝边缘刮擦加热元件，防止加热元件黏连气溶胶形成基质，使之保持清洁。

另外，由于较难被破裂的区域在气溶胶生成制品使用时可保持不被破裂，故较难被破裂的区域可以承载加热过程中以及分离加热元件过程中掉落的气溶胶形成基质，以防气溶胶形成基质掉落入气溶胶生成装置。

在具体实施中，上述包装结构1可以为空心圆柱状，其装填气溶胶形成基质的一端是包覆构件11，吸嘴一端为开放的结构。且，圆柱状是指包装结构1的整体外形为圆柱状，也可以是近似圆柱状，而包装结构1的空心结构用于包裹或装填气溶胶形成基质以及气溶胶生成制品的其它部件。并且，气溶胶形成基质可以是被包裹后填入气溶胶生成制品的外壁或者包装结构，也可以是直接填入气溶胶生成制品的外壁或者包装结构。本文中所使用的术语“柱”可以表示具有基本圆柱形或近似圆柱形或其它柱形的元件。本文中所使用的术语“筒”可以表示结构外壁大致呈现筒状，内部具有一定空间填充气溶胶形成基质及具有冷却、过滤等作用的元件。并且本发明实施例中的柱或筒可以取决于其预期用户而经制造成具有不同的尺寸。

需要说明的是，本发明实施例对被破裂难易程度不同的区域的个数并不做限制，本领域技术人员可以根据实际需要设置具体的数目，比如可以设置三个被破裂难易程度不同的区域，也可以设置四个被破裂难易程度不同的区域，并且三个区域或者四个区域中可以存在一定数量的被破裂难易程度相同的区域，多个被破裂难易程度不同的区域的设置位置可以对称，也可以不对称。

为便于理解，参考图2中所示，包覆构件11上设置有三个区域，分别为区域211、区域212及区域213，区域213为整个包覆构件11中除了区域211及区域212之外的区域，区域211及区域212的被破裂难易程度相同，区域213与区域211及区域212的被破裂难易程度不同，区域211及区域212相对于区域213更容易被用户采用破裂元件所破裂，区域211及区域212相对对称设置。

另外，可以参考图3，包覆构件11上设置有四个区域，分别为区域311、区域312、区域313及区域314，区域314为整个包覆构件11中除了区域311、区域312及区域313之外的区域，区域311、区域312及区域313的被破裂难易程度相同，区域314与区域311、区域312及区域313的被破裂难易程度不同，区域311、区域312及区域313相对于区域314更容易被用户采用破裂元件所破裂，区域311、区域312、区域313及区域314并非相对对称设置。

为了兼顾结构的复杂度及便捷性，在本发明一实施例中，上述包覆构件11可以包括被破裂难易程度不同的两个区域，为便于描述，分别称为第一区域与第二区域，上述第一区域相对于上述第二区域更容易被破裂，且上述第一区域为适于供破裂元件所破裂的区域，也即用户可以采用破裂元件破裂第一区域以使得加热元件可对气溶胶形成基质进行加热，而在与此同时，第二区域可以保持不被破裂。

换言之，第一区域可称为易破裂区域，第二区域可称为不易破裂区域。易破裂区域能轻易被气溶胶生成装置的加热元件刺穿或者破裂且不损害加热元件，易破裂区域在被刺穿时，不易破裂区域不被刺穿，而且不易破裂区域应避免被撕裂。易破裂区域可以强度弱于不易破裂区域。包装结构1的外壁的包覆构件11的封闭性不是绝对的，可以允许空气进入，这样可以使气溶胶生成制品在被抽吸时，气路更加顺畅，但气溶胶生成制品的外壁在使用前和使用过程中应不允许气溶胶形成基质通过包装结构1的外壁泄露。

在具体实施中，上述第一区域为可被上述破裂元件以低于预设第一阈值的力破裂，且在被破裂过程中不损害上述破裂元件，也即用户采用很小的力即可戳破第一区域，此过程并不会造成破裂元件出现损坏，因此可以提高气溶胶生成制品的便捷性。

