CN110877863A - 和应力计相结合的连墙钢筋笼吊装施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢筋笼的技术领域，公开了和应力计相结合的连墙钢筋笼吊装施工方法，包括钢筋笼、主吊机、副吊机、钢筋应力计以及后台测读设备；钢筋应力计安装在钢筋笼上，并与后台测读设备电性连接；吊装钢筋笼前，先设置好起吊点，并找到钢筋笼起吊过程中变形较大处，计算出变形较大处的应力值，以此应力值的90％作为预警值；起吊前，先将钢筋笼加工成为连墙钢筋笼，并在变形较大处安装钢筋应力计，钢筋应力计与后台测读设备电性连接；在起吊过程中，注意观察后台测读设备显示的钢筋应力，在达到预警值前及时调整主吊机与副吊机的起吊速度，以减小钢筋笼的变形，从而有效防止由于钢筋笼变形过大而导致钢筋笼散架。

Description

和应力计相结合的连墙钢筋笼吊装施工方法

技术领域

本发明涉及钢筋笼的技术领域，特别涉及和应力计相结合的连墙钢筋笼吊装施工方法。

背景技术

对于超长超重地下连续墙钢筋笼的吊装施工，目前常采用整体制作、双机整体抬吊、空中整体回直、一次入槽的施工方法进行。

但在实施过程中，都是通过人肉眼观察指挥吊机起吊钢筋笼，因此经常出现观察误差，从而导致钢筋笼变形过大，甚至钢筋笼散架，给工程造成较大损失。

发明内容

本发明的目的在于提供和应力计相结合的连墙钢筋笼吊装施工方法，旨在解决现有技术中，由人肉眼观察指挥吊机起吊，很难发现钢筋笼的变形情况，易导致钢筋笼变形过大，使钢筋笼散架的问题。

本发明是这样实现的，和应力计相结合的连墙钢筋笼吊装施工方法，包括以下步骤：

S1：设置好起吊点，钢筋笼具有多根主筋，计算出钢筋笼起吊过程中主筋变形较大处的应力值，并以此应力值的90％作为预警值；

S2：在地面对钢筋笼进行一次性加工成全长钢筋笼，同时在钢筋笼起吊过程中变形较大处安装钢筋应力计，并将钢筋应力计接入后台测读设备；

S3：操作主吊机、副吊机转移起吊位置，并分别安装吊点的卸扣；

S4：检查吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后，将钢筋笼起吊，根据后台测读设备读数，实时监测钢筋应力，若钢筋应力数值达到预警值，及时调整主吊机与副吊机的起吊速度，减小钢筋笼变形，从而减小钢筋受力；

S5：当将所述钢筋笼吊至离地面0.3m～0.5m后，主吊机起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离并结合后台测读的数据，及时操作所述副吊机配合起钩，若钢筋应力数值达到预警值，则及时调整所述主吊与所述副吊的起吊速度，保证吊装顺利；

S6：钢筋笼吊起后，由主吊机、副吊机将钢筋笼垂直于地面，在此工程中根据后台钢筋应力计测读数据控制主吊机、副吊机的起吊速度；

S7：卸除钢筋笼上副吊机起吊点的卸甲，并使副吊机远离起吊作业范围；

S8：操作主吊机将钢筋笼吊入槽内，并定位，主吊机行走应平稳，钢筋笼上应拉牵引绳；且下放时不得强行入槽。

进一步的，在步骤S4中，主吊机与所述副吊机同时起吊。

进一步的，所述钢筋应力计外具有外壳，所述外壳的两端分别形成有安装杆，两个所述安装杆分别与主筋焊接固定。

进一步的，所述外壳内具有多个用于降温的管道，所述管道内填充有冷却介质。

进一步的，多个所述管道分别位于两个所述安装杆之间，且呈间隔布置。

进一步的，所述外壳与所述钢筋应力计之间具有间隙；所述外壳内壁具有固定卡箍，所述固定卡箍套设在所述钢筋应力计上，且所述固定卡箍与所述外壳的内壁固定，通过所述固定卡箍将所述钢筋应力计固定在外壳内。

