CN110862167A - 电极箔腐蚀废水处理系统及其处理工艺 - Google Patents
电极箔腐蚀废水处理系统及其处理工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110862167A CN110862167A CN201910808630.4A CN201910808630A CN110862167A CN 110862167 A CN110862167 A CN 110862167A CN 201910808630 A CN201910808630 A CN 201910808630A CN 110862167 A CN110862167 A CN 110862167A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tank
- reverse osmosis
- microfiltration membrane
- wastewater
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 87
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims abstract description 87
- 239000011888 foil Substances 0.000 title claims abstract description 59
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 21
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 121
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 claims abstract description 108
- 238000001471 micro-filtration Methods 0.000 claims abstract description 102
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 93
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims abstract description 80
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims abstract description 34
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 claims abstract description 13
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 claims abstract description 13
- 238000011033 desalting Methods 0.000 claims abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 183
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 30
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 29
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 29
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 8
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 claims description 8
- 239000003814 drug Substances 0.000 claims description 5
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims description 5
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims description 5
- 239000002455 scale inhibitor Substances 0.000 claims description 5
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 abstract description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 20
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 7
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 description 7
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 7
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 5
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 5
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 4
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 4
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 4
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 description 4
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 4
- 238000011001 backwashing Methods 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000012806 monitoring device Methods 0.000 description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 3
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 229910017053 inorganic salt Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 238000011268 retreatment Methods 0.000 description 2
- 230000002000 scavenging effect Effects 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 239000005708 Sodium hypochlorite Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000009295 crossflow filtration Methods 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000002848 electrochemical method Methods 0.000 description 1
- 229920006351 engineering plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 238000007726 management method Methods 0.000 description 1
- 229910000000 metal hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004692 metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 239000008213 purified water Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N sodium hypochlorite Chemical compound [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D9/00—Crystallisation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/58—Multistep processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D65/00—Accessories or auxiliary operations, in general, for separation processes or apparatus using semi-permeable membranes
- B01D65/02—Membrane cleaning or sterilisation ; Membrane regeneration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2321/00—Details relating to membrane cleaning, regeneration, sterilization or to the prevention of fouling
- B01D2321/04—Backflushing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2321/00—Details relating to membrane cleaning, regeneration, sterilization or to the prevention of fouling
- B01D2321/16—Use of chemical agents
- B01D2321/168—Use of other chemical agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
- C02F1/441—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by reverse osmosis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
- C02F1/444—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by ultrafiltration or microfiltration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
- C02F2209/005—Processes using a programmable logic controller [PLC]
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F5/00—Softening water; Preventing scale; Adding scale preventatives or scale removers to water, e.g. adding sequestering agents
- C02F5/08—Treatment of water with complexing chemicals or other solubilising agents for softening, scale prevention or scale removal, e.g. adding sequestering agents
