CN110839120A - 防抖摄像模组和防抖感光组件及其制造方法以及电子设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一防抖摄像模组和防抖感光组件及其制造方法以及电子设备。该防抖感光组件包括一线路板组件、至少一驱动器以及至少一感光元件。该线路板组件提供至少一贴附面。每该驱动器被对应地贴附于该线路板组件的每该贴附面。每该感光元件被对应地设置于每该驱动器，并且该驱动器位于该感光元件和该线路板组件的该贴附面之间，以通过该驱动器移动相应的该感光元件，从而实现该防抖感光组件的防抖功能。

Description

防抖摄像模组和防抖感光组件及其制造方法以及电子设备

技术领域

本发明涉及光学成像技术领域，特别是涉及一防抖摄像模组和防抖感光组件及其制造方法以及电子设备。

背景技术

近年来，电子产品、智能设备等越来越多地朝向小型化和高性能的方向发展，电子产品、智能设备的这种发展趋势对作为电子产品、智能设备的标准配置之一的摄像模组的尺寸和成像能力都提出了更加苛刻的要求。这也造成电子产品和智能设备行业无不在追求摄像模组的紧凑型和功能集成化，而防抖功能就是在这种发展浪潮中被集成到摄像模组中去的，以实现摄像模组的防抖功能。

在现有技术中，通常使用传统的防抖马达对摄像模组在X和Y方向上的偏移以及在XY平面内的旋转进行校正，以实现摄像模组的防抖功能。然而，一方面，传统的防抖马达对摄像模组在X和Y方向上的偏移以及在XY平面内的旋转的校正效果不佳；另一方面，该传统的防抖马达的结构复杂、成本高、良率低、功耗大、体积大，已经渐渐地不能满足摄像模组日益严苛的要求。

发明内容

本发明的一目的在于提供一防抖摄像模组和防抖感光组件及其制造方法以及电子设备，其能够利用驱动器来实现防抖功能，以满足摄像模组对防抖性能日益严苛的要求。

本发明的另一目的在于提供一防抖摄像模组和防抖感光组件及其制造方法以及电子设备，其能够为所述驱动器提供一平整的贴附面，以避免因贴附所述驱动器所需的精度和平面度不达标而引起良率较低的问题。

本发明的另一目的在于提供一防抖摄像模组和防抖感光组件及其制造方法以及电子设备，其能够提高所述防抖摄像模组生产的良率、可靠性和经济效益。

本发明的另一目的在于提供一防抖摄像模组和防抖感光组件及其制造方法以及电子设备，其中，在本发明的一实施例中，所述驱动器被实施为一微机电系统(简称MEMS)，以通过所述MEMS来移动被贴附于所述MEMS的感光元件，从而实现所述防抖摄像模组的防抖功能。

本发明的另一目的在于提供一防抖摄像模组和防抖感光组件及其制造方法以及电子设备，其中，在本发明的一实施例中，所述防抖感光组件的一贴附基板提供所述平整的贴附面，使得所述MEMS隔着所述贴附基板被间接地贴附于线路板，以防因所述线路板的平面度较差而影响所述MEMS的正常工作。

本发明的另一目的在于提供一防抖摄像模组和防抖感光组件及其制造方法以及电子设备，其中，在本发明的一实施例中，所述贴附基板具有较高的强度，以防所述贴附基板发生变形，从而保证所述贴附面能保持较好的平面度。

本发明的另一目的在于提供一防抖摄像模组和防抖感光组件及其制造方法以及电子设备，其中，在本发明的一实施例中，所述贴附基板被实施为由钢材制成的钢板，使得所述贴附基板不仅能够提供具有较高的抗变形能力，以保持所述贴附面的平面度，而且还能够增强所述防抖摄像模组的散热能力。

本发明的另一目的在于提供一防抖摄像模组和防抖感光组件及其制造方法以及电子设备，其中，在本发明的一实施例中，所述贴附基板被实施为由诸如陶瓷、合金、金属材料、高分子材料等等具有一定强度的材料制成的具有高平面度的板材，以保证所述贴附基板能够提供具有高平面度的所述贴附面。

本发明的另一目的在于提供一防抖摄像模组和防抖感光组件及其制造方法以及电子设备，其中，在本发明的一实施例中，所述贴附基板被贴附于所述线路板的一容纳空间中，以减小所述防抖感光组件的一感光元件与所述线路板之间的距离，以便降低所述防抖摄像模组的整体高度。

本发明的另一目的在于提供一防抖摄像模组和防抖感光组件及其制造方法以及电子设备，其中，在本发明的一实施例中，所述贴附基板设有至少一真空槽，并在贴附所述MEMS至所述贴附基板时，通过所述真空槽吸真空，以保持所述MEMS的平面度，防止所述MEMS在胶水固化前发生偏移或起翘。

本发明的另一目的在于提供一防抖摄像模组和防抖感光组件及其制造方法以及电子设备，其中，在本发明的一实施例中，所述防抖感光组件不使用所述贴附基板，而是采用RDL工艺或研磨工艺处理线路板，以使所述线路板能够提供具有高平面度的所述贴附面。换句话说，所述MEMS被直接贴附于具有高平面度的线路板，防止因所述线路板不平整而影响所述MEMS的正常工作。

为了实现上述至少一目的或其他目的和优点，本发明提供了一防抖感光组件，包括：

一线路板组件，其中所述线路板组件提供至少一贴附面；

至少一驱动器，其中每所述驱动器被对应地贴附于所述线路板组件的每所述贴附面；以及

至少一感光元件，其中每所述感光元件被对应地设置于每所述驱动器，并且所述驱动器位于所述感光元件和所述线路板组件的所述贴附面之间，以通过所述驱动器移动相应的所述感光元件。

在本发明的一些实施例中，所述线路板组件包括一线路板和一贴附基板，其中所述贴附基板的一下表面被贴装于所述线路板，以将所述贴附基板的一上表面作为所述线路板组件的所述贴附面。