进一步的，所述固定卡箍具有弹性。

进一步的，所述外壳具有用于保护数据线的管条，所述管条的一端与所述外壳内部相连通，所述管条的另一端朝外延伸布置，且所述管条上具有多个具有粘性的贴片。

进一步的，所述后台测读设备包括用于安置线条的盒体；所述盒体具有上端开口和封盖所述上端开口的上盖；所述盒体具有第一侧面板和第二侧面板；所述第一侧面板上形成有多条卡槽，所述卡槽延伸至所述上端开口；多条所述卡槽间隔布置在所述侧面板上；所述盒体具有内腔，所述内腔与上端开口向连通；所述内腔内具有绕线槽，所述数据线盘绕在所述绕线槽内；所述第二侧面板上形成有出线孔；所述数据线从所述卡槽进入所述内腔，再通过所述出线孔延伸至所述盒体外。

进一步的，所述卡槽的两侧壁具有多个通孔，所述通孔内具有弹簧，所述弹簧的端部固定有限位柱，所述限位柱延伸至所述卡槽；当所述数据线经过所述限位柱时，所述弹簧被压缩。

与现有技术相比，本发明提供的和应力计相结合的连墙钢筋笼吊装施工方法，吊装钢筋笼前，先设置好起吊点，并找到钢筋笼起吊过程中变形较大处，计算出变形较大处的应力值，以此应力值的90％作为预警值；起吊前，先将钢筋笼加工成为连墙钢筋笼，并在变形较大处安装钢筋应力计，钢筋应力计与后台测读设备电性连接；在起吊过程中，注意观察后台测读设备显示的钢筋应力，在达到预警值前及时调整主吊机与副吊机的起吊速度，以减小钢筋笼的变形，从而有效防止由于钢筋笼变形过大而导致钢筋笼散架。

附图说明

图1是本发明实施例提供的钢筋笼吊装的立体示意图；

图2是本发明实施例提供的钢筋应力计的立体示意图；

图3是本发明实施例提供的盒体立体示意图；

图4是本发明实施例提供的和应力计相结合的连墙钢筋笼吊装施工流程示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。

参照图1-4所示，为本发明提供较佳实施例。

和应力计相结合的连墙钢筋笼吊装施工方法，包括钢筋笼10、主吊机11、副吊机12、钢筋应力计13以及后台测读设备16；钢筋应力计13安装在钢筋笼10上，并与后台测读设备16电性连接，当通过主吊机11与副吊机12起吊钢筋笼10时，通过钢筋应力计13监测钢筋笼10应力，避免钢筋笼10变形过大，导致钢筋笼10散架。

以下是钢筋笼10吊装施工步骤：

S1：根据设计图纸，先制定起吊方案，设置好起吊点，计算出钢筋笼10起吊过程中主筋100变形较大处的应力值，并以此应力值的90％作为预警值；

S2：钢筋笼10采用整体制作方式，先在地面对钢筋笼10进行一次性加工成全长钢筋笼10，同时根据计算在钢筋笼10起吊过程中变形较大处焊接钢筋应力计13，并将钢筋应力计13通过数据线14接入后台测读设备16，使钢筋应力计13与后台测读设备16电性连接，由钢筋应力计13测量钢筋应力值，并通过后台测读设备16将应力值读出；

S3：操作主吊机11、副吊机12转移钢筋笼10的起吊位置，并安装吊点的卸扣；

S4：检查主吊机11与副吊机12钢丝绳的安装情况及受力重心后，并将主吊机11与副吊机12同时开始起吊，使钢筋笼10平衡，根据后台测读设备16读数，实时监测平衡状态时钢筋笼10的钢筋应力，若钢筋应力数值达到预警值，及时调整吊机的起吊速度，以减小钢筋笼10变形从而减小钢筋受力；

S5：当将钢筋笼10吊至离地面0.3m～0.5m后，检查钢筋笼10是否平稳，当确定钢筋笼10在平稳状态时，主吊机11起钩，根据钢筋笼10尾部距地面距离并结合后台测读的数据，及时操作副吊配合起钩，若钢筋应力数值达到预警值，则及时调整主吊与副吊的起吊速度，保证吊装顺利；

S6：钢筋笼10吊起后，主吊机11向一个方向旋转，副吊机12随即旋转至合适的位置，让钢筋笼10垂直于地面，在此工程中根据后台钢筋应力计13测读数据控制主吊机11、副吊机12的起吊速度；