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
本发明提供了一种电极箔腐蚀废水处理系统，包括：前处理系统，用于调节腐蚀废水的PH值以及将腐蚀废水中的污染物分解出来形成浓缩液；管式微滤膜系统，用于接收从前处理系统输送过来的浓缩液，并将浓缩液中的悬浮颗粒进行过滤；两级反渗透系统，与管式微滤膜系统的输出端连接，用于将过滤之后的滤液进行脱盐处理；清洗系统，用于定时清洗管式微滤膜系统及两级反渗透系统。一种电极箔腐蚀废水处理工艺，包括以下步骤：通过前处理系统调节腐蚀废水的PH值及将污染物分解出来；S20：将浓缩液的悬浮颗粒进行过滤形成滤液；S30：滤液进行脱盐处理。本发明提供的电极箔腐蚀废水处理系统，反应时间短，占地小，出水水质稳定。
Description
技术领域
本发明属于电极箔废水处理技术领域，更具体地说，是涉及一种电极箔腐蚀废水处理系统及其处理工艺。
背景技术
电极箔一般会经历腐蚀过程和化成过程，腐蚀过程是以电子光箔为原材料，通过电化学方法刻蚀电子光箔表面形成孔洞，从而增加阴极、阳极光箔的表面积，以提高其比电容而制成腐蚀箔。在腐蚀过程中会产生腐蚀废水，以往，对于电极箔腐蚀废水的处理方法是直接废弃，这样会大大浪费水资源。
目前，有一些企业慢慢开始对电极箔腐蚀废水进行回收处理，但是，对于电极箔腐蚀废水的预处理阶段，一般具有化学混凝、沉淀、介质过滤及超滤四个阶段，该方案占地面积大，水力停留时间长，无法在碱性条件下工作，易堵塞，且出水质量有限。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电极箔腐蚀废水处理系统，以解决现有技术中存在的采用化学混凝、沉淀、介质过滤及超滤四个阶段作为腐蚀废水的预处理导致占地面积大、水力停留时间长、无法在碱性条件下工作、易堵塞及出水质量有限等技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供了一种电极箔腐蚀废水处理系统，包括：
前处理系统，用于调节腐蚀废水的PH值以及将腐蚀废水中的污染物分解出来形成浓缩液；
管式微滤膜系统，用于接收从所述前处理系统输送过来的浓缩液，并将浓缩液中的悬浮颗粒进行过滤；
两级反渗透系统，与所述管式微滤膜系统的输出端连接，用于将过滤之后的滤液进行脱盐处理；
清洗系统，用于定时清洗所述管式微滤膜系统及所述两级反渗透系统。
进一步地，所述电极箔腐蚀废水处理系统还包括PLC控制柜，所述PLC控制柜分别与所述前处理系统、管式微滤膜系统、两级反渗透系统及清洗系统电连接，所述PLC控制柜用于控制所述前处理系统、管式微滤膜系统、两级反渗透系统及清洗系统工作顺序。
进一步地，所述前处理系统包括：
废水均衡池，用于盛装腐蚀废水；
第一反应池，用于将所述废水均衡池输送过来的腐蚀废水进行PH值调节；
第二反应池，用于将所述第一反应池输送过来的腐蚀废水进行PH值微调，以及添加药剂以将腐蚀废水中的污染物分解出来形成浓缩液。
进一步地，所述电极箔腐蚀废水处理系统还包括浓缩池及清水收集池；
所述浓缩池用于接收从前处理系统输送过来的浓缩液，所述管式微滤膜系统的浓缩液输入端用于收集从所述浓缩池输送过来的浓缩液，所述清水收集池用于收集从所述管式微滤膜系统的滤液输出端输出的滤液，所述管式微滤膜系统还具有用于将管式微滤膜系统中残留的浓缩液回流至所述浓缩池中的回流端。
进一步地，所述浓缩池的底部连接有当所述浓缩池内浓缩液浓度较大时接收所述浓缩液的淤泥收集池，所述淤泥收集池连接有用于将淤泥收集池中淤泥挤压呈滤饼的压滤机，所述压滤机的出水端连接至所述废水均衡池，所述淤泥收集池中的的出水端也连接至所述废水均衡池。
进一步地，所述清洗系统包括第一清洗组件；
所述第一清洗组件包括：
清洗管路，其输入端与管式微滤膜系统的滤液输出端连接，其输出端与管式微滤膜的浓缩液输入端连接；
清洗泵，设于所述清洗管路中，用于将管式微滤膜系统输出的滤液反向输送至管式微滤膜系统的浓缩液输入端；
清洗阀，设于所述清洗管路中，用于控制所述清洗管路的通断；
化学池，设于所述清洗管路中，用于定时向所述清洗管路中加入化学试剂以增强清洗效果。
进一步地，所述两级反渗透系统包括依次设置的一级反渗透组件及二级反渗透组件；
所述管式微滤膜系统包括多个相互串联的管式微滤膜；所述管式微滤膜采用SIC材料制成。
进一步地，所述一级反渗透组件与所述清水收集池之间连接有用于去除浊度高于1度的细小颗粒的保安过滤器，所述一级反渗透组件的进水管上设有用于向滤液中添加阻垢剂的加药结构；
所述保安过滤器与所述一级反渗透组件之间设有第一高压泵，一级产水箱与所述二级反渗透组件之间设有第二高压泵。
进一步地，所述一级反渗透组件还具有一级浓水端，所述一级浓水端用于输出浓缩水并可与浓水箱连接或将浓缩水回流至所述清水收集池；
所述二级反渗透组件还具有二级浓水端，所述二级浓水端用于输出浓缩水并可与浓水箱连接或将浓缩水回流至所述清水收集池。
本发明提供的电极箔腐蚀废水处理系统的有益效果在于：与现有技术相比，本发明的电极箔腐蚀废水处理系统包括前处理系统、管式微滤膜系统、两级反渗透系统及清洗系统，通过管式微滤膜系统对浓缩液进行过滤，管式微滤膜系统对腐蚀废水水质变化适应性较强，反应时间短，出水水质稳定，占地小。同时，通过清洗系统定时对超滤系统及两级反渗透系统进行清洗，从而使得超滤系统及两级反渗透系统的使用寿命更长。
本发明还提供了一种电极箔腐蚀废水处理工艺，通过上述电极箔腐蚀废水处理系统进行电极箔腐蚀废水处理，包括以下步骤：
S10：通过前处理系统调节腐蚀废水的PH值以及将腐蚀废水中的污染物分解出来形成浓缩液；
S20：通过管式微滤膜系统将步骤S10中浓缩液的悬浮颗粒进行过滤形成滤液；
S30：通过两级渗透系统将滤液进行脱盐处理；
其中，其中步骤S10、S20及S30的工作顺序均通过PLC控制柜进行控制，且在每隔特定时间段，PLC控制柜将控制清洗系统对管式微滤膜系统及所述两级反渗透系统进行清洗。
进一步地，步骤S20包括以下步骤：
S21：将浓缩液输送至浓缩池中；
S22：通过循环泵将浓缩池中的浓缩液输送至管式微滤膜系统中以供管式微滤膜系统进行过滤；
其中，每间隔一段时间，所述PLC控制柜将控制第一清洗组件对所述管式微滤膜系统进行清洗，且当所述浓缩池中的浓缩液浓度过高时，PLC控制柜控制将所述浓缩液输送至淤泥收集池及压滤机中进行收集处理。