在本发明的一些实施例中，所述贴附基板为一钢板。

在本发明的一些实施例中，所述贴附基板由选自陶瓷、合金、金属以及高分子材料中的一种材料制成。

在本发明的一些实施例中，所述贴附基板具有至少一真空槽，其中每所述真空槽自所述贴附基板的所述上表面延伸至所述贴附基板的所述下表面，以在所述贴附基板上形成通孔。

在本发明的一些实施例中，所述贴附基板具有多个所述真空槽，其中所述多个真空槽被均匀分布于所述贴附基板。

在本发明的一些实施例中，所述线路板具有一容纳空间，其中被贴装于所述线路板的所述贴附基板被容纳于所述容纳空间。

在本发明的一些实施例中，所述容纳空间为一凹槽。

在本发明的一些实施例中，所述容纳空间为一通孔。

在本发明的一些实施例中，所述线路板具有一通孔式的容纳空间，其中所述贴附基板被贴装于所述线路板的底侧，并且被贴附于所述贴附基板的所述驱动器被容纳于所述容纳空间。

在本发明的一些实施例中，所述线路板组件包括一通过研磨工艺处理的线路板，其中所述线路板包括一贴装区域和一位于所述贴装区域周围的边缘区域，并将所述线路板的所述贴装区域作为所述线路板组件的所述贴附面。

在本发明的一些实施例中，所述线路板组件包括一通过重布线层工艺制成的线路板，其中所述线路板包括一贴装区域和一位于所述贴装区域周围的边缘区域，并将所述线路板的所述贴装区域作为所述线路板组件的所述贴附面。

在本发明的一些实施例中，所述线路板组件还包括一加强元件，其中所述加强元件被设置于所述线路板的底侧，以加强所述线路板的强度。

在本发明的一些实施例中，所述加强元件为一钢板。

在本发明的一些实施例中，所述线路板组件的所述贴附面的平面度在15um以内。

在本发明的一些实施例中，所述感光元件以粒子胶粘接的方式被贴附于所述驱动器，并且所述驱动器以粒子胶粘接的方式被贴附于所述线路板组件的所述贴附面。

在本发明的一些实施例中，所述贴附基板以粒子胶粘接的方式被贴装于所述线路板。

在本发明的一些实施例中，所述驱动器为一微机电系统。

在本发明的一些实施例中，所述驱动器包括一可动部和一不可动部，其中所述驱动器的所述不可动部被固定地贴附于所述线路板组件的所述贴附面，所述感光元件被对应地贴附于所述驱动器的所述可动部。

在本发明的一些实施例中，所述驱动器还包括至少一组第一连接件、至少一组第二连接件以及至少一组弹性线，其中每组所述第一连接件被设置于所述驱动器的所述可动部，每组所述第二连接件被设置于所述驱动器的所述不可动部，其中每组所述第一连接件和每组所述第二连接件之间通过每组所述弹性线可导通地连接，其中所述线路板与所述驱动器的每组所述第二连接件导通地连接，所述感光元件与所述驱动器的每组所述第一连接件导通地连接。