S7：当将钢筋笼10置于垂直状态时，卸除钢筋笼10上副吊机12起吊点的卸甲，并将副吊机12远离起吊作用范围，避免影响主吊机11的调运；

S8：操作主吊机11将钢筋笼10吊入槽内，并定位，应保持主吊机11平稳移动，钢筋笼10上应拉牵引绳；且下放时不得强行入槽。

上述提供的和应力计相结合的连墙钢筋笼吊装施工方法，吊装钢筋笼10前，先设置好起吊点，并找到钢筋笼10起吊过程中变形较大处，计算出变形较大处的应力值，以此应力值的90％作为预警值；起吊前，先将钢筋笼10加工成为连墙钢筋笼10，并在变形较大处安装钢筋应力计13，钢筋应力计13与后台测读设备16电性连接；在起吊过程中，注意观察后台测读设备16显示的钢筋应力，在达到预警值前及时调整主吊机11与副吊机12的起吊速度，以减小钢筋笼10的变形，从而有效防止由于钢筋笼10变形过大而导致钢筋笼10散架。

钢筋应力计13外具有外壳130，通过外壳130保护钢筋应力计13，避免钢筋应力计13在施工过程中受到损伤，影响应力检测值。

外壳130的两端分别形成有安装杆131，安装钢筋应力计13时，应将主筋100截断，并将外壳130两端的安装杆131与被截断的主筋100两端焊接，使钢筋应力计13与主筋100固定。

另外，外壳130内具有多个管道132，且管道132内填充有冷却介质，焊接后安装杆131的温度很高，为了避免高温影响钢筋应力计13的测量，需控制外壳130内的温度，管道132刚好位于安装杆131的内侧，位于两个安装杆131之间；当热量传至管道132时，管道132内的冷却介质具有降温作用，且外壳130的内壁上覆盖有隔热层，隔热层既能起到隔热的效果，也能起到密封效果，避免浆液渗入。

外壳130与钢筋应力计13之间具有间隙，为钢筋应力计13提供一定的安装空间，若钢筋应力计13失灵或故障时，可将外壳130打开，无需将外壳130取下，直接更换钢筋应力计13即可，方便实用。

外壳130的内壁具有固定卡箍133，固定卡箍133套设在钢筋应力计13上，且固定卡箍133与外壳130的内壁固定，通过固定卡箍133将钢筋应力计13固定在外壳130内，避免吊运钢筋笼10时，钢筋应力计13在外壳130内受到碰撞，导致钢筋应力计13损伤，且固定卡箍133具有弹性，可固定尺寸不同的钢筋应力计13。

外壳130具有用于保护数据线14的管条134，管条134的一端与外壳130内部相连通，管条134的另一端朝外延伸布置，且管条134上具有多个具有粘性的贴片，钢筋应力计13与后台测读设备16连接的数据线14通过管条134的一端穿入管条134内，管条134上的贴片将管条134贴在主筋100上，避免数据线14混乱，影响施工；且后台测读设备16包括用于安置线条的盒体15，管条134的另一端延伸至盒体15外，各个钢筋应力计13上的数据线14均汇集至盒体15，盒体15具有第一侧面板152、第二侧面板150以及内腔155；第一侧面板152上形成有多条卡槽153，卡槽153延伸至上端开口；多条卡槽153间隔布置在第一侧面板152上，数据线14通过卡槽153进入内腔155内，盒体15具有上端开口和封盖上端开口的上盖；内腔155与上端开口向连通；内腔155内具有绕线槽156，数据线14有序盘绕在绕线槽156内，这样可以保证在施工过程中，数据线14均收集在盒体15内，避免数据线14影响施工。

第二侧面板150上形成有出线孔151；数据线14从卡槽153进入内腔155，再通过出线孔151延伸至盒体15外，与后台测读设备16连接。

另外，卡槽153的两侧壁上具有多个通孔，通孔内具有弹簧，弹簧的端部固定有限位柱154，限位柱154延伸至卡槽153；当数据线14经过限位柱154时，弹簧被压缩，且位于卡槽153两侧的多个通孔间隔布置，且两侧的通孔呈两两正对布置。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.和应力计相结合的连墙钢筋笼吊装施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：设置好起吊点，钢筋笼具有多根主筋，计算出钢筋笼起吊过程中主筋变形较大处的应力值，并以此应力值的90％作为预警值；

S2：在地面对钢筋笼进行一次性加工成全长钢筋笼，同时在钢筋笼起吊过程中变形较大处安装钢筋应力计，并将钢筋应力计接入后台测读设备；

S3：操作主吊机、副吊机转移起吊位置，并分别安装吊点的卸扣；

S4：检查吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后，将钢筋笼起吊，根据后台测读设备读数，实时监测钢筋应力，若钢筋应力数值达到预警值，及时调整主吊机与副吊机的起吊速度，减小钢筋笼变形，从而减小钢筋受力；

S5：当将所述钢筋笼吊至离地面0.3m～0.5m后，主吊机起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离并结合后台测读的数据，及时操作所述副吊机配合起钩，若钢筋应力数值达到预警值，则及时调整所述主吊与所述副吊的起吊速度，保证吊装顺利；

S6：钢筋笼吊起后，由主吊机、副吊机将钢筋笼垂直于地面，在此工程中根据后台钢筋应力计测读数据控制主吊机、副吊机的起吊速度；

S7：卸除钢筋笼上副吊机起吊点的卸甲，并使副吊机远离起吊作业范围；

S8：操作主吊机将钢筋笼吊入槽内，并定位，主吊机行走应平稳，钢筋笼上应拉牵引绳；且下放时不得强行入槽。

2.如权利要求1所述的和应力计相结合的连墙钢筋笼吊装施工方法，其特征在于，在步骤S4中，主吊机与所述副吊机同时起吊。

3.如权利要求1所述的和应力计相结合的连墙钢筋笼吊装施工方法，其特征在于，所述钢筋应力计外具有外壳，所述外壳的两端分别形成有安装杆，两个所述安装杆分别与主筋焊接固定。

4.如权利要求3所述的和应力计相结合的连墙钢筋笼吊装施工方法，其特征在于，所述外壳内具有多个用于降温的管道，所述管道内填充有冷却介质。

5.如权利要求4所述的和应力计相结合的连墙钢筋笼吊装施工方法，其特征在于，多个所述管道分别位于两个所述安装杆之间，且呈间隔布置。

6.如权利要求3至5任一项所述的和应力计相结合的连墙钢筋笼吊装施工方法，其特征在于，所述外壳与所述钢筋应力计之间具有间隙；所述外壳内壁具有固定卡箍，所述固定卡箍套设在所述钢筋应力计上，且所述固定卡箍与所述外壳的内壁固定，通过所述固定卡箍将所述钢筋应力计固定在外壳内。

7.如权利要求6所述的和应力计相结合的连墙钢筋笼吊装施工方法，其特征在于，所述固定卡箍具有弹性。

8.如权利要求3至5任一项所述的和应力计相结合的连墙钢筋笼吊装施工方法，其特征在于，所述外壳具有用于保护数据线的管条，所述管条的一端与所述外壳内部相连通，所述管条的另一端朝外延伸布置，且所述管条上具有多个具有粘性的贴片。

9.如权利要求8所述的和应力计相结合的连墙钢筋笼吊装施工方法，其特征在于，所述后台测读设备包括用于安置线条的盒体；所述盒体具有上端开口和封盖所述上端开口的上盖；所述盒体具有第一侧面板和第二侧面板；所述第一侧面板上形成有多条卡槽，所述卡槽延伸至所述上端开口；多条所述卡槽间隔布置在所述侧面板上；所述盒体具有内腔，所述内腔与上端开口向连通；所述内腔内具有绕线槽，所述数据线盘绕在所述绕线槽内；所述第二侧面板上形成有出线孔；所述数据线从所述卡槽进入所述内腔，再通过所述出线孔延伸至所述盒体外。

10.如权利要求9所述的和应力计相结合的连墙钢筋笼吊装施工方法，其特征在于，所述卡槽的两侧壁具有多个通孔，所述通孔内具有弹簧，所述弹簧的端部固定有限位柱，所述限位柱延伸至所述卡槽；当所述数据线经过所述限位柱时，所述弹簧被压缩。

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