进一步地，在步骤S31中包括以下步骤：将一级反渗透组件输出的浓水部分输送回所述清水收集池中，部分排放；在步骤S32中包括以下步骤：将二级反渗透组件输出的浓水输送回所述清水收集池中。
本发明提供的电极箔腐蚀废水处理工艺的有益效果在于：与现有技术相比，通过本发明提供的电极箔腐蚀废水处理工艺对电极箔腐蚀废水进行处理，能够达到出水质量高，出水质量稳定，且运行周期长的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的电极箔腐蚀废水处理系统的流程示意图；
图2为图1中前处理系统与管式微滤系统的流程示意图；
图3为图1中一级反渗透组件的流程示意图。
其中，图中各附图标记：
1-前处理系统；2-管式微滤膜系统；3-浓缩池；4-清水收集池；5-循环泵；6-淤泥收集池；7-压滤机；8-第一清洗组件；9-一级反渗透组件；10-二级反渗透组件；11-一级产水箱；12-二级产水箱；13-保安过滤器；14-加药结构；15-第一高压泵；16-第二高压泵；17-PLC控制柜；18-浓水箱；19-浓水阀；21-浓缩液输入端；22-滤液输出端；23-回流端；31-第一液位检测装置；41-第二液位监测装置；42-第一PH检测装置；81-洗管路；82-清洗泵；83-清洗阀；84-化学池；91-一级进水端；92-一级纯水端；93-一级浓水端；110-废水均衡池；120-第一反应池；130-第二反应池；210-清洗进口；202-清洗进口阀；203-进水管道；204-清洗出口；205-清洗出口阀；206-出水管道。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1，现对本发明提供的电极箔腐蚀废水处理系统进行说明。该电极箔腐蚀废水处理系统用于将电极箔腐蚀废水进行处理，以达到回收利用的目的。
电极箔腐蚀废水处理系统包括前处理系统1、管式微滤膜系统2、两级反渗透系统及清洗系统。
前处理系统1用于调节腐蚀废水的PH值以及将腐蚀废水中的污染物分解出来形成浓缩液。管式微滤膜系统2用于接收从前处理系统1输送过来的浓缩液，并将浓缩液中的悬浮颗粒进行过滤。两级反渗透系统与管式微滤膜系统2的输出端连接，并用于将过滤之后的滤液进行脱盐处理。清洗系统用于定时清洗管式微滤膜系统2及两级反渗透系统。
此处，需要说明的是，管式微滤膜系统2利用错流过滤原理，其可以耐受很高的浊度，且水力停留时间短，同时又是超微过滤，有良好的出水水质，因此可以替代化学混凝、沉淀、介质过滤及超滤四个的联用工艺。
如此，当前处理系统1接入腐蚀废水之后，首先，前处理系统1将会调节腐蚀废水的PH值，并将腐蚀废水中的污染物分解出来形成浓缩液，然后管式微滤膜系统2会将浓缩液进行过滤以得到滤液，最后两级反渗透系统将会依次对滤液进行脱盐处理以得到纯度更佳的出水。同时，还会通过清洗系统定时对管式微滤膜系统2及两级反渗透系统进行清洗，以保证管式微滤膜系统2及两级反渗透系统的使用寿命。
本发明提供的电极箔腐蚀废水处理系统包括前处理系统1、管式微滤膜系统、两级反渗透系统及清洗系统，通过管式微滤膜系统2对浓缩液进行过滤，管式微滤膜系统2对腐蚀废水水质变化适应性较强，反应时间短，出水水质稳定，占地小。同时，通过清洗系统定时对超滤系统及两级反渗透系统进行清洗，从而使得超滤系统及两级反渗透系统的使用寿命更长。
在本实施例中，请参阅图2，前处理系统1包括废水均衡池110、第一反应池120及第二反应池130。废水均衡池110用于盛装腐蚀废水，第一反应池120用于将废水均衡池110输送过来的腐蚀废水进行PH值调节，第二反应池130用于将第一反应池120输送过来的腐蚀废水进行PH值微调，以及添加药剂以将腐蚀废水中的污染物分解出来形成浓缩液。由于通过一个第一反应池120很难一次性将腐蚀废水中的PH值精确的调到所需值，因此需要第二反应池130来辅助微调PH值，同时向第二反应池130中加入调节药剂，搅拌使得调节药剂与腐蚀废水中的污染物进行化学反应形成难溶的悬浮颗粒，此为化学混凝过程。
优选地，在本实施例中，在废水均衡池110之前还可以设置细格栅网(图中未示出)，通过细格栅网在腐蚀废水进入废水均衡池110之前将体积较大的颗粒物质及条带类物质进行拦截，从而可以减少颗粒物质及条带类物质对各路管道中泵的损坏。
此处需要说明的是，在整个电极箔腐蚀废水处理系统中，腐蚀废水、浓缩液、纯水等需要都需要采用各类管道及泵进行输送，如，需要通过管道及提升泵将废水均衡池110中的腐蚀废水输送至第一反应池120中，以及需要另外的管道及提升泵将第一反应池120中的腐蚀废水输送至第二反应池130中，而如果颗粒物质及条带类物质在这些泵工作时随液体卷入泵中，则会对泵产生损坏。
在本实施例中，请参阅图1及图2，电极箔腐蚀废水处理系统还包括浓缩池3及清水收集池4。管式微滤膜系统2具有浓缩液输入端21、滤液输出端22及回流端23，浓缩池3用于收集从前处理系统1(也即是第二反应池130)输送过来的浓缩液，管式微滤膜系统2的浓缩液输入端21用于接入从浓缩池3输送过来的浓缩液，清水收集池4用于收集从管式微滤膜系统2的滤液输出端22输出的滤液，回流端23用于将管式微滤膜系统2中残留的浓缩液回流至浓缩池3中。
具体的，浓缩池3的上方设有用于监测浓缩池3内水位的第一液位检测装置31，浓缩池3与管式微滤膜系统2之间设有循环泵5，通过第一液位检测装置31监测浓缩池3内的液位，当液位达到一定高度时，启动循环泵5将浓缩池3内的腐蚀废水输送至管式微滤膜系统2中以进行过滤，这样，可以防止当浓缩池3内水很少时，循环泵5就启动抽取浓缩池3内的水，一方面浪费循环泵5的功率，另一方面也防止浓缩池3及循环泵5的损害。
同样的，清水收集池4的上面设有用于监测液位的第二液位监测装置41，同时，由于两级反渗透系统对水质要求比较高，因此清水收集池4的上面还设有用于监测PH值的第一PH检测装置42，清水收集池4与两级反渗透系统之间设有增压泵，当清水收集池4内滤液的液位及PH值均达标时，才会启动增压泵以将清水收集池4内的水输送至两级反渗透系统中，从而可以对两级反渗透系统起到保护的作用。
优选地，在本实施例中，管式微滤膜系统2包括多个相互串联的管式微滤膜，这样，管式微滤膜系统2可以根据出水量的实际情况，增减管式微滤膜的串联数量就可完成产水量调整，其非常简单，使用方便。