在本发明的一些实施例中，所述的防抖感光组件，还包括至少一滤光元件，其中每所述滤光元件被直接贴装于每所述感光元件的顶表面。

根据本发明的另一方面，本发明还提供了一防抖摄像模组，包括：

至少一光学镜头；和

上述防抖感光组件，其中每所述光学镜头被对应地设置于所述防抖感光组件的每所述感光元件的感光路径，以组装成所述防抖摄像模组。

根据本发明的另一方面，本发明还提供了一电子设备，包括：

一电子设备本体；和

上述防抖摄像模组，其中所述防抖摄像模组被装配于所述电子设备本体，以组装成所述电子设备。

根据本发明的另一方面，本发明还提供了一防抖感光组件的制造方法，包括步骤：

对应地贴附一驱动器于一贴附基板的一上表面；

对应地贴附一感光元件于所述驱动器；

将所述贴附基板贴装于一线路板；以及

分别将所述驱动器和所述感光元件与所述线路板导通地连接，以制成所述防抖感光组件。

在本发明的一些实施例中，所述分别将所述驱动器和所述感光元件与所述线路板导通地连接，以制成所述防抖感光组件的步骤，包括步骤：

通过打线的方式导通地连接所述感光元件和所述驱动器的至少一组第一连接件；和

通过打线的方式导通地连接所述驱动器的至少一组第二连接件和所述线路板的至少一组线路板连接件，其中每组所述第一连接件与每组所述第二连接件通过一组弹性线导通地连接。

根据本发明的另一方面，本发明还提供了一防抖感光组件的制造方法，包括步骤：

对应地贴附一驱动器于一线路板的一贴装区域，其中所述线路板通过重布线层工艺制成；

对应地贴附一感光元件于所述驱动器；以及

分别将所述驱动器和所述感光元件与所述线路板导通地连接，以制成所述防抖感光组件。

在本发明的一些实施例中，所述的防抖感光组件的制造方法，还包括步骤：

设置一加强元件于所述线路板的底侧，以增加所述线路板的强度。

根据本发明的另一方面，本发明还提供了一防抖摄像模组的制造方法，包括步骤：

按照上述防抖感光组件的制造方法，制成一防抖感光组件；和

对应地设置至少一光学镜头于所述防抖感光组件的至少一感光元件的感光路径，以制成一防抖摄像模组。

通过对随后的描述和附图的理解，本发明进一步的目的和优势将得以充分体现。

本发明的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，附图和权利要求得以充分体现。

附图说明

图1是根据本发明的一第一较佳实施例的一防抖摄像模组的立体示意图。

图2是根据本发明的上述第一较佳实施例的所述防抖摄像模组的剖视示意图。

图3是根据本发明的上述第一较佳实施例的所述防抖摄像模组的一防抖感光组件的立体剖视示意图。

图4是根据本发明的上述第一较佳实施例的所述防抖摄像模组的制造步骤之一的示意图。

图5是根据本发明的上述第一较佳实施例的所述防抖摄像模组的制造步骤之二的示意图。

图6是根据本发明的上述第一较佳实施例的所述防抖摄像模组的制造步骤之三的示意图。

图7是根据本发明的上述第一较佳实施例的所述防抖摄像模组的制造步骤之四的示意图。

图8A示出了根据本发明的上述第一较佳实施例的所述防抖摄像模组的一第一个变形实施方式。

图8B示出了根据本发明的上述第一较佳实施例的所述防抖摄像模组的一第二个变形实施方式。

图8C示出了根据本发明的上述第一较佳实施例的所述防抖摄像模组的一第三个变形实施方式。

图8D示出了根据本发明的上述第一较佳实施例的所述防抖摄像模组的一第四个变形实施方式。

图9是根据本发明的一第二较佳实施例的一防抖摄像模组的剖视示意图。

图10示出了根据本发明的上述第二较佳实施例的所述防抖摄像模组的一变形实施方式。

图11是带有根据本发明的上述第一或第二较佳实施例的所述防抖摄像模组的一电子设备的示意图。

图12是根据本发明的上述第一较佳实施例的所述防抖感光组件的制造方法的流程示意图。

图13是根据本发明的上述第二较佳实施例的所述防抖摄像模组的一防抖感光组件的制造方法的流程示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，权利要求和说明书中术语“一”应理解为“一个或多个”，即在一个实施例，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个。除非在本发明的揭露中明确示意该元件的数量只有一个，否则术语“一”并不能理解为唯一或单一，术语“一”不能理解为对数量的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，属于“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，属于“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或者一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过媒介间接连结。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

随着科学技术的发展，人们对电子设备、智能终端的小型化和高性能要求也随之提高。而摄像模组作为电子产品、智能设备的标准配置之一，其尺寸和性能的要求也日益严苛，特别是对摄像模组的防抖功能提出了更加严苛的要求。传统的防抖马达不仅因无法对摄像模组在X和Y方向上的偏移以及在XY平面内的旋转进行较佳地校正而导致防抖性能较差，而且因其自身结构复杂、成本高、良率低、功耗大、体积大，也渐渐不能满足摄像模组日益严苛的要求。

然而，随着微机电系统(Micro-Electro-Mechanic System，简称MEMS)的出现，防抖功能的实现又有了新的技术路线，即在将MEMS直接贴附于线路板之后，再将感光芯片贴附在MEMS上，以通过MEMS来移动感光芯片，用来补偿感光芯片因抖动而发生的偏移，进而实现摄像模组的防抖功能。但由于线路板的平面度难以控制，而贴附MEMS所要求的平面度和精度很高，使得两者之间的矛盾难以调和，因此通常会因贴附所需的精度和平面度不达标而引起良率较低的问题，严重影响摄像模组的量产和经济效益。

参考本发明的说明书附图之图1至图7，为了解决上述问题，本发明的一第一较佳实施例提供了一防抖摄像模组1，其中所述防抖摄像模组1包括至少一光学镜头10和一防抖感光组件20，其中所述防抖感光组件20进一步包括一线路板组件21、至少一驱动器22以及至少一感光元件23，其中所述线路板组件21提供至少一平整的贴附面210，其中每所述驱动器22分别被贴附于所述线路板组件21的每所述贴附面210，其中每个所述感光元件23分别被对应地设置于所述驱动器22，并且所述驱动器22位于所述感光元件23和所述线路板组件21的所述贴附面210之间，以通过每个所述驱动器22移动相应的所述感光元件23，其中每个所述光学镜头10分别被对应地设置于所述感光元件23的感光路径，以形成所述防抖摄像模组1。

优选地，所述驱动器22被实施为一微机电系统(即MEMS，又称微电机)，以通过所述MEMS来移动所述感光元件23，用于补偿所述感光元件23因抖动而引起的偏移或旋转，从而实现所述防抖摄像模组1的防抖功能。应当理解，为了保证所述驱动器22的正常工作，所述线路板组件21的每所述贴附面210的平面度优选地被控制在15um以内。

值得一提的是，尽管在附图1至图7和接下来的描述中以所述防抖摄像模组1仅包括一个所述光学镜头10和一个所述驱动器22为例，阐述本发明的所述防抖摄像模组1的特征和优势，本领域的技术人员可以理解的是，附图1至图7以及接下来的描述中揭露的所述防抖摄像模组1仅为举例，其并不构成对本发明的内容和范围的限制，例如，在所述防抖摄像模组1的其他示例中，所述光学镜头10的数量也可以超过一个，以形成阵列的防抖摄像模组。

具体地，如图2所示，所述线路板组件21包括一线路板211和一被设置于所述线路板211的贴附基板212，其中所述贴附基板212由具有一定强度和平面度的材料制成，以通过所述贴附基板212提供具有高平面度的所述贴附面210，使得所述驱动器22被直接贴附于所述贴附基板212，以防因线路板不平整而影响所述驱动器22的正常工作。

优选地，如图2和图3所示，所述贴附基板212具有平板结构，并且所述贴附基板212具有一平整的上表面2121和一与所述上表面2121平行的下表面2122，其中当所述贴附基板212的所述下表面2122被贴装于所述线路板211时，所述贴附基板212的所述上表面2121作为所述线路板组件21的所述贴附面210。应当理解，在本发明的一些其他实施例中，所述贴附基板212的所述上表面2121为一平整的平面，而所述贴附基板212的所述下表面2122为一不平整的曲面；或者所述贴附基板212的所述下表面2122还可以设置多个支腿，以通过所述支腿将所述贴附基板212固定地安装于所述线路板211。

更优选地，所述贴附基板212以胶水粘接的方式被固定地设置于所述线路板211的顶侧。应当理解，所述胶水可以但不限于被实施为一粒子胶，由于所述粒子胶中最大直径的粒子均匀分布，因此能够确保所述粒子胶固化后其厚度保持一致。当然，在本发明的一些其他实施例中，所述胶水还可以是热固化胶或者其他类型的胶水，或者所述贴附基板212还能够以镶嵌、焊接等方式被固定地设置于所述线路板211。

值得一提的是，所述贴附基板212由钢材制成，使得所述贴附基板212被实施为一具有较高强度和平面度的钢板212，其中当所述钢板212的所述下表面2122与所述线路板211被贴装在一起时，所述钢板212的所述上表面2121被作为所述贴附面210，以便为所述驱动器22提供高平面度的所述贴附面210。换句话说，所述钢板212经过特殊加工和处理后，所述钢板212的所述上表面2121可以具有很高的平面度以作为所述线路板组件21的所述贴附面210，而所述钢板212又具有很高的强度且不易变形，使得所述钢板212能够长时间且稳定地提供高平面度的所述贴附面210，以防因外力、温度变化、长期使用等因素而影响所述贴附面210的平面度。此外，由于钢材具有较大的导热系数，使得所述钢板212具有良好的导热和散热能力，因此所述钢板212还有助于提高所述防抖摄像模组1的散热性能。

应当理解，在本发明的一些其他实施例中，所述贴附基板212也可以由诸如高分子材料、合金、金属、陶瓷等等具有一定强度和平面度的材料制成，以通过所述贴附基板212提供稳定的且高平面度的所述贴附面210，从而避免所述线路板211对所述驱动器22的影响。

在本发明的所述第一较佳实施例中，如图2所示，所述线路板211包括一贴装区域2111、一边缘区域2112以及至少一组线路板连接件2113，其中所述贴装区域2111和所述边缘区域2112一体地成型，并且所述边缘区域2112位于所述贴装区域2111的周围，也就是说，所述贴装区域2111位于所述线路板211的中部，所述边缘区域2112位于所述线路板211的外部。每组所述线路板连接件2113分别被设置于所述线路板211的所述边缘区域2112。

所述贴附基板212被贴装于所述线路板211的所述贴装区域2111，并且所述贴附基板212的所述贴附面210对应于所述线路板211的所述贴装区域2111，以使被贴附于所述贴附面210的所述驱动器22与所述线路板211的所述贴装区域2111相对应，使得每组所述线路板连接件2113均位于所述驱动器22的周围，从而有助于导通地连接所述驱动器22和所述线路板211。

示例性地，如图2和图3所示，所述驱动器22通常包括一可动部221和一不可动部222，其中所述驱动器22的所述不可动部222被固定地贴附于所述贴附基板212的所述贴附面210，所述感光元件23被对应地贴附于所述驱动器22的所述可动部221，以通过所述驱动器22的所述可动部221移动所述感光元件23来实现所述防抖摄像模组1的防抖功能。应当理解，当以所述贴附面210建立平面坐标系XY时，被贴附于所述贴附面210的所述驱动器22的所述可动部221能够在X轴方向和Y轴方向上移动，以及在XY平面内旋转，从而通过所述驱动器22实现在X轴方向和Y轴方向上移动以及在XY平面内旋转的防抖功能。

具体地，如图3所示，所述驱动器22还包括至少一组第一连接件223、至少一组第二连接件224以及至少一组弹性线225，其中每组所述第一连接件223被设置于所述驱动器22的所述可动部221，每组所述第二连接件224被设置于所述驱动器22的所述不可动部221，其中每组所述第一连接件223和每组所述第二连接件224之间通过每组所述弹性线225可导通地连接。应当理解，所述驱动器22的所述弹性线225可以由诸如铝线等等具有一定弹性的导电材料制成，以利用所述弹性线225的弹性形变来避免所述驱动器22的所述不可动部222对所述驱动器22的所述可动部221的移动产生影响。

值得注意的是，所述驱动器22的所述第一和第二连接件223、224可以分别是连接盘，即所述驱动器22的所述第一和第二连接件223、224可以分别呈盘状，以用于使所述弹性线225的两端分别被可导通地连接于所述驱动器22的所述第一和第二连接件223、224。应当理解，在本发明的其他实施例中，所述驱动器22的所述第一和第二连接件223、224也可以分别呈球状或者其他形状，本发明对此不作限制。

此外，如图3所示，所述驱动器22的每组所述第二连接件224通过一组引线以打线的方式与所述线路板211的所述线路板连接件2113可导通地连接；相应地，所述驱动器22的每组所述第一连接件223也能够通过另一组引线以打线的方式与所述感光元件23可导通地连接，以便通过所述驱动器22的所述第一连接件223、所述第二连接件224以及所述弹性线225将所述感光元件23与所述线路板211可导通地连接。应当理解，本发明对所述引线的类型不做进一步限制，例如所述引线可以被实施为金线、银线、铜线等等，只需保证所述引线能够导通地连接所述线路板211和所述驱动器22，或者导通地连接所述驱动器22和所述感光元件23即可。

根据本发明的所述第一较佳实施例，如图2和图3所示，所述防抖感光组件20还包括一第一支承元件24，其中所述第一支承元件24被设置于所述贴附基板212的所述上表面2121和所述驱动器22的所述不可动部222之间，以通过所述第一支承元件24将所述驱动器22牢靠地贴附于所述贴附基板212的所述上表面2121。由于所述第一支承元件24具有一定的厚度，因此所述防抖感光组件20还能够通过所述第一支承元件24在所述贴附基板212的所述上表面2121和所述驱动器22的所述可动部221之间形成一第一安全间隙25，以防所述贴附基板212影响所述驱动器22的正常工作，进而提高所述防抖摄像模组1的产品良率。

优选地，所述第一支承元件24由一第一胶水固化而成，不仅能够利用所述第一胶水的粘性将所述驱动器22与所述贴附基板212牢靠地粘接在一起，还能够利用所述第一胶水在固化后形成具有一定强度的所述第一支承元件24，使得所述驱动器22与所述贴附基板212之间的所述第一安全间隙25能够保持稳定，以防所述贴附基板212影响所述驱动器22的正常工作。

值得一提的是，用于形成所述第一支承元件24的第一胶水可以是粒子胶、热固化胶或者其他类型的胶水。

相应地，在本发明的所述第一较佳实施例中，如图2和图3所示，所述防抖感光组件20还包括一第二支承元件26，，其中所述第二支承元件26被设置于所述感光元件23的一底表面232和所述驱动器22的所述可动部221之间，以通过所述第二支承元件26将所述感光元件23牢靠地贴附于所述驱动器22的所述可动部221。由于所述第二支承元件26具有一定的厚度，因此所述防抖感光组件20还通过所述第二支承元件26在所述感光元件23的所述底表面232和所述驱动器22的所述可动部221之间形成一第二安全间隙27，以防所述感光元件23影响所述驱动器22的正常工作，进而提高所述防抖摄像模组1的产品良率。

应当理解，当所述感光元件23的所述底表面232被贴附于所述驱动器22的所述可动部221时，所述感光元件23的一顶表面231朝向所述光学镜头10，也就是说，所述感光元件23的所述顶表面231被实施为所述感光元件23的感光面。

优选地，所述第二支承元件26由一第二胶水固化而成，不仅能够利用所述第二胶水的粘性将所述感光元件23与所述驱动器22牢靠地粘接在一起，还能够利用所述第二胶水在固化后形成具有一定强度的所述第二支承元件26，使得所述驱动器22与所述感光元件23之间的所述第二安全间隙27能够保持稳定，以防所述感光元件23影响所述驱动器22的正常工作。

值得一提的是，用于形成所述第二支承元件26的第二胶水可以是粒子胶、热固化胶或者其他类型的胶水。

参考附图1和图2所示，所述防抖摄像模组1还包括一基座30，其中所述基座30被设置于所述防抖感光组件20的所述线路板组件21的所述线路板211的所述边缘区域2112，所述光学镜头10被安装于所述基座30的顶表面，以使所述光学镜头10被保持在所述防抖感光组件20的所述感光元件23的感光路径。

此外，在本发明的所述第一较佳实施例中，如图2所示，所述防抖感光组件20进一步包括一滤光元件28，其中所述滤光元件28被组装于所述基座30，以使所述滤光元件28被保持在所述感光元件23的感光路径，其中所述滤光元件28位于所述光学镜头10和所述感光元件23之间，以使自所述光学镜头10进入所述防抖摄像模组1的内部的光线在经过所述滤光元件28的过滤后，才能够被所述感光元件23的所述感光面接收和进行光电转化，从而改善所述防抖摄像模组1的成像品质，例如所述滤光元件28可以过滤自所述光学镜头10进入所述防抖摄像模组1的内部的光线中的红外线部分。应当理解，在所述防抖摄像模组1的不同示例中，所述滤光元件28能够被实施为不同的类型，例如所述滤光元件28能够被实施为红外截止滤光片、全透光谱滤光片以及其他的滤光片或者多个滤光片的组合等等，在本发明中对此不作限制。

参考附图4至图7所示，是根据本发明的所述防抖感光组件20的制造过程和所述防抖摄像模组1的制造过程的示意图，本领域的技术人员应当理解，在附图4至图7中示出的所述防抖感光组件20的制造过程和所述防抖摄像模组1的制造过程仅为示例来阐述本发明的特征和优势，其并不构成对本发明的内容和范围的限制。

具体来说，附图4示出了将所述驱动器22贴附于所述贴附基板212的示例过程，其中先在所述贴附基板212的所述上表面2121施涂第一胶水，再将所述驱动器22对应地设置于所述贴附基板212的所述上表面2121，其中被施涂于所述贴附基板212的所述上表面2121的所述第一胶水对应于所述驱动器22的所述不可动部222，以在所述第一胶水固化后形成位于所述贴附基板212的所述上表面2121和所述驱动器22的所述不可动部222之间的所述第一支承元件24，并且在所述贴附基板212的所述上表面2121和所述驱动器22的所述可动部221之间形成所述第一安全间隙25，以防所述贴附基板212影响所述驱动器22的正常工作。

值得注意的是，在本发明的一些其他实施例中，也可以先在所述驱动器22的所述不可动部222施涂第一胶水，再将所述驱动器22对应地设置于所述贴附基板212的所述上表面2121，以在所述第一胶水固化后形成位于所述贴附基板212的所述上表面2121和所述驱动器22的所述不可动部222之间的所述第一支承元件24，并且在所述贴附基板212的所述上表面2121和所述驱动器22的所述可动部221之间形成所述第一安全间隙25。

值得一提的是，因为所述第一胶水在固化之前具有一定的流动性，使得所述驱动器22在所述贴附基板212的所述上表面2121上容易发生偏移或倾斜，导致所述第一安全间隙25不稳定，所以需要施加外力以将所述驱动器22稳定地保持于所述贴附基板212。

因此，在本发明的所述第一较佳实施例中，如图4所示，所述贴附基板212还设有至少一真空槽2123，其中每所述真空槽2123自所述贴附基板212的所述上表面2121延伸至所述贴附基板212的所述下表面2122，以在所述贴附基板212上形成一上下贯穿的通孔，便于在贴附所述驱动器22至所述贴附基板212的所述贴附面210过程中，通过所述真空槽2123从所述贴附基板212的所述下表面2122吸真空，以在所述贴附基板212和所述驱动器22之间形成一真空区域，从而将所述驱动器22与所述贴附基板212牢靠地保持在一起，以防所述驱动器22发生偏移或脱落，以保证所述驱动器22的平面度。应当理解，在本发明中，由于原本被开设在线路板上的真空槽被设置于所述贴附基板212，因此，这避免了后期封装过程中重新填埋线路板上真空槽的工序，同时避免了脏污通过线路板真空槽而污染模组的风险。

示例性地，如图4所示，所述贴附基板212设有五个所述真空槽2123，其中一个所述真空槽2123位于所述贴附基板212的中心，其余四个所述真空槽2123被均匀地分布于所述贴附基板212的周边缘，以便在通过所述真空槽2123抽真空时，对所述驱动器22的各个位置施加均匀的吸力，以保证所述驱动器22具有较高的平面度。应当理解，在本发明的一些其他实施例中，所述贴附基板212还可以设有其他数量的所述真空槽2123，并且所述真空槽2123也可以按照诸如矩阵排布、环形排布、随机排布等等任一排布方式在所述贴附基板212上进行布置，本发明对此不作进一步限制。

附图5示出了将所述感光元件23贴附于所述驱动器22的示例过程，其中先在所述驱动器22的所述可动部221的一部分施涂第二胶水，再将所述感光元件23对应地设置于所述驱动器22的所述可动部221，以在所述第二胶水固化后形成位于所述感光元件23的所述底表面232和所述驱动器22的所述可动部221的一部分之间的所述第二支承元件26，并且在所述感光元件23的所述底表面232和所述驱动器22的所述可动部221的另一部分之间形成所述第二安全间隙27，以防所述感光元件23影响所述驱动器22的正常工作。

当然，在本发明的一些其他实施例中，也可以先在所述感光元件23的所述底表面232施涂第二胶水，再将所述感光元件23对应地设置于所述驱动器22的所述可动部221，以在所述第二胶水固化后形成位于所述感光元件23的所述底表面232和所述驱动器22的所述可动部221的一部分之间的所述第二支承元件26，并且在所述感光元件23的所述底表面232和所述驱动器22的所述可动部221的另一部分之间形成所述第二安全间隙27，以防所述感光元件23影响所述驱动器22的正常工作。

在附图6中，先将所述贴附基板212贴装于所述线路板211，再通过打线的方式导通地连接所述线路板211的所述线路板连接件2113和所述驱动器22的所述第二连接件224，并且通过打线的方式导通地连接所述驱动器22的所述第一连接件223和所述感光元件23，以通过所述驱动器22的所述弹性线225导通地连接所述感光元件23和所述线路板211，以制成所述防抖感光组件20。换句话说，在将所述贴附基板212贴装于所述线路板211之后，分别通过打线的方式导通地连接所述驱动器22和所述线路板211以及所述驱动器22和所述感光元件23。

值得注意的是，在本发明的一些其他实施例中，也可以在将所述贴附基板212贴装于所述线路板211之前，先通过打线的方式导通地连接所述驱动器22的所述第一连接件223和所述感光元件23；接着，在将所述贴附基板212贴装于所述线路板211之后，再通过打线的方式导通地连接所述驱动器22和所述线路板211。当然，在本发明的另一些实施例中，在将所述贴附基板212贴装于所述线路板211之后，还可以通过具有弹性的引线直接导通地连接所述感光元件23和所述线路板211。

值得一提的是，尽管在附图4至附图6和所述第一较佳实施例中制造所述防抖感光组件20的步骤次序是：先将所述驱动器22贴附于所述贴附基板212，再将所述感光元件23贴附于所述驱动器22，最后将所述贴附基板212贴装于所述线路板211，并导通地连接所述感光元件23和所述驱动器22以及导通地连接所述驱动器22和所述线路板211。但是本领域的技术人员可以理解的是，附图4至附图6和所述第一较佳实施例中制造所述防抖感光组件20的步骤次序仅为示例，以阐述本发明的所述防抖感光组件20的特征和优势，其并不构成对本发明的内容和范围的限制，例如，在制造所述防抖感光组件20的其他示例中，也可以先将所述贴附基板212贴装于所述线路板211，再将所述驱动器22贴附于所述贴附基板212，最后将所述感光元件23贴附于所述驱动器22，以制成所述防抖感光组件20；或者还可以先将所述感光元件23贴附于所述驱动器22，再将所述驱动器22贴附于所述贴附基板212，最后将所述贴附基板212贴装于所述线路板211，以制成所述防抖感光组件20。

在附图7中，将所述基座30组装于所述线路板211的所述边缘区域2112，并分别将所述滤光元件28和所述光学镜头10组装于所述基座30，以使所述滤光元件28和所述光学镜头10均保持在所述感光元件23的感光路径，从而制成所述防抖摄像模组1。应当理解，所述基座30可以但不限于以诸如注塑成型、压铸成型、模塑等等制造工艺被制成。

值得注意的是，在本发明的一些其他实施例中，在将所述贴附基板212贴装于所述线路板211的所述贴装区域2111之前，所述基座30可以通过模塑工艺被制成，以形成包覆所述线路板211的所述边缘区域2112的模塑基座(图中未示出)；接着，在将所述贴附基板212贴装于所述线路板211的所述贴装区域2111之后，分别将所述滤光元件28和所述光学镜头10组装于所述基座30。也就是说，所述基座30可以在贴附所述贴附基板212之前被组装至所述线路板211，也可以在贴附所述贴附基板212之后被组装至所述线路板211，本发明对此不作进一步限制。

附图8A示出了所述防抖摄像模组1的第一个变形实施方式，其中所述防抖摄像模组1的所述防抖感光组件20的所述滤光元件28被直接贴装于所述感光元件23的所述顶表面231，以减小所述滤光元件28与所述感光元件23之间的距离，进而减小所述基座30的高度，以便减小所述防抖摄像模组1的整体高度。

附图8B示出了所述防抖摄像模组1的第二个变形实施方式，其中所述防抖摄像模组1的所述防抖感光组件20的所述线路板组件21的所述线路板211具有至少一容纳空间2114，其中所述线路板211的所述贴装区域2111形成于所述线路板211的每所述容纳空间2114，其中被贴装于所述贴装区域2111的所述贴附基板212被容纳于所述线路板211的所述容纳空间2114，以降低所述防抖感光组件20的高度，从而避免所述防抖摄像模组1因加设所述贴附基板212而导致其高度变大，以满足电子设备、智能产品对摄像模组的小型化要求。

值得注意的是，在附图8B示出的所述防抖摄像模组1的这个示例中，所述容纳空间2114可以是一个凹槽，而在附图8C示出的所述防抖摄像模组1的第三个变形实施方式中，所述容纳空间2114也可以是一个通孔，也就是说，所述容纳空间2114的类型可以不受限制，其能够容纳所述贴附基板212即可。

值得一提的是，所述容纳空间2114的尺寸可以大于所述贴附基板212的外边缘的尺寸，也可以等于所述贴附基板212的所述外边缘的尺寸，本发明在这方面可以不受限制。

附图8D示出了所述防抖摄像模组1的第四个变形实施方式，其中所述容纳空间2114被实施为一通孔，所述贴附基板212被贴装于所述线路板211的底侧，并且被贴附于所述贴附基板212的所述上表面2121的所述驱动器22被容纳于所述线路板211的所述容纳空间2114。应当理解，在附图8D示出的所述防抖摄像模组1的这个示例中，所述容纳空间2114的尺寸小于所述贴附基板212的外边缘的尺寸，而所述驱动器22的外边缘的尺寸则不大于所述容纳空间2114的尺寸。

参考附图之图9，根据本发明的第二较佳实施例的一防抖摄像模组1A被阐明。相比于根据本发明的上述第一较佳实施例，根据本发明的所述第二较佳实施例的所述防抖摄像模组1A的不同之处在于：所述防抖摄像模组1A的一防抖感光组件20A的一线路板组件21A包括一线路板211A，而不包括所述贴附基板212，其中所述线路板211A具有一平整的贴装区域2111A和所述边缘区域2112，以通过所述线路板211A的所述贴装区域2111A提供平整的所述贴附面210，也就是说，所述驱动器22被直接地贴附于所述线路板211A的所述贴装区域2111A，而不是将所述驱动器22通过所述贴附基板212被间接地贴附于所述线路板211A，以进一步降低所述防抖感光组件20A的高度，从而降低所述防抖摄像模组1A的整体高度。

优选地，所述线路板211A通过研磨工艺处理，以提供高平面度的所述贴附210。举例地，所述线路板211A被实施为一通过研磨工艺处理的陶瓷基板，使得所述线路板211A的所述贴装区域2111A能够具有较高的平面度，以满足所述驱动器22对所述贴附面210的平面度的严苛要求，有效地避免所述线路板211A对所述驱动器22的正常工作产生影响。应当理解，所述陶瓷基板211A可以通过研磨工艺在所述线路板211A上形成具有高平面度的所述贴装区域2111A，以使所述线路板211A的所述贴装区域2111A作为所述线路板组件21A的所述贴附面210。此外，所述陶瓷基板211A还能够防止因所述线路板211A发生变形而影响所述贴附面210的平面度，以防所述贴附面210影响所述驱动器22的正常工作。

附图10示出了根据本发明的所述第二较佳实施例的所述防抖摄像模组1A的一变形实施方式，其中所述线路板211A通过重布线层工艺制成，以提供高平面度的所述贴附面210。换句话说，所述线路板211A被实施为一重布线层线路板(即RDL线路板)，使得所述线路板211A的所述贴装区域2111A能够具有较高的平面度，以满足所述驱动器22对所述贴附面210的平面度的严苛要求，有效地避免所述线路板211A对所述驱动器22的正常工作产生影响。

进一步地，如图10所示，所述线路板组件21A还包括一加强元件213A，其中所述加强元件213被设置于所述线路板211A的底侧，以加强所述线路板211A的强度，防止所述线路板211A发生变形，从而避免所述线路板211A因发生变形而破坏所述贴附面210的平面度，以确保所述驱动器22的正常工作。

优选地，所述加强元件213被实施为一钢板，其中所述钢板被贴装于所述线路板211A的所述底侧，以在加强所述线路板211A的同时，还能够增加所述线路板211A的散热，以增强所述防抖摄像模组1A的散热性能。

值得注意的是，在本发明的所述第二较佳实施例中，除了上述结构不同之外，所述防抖摄像模组1A的其他结构与根据本发明的所述第一较佳实施例的所述防抖摄像模组1的结构相同，并且所述防抖摄像模组1A也具有与所述第一较佳实施例的所述防抖摄像模组1的各种变形实施方式相似或相同的变形实施方式，在此不再赘述。

参考附图11，依本发明的另一个方面，本发明进一步提供一电子设备，其中所述电子设备包括一电子设备本体500和至少一防抖摄像模组1、1A，其中每个所述防抖摄像模组1、1A分别被设置于所述电子设备本体500，以用于获取图像。值得一提的是，所述电子设备本体500的类型不受限制，例如所述电子设备本体500可以是智能手机、平板电脑、笔记本电脑、电子书、个人数字助理、相机等任何能够被配置所述防抖摄像模组的电子设备。本领域的技术人员可以理解的是，尽管附图11中以所述电子设备本体500被实施为智能手机为例，但其并不构成对本发明的内容和范围的限制。

根据本发明的另一方面，本发明进一步提供了制造所述防抖感光组件20的方法。具体地，如图12所示，所述防抖感光组件20的制造方法包括步骤：

S1：对应地贴附一驱动器22于一贴附基板212的一上表面2121；

S2：对应地贴附一感光元件23于所述驱动器22；

S3：将所述贴附基板212贴装于一线路板211；以及

S4：分别将所述驱动器22和所述感光元件23与所述线路板211导通地连接，以制成所述防抖感光组件20。

具体地，所述步骤S4包括步骤：

S41：通过打线的方式导通地连接所述感光元件23和所述驱动器22的至少一组第一连接件223；和

S42：通过打线的方式导通地连接所述驱动器22的至少一组第二连接件224和所述线路板211的至少一组线路板连接件2113，其中每组所述第一连接件223与每组所述第二连接件224通过一组弹性线225导通地连接。

值得注意的是，在所述防抖感光组件20的制造方法中，所述步骤S1、所述步骤S2以及所述步骤S3的次序仅为示例，在本发明的一些其他实施例中，也可以依次执行所述步骤S2、所述步骤S1、所述步骤S3；或者还可以依次执行所述步骤S3、所述步骤S1、所述步骤S2；本发明对所述步骤S1、所述步骤S2以及所述步骤S3的次序不做进一步限制。

根据本发明的另一方面，本发明进一步提供了制造所述防抖感光组件20A的方法。具体地，如图13所示，所述防抖感光组件20A的制造方法包括步骤：

S1’：对应地贴附一驱动器22于一线路板211A的一贴装区域2111A，其中所述线路板211A通过重布线层工艺制成；

S2’：对应地贴附一感光元件23于所述驱动器22；以及

S3’：分别将所述驱动器22和所述感光元件23与所述线路板211A导通地连接，以制成所述防抖感光组件20A。

进一步地，所述防抖感光组件20A的制造方法还包括步骤：

S4’：设置一加强元件213A于所述线路板211A的底侧，以增加所述线路板211A的强度。

值得注意的是，如图13所示，在所述防抖感光组件20A的制造方法中，所述步骤S1’和所述步骤S2’分别与所述防抖感光组件20的制造方法中的所述步骤S1和所述步骤S2类似，分别采用所述第一胶水和所述第二胶水进行粘接以完成相应的贴附步骤。

根据本发明的另一方面，本发明进一步提供了一防抖摄像模组1、1A的制造方法，包括步骤：

按照上述所述防抖感光组件20、20A的制造方法制造所述防抖感光组件20、20A；和

对应地设置一光学镜头10于所述防抖感光组件20、20A的所述感光元件23的感光路径，以制成所述防抖摄像模组1、1A。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (28)

1.一防抖感光组件，其特征在于，包括：

一线路板组件，其中所述线路板组件提供至少一贴附面；

至少一驱动器，其中每所述驱动器被对应地贴附于所述线路板组件的每所述贴附面；以及

至少一感光元件，其中每所述感光元件被对应地设置于每所述驱动器，并且所述驱动器位于所述感光元件和所述线路板组件的所述贴附面之间，以通过所述驱动器移动相应的所述感光元件。