本领域技术人员可以采用多种设置方式来赋予第一区域及第二区域不同的被破裂难易程度。

比如，从厚度上而言，在本发明一实施例中，上述第一区域与上述第二区域采用相同的材质，但上述第一区域相对于上述第二区域更薄。为便于理解，参考图4，第一区域412与第二区域411的厚度相同，但上述第一区域412的材质强度相对于上述第二区域411的材质强度更低。

比如，在本发明另一实施例中，从强度上而言，上述第一区域与第二区域的厚度相同，但上述第一区域的材质强度相对于上述第二区域的材质强度更低。参考图5，第一区域512与上述第二区域512采用相同的材质，但上述第一区域511相对于上述第二区域512更薄。

比如，上述第一区域与第二区域采用不同的材质，并且上述第一区域与第二区域厚度也不相同，但是材质与厚度的平衡结果仍然是第一区域相对于第二区域更易被破裂。为便于理解，可以参考图6，第一区域612与第二区域611采用不同的材质，并且上述第一区域612与第二区域611厚度也不相同。

另外，在具体实施中，由于涉及到成本等各方面原因，也可以参考图7中进行设置，第一区域712与第二区域711采用不同的材质，并且上述第一区域712与第二区域711厚度也不相同，虽然第二区域711采用的材质更易被破裂，但是材质与厚度的平衡结果仍然是第一区域712相对于第二区域711更易被破裂。

在具体实施中，本领域技术人员也可以采用结构的设置来实现第一区域比第二区域更易被破裂。比如，在本发明一实施例中，上述第一区域被设置为相对于上述第二区域向上述气溶胶形成基质的设置位置凹陷更深，凹陷面的底端为第一区域，凹陷的深度可由本领域技术人员根据实际需要设置，比如可以为2mm。

需要说明的是，本发明实施例中的凹陷更深是指从包装结构的外侧看，第一区域相对于上述第二区域向上述气溶胶形成基质的设置位置凹陷更深，也即第一区域相对于上述第二区域向包覆构件内侧凹陷。

因此，此时用户更容易去进行破裂第一区域的动作，并且，由于第一区域凹陷更深，也可以起到为用户导向，引导用户去破裂第一区域以实现气溶胶生成制品的使用，也即端面凹陷的包覆构件可以在气溶胶生成制品插入气溶胶生成装置时，引导气溶胶生成制品更容易使加热元件对准第一区域。

为便于理解，图8-图14示出了本发明实施例中的多种凹陷式设置的包覆构件的示意图，虚线圆圈所圈住的区域表示第一区域，第二区域为包覆构件11中除第一区域外的区域，由于凹陷结构的设置，第二区域不便于标号，故图中未标号。如图8所示，第一区域811向包覆构件11内侧以弧形凹陷。

如图8所示，第一区域811向包覆构件11内侧以弧形凹陷。如图9所示，第一区域911向包覆构件11内侧以漏斗式凹陷。如图10所示，第一区域1011向包覆构件11内侧以标准圆弧形凹陷。如图11所示，第一区域1111向包覆构件11内侧以漏斗式凹陷。如图12所示，第一区域1211向包覆构件11内侧以漏斗式凹陷。如图13所示，第一区域1311向包覆构件11内侧以漏斗式凹陷。如图14所示，第一区域1411向包覆构件11内侧以漏斗式凹陷。因此，本领域技术人员可以根据实际需要设置凹陷结构。

另外，在本发明另一实施例中，在结构的设置上，也可以设置为第一区域与其周边区域的连接关系相对于第二区域与其周边区域的连接关系更弱。由于一个区域被破裂的难易程度与之和周边区域的连接关系紧密度有关，因此对于用户而言，也可以较容易破裂与周边区域连接关系较弱的第一区域。比如，可以将第一区域设置为微小的，利于破裂元件所穿过的镂空。

需要说明的是，本领域技术人员可以根据破裂元件的性能相对应设置第一区域的参数，从而可以提高气溶胶生成制品的适用程度。详细地说，在具体实施中，上述第一区域的形状可以与上述破裂元件的形状有关，一般破裂元件为针形、圆柱形、剑形或刀片形状，故可以设置第一区域的形状为圆形或椭圆形或长方形或其他不规则的形状，也可以设置第一区域为一个缝隙，这个缝隙在上述气溶胶形成基质被使用前处于闭合状态，或者这个缝隙的大小程度不足以使得气溶胶形成基质从其中掉落，并且这个缝隙本身也可以为圆形或椭圆形或者长方形或者其他不规则形状。