优选地，管式微滤膜采用SIC材料制成，本申请的管式微滤膜采用坚固的管式结构，并通过烧结法形成膜，因而不会出现断丝的情况，同时，由于管式微滤膜的膜孔径非常小(0.1微米)，可将浓缩液内全部的悬浮颗粒和污泥都截留下来，其固液分离效果要远远好于沉淀池，管式微滤膜对悬浮颗粒的去除率在99％以上，甚至达到100％，浊度的去除能达到＜1NTU，出水浊度与自来水相近。此外，管式微滤膜可长期在碱性条件下工作，利用高碱环境下，金属氢氧化物溶解度低的特点，最大程度实现固液分离。同时，对于传统的沉淀工艺中出现的污泥膨胀现象，管式微滤膜系统2由于不用沉淀池进行固液分离，可以轻松解决，这样就大大减轻了管理操作的复杂程度，使优质、稳定的出水成为可能。
在本实施例中，请再参阅图2，该电极箔腐蚀废水处理系统还包括淤泥收集池6及压滤机7。淤泥收集池6从浓缩池3的底部连接出来，淤泥收集池6用于当浓缩池3内浓缩液浓度较大时接收浓缩液，浓缩液在淤泥收集池6中进行固液分离，其上方的出水端可连接至废水均衡池110，以进行下一轮的废水回收。压滤机7连接至淤泥收集池6的出淤泥端，且浓缩池3内的淤泥也可直接连接至压滤机7，压滤机7用于将淤泥挤压呈滤饼以进行滤饼收集，而压滤机7的出水端可直接连接至废水均衡池110，以进行下一轮的废水回收。本实施例通过将淤泥收集池6的输水端和压滤机7滤出水均可回到废水均衡池110中，循环处理，回收率接近100％。此外，可通过压滤机7实现彻底的固液分离，固体微粒(滤饼)可回收利用，实现固体废弃物资源化。
在本实施例中，管式微滤膜在运行过程中，管式微滤膜截留了浓缩液中的悬浮颗粒，并在管式微滤膜表面形成了可压缩的滤饼。滤饼本身也可以作为一种过滤介质，使管式微滤膜的过滤性能得以增强。但是也需要对滤饼层加以控制，以保证过滤过程中跨膜压差维持在合理的范围之内。当浓缩池3内的固体含量上升至一定值，则通过泵将浓缩池3内浓水排放至污泥收集池，通过清洗系统对管式微滤膜进行清洗。
具体的，请参阅图2，清洗系统包括第一清洗组件8，第一清洗组件8专门用于管式微滤膜的清洗。第一清洗组件8包括清洗管路81、清洗泵82、清洗阀83及化学池84。清洗管路81的输入端与管式微滤膜系统2的滤液输出端22连接，清洗管路81的输出端与管式微滤膜的浓缩液输入端连接，清洗泵82设于清洗管路81中，清洗泵82用于将管式微滤膜系统2输出的滤液反向输送至管式微滤膜系统2的浓缩液输入端21，清洗阀83设于清洗管路81中，清洗阀83用于控制清洗管路81的通断，化学池84设于清洗管路81中，化学池84用于定时向清洗管路81中加入化学试剂以增强清洗效果。
在本实施例中，一般管式微滤膜系统2运行一段时间后需要对管式微滤膜系统2进行普通反洗，即关闭循环泵5，接通清洗阀83，启动清洗泵82，将管式微滤膜系统2的滤液输出端22输出的滤液反向输送至其浓缩液输入端21进行反洗。而当系统运行了比较长的时间，普通反洗已经无法将管式微滤膜清洗干净时，可每周两次进行化学清洗，化学清洗即是在普通反洗的基础上增加化学试剂加入过程，也即是启动化学池84，如采用150～200ppm次氯酸钠的滤后液对管式微滤膜进行清洗。
请参阅图1，在本实施例中，两级反渗透系统包括依次设置的一级反渗透组件9及二级反渗透组件10，本实施例通过将一级反渗透组件9及二级反渗透组件10依次设置于管式微滤膜系统2的滤液输出端22，使得经过该电极箔腐蚀废水处理系统处理后的产水纯度更高，其回收价值更高。
一级反渗透组件9具有一级进水端91、一级纯水端92及一级浓水端93，其中，一级进水端91用于接入滤液，一级纯水端92用于输出经过提纯处理之后的纯净水，一级浓水端93用于输出经过提纯之后产生的浓缩液。
同样的，二级反渗透组件10具有二级进水端(图中未示出)、二级纯水端及二级浓水端，且二级进水端的功能与一级进水端91功能相对应，二级纯水端的功能与一级纯水端92的功能相对应，二级浓水端的功能与一级浓水端93的功能相对应。
此外，为了保证在整个电极箔腐蚀废水处理系统中，各阶段的水能够进行停留及储存，该电极箔含腐蚀废水处理系统还包括一级产水箱11及二级产水箱12。
一级产水箱11连接于一级反渗透组件9的一级纯水端92与二级反渗透组件10的二级进水端之间，二级产水箱12连接于二级反渗透组件10的二级纯水端，一级产水箱11与二级产水箱12的作用与清水收集池4类似，一级产水箱11上设有用于监测水位的第三水位检测装置以及用于检测PH值的第二PH检测装置，二级产水箱12上设有用于监测水位的第四水位检测装置。
在本实施例中，请参阅图1及图3，一级反渗透组件9与清水收集池4之间连接有用于去除浊度高于1度的细小颗粒的保安过滤器13，一级反渗透组件9的进水管上设有用于向滤液中添加阻垢剂的加药结构14。本实施例中的保安过滤器13用于将细小颗粒(如破碎的树脂)进行过滤，从而防止细小颗粒进入一级反渗透组件9及二级反渗透组件10中而破坏一级反渗透组件9及二级反渗透组件10。同时，加药结构14用于在滤液进入第一反渗透组件之前加入阻垢剂，通过阻垢剂分散水中难溶性无机盐、阻止或干扰难溶性无机盐在一级反渗透组件9或二级反渗透组件10表面沉淀及结垢。
保安过滤器13与一级反渗透组件9之间设有第一高压泵15，一级产水箱11与二级反渗透组件10之间设有第二高压泵16。一级反渗透组件9与二级反渗透组件10均是利用压力差来实现脱盐提纯，因此第一高压泵15用于实现一级反渗透组件9的一级进水端91与一级纯水端92之间的压力差，第二高压泵16用于实现二级反渗透组件10的二级进水端与二级纯水端之间的压力差。
在本实施例中，请参阅图3，上述一级反渗透组件9还具有一级浓水端93，一级浓水端93用于输出浓缩水并可与浓水箱连接或将浓缩液回流至清水收集池4。具体的，一级浓水端93与浓水箱18之间设有浓水阀19，当一级浓水端93输出的浓水浓度不高时，可将浓水阀断开，浓水进入清水收集池4中，形成水循环，从而保证一级反渗透组件9中始终有水流动，进而达到一定防止一级反渗透组件9堵塞的目的。而当一级浓水端93输出的浓水浓度较高时，则接通浓水阀19，将浓水引入浓水箱18中以进行后续处理，防止高浓度的浓水进入清水收集池4中。
二级反渗透组件10还具有二级浓水端，二级浓水端用于输出浓缩水并可与浓水箱18连接或将浓缩液回流至清水收集池4。二级反渗透组件10与浓水箱18及清水收集池4的连接方式与一级反渗透组件9相同，此处不再重复说明。
在本实施例中，上述清洗系统还包括第二清洗组件20及第三清洗组件(图中未输出)，第二清洗组件20用于一级反渗透组件9的清洗，第三清洗组件用于二级反渗透组件10的清洗。