2.如权利要求1所述的防抖感光组件，其中，所述线路板组件包括一线路板和一贴附基板，其中所述贴附基板的一下表面被贴装于所述线路板，以将所述贴附基板的一上表面作为所述线路板组件的所述贴附面。

3.如权利要求2所述的防抖感光组件，其中，所述贴附基板为一钢板。

4.如权利要求2所述的防抖感光组件，其中，所述贴附基板由选自陶瓷、合金、金属以及高分子材料中的一种材料制成。

5.如权利要求2所述的防抖感光组件，其中，所述贴附基板具有至少一真空槽，其中每所述真空槽自所述贴附基板的所述上表面延伸至所述贴附基板的所述下表面，以在所述贴附基板上形成通孔。

6.如权利要求5所述的防抖感光组件，其中，所述贴附基板具有多个所述真空槽，其中所述多个真空槽被均匀分布于所述贴附基板。

7.如权利要求2所述的防抖感光组件，其中，所述线路板具有一容纳空间，其中被贴装于所述线路板的所述贴附基板被容纳于所述容纳空间。

8.如权利要求7所述的防抖感光组件，其中，所述容纳空间为一凹槽。

9.如权利要求7所述的防抖感光组件，其中，所述容纳空间为一通孔。

10.如权利要求2所述的防抖感光组件，其中，所述线路板具有一通孔式的容纳空间，其中所述贴附基板被贴装于所述线路板的底侧，并且被贴附于所述贴附基板的所述驱动器被容纳于所述容纳空间。

11.如权利要求1所述的防抖感光组件，其中，所述线路板组件包括一通过研磨工艺处理的线路板，其中所述线路板包括一贴装区域和一位于所述贴装区域周围的边缘区域，并将所述线路板的所述贴装区域作为所述线路板组件的所述贴附面。

12.如权利要求1所述的防抖感光组件，其中，所述线路板组件包括一通过重布线层工艺制成的线路板，其中所述线路板包括一贴装区域和一位于所述贴装区域周围的边缘区域，并将所述线路板的所述贴装区域作为所述线路板组件的所述贴附面。

13.如权利要求12所述的防抖感光组件，其中，所述线路板组件还包括一加强元件，其中所述加强元件被设置于所述线路板的底侧，以加强所述线路板的强度。

14.如权利要求13所述的防抖感光组件，其中，所述加强元件为一钢板。

15.如权利要求1至14中任一所述的防抖感光组件，其中，所述线路板组件的所述贴附面的平面度在15um以内。

16.如权利要求1至14中任一所述的防抖感光组件，其中，所述感光元件以粒子胶粘接的方式被贴附于所述驱动器，并且所述驱动器以粒子胶粘接的方式被贴附于所述线路板组件的所述贴附面。

17.如权利要求2至10中任一所述的防抖感光组件，其中，所述贴附基板以粒子胶粘接的方式被贴装于所述线路板。

18.如权利要求2至14中任一所述的防抖感光组件，其中，所述驱动器为一微机电系统。

19.如权利要求18所述的防抖感光组件，其中，所述驱动器包括一可动部和一不可动部，其中所述驱动器的所述不可动部被固定地贴附于所述线路板组件的所述贴附面，所述感光元件被对应地贴附于所述驱动器的所述可动部。

20.如权利要求19所述的防抖感光组件，其中，所述驱动器还包括至少一组第一连接件、至少一组第二连接件以及至少一组弹性线，其中每组所述第一连接件被设置于所述驱动器的所述可动部，每组所述第二连接件被设置于所述驱动器的所述不可动部，其中每组所述第一连接件和每组所述第二连接件之间通过每组所述弹性线可导通地连接，其中所述线路板与所述驱动器的每组所述第二连接件导通地连接，所述感光元件与所述驱动器的每组所述第一连接件导通地连接。

21.如权利要求1至14中任一所述的防抖感光组件，还包括至少一滤光元件，其中每所述滤光元件被直接贴装于每所述感光元件的顶表面。

22.一防抖摄像模组，其特征在于，包括：

至少一光学镜头；和

如权利要求1至21中任一所述的防抖感光组件，其中每所述光学镜头被对应地设置于所述防抖感光组件的每所述感光元件的感光路径，以组装成所述防抖摄像模组。

23.一电子设备，其特征在于，包括：

一电子设备本体；和

如权利要求22所述的防抖摄像模组，其中所述防抖摄像模组被装配于所述电子设备本体，以组装成所述电子设备。

24.一防抖感光组件的制造方法，其特征在于，包括步骤：

对应地贴附一驱动器于一贴附基板的一上表面；

对应地贴附一感光元件于所述驱动器；

将所述贴附基板贴装于一线路板；以及

分别将所述驱动器和所述感光元件与所述线路板导通地连接，以制成所述防抖感光组件。

25.如权利要求24所述的防抖感光组件的制造方法，其中，所述分别将所述驱动器和所述感光元件与所述线路板导通地连接，以制成所述防抖感光组件的步骤，包括步骤：

通过打线的方式导通地连接所述感光元件和所述驱动器的至少一组第一连接件；和

通过打线的方式导通地连接所述驱动器的至少一组第二连接件和所述线路板的至少一组线路板连接件，其中每组所述第一连接件与每组所述第二连接件通过一组弹性线导通地连接。

26.一防抖感光组件的制造方法，其特征在于，包括步骤：

对应地贴附一驱动器于一线路板的一贴装区域，其中所述线路板通过重布线层工艺制成；

对应地贴附一感光元件于所述驱动器；以及

分别将所述驱动器和所述感光元件与所述线路板导通地连接，以制成所述防抖感光组件。

27.如权利要求26所述的防抖感光组件的制造方法，还包括步骤：

设置一加强元件于所述线路板的底侧，以增加所述线路板的强度。

28.一防抖摄像模组的制造方法，其特征在于，包括步骤：

按照如权利要求24至27中任一所述的防抖感光组件的制造方法，制成一防抖感光组件；和

对应地设置至少一光学镜头于所述防抖感光组件的至少一感光元件的感光路径，以制成一防抖摄像模组。

Images