另外，上述第一区域的规格与上述破裂元件的规格可以有关，比如可以设置第一区域的面积与破裂元件前端的横截面积相同。并且，如若需要设置多个被破裂难易程度不同区域，不同区域在包覆构件中的不同位置也可与破裂元件相关，比如若破裂结构存在两个破裂面，可以相应设置两个较易被破裂部分，进而若两个破裂面结构对称，则两个较易被破裂部分也可以对称设置。

在具体实施中，第一区域被刺穿后，其破损轮廓应较紧密地贴合可以对气溶胶形成基质进行加热的加热元件，以利于气溶胶生成制品离开气溶胶生成装置时刮擦加热元件，但是这种贴合也不应过于紧密，以免影响气溶胶生成制品使用时气路的顺畅程度。

需要说明的是，本领域技术人员可以将第一区域设置于整个包覆构件的任意位置，其位置的设置并不对本申请的保护范围构成任何限制。在本发明一实施例中，上述第一区域设置于上述包覆构件的中心，从而更加方便用户使用气溶胶生成制品。

为便于理解，图15-图25示出了本发明实施例中的多种包覆构件的端面示意图，端面中的实线表示切透端面，实线几何形状表示几何形状中间为镂空，虚线表示半切透，表示虚线处的区域与周边区域的连接关系较弱，易被加热元件破坏。参考图15，第一区域1511为一个缝隙，且缝隙的形状为圆形。参考图16，第一区域1611为一个缝隙，且缝隙的形状为椭圆形。参考图17，第一区域1711为一个缝隙，且缝隙的形状为椭圆形。参考图18，第一区域1811为一条缝隙。

参考图19，第一区域1911与第二区域1912是半切透连接，第一区域1911与其周边的区域，也即第二区域1912的连接关系相对更弱，且第一区域1911为圆形。参考图20，第一区域2011与第二区域2012是半切透连接，第一区域2011与其周边的区域，也即第二区域2012的连接关系，相对于第二区域2012与包覆构件11的其他部件的连接关系更弱，且第一区域2011为竖条。参考图21，第一区域2111为两条交叉的缝隙。参考图22，第一区域2211为两条交叉的镂空缝隙，且每个镂空缝隙与周边的区域，也即第二区域2012的连接关系相对更弱。参考图23，第一区域2311为一条镂空缝隙，且镂空缝隙的中心为中空的缝隙。参考图24，第一区域2411可以设置于包覆构件11的左上角。参考图25，第一区域2511可以设置于包覆构件11的右下角。

为了提高用户体验性，在具体实施中，还可以在上述第一区域上设置易破裂的标识。需要说明的是，本领域技术人员可以采用多种方式设置标识信息以对用户进行引导，在本发明一实施例中，可以采用不同的颜色来区分上述第一区域及上述第二区域，比如第一区域采用黑色，第二区域采用白色。在本发明另一实施例中，可以在上述第一区域上设置有易被破裂符号，上述易被破裂符号可以为文字或者特殊的记号。在本发明另一实施例中，可以在采用不同颜色区分第一区域及第二区域的同时，还在第一区域处设置易被破裂标志。

在具体实施中，上述包覆构件或者整个包装结构1可以采用可流通空气且耐高温的材质。这种材质需要在至少300℃温度条件下不燃烧、不引燃、不融化、不变形且强度不被明显破坏。例如采用不同天然纤维的木浆、草浆、麻浆、苇浆、竹浆等制成的纸质材料，也可以采用铝等金属制成的金属薄片。具体而言，上述包覆构件或者整个包装结构可以采用纸浆材料或铝箔中的一种或几种混合制作而成。并且，纸浆材料具有异味少的优点，安全性也较其它材料高，除纸浆材料外，整个包装结构或者包覆构件还可以选用其它安全、受热后不变形的材料制成。纸浆材料制备包装结构时，可以采用一次成型的方法，例如采用纸浆一次成型的方法，也可以采用拼接成型的方法，比如先制成纸筒，然后在纸筒的一端组装纸片，形成一端封闭或者半封闭式的结构，以部分或者全部地包覆气溶胶形成基质的靠近所述远端的端面。

为使得本领域技术人员更好地理解和实现本发明，图26示出了本发明实施中的一种加热不燃烧式气溶胶生成制品，参考图26可见，上述加热不燃烧式气溶胶生成制品可以包括上述任一实施例中的加热不燃烧式气溶胶生成制品的包覆构件11。

并且，上述加热不燃烧式气溶胶生成制品还可以包括气溶胶形成基质21、过滤段及冷却段，上述气溶胶形成基质21设置于所述柱或筒内的所述口端的上游，上述冷却段设置于上述气溶胶形成基质21与上述过滤段之间，上述过滤段设置于上述包装结构1内靠近上述口端12处。除了这几部分结构之外，还可以有装饰性的纸张附着于上述加热不燃烧式气溶胶生成制品的外面，也可以包裹卷烟专用的水松纸，以使得上述加热不燃烧式气溶胶生成制品的外观更接近于传统的卷烟烟支。并且，为提高口感，可以设置多处过滤段，且可以分别设置于包装结构1内靠近上述口端12处以及靠近远端。

在具体实施中，冷却段及过滤段的总长度不小于30mm，若太短则容易导致降温不充分，包含气溶胶的空气过热。

上述的冷却段及过滤段是一种组合的结构，其主要功能是过滤部分包含气溶胶的空气和使包含气溶胶的空气冷却，过滤的作用还包括阻挡气溶胶形成基质21在抽吸时向嘴端移动。继续参考图26，冷却段及过滤段可以包括实心滤棒22、空心滤棒24及空腔23。其中：空腔23可以为其他降温材料，实心滤棒22设置于空腔23及气溶胶形成基质21之间，空心滤棒24设置于空腔23与口端12之间。在具体实施中，过滤段及冷却段也可以具有冷却或过滤作用材料的不同形式的组合结构，而且不同形式的组合结构必须能够使空气和气溶胶形成基质21受热后产生的气体顺利通过该过滤段，即能够使人正常抽吸这种气溶胶生成制品。

为了后续与加热元件配合，上述不同形式的组合结构还必须能够将气溶胶形成基质21限制在可以受到加热元件所加热的范围内，避免气溶胶形成基质21穿过冷却段及过滤段而进入到抽吸者的嘴中，因此，这种冷却段及过滤段的不同形式的组合结构中至少包含一段实心滤棒或具有阻挡气溶胶形成基质21穿过的材料或结构。在本发明一实施例中，这个具有阻挡作用的部件最好是位于冷却段中靠近气溶胶形成基质21的一端。

上述的冷却段及过滤段除了至少包含一段具有阻挡气溶胶形成基质21的部件外，其它的部件可以根据实际需要选择。一般来说，本领域技术人员可以采用实心滤棒、空心滤棒，降温材料、空腔或纸管等形式。

在具体实施中，实心滤棒22是类似于传统卷烟的过滤嘴滤棒，优先将实心滤棒用为阻挡气溶胶形成基质21的部件，也可以选用多段实心滤棒；实心滤棒22会对烟气产生截留作用，因此优先选用截留效率小的实心滤棒22，截留效率可以通过控制丝束旦数实现，也可以通过控制实心滤棒22的长度实现。为了避免在气溶胶生成制品组装过程中，由于部件太小不利于生产操作，因此实心滤棒22不宜过短，优选地，实心滤棒22长度可以至少为3mm。

空心滤棒24具有一定的空腔23，对包含气溶胶的空气通过的影响较小，其具有较好的支撑作用，可以辅助提高气溶胶生成制品的强度，优选地，空心滤棒24置于嘴端一侧较好。鉴于在气溶胶生成制品组装过程中，部件太小不利于生产操作，因此空心滤棒24也不宜过短，优选地，空心滤棒24长度至少为3mm。

降温材料是指具有一定吸热能力的材料，在包含气溶胶的空气通过该材料时，包含气溶胶的空气的热量会被降温材料部分吸收，使包含气溶胶的空气温度降低。降温材料在工作时，产生的对人体有毒有害的物质应符合相关限量要求。

在具体实施中，空腔23不具有过滤效果，但是空腔23可以延长气溶胶生成制品，进而延长包含气溶胶的空气的运动行程，起到冷却包含气溶胶的空气的作用，使包含气溶胶的空气进入人嘴时温度不至于过高，避免烫伤，空腔23的长度可以调节包含气溶胶的空气的温度，进而影响抽吸的感受。空腔23可以直接由包装结构1中空出一段不填充任何部件而形成，也可以在包装结构1内填充一段紧贴包装结构1的纸管而形成，纸管可以辅助提高整个气溶胶生成制品的强度。

在具体实施中，冷却段及过滤段可以是先被包裹成一个整体后填入包装结构1，也可以是将构成冷却段及过滤段的几部分结构分别填入包装结构1。

在具体实施中，冷却段及过滤段可以通过胶粘剂与包装结构1固定在一起，这种胶粘剂应受热应安全，无异味或异味少。冷却段及过滤段也可以由其自身张力与包装结构1固定在一起，在使用过程中，冷却段及过滤段与包装结构1的相对位置保持不变。

为使得本领域技术人员更好地理解和实现本发明，本发明实施例还提供了一种加热不燃烧式气溶胶生成系统，上述生成系统可以包括：上述实施例中所介绍的任一种加热不燃烧式气溶胶生成制品，以及具有加热元件的气溶胶生成装置，上述气溶胶生成装置包括破裂元件，用于破裂上述包覆构件中强度相对较弱的区域，以允许当抽吸者在上述口端进行抽吸时通过上述气溶胶生成制品抽吸空气。

在具体实施中，上述破裂元件为加热元件，上述加热元件被设置为在上述加热不燃烧式气溶胶生成制品与上述气溶胶生成装置接合时插入到上述远端中，以破裂上述包覆构件中强度相对较弱的区域并加热上述气溶胶形成基质以形成气溶胶。

在具体实施中，使用时，将气溶胶生成制品插入加热不燃烧式不燃烧气溶胶生成装置，插入时，气溶胶生成装置的加热元件刺穿气溶胶生成制品的外壁的易刺穿区域，加热元件与气溶胶形成基质接触，启动气溶胶生成装置，加热元件发热，气溶胶形成基质受热，气溶胶形成基质中的烟碱、香味物质、添加的香精以及发烟剂甘油等成分释放出来，依次经过气溶胶生成制品中的冷却段及过滤段，比如依次通过实心滤棒、降温材料、空腔及空心滤棒，进入抽吸者的口腔。气溶胶形成基质的颗粒由于实心滤棒的阻拦，不会进入抽吸者口腔。抽吸完毕后，气溶胶生成装置停止工作，拔出气溶胶生成制品，在拔出的过程中，易刺穿区域被刺穿后形成的轮廓，可以刮擦加热元件，使其上面不附着残留的气溶胶形成基质。

因此，本发明实施例通过将包装结构的外壁中靠近气溶胶形成基质一端的结构设计成包覆构件，一方面可以限制气溶胶生成制品在使用前气溶胶形成基质离开气溶胶生成制品，二是气溶胶生成制品使用后，在气溶胶生成制品离开加热元件时，可以采用易刺穿区域与不易刺穿区域的边缘对加热元件进行擦拭，使加热元件更加干净，以免影响再次使用，还可以防止气溶胶生成制品在离开加热元件时，气溶胶形成基质掉落到气溶胶生成制品或者气溶胶生成装置中。

在具体实施中，气溶胶形成基质的材料可以包括烟草，例如可为天然烟草、均质、再造烟草，形状可以是烟丝状、碎片状、粉末状或颗粒状，且其可以在加热时释放挥发性化合物以形成气溶胶。

在具体实施中，本领域技术人员可以理解的是，术语“上游”用于描述气溶胶生成制品的元件或元件的部分相对于用户在气溶胶生成制品的使用期间对其进行抽吸的方向的相对位置。

综上所述，本发明提供的上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (20)

1.一种加热不燃烧式气溶胶生成制品的包覆构件，其特征在于，所述气溶胶生成制品包括口端和在所述口端上游的远端，所述气溶胶生成制品具有位于内部的所述口端的上游的气溶胶形成基质，其中：所述包覆构件跨越所述远端，且适于部分或全部地包覆所述气溶胶形成基质的靠近所述远端的端面，所述包覆构件包括被破裂难易程度不同的区域。

2.如权利要求1所述的加热不燃烧式气溶胶生成制品的包覆构件，其特征在于，所述包覆构件的端面包括第一区域与第二区域，所述第一区域相对于所述第二区域更易被破裂。

3.如权利要求2所述的加热不燃烧式气溶胶生成制品的包覆构件，其特征在于，所述第一区域被设置为可被所述破裂元件以低于预设第一阈值的力破裂。

4.如权利要求2所述的加热不燃烧式气溶胶生成制品的包覆构件，其特征在于，所述第一区域与所述第二区域采用相同的材质，且所述第一区域相对于所述第二区域更薄。

5.如权利要求2所述的加热不燃烧式气溶胶生成制品的包覆构件，其特征在于，所述第一区域与第二区域的厚度相同，且所述第一区域的材质强度相对于所述第二区域的材质强度更低。

6.如权利要求2所述的加热不燃烧式气溶胶生成制品的包覆构件，其特征在于，所述第一区域与第二区域采用不同的材质，且所述第一区域与第二区域厚度不同。

7.如权利要求2所述的加热不燃烧式气溶胶生成制品的包覆构件，其特征在于，所述第一区域被设置为相对于所述第二区域向所述气溶胶形成基质的设置位置凹陷更深。

8.如权利要求2所述的加热不燃烧式气溶胶生成制品的包覆构件，其特征在于，所述第一区域与其周边区域的连接关系相对于所述第二区域与其周边区域的连接关系更弱。

9.如权利要求2所述的加热不燃烧式气溶胶生成制品的包覆构件，其特征在于，所述第一区域靠外一侧相对于所述第二区域设置有易破裂标识。

10.如权利要求2所述的加热不燃烧式气溶胶生成制品的包覆构件，其特征在于，所述第一区域及所述第二区域被设置为颜色不同；和/或，所述第一区域上设置有易被破裂符号。

11.如权利要求2所述的加热不燃烧式气溶胶生成制品的包覆构件，其特征在于，所述第一区域设置于所述包覆构件的端面的中心。

12.如权利要求1所述的加热不燃烧式气溶胶生成制品的包覆构件，其特征在于，所述包覆构件采用可流通空气且耐高温的材质。

13.如权利要求1所述的加热不燃烧式气溶胶生成制品的包覆构件，其特征在于，采用以下任意一种或多种材料制成：纸浆材料或铝箔。

14.一种加热不燃烧式气溶胶生成制品，其特征在于，包括权利要求1-13任一项所述的加热式气溶胶生成制品的包覆构件。

15.如权利要求14所述的加热不燃烧式气溶胶生成制品，其特征在于，还包括气溶胶形成基质、过滤段及冷却段，所述气溶胶形成基质设置于内部的所述口端的上游，所述冷却段设置于所述气溶胶形成基质与所述口端之间，所述过滤段设置于所述包覆构件内靠近所述口端处，和/或，设置在所述气溶胶形成基质靠近所述口端一侧。

16.一种加热不燃烧式气溶胶生成系统，其特征在于，包括：权利要求14或15所述的加热不燃烧式气溶胶生成制品，以及具有加热元件的气溶胶生成装置，所述气溶胶生成装置包括破裂元件，用于破裂所述包覆构件中相对较易被破裂的区域。

17.如权利要求16所述的加热不燃烧式气溶胶生成系统，其特征在于，所述包覆构件中较易被破裂的区域的形状与所述破裂元件的形状有关，和/或，所述包覆构件中较易被破裂的区域的位置与所述破裂元件的位置有关。

18.如权利要求16所述的加热不燃烧式气溶胶生成系统，其特征在于，所述包覆构件中较易被破裂的区域的规格与所述破裂元件的规格有关。

19.如权利要求16所述的加热不燃烧式气溶胶生成系统，其特征在于，所述包覆构件中较易被破裂的区域的形状为圆形或椭圆形或长方形或缝隙中的其中一种。

20.如权利要求16所述的加热不燃烧式气溶胶生成系统，其特征在于，所述破裂元件为加热元件，所述加热元件被设置为在所述加热不燃烧式气溶胶生成制品与所述气溶胶生成装置接合时插入到所述远端中，以破裂所述包覆构件中较易被破裂的区域并加热所述气溶胶形成基质以形成气溶胶。

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