以第二清洗组件20为例，第二清洗组件20包括清洗进口201、清洗进口阀202、进水管道203、两清洗出口204、两清洗出口阀205及两出水管道206，进水管道205与一级反渗透组件9的一级进水端91连接，清洗进口201及清洗进口阀202均设于进水管道205上，两出水管道206分别连接于一级纯水端92及一级浓水端93，两清洗出口204及两清洗出口阀205分别设于两出水管道206上。在本实施例中，由于一级反渗透组件9的工作原理与管式微滤膜的工作原理相反，因此，一级反渗透组件9的清洗应该是从一级进水端91进入，当清洗进口201与外部清水连接，且清洗进口阀202接通时，清水从一级进水端91进入，并将一级反渗透组件9膜孔上的固体颗粒清洗掉，并从一级纯水端92或一级浓水端93出来，从而完成清洗。
优选地，在本实施例中，一级反渗透组件9与二级反渗透组件10结构相同，一级反渗透组件9包括多个并列设置的一级反渗透膜元件，二级反渗透组件10包括多个并列设置的二级反渗透膜元件。
以一级反渗透膜元件为例，一级反渗透膜元件为卷式膜元件，其是由多个膜袋缠绕在一开有孔洞的工程塑料中心集水管上制成。每个膜袋由两张相背的膜片构成，膜片中间夹一层聚酯纤维编织淡水网格，膜片周围3条边用环氧或聚氨酯粘合剂密封，第四边留作产水通道与中心集水管连接。在相邻两膜袋之间铺夹塑料隔网构成进水流道(进水网格)。进水沿膜袋外侧的进水网格从膜元件的一端进入膜元件，部分作为产水透过膜，其余部分作为浓水从膜元件的另外一侧排出。透过膜的产水进入膜袋，沿产水网格呈螺旋状向内流动，经过中心管上的孔进入中心集水管，通过产水排出口流出。
在本实施例中，请参阅图1，电极箔腐蚀废水处理系统还包括PLC控制柜17，PLC控制柜17分别与前处理系统1、管式微滤膜系统2、两级反渗透系统及清洗系统电连接，PLC控制柜用于控制前处理系统1、管式微滤膜系统2、两级反渗透系统及清洗系统工作顺序。这样，使得整个电极箔腐蚀废水处理系统为自动化运行工作，过滤、反洗、化学加药反洗及反渗透都由PLC控制柜17监控，无需人工参阅，其操作方便。
具体的，本实施例中所有的阀、泵、加药结构14、监控装置等都与PLC控制柜17电连接，由PLC控制柜17全程控制各结构的运行次序。
本发明还提供了一种电极箔腐蚀废水处理工艺，包括以下步骤：
S10：通过前处理系统1调节腐蚀废水的PH值以及将腐蚀废水中的污染物分解出来形成浓缩液；
S20：通过管式微滤膜系统2将步骤S10中浓缩液中的悬浮颗粒进行过滤形成滤液；
S30：通过两级渗透系统将滤液进行脱盐处理；
其中，其中步骤S10、S20及S30的工作顺序均通过PLC控制柜进行控制，且在每隔特定时间段，PLC控制柜将控制清洗系统对管式微滤膜系统及所述两级反渗透系统进行清洗。
在本实施例中，通过上述电极箔腐蚀废水处理工艺对电极箔腐蚀废水进行处理，能够达到出水质量高，出水质量稳定，且使用时间长的效果。
具体的，在本实施例中，步骤S10包括以下步骤：
S11：将废水均衡池110中的腐蚀废水输送至第一反应池120中；
在本实施例中，由于腐蚀废水是盛装于废水均衡池110中，因此需要通过提升泵将腐蚀废水输送至第一反应池120中。
S12：调节第一反应池120中腐蚀废水的PH值；
S13：将第一反应池120中调节PH值后的腐蚀废水输送至第二反应池130中；
同样的，需要通过另一提升泵将腐蚀废水从第一反应池120输送至第二反应池130。
S14：微调第二反应池130中腐蚀废水的PH值，并添加调节药剂以将腐蚀废水中的污染物分解出来形成浓缩液。
具体的，在本实施例中，步骤S20包括以下步骤：
S21：将第二反应池130中的浓缩液输送至浓缩池3中；
S22：通过循环泵5将浓缩池3中的浓缩液输送至管式微滤膜系统2以供管式微滤膜系统2进行过滤；
其中，每间隔一段时间，PLC控制柜17将控制第一清洗组件8对对管式微滤膜系统2进行清洗，且当浓缩池3中的浓缩液浓度过高时，PLC控制柜17控制将浓缩液输送至淤泥收集池6及压滤机7进行收集处理。即通过淤泥收集池6对浓缩液进行固液分离，其分离出的液体可送至废水均衡池110中进行重新处理，而压滤机7可将淤泥收集池6中的淤泥及浓缩池3中的淤泥进行挤压，形成可回收利用的滤饼，且其分离出的液体可送至废水均衡池110中进行重新处理。
在本实施例中，步骤S30包括以下步骤：
S31：通过一级反渗透组件9对滤液进行一级脱盐提纯处理；
S32：通过二级反渗透组件10对滤液进行二级脱盐提纯处理。
在本实施例中，在步骤S31中包括以下步骤：将一级反渗透组件9输出的浓水部分输送回清水收集池4中，部分排放；在步骤S32中包括以下步骤：将二级反渗透组件10输出的浓水输送回清水收集池4中。浓水进入清水收集池4中，形成水循环，从而保证一级反渗透组件9中始终有水流动，进而达到一定防止一级反渗透组件9堵塞的目的。而当一级浓水端93输出的浓水浓度较高时，则接通浓水阀19，将浓水引入浓水箱18中已进行后续处理，防止高浓度的浓水进入清水收集池4中。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (12)
1.电极箔腐蚀废水处理系统，其特征在于，包括：
前处理系统，用于调节腐蚀废水的PH值以及将腐蚀废水中的污染物分解出来形成浓缩液；
管式微滤膜系统，用于接收从所述前处理系统输送过来的浓缩液，并将浓缩液中的悬浮颗粒进行过滤；
两级反渗透系统，与所述管式微滤膜系统的输出端连接，用于将过滤之后的滤液进行脱盐处理；
清洗系统，用于定时清洗所述管式微滤膜系统及所述两级反渗透系统。
2.如权利要求1所述的电极箔腐蚀废水处理系统，其特征在于，所述电极箔腐蚀废水处理系统还包括PLC控制柜，所述PLC控制柜分别与所述前处理系统、管式微滤膜系统、两级反渗透系统及清洗系统电连接，所述PLC控制柜用于控制所述前处理系统、管式微滤膜系统、两级反渗透系统及清洗系统工作顺序。
3.如权利要求1所述的电极箔腐蚀废水处理系统，其特征在于，所述前处理系统包括：
废水均衡池，用于盛装腐蚀废水；
第一反应池，用于将所述废水均衡池输送过来的腐蚀废水进行PH值调节；
第二反应池，用于将所述第一反应池输送过来的腐蚀废水进行PH值微调，以及添加药剂以将腐蚀废水中的污染物分解出来形成浓缩液。
4.如权利要求1所述的电极箔腐蚀废水处理系统，其特征在于，所述电极箔腐蚀废水处理系统还包括浓缩池及清水收集池；
