CN110820374A - 一种假发快速染色方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于发制品加工领域，具体涉及一种假发快速染色方法。所述假发快速染色方法包括如下步骤：步骤（1）开料：假发纤维分成多个小股，一端固定在扁平夹具上，并套上细网兜，形成最小染色单元；步骤（2）浸润改性：在旋转作用下将最小染色单元在特制的改性药剂中浸润；步骤（3）入染：在酸性环境中，将改性后的将最小染色单元在加入了特制快速助染剂的活性染色剂中搅拌浸染；步骤（4）变温固色：进行两次的变温浸染固色；步骤（5）漂洗定型：在漂洗液中超声漂洗，冷风吹干定型。本发明的假发快速染色方法工艺流程简单，上染速度快、透染率高、固色牢度好、无毒无刺激。
Description
技术领域
本发明属于发制品加工领域，具体涉及一种假发快速染色方法。
背景技术
毛发主要成分是蛋白质，含有-SH、-NH2、-OH等基团，可以与燃料活性基团以共价键或氢键等方式键合，通过调控pH值，可形成色彩绚丽的发制品，毛发在溶胀的前提下，小分子的染料渗入毛发，然后络合生成大分子不溶色素，锁闭在毛发内部，最终达到染着毛发的目的。发制品染色以传统助剂和染色工艺为主，但是利用这种方法会产生毛发上染率低、上染慢、花色、脱色等现象，而且染色过程的高污染性和环境风险，加重了发制品产业节能减排的负担。目前活性染料是发制品行业的应用越来越大，由于活性染料色泽艳丽、色牢度高、吸尽率和耐日晒牢度好，符合环保要求，广泛用于高档发制品上色。快速染色助剂可以降低毛发染色时花色的几率，保持发色的自然特性，对于提高产品质量和促进发制品行业健康持续发展具有重要意义。
发明内容
针对目前假发用染色技术中存在的问题，本发明提供了假发快速染色方法，具有工艺比较简单，上染快、上染率高、固色牢度好、无毒、无刺激等优点。
本发明提供一种假发快速染色方法，包括如下步骤：
（1）开料：将假发纤维裁剪成等同长度，分成多个小股，每股的一端均夹持固定在扁平夹具上，并套上细网兜，形成最小染色单元。
（2）浸润改性：配置浸润改性药剂，按照一定的浴比，将步骤（1）所述的最小染色单元并排固定在浸润杆上，浸入到改性药剂中，所述浸润杆在电机带动下在药剂中旋转，浸润一定时间后，取出沥干。
（3）入染：配置活性染色剂，升温至特定温度，按照一定浴比，将步骤（2）改性后的最小染色单元重新并排固定在浸润杆上，并浸入到染色剂中，所述浸润杆在染色剂中旋转，以特定速率滴入快速助染剂后，调节染色剂PH值，继续入染一定时间。
（4）变温固色：将步骤（3）的染色剂以特定升温速率进行一阶升温，保温固色一定时间后，再以特定升温速率进行二阶升温，保温固色一定时间。
（5）漂洗定型：将步骤（4）变温固色后的浸润杆取出，用柔性挤压板挤压最小开料单元，沥出多余染色剂，将浸润杆转移至漂洗液中，超声漂洗，直至洗净染色剂，取下最小染色单元上的细网兜，将假发纤维理顺梳直后，冷风吹干定型，将夹具加持端的假发纤维裁剪，得到染色成品。
其中，步骤（1）的每小股假发纤维质量为10~15g。
其中，步骤（2）的浸润改性药剂由十二烷基硫酸钠、聚氧乙烯烷基烷、去离子水按照质量比十二烷基硫酸钠：聚氧乙烯烷基烷：去离子水=1~3 : 1~2: 8~30组成，所述浴比为1:25~40，所述浸润杆的转速为50~80转/min，所述浸润时间为5~20min。
其中，步骤（3）中活性染色剂由Kayacion E-MS染料、氯化钠、去离子水按照质量比Kayacion E-MS染料：氯化钠：去离子水=3~5:1~2:80~120组成，所述入染温度为50~55℃，所述浴比为1:30~45，所述浸润杆转速为55~75转/min，所述滴入快速助染剂的速率为8~15ml/s，所述调节PH值为3~4，所述调节试剂选用乙酸、碳酸、盐酸中的任意一种，所述入染时间为12~15min。
其中，步骤（4）中一阶升温速率为0.5~2℃/min，所述一阶温度为60~65℃，所述一阶保温时间为12~15min，所述二阶升温速率为1~2℃/min，所述二阶温度为75~80℃，所述二阶保温时间为20~25min。
其中，步骤（5）中漂洗液的温度为40~60℃，超声频率为30~50kHz。
其中，快速助染剂由亚硫酸、二丁基奈磺酸钠、去离子水按照质量比亚硫酸：二丁基奈磺酸钠：去离子水为3~5:10~12:85~90组成。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：
本发明的假发快速染色方法上染速度快、透染率高、固色牢度好、无毒无刺激，工艺流程简单。活性染料色泽艳丽、色牢度高、吸尽率和耐日晒牢度好，符合环保要求，快速染色助剂可以降低毛发染色时花色的几率，保持发色的自然特性，对于提高产品质量和促进发制品行业健康持续发展具有重要意义。
具体实施方式
本发明提供一种假发快速染色方法，包括如下步骤：
（1）开料：将假发纤维裁剪成等同长度，分成多个小股，每股10~15g，优选为12g，每股的一端均夹持固定在扁平夹具上，并套上细网兜，形成最小染色单元。
（2）浸润改性：按照质量比十二烷基硫酸钠：聚氧乙烯烷基烷：去离子水=1~3 : 1~2: 8~30配置浸润改性药剂，可优选为按照质量比十二烷基硫酸钠：聚氧乙烯烷基烷：去离子水=2.5 : 1.5: 15~20配置浸润改性药剂，按照浴比为1:25~40，优选的，浴比为1:30~35，将步骤（1）所述的最小染色单元并排固定在浸润杆上，浸入到改性药剂中，所述浸润杆在电机带动下以50~80转/min的转速在药剂中旋转，浸润5~20min后，优选的，浸润12~15min后，取出沥干。
（3）入染：照质量比Kayacion E-MS染料：氯化钠：去离子水=3~5:1~2:80~120，优选的，按照质量比Kayacion E-MS染料：氯化钠：去离子水=3.5~4.5:1~2:95~105，配置活性染色剂，升温至50~55℃，按照浴比为1:30~45，优选的，浴比为1:35~40，将步骤（2）改性后的最小染色单元重新并排固定在浸润杆上，并浸入到染色剂中，所述浸润杆在染色剂中以55~75转/min旋转，并以8~15ml/s速率滴入快速助染剂后，所述快速助染剂按照质量比由亚硫酸：二丁基奈磺酸钠：去离子水=3~5:10~12:85~90组成，优选的，按照质量比由亚硫酸：二丁基奈磺酸钠：去离子水=4:11: 88组成，滴入乙酸或碳酸或盐酸调节染色剂PH值为3~4，继续入染12~15min。
（4）变温固色：将步骤（3）的染色剂以0.5~2℃/min速率，优选的，以1.5℃/min速率升温至60~65℃，保温固色12~15min，再以1~2℃/min速率，优选的，以1.5℃/min速率，升温至75~80℃，保温固色20~25min。
（5）漂洗定型：将步骤（4）变温固色后的浸润杆取出，用柔性挤压板挤压最小开料单元，沥出多余染色剂，将浸润杆转移至温度为40~60℃的漂洗液中，以30~50kHz的频率进行超声漂洗，直至洗净染色剂，取下最小染色单元上的细网兜，将假发纤维理顺梳直后，冷风吹干定型，将夹具加持端的假发纤维裁剪，得到染色成品。
下文将结合具体实施例对本发明的技术方案做更进一步的详细说明。下列实施例仅为示例性地说明和解释本发明，而不应被解释为对本发明保护范围的限制。凡基于本发明上述内容所实现的技术均涵盖在本发明旨在保护的范围内。
除非另有说明，以下实施例中使用的原料和试剂均为市售商品，或者可以通过已知方法制备。
实施例1
按照质量比十二烷基硫酸钠：聚氧乙烯烷基烷：去离子水=1.2 : 1: 10配置浸润改性药剂，按照质量比Kayacion E-MS染料：氯化钠：去离子水=3:1:85配置活性染色剂，按照质量比亚硫酸：二丁基奈磺酸钠：去离子水=3:10:85配置快速助染剂。
将假发纤维裁剪成等同长度，每股10g分成多个小股，每股的一端均夹持固定在扁平夹具上，并套上细网兜，形成最小染色单元。按照浴比为1:40，将上述的最小染色单元并排固定在浸润杆上，浸入到改性药剂中，浸润杆以50转/min的转速在药剂中旋转，浸润8min后，取出沥干。将活性染色剂升温至50℃，按照浴比为1：45，将改性后的最小染色单元重新并排固定在浸润杆上，并浸入到染色剂中，浸润杆在染色剂中以55转/min旋转，并以10ml/s速率滴入快速助染剂后，滴入乙酸调节染色剂PH值为3，继续入染12min。将染色剂以1℃/min速率升温至60℃，保温固色12min，再以1℃/min速率，升温至75℃，保温固色20min。将变温固色后的浸润杆取出，用柔性挤压板挤压最小开料单元，沥出多余染色剂，将浸润杆转移至温度为40℃的漂洗液中，以30kHz的频率进行超声漂洗，直至洗净染色剂，取下最小染色单元上的细网兜，将假发纤维理顺梳直后，冷风吹干定型，将夹具加持端的假发纤维裁剪，得到染色成品。
取染色好的假发纤维成品50g，采用φ16的摩擦头进行干摩擦试验，在色牢度测试仪固色性能检测，纤维色牢度沾色级别为6级；另取染色好的假发纤维成品50g，用张力夹分组抽取5个样本，按照GB-T 13835．5-2009标准测试方法，将染色纤维的中间部位夹入强力试验机的上、下夹持器中，进行拉伸试验，其平均断裂强力为119.54cN。
实施例2
按照质量比十二烷基硫酸钠：聚氧乙烯烷基烷：去离子水=2.5：1.5：18配置浸润改性药剂，按照质量比Kayacion E-MS染料：氯化钠：去离子水=4:1.5:100配置活性染色剂，按照质量比亚硫酸：二丁基奈磺酸钠：去离子水=4:11:88配置快速助染剂。
将假发纤维裁剪成等同长度，每股12g分成多个小股，每股的一端均夹持固定在扁平夹具上，并套上细网兜，形成最小染色单元。按照浴比为1:30，将上述的最小染色单元并排固定在浸润杆上，浸入到改性药剂中，浸润杆以60转/min的转速在药剂中旋转，浸润14min后，取出沥干。将活性染色剂升温至53℃，按照浴比为1：35，将改性后的最小染色单元重新并排固定在浸润杆上，并浸入到染色剂中，浸润杆在染色剂中以60转/min旋转，并以12ml/s速率滴入快速助染剂后，滴入碳酸调节染色剂PH值为3，继续入染13min。将染色剂以1.5℃/min速率升温至63℃，保温固色14min，再以1.5℃/min速率，升温至78℃，保温固色23min。将变温固色后的浸润杆取出，用柔性挤压板挤压最小开料单元，沥出多余染色剂，将浸润杆转移至温度为50℃的漂洗液中，以40kHz的频率进行超声漂洗，直至洗净染色剂，取下最小染色单元上的细网兜，将假发纤维理顺梳直后，冷风吹干定型，将夹具加持端的假发纤维裁剪，得到染色成品。
取染色好的假发纤维成品50g，采用φ16的摩擦头进行干摩擦试验，在色牢度测试仪固色性能检测，纤维色牢度沾色级别为6级；另取染色好的假发纤维成品50g，用张力夹分组抽取5个样本，按照GB-T 13835．5-2009标准测试方法，将染色纤维的中间部位夹入强力试验机的上、下夹持器中，进行拉伸试验，其平均断裂强力为126.32cN。
实施例3
按照质量比十二烷基硫酸钠：聚氧乙烯烷基烷：去离子水=2.8：1.8：25配置浸润改性药剂，按照质量比Kayacion E-MS染料：氯化钠：去离子水=5:2:115配置活性染色剂，按照质量比亚硫酸：二丁基奈磺酸钠：去离子水=5:12:90配置快速助染剂。
将假发纤维裁剪成等同长度，每股15g分成多个小股，每股的一端均夹持固定在扁平夹具上，并套上细网兜，形成最小染色单元。按照浴比为1:25，将上述的最小染色单元并排固定在浸润杆上，浸入到改性药剂中，浸润杆以75转/min的转速在药剂中旋转，浸润20min后，取出沥干。将活性染色剂升温至55℃，按照浴比为1：30，将改性后的最小染色单元重新并排固定在浸润杆上，并浸入到染色剂中，浸润杆在染色剂中以70转/min旋转，并以15ml/s速率滴入快速助染剂后，滴入盐酸调节染色剂PH值为4，继续入染15min。将染色剂以2℃/min速率升温至65℃，保温固色15min，再以2℃/min速率，升温至80℃，保温固色25min。将变温固色后的浸润杆取出，用柔性挤压板挤压最小开料单元，沥出多余染色剂，将浸润杆转移至温度为60℃的漂洗液中，以50kHz的频率进行超声漂洗，直至洗净染色剂，取下最小染色单元上的细网兜，将假发纤维理顺梳直后，冷风吹干定型，将夹具加持端的假发纤维裁剪，得到染色成品。
取染色好的假发纤维成品50g，采用φ16的摩擦头进行干摩擦试验，在色牢度测试仪固色性能检测，纤维色牢度沾色级别为6级；另取染色好的假发纤维成品50g，用张力夹分组抽取5个样本，按照GB-T 13835．5-2009标准测试方法，将染色纤维的中间部位夹入强力试验机的上、下夹持器中，进行拉伸试验，其平均断裂强力为121.93cN。
对比例1
按照质量比Kayacion E-MS染料：氯化钠：去离子水=4:1.5:100配置活性染色剂。
将假发纤维裁剪成等同长度，每股12g分成多个小股，每股的一端均夹持固定在扁平夹具上，并套上细网兜，形成最小染色单元。将活性染色剂升温至55℃，按照浴比为1：35，将改性后的最小染色单元并排固定在浸润杆上，并浸入到染色剂中，浸润杆在染色剂中以60转/min旋转，滴入乙酸调节染色剂PH值为3，入染13min。将染色剂以1.5℃/min速率升温至80℃，保温固色60min。将变温固色后的浸润杆取出，用柔性挤压板挤压最小开料单元，沥出多余染色剂，将浸润杆转移至温度为50℃的漂洗液中，以40kHz的频率进行超声漂洗，直至洗净染色剂，取下最小染色单元上的细网兜，将假发纤维理顺梳直后，冷风吹干定型，将夹具加持端的假发纤维裁剪，得到染色成品。
取染色好的假发纤维成品50g，采用φ16的摩擦头进行干摩擦试验，在色牢度测试仪固色性能检测，纤维色牢度沾色级别为4级；另取染色好的假发纤维成品50g，用张力夹分组抽取5个样本，按照GB-T 13835．5-2009标准测试方法，将染色纤维的中间部位夹入强力试验机的上、下夹持器中，进行拉伸试验，其平均断裂强力为103.39cN。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式。但是，本发明不限定于上述实施方式。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种假发快速染色方法，其特征在于，所述假发快速染色方法包括如下步骤：
开料：将假发纤维裁剪成等同长度，分成多个小股，每股的一端均夹持固定在
扁平夹具上，并套上细网兜，形成最小染色单元；
浸润改性：配置浸润改性药剂，按照一定的浴比，将步骤（1）所述的最小染色
单元并排固定在浸润杆上，浸入到改性药剂中，所述浸润杆在电机带动下在药剂中旋转，浸润一定时间后，取出沥干；
入染：配置活性染色剂，升温至特定温度，按照一定浴比，将步骤（2）改性后
的最小染色单元重新并排固定在浸润杆上，并浸入到染色剂中，所述浸润杆在染色剂中旋转，以特定速率滴入快速助染剂后，调节染色剂PH值，继续入染一定时间；
变温固色：将步骤（3）的染色剂以特定升温速率进行一阶升温，保温固色一定
时间后，再以特定升温速率进行二阶升温，保温固色一定时间；
漂洗定型：将步骤（4）变温固色后的浸润杆取出，用柔性挤压板挤压最小开料
单元，沥出多余染色剂，将浸润杆转移至漂洗液中，超声漂洗，直至洗净染色剂，取下最小染色单元上的细网兜，将假发纤维理顺梳直后，冷风吹干定型，将夹具加持端的假发纤维裁剪，得到染色成品。
2.根据权利要求1所述的一种假发快速染色方法，其特征在于，所述步骤（1）的每小股假发纤维质量为10~15g。
3.根据权利要求1所述的一种假发快速染色方法，其特征在于，所述步骤（2）的浸润改性药剂由十二烷基硫酸钠、聚氧乙烯烷基烷、去离子水按照质量比十二烷基硫酸钠：聚氧乙烯烷基烷：去离子水=1~3 : 1~2: 8~30组成，所述浴比为1:25~40，所述浸润杆的转速为50~80转/min，所述浸润时间为5~20min。
4.根据权利要求1所述的一种假发快速染色方法，其特征在于，所述步骤（3）中活性染色剂由Kayacion E-MS染料、氯化钠、去离子水按照质量比Kayacion E-MS染料：氯化钠：去离子水=3~5:1~2:80~120组成，所述入染温度为50~55℃，所述浴比为1:30~45，所述浸润杆转速为55~75转/min，所述滴入快速助染剂的速率为8~15ml/s，所述调节PH值为3~4，所述调节试剂选用乙酸、碳酸、盐酸中的任意一种，所述入染时间为12~15min。
5.根据权利要求1所述的一种假发快速染色方法，其特征在于，所述步骤（4）中一阶升温速率为0.5~2℃/min，所述一阶温度为60~65℃，所述一阶保温时间为12~15min，所述二阶升温速率为1~2℃/min，所述二阶温度为75~80℃，所述二阶保温时间为20~25min。
6.根据权利要求1所述的一种假发快速染色方法，其特征在于，所述步骤（5）中漂洗液的温度为40~60℃，超声频率为30~50kHz。
7.根据权利要求4所述的一种假发快速染色方法，其特征在于，所述快速助染剂由亚硫酸、二丁基奈磺酸钠、去离子水按照质量比亚硫酸：二丁基奈磺酸钠：去离子水=3~5:10~12:85~90组成。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111893681A (zh) * | 2020-07-24 | 2020-11-06 | 青岛谷雅国际电子商务有限公司 | 一种假发0损伤精细染色方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3433574A (en) * | 1964-10-23 | 1969-03-18 | Hoechst Ag | Dye leveller containing an anionic or non-ionic detergent with a foam depressant mixture of an alkyl ester of an alkanoic acid,an alkyl phosphate,and a fatty acid or soap |
| GB1475971A (en) * | 1974-11-19 | 1977-06-10 | Wella Ag | Hair and skin treatment medium |
-
2019
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Patent Citations (2)
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