所述浓缩池用于接收从前处理系统输送过来的浓缩液，所述管式微滤膜系统的浓缩液输入端用于收集从所述浓缩池输送过来的浓缩液，所述清水收集池用于收集从所述管式微滤膜系统的滤液输出端输出的滤液，所述管式微滤膜系统还具有用于将管式微滤膜系统中残留的浓缩液回流至所述浓缩池中的回流端。
5.如权利要求4所述的电极箔腐蚀废水处理系统，其特征在于，所述浓缩池的底部连接有当所述浓缩池内浓缩液浓度较大时接收所述浓缩液的淤泥收集池，所述淤泥收集池连接有用于将淤泥收集池中淤泥挤压呈滤饼的压滤机，所述压滤机的出水端连接至所述废水均衡池，所述淤泥收集池中的的出水端也连接至所述废水均衡池。
6.如权利要求4所述的电极箔腐蚀废水处理系统，其特征在于，所述清洗系统包括第一清洗组件；
所述第一清洗组件包括：
清洗管路，其输入端与管式微滤膜系统的滤液输出端连接，其输出端与管式微滤膜的浓缩液输入端连接；
清洗泵，设于所述清洗管路中，用于将管式微滤膜系统输出的滤液反向输送至管式微滤膜系统的浓缩液输入端；
清洗阀，设于所述清洗管路中，用于控制所述清洗管路的通断；
化学池，设于所述清洗管路中，用于定时向所述清洗管路中加入化学试剂以增强清洗效果。
7.如权利要求4所述的电极箔腐蚀废水处理系统，其特征在于，所述两级反渗透系统包括依次设置的一级反渗透组件及二级反渗透组件；
所述管式微滤膜系统包括多个相互串联的管式微滤膜；所述管式微滤膜采用SIC材料制成。
8.如权利要求7所述的电极箔腐蚀废水处理系统，其特征在于，所述一级反渗透组件与所述清水收集池之间连接有用于去除浊度高于1度的细小颗粒的保安过滤器，所述一级反渗透组件的进水管上设有用于向滤液中添加阻垢剂的加药结构；
所述保安过滤器与所述一级反渗透组件之间设有第一高压泵，一级产水箱与所述二级反渗透组件之间设有第二高压泵。
9.如权利要求7所述的电极箔腐蚀废水处理系统，其特征在于，所述一级反渗透组件还具有一级浓水端，所述一级浓水端用于输出浓缩水并可与浓水箱连接或将浓缩水回流至所述清水收集池；
所述二级反渗透组件还具有二级浓水端，所述二级浓水端用于输出浓缩水并可与浓水箱连接或将浓缩水回流至所述清水收集池。
10.电极箔腐蚀废水处理工艺，其特征在于，通过如权利要求1至9任一项所述的电极箔腐蚀废水处理系统进行电极箔腐蚀废水处理，包括以下步骤：
S10：通过前处理系统调节腐蚀废水的PH值以及将腐蚀废水中的污染物分解出来形成浓缩液；
S20：通过管式微滤膜系统将步骤S10中浓缩液的悬浮颗粒进行过滤形成滤液；
S30：通过两级渗透系统将滤液进行脱盐处理；
其中，其中步骤S10、S20及S30的工作顺序均通过PLC控制柜进行控制，且在每隔特定时间段，PLC控制柜将控制清洗系统对管式微滤膜系统及所述两级反渗透系统进行清洗。
11.如权利要求10所述的电极箔腐蚀废水处理工艺，其特征在于，步骤S20包括以下步骤：
S21：将浓缩液输送至浓缩池中；
S22：通过循环泵将浓缩池中的浓缩液输送至管式微滤膜系统中以供管式微滤膜系统进行过滤；
其中，每间隔一段时间，所述PLC控制柜将控制第一清洗组件对所述管式微滤膜系统进行清洗，且当所述浓缩池中的浓缩液浓度过高时，PLC控制柜控制将所述浓缩液输送至淤泥收集池及压滤机中进行收集处理。
12.如权利要求10所述的电极箔腐蚀废水处理工艺，其特征在于，在步骤S31中包括以下步骤：将一级反渗透组件输出的浓水部分输送回所述清水收集池中，部分排放；在步骤S32中包括以下步骤：将二级反渗透组件输出的浓水输送回所述清水收集池中。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910808630.4A CN110862167A (zh) | 2019-08-29 | 2019-08-29 | 电极箔腐蚀废水处理系统及其处理工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910808630.4A CN110862167A (zh) | 2019-08-29 | 2019-08-29 | 电极箔腐蚀废水处理系统及其处理工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110862167A true CN110862167A (zh) | 2020-03-06 |
Family
ID=69652680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910808630.4A Pending CN110862167A (zh) | 2019-08-29 | 2019-08-29 | 电极箔腐蚀废水处理系统及其处理工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110862167A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114950140A (zh) * | 2022-05-16 | 2022-08-30 | 东莞市月恒环保科技有限公司 | 管式微滤膜过滤系统 |
| CN117819760A (zh) * | 2024-01-03 | 2024-04-05 | 中芯恒润环境科技(北京)有限公司 | 一种洗箔废水的处理方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102320706A (zh) * | 2011-07-08 | 2012-01-18 | 上海希沃环境科技有限公司 | 一种焦化废水生化出水深度回用处理系统 |
| CN102923876A (zh) * | 2012-10-11 | 2013-02-13 | 上海瑞勇实业有限公司 | 管式微滤膜法处理重金属废水重金属回收及废水回用系统 |
| CN105645641A (zh) * | 2016-03-16 | 2016-06-08 | 李刚 | 一种铝电解电容器用腐蚀箔生产废水处理方法 |
| CN107253777A (zh) * | 2017-07-27 | 2017-10-17 | 周口师范学院 | 一种电极箔腐蚀废液回收工艺 |
| CN107324548A (zh) * | 2017-08-24 | 2017-11-07 | 天津邦盛净化设备工程有限公司 | 一种海水过滤系统 |
| CN109336314A (zh) * | 2018-12-06 | 2019-02-15 | 扬州宏远电子股份有限公司 | 一种腐蚀箔清洗废水的回用系统及其回用方法 |
| CN110143710A (zh) * | 2019-05-29 | 2019-08-20 | 四川石棉华瑞电子有限公司 | 化成箔生产线废水回收利用方法 |
| CN210796016U (zh) * | 2019-08-29 | 2020-06-19 | 深圳中拓天达环境工程有限公司 | 电极箔腐蚀废水处理系统 |
-
2019
- 2019-08-29 CN CN201910808630.4A patent/CN110862167A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102320706A (zh) * | 2011-07-08 | 2012-01-18 | 上海希沃环境科技有限公司 | 一种焦化废水生化出水深度回用处理系统 |
| CN102923876A (zh) * | 2012-10-11 | 2013-02-13 | 上海瑞勇实业有限公司 | 管式微滤膜法处理重金属废水重金属回收及废水回用系统 |
| CN105645641A (zh) * | 2016-03-16 | 2016-06-08 | 李刚 | 一种铝电解电容器用腐蚀箔生产废水处理方法 |
| CN107253777A (zh) * | 2017-07-27 | 2017-10-17 | 周口师范学院 | 一种电极箔腐蚀废液回收工艺 |
| CN107324548A (zh) * | 2017-08-24 | 2017-11-07 | 天津邦盛净化设备工程有限公司 | 一种海水过滤系统 |
| CN109336314A (zh) * | 2018-12-06 | 2019-02-15 | 扬州宏远电子股份有限公司 | 一种腐蚀箔清洗废水的回用系统及其回用方法 |
| CN110143710A (zh) * | 2019-05-29 | 2019-08-20 | 四川石棉华瑞电子有限公司 | 化成箔生产线废水回收利用方法 |
| CN210796016U (zh) * | 2019-08-29 | 2020-06-19 | 深圳中拓天达环境工程有限公司 | 电极箔腐蚀废水处理系统 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 段谟华;王伟;: "含铝废水膜法深度处理研究", 环境保护与循环经济, vol. 35, no. 05, pages 54 - 58 * |
| 陈锁斌;: "电解电容器用电极箔厂家含酸废水处理方法综述", 新疆有色金属, vol. 35, no. 1, pages 1679 - 414 * |
| 高艳玲等: "城市水系统运营与管理", 中国建材工业出版社, pages: 201 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114950140A (zh) * | 2022-05-16 | 2022-08-30 | 东莞市月恒环保科技有限公司 | 管式微滤膜过滤系统 |
| CN117819760A (zh) * | 2024-01-03 | 2024-04-05 | 中芯恒润环境科技(北京)有限公司 | 一种洗箔废水的处理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201610402U (zh) | 电子电镀废水回用深度处理装置 | |
| CN110862167A (zh) | 电极箔腐蚀废水处理系统及其处理工艺 | |
| US12023628B2 (en) | Drinking water purification system with a backwashable filter cartridge and a nanofiltration system | |
| CN210796016U (zh) | 电极箔腐蚀废水处理系统 | |
| CN210796017U (zh) | 电极箔含硼清洗废水处理系统 | |
| CN111392930A (zh) | 一种反渗透水处理系统 | |
| CN202671334U (zh) | 一种双膜法重金属废水净化处理回用装置 | |
| JP4454922B2 (ja) | 中空糸型分離膜を用いた濾過装置の制御方法 | |
| CN214004228U (zh) | 一种用于电镀废水处理的反渗透净水系统 | |
| CN210796018U (zh) | 电极箔含磷清洗废水处理系统 | |
| JP2011041907A (ja) | 水処理システム | |
| JP3838689B2 (ja) | 水処理システム | |
| CN212246590U (zh) | 一种反渗透水处理系统 | |
| CN211004887U (zh) | 一种垃圾焚烧电站生产废水处理系统 | |
| CN110862168A (zh) | 电极箔含磷清洗废水处理系统及其处理工艺 | |
| JP2005046762A (ja) | 水処理方法および装置 | |
| JP3951373B2 (ja) | 排水処理装置およびその方法、浄水処理設備 | |
| CN212954737U (zh) | 一种垃圾填埋场渗滤液mbr出水处理系统 | |
| CN215102732U (zh) | 一种金刚石污水处理过滤反应器 | |
| JP2005046801A (ja) | 水処理方法および装置 | |
| CN214653998U (zh) | 一种二级反渗透纯水装置 | |
| CN215250262U (zh) | 一种工业用水制水设备 | |
| JP3218077B2 (ja) | 表流水の膜浄化方法およびその装置 | |
| CN217410366U (zh) | 一种用于废水处理的反渗透膜净化设备 | |
| CN215855492U (zh) | 农村供水净化设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200306 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |