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CN110815767A - 一种耐热性聚乙烯复合管的制造方法 - Google Patents

一种耐热性聚乙烯复合管的制造方法 Download PDF

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CN110815767A
CN110815767A CN201911133172.5A CN201911133172A CN110815767A CN 110815767 A CN110815767 A CN 110815767A CN 201911133172 A CN201911133172 A CN 201911133172A CN 110815767 A CN110815767 A CN 110815767A
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杜永明
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Abstract

本发明公开了一种耐热性聚乙烯复合管的制造方法，具体按照以下步骤实施：步骤1、给管材定型，给定型后管材涂胶，先挤出内管，内层经由胶层挤出机均匀涂覆一层EVA型粘合树脂；步骤2、再使用另一台挤出机，把添加了交联剂的耐热聚乙烯材料包覆到EVA型粘合树脂上，形成聚乙烯外管，使内管与外管两者紧密连接，组成完整的聚乙烯复合管，解决了现有技术中存在的聚乙烯复合管耐热性差的问题。

Description

一种耐热性聚乙烯复合管的制造方法
技术领域
本发明属于复合管的制造技术领域，涉及一种耐热性聚乙烯复合管的制造方法。
背景技术
目前，我国给水管道以镀锌钢管为主，镀锌钢管的力学性能好，耐压耐冲击，但镀锌钢管耐腐蚀性能差，而且内壁粗糙，易结垢、易滋生微生物，长期使用会造成饮用水的二次污染，“黄水”泛滥，这些性能上的缺陷导致了镀锌钢管被淘汰，由于高密度聚乙烯管材优良的抗开裂、耐低温、卫生无毒、耐化学介质腐蚀以及安装方便且可采用非开挖技术、使用寿命长等优点，普遍用于建筑给水、排水、建筑采暖、城镇给排水、城市燃气、煤矿井下输送、电力、电讯保护以及工业、农业等领域。但由于其本身材料不具备耐热性，在输送45℃以上介质时，会造成压力折减，承压能力显著降低，导致其管材在中高温等介质输送领域应用受到限制。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐热性聚乙烯复合管的制造方法，解决了现有技术中存在的聚乙烯复合管耐热性差的问题。
本发明所采用的技术方案是，一种耐热性聚乙烯复合管的制造方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1、给管材定型，给定型后管材涂胶，先挤出内管，内层经由胶层挤出机均匀涂覆一层EVA型粘合树脂；
步骤2、再使用另一台挤出机，把添加了交联剂的耐热聚乙烯材料包覆到EVA型粘合树脂上，形成聚乙烯外管，使内管与外管两者紧密连接，组成完整的聚乙烯复合管。
本发明的特点还在于：
所述内管的厚度为1-4mm。
外管的厚度为1-4mm。
交联剂的添加量按质量比为耐热聚乙烯材料的1-6％。
步骤1中，给管材定型具体按以下实施：
步骤1.1、聚乙烯树脂挤出，经管材模具成型；
步骤1.2、真空定径；
步骤1.3、喷淋冷却，聚乙烯管材定型。
步骤1中，给定型后管材涂胶具体按以下实施：步骤2.1、热熔胶挤出；
步骤2.2、涂胶：经过涂胶模具，在生产聚乙烯塑料管的同时，使管外表面形成一层熔融膜后再进行表面涂布热熔胶，使热熔胶和聚乙烯塑料管材表面在融化状态下粘合为一体。
本发明的有益效果是：本发明一种耐热性聚乙烯复合管的制造方法，解决了现有技术中存在的聚乙烯复合管耐热性差的问题。耐压能力高，生产成本低，具有很高的强度，结构简单，生产效率高，使用寿命长，绿色环保，适用于工业化大批量生产。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种耐热性聚乙烯复合管的制造方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1、给管材定型，给定型后管材涂胶，先挤出内管，内层经由胶层挤出机均匀涂覆一层EVA型粘合树脂；
步骤1中，给管材定型具体按以下实施：
步骤1.1、聚乙烯树脂挤出，经管材模具成型；
步骤1.2、真空定径；
步骤1.3、喷淋冷却，聚乙烯管材定型。
步骤1中，给定型后管材涂胶具体按以下实施：步骤2.1、热熔胶挤出；
步骤2.2、涂胶：经过涂胶模具，在生产聚乙烯塑料管的同时，使管外表面形成一层熔融膜后再进行表面涂布热熔胶，使热熔胶和聚乙烯塑料管材表面在融化状态下粘合为一体。
步骤2、再使用另一台挤出机，把添加了交联剂的耐热聚乙烯材料包覆到EVA型粘合树脂上，形成聚乙烯外管，使内管与外管两者紧密连接，组成完整的聚乙烯复合管。
其中，内管的厚度为1-4mm，外管的厚度为1-4mm，交联剂的添加量按质量比为耐热聚乙烯材料的1-6％。
实施例1
聚乙烯树脂挤出，经管材模具成型；真空定径；喷淋冷却，聚乙烯管材定型，热熔胶挤出；涂胶：经过涂胶模具，在生产聚乙烯塑料管的同时，使管外表面形成一层熔融膜后再进行表面涂布热熔胶，使热熔胶和聚乙烯塑料管材表面在融化状态下粘合为一体。先挤出内管，内层经由胶层挤出机均匀涂覆一层EVA型粘合树脂；再使用另一台挤出机，把添加了交联剂的耐热聚乙烯材料包覆到EVA型粘合树脂上，形成聚乙烯外管，使内管与外管两者紧密连接，组成完整的聚乙烯复合管。
其中，内管的厚度为4mm，外管的厚度为4mm，交联剂的添加量按质量比为耐热聚乙烯材料的6％。
实施例2
聚乙烯树脂挤出，经管材模具成型；真空定径；喷淋冷却，聚乙烯管材定型，热熔胶挤出；涂胶：经过涂胶模具，在生产聚乙烯塑料管的同时，使管外表面形成一层熔融膜后再进行表面涂布热熔胶，使热熔胶和聚乙烯塑料管材表面在融化状态下粘合为一体。先挤出内管，内层经由胶层挤出机均匀涂覆一层EVA型粘合树脂；再使用另一台挤出机，把添加了交联剂的耐热聚乙烯材料包覆到EVA型粘合树脂上，形成聚乙烯外管，使内管与外管两者紧密连接，组成完整的聚乙烯复合管。
其中，内管的厚度为1mm，外管的厚度为1mm，交联剂的添加量按质量比为耐热聚乙烯材料的1％。
实施例3
聚乙烯树脂挤出，经管材模具成型；真空定径；喷淋冷却，聚乙烯管材定型，热熔胶挤出；涂胶：经过涂胶模具，在生产聚乙烯塑料管的同时，使管外表面形成一层熔融膜后再进行表面涂布热熔胶，使热熔胶和聚乙烯塑料管材表面在融化状态下粘合为一体。先挤出内管，内层经由胶层挤出机均匀涂覆一层EVA型粘合树脂；再使用另一台挤出机，把添加了交联剂的耐热聚乙烯材料包覆到EVA型粘合树脂上，形成聚乙烯外管，使内管与外管两者紧密连接，组成完整的聚乙烯复合管。
其中，内管的厚度为3mm，外管的厚度为3mm，交联剂的添加量按质量比为耐热聚乙烯材料的4％。
实施例4
聚乙烯树脂挤出，经管材模具成型；真空定径；喷淋冷却，聚乙烯管材定型，热熔胶挤出；涂胶：经过涂胶模具，在生产聚乙烯塑料管的同时，使管外表面形成一层熔融膜后再进行表面涂布热熔胶，使热熔胶和聚乙烯塑料管材表面在融化状态下粘合为一体。先挤出内管，内层经由胶层挤出机均匀涂覆一层EVA型粘合树脂；再使用另一台挤出机，把添加了交联剂的耐热聚乙烯材料包覆到EVA型粘合树脂上，形成聚乙烯外管，使内管与外管两者紧密连接，组成完整的聚乙烯复合管。
其中，内管的厚度为2mm，外管的厚度为2mm，交联剂的添加量按质量比为耐热聚乙烯材料的5％。
本发明一种耐热性聚乙烯复合管的制造方法，解决了现有技术中存在的聚乙烯复合管耐热性差的问题。耐压能力高，生产成本低，具有很高的强度，结构简单，生产效率高，使用寿命长，绿色环保，适用于工业化大批量生产。

Claims (6)

1.一种耐热性聚乙烯复合管的制造方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：
步骤1、给管材定型，给定型后管材涂胶，先挤出内管，内层经由胶层挤出机均匀涂覆一层EVA型粘合树脂；
步骤2、再使用另一台挤出机，把添加了交联剂的耐热聚乙烯材料包覆到EVA型粘合树脂上，形成聚乙烯外管，使内管与外管两者紧密连接，组成完整的聚乙烯复合管。
2.根据权利要求1所述的一种耐热性聚乙烯复合管的制造方法，其特征在于，所述内管的厚度为1-4mm。
3.根据权利要求1所述的一种耐热性聚乙烯复合管的制造方法，其特征在于，
所述外管的厚度为1-4mm。
4.根据权利要求1所述的一种耐热性聚乙烯复合管的制造方法，其特征在于，所述交联剂的添加量按质量比为耐热聚乙烯材料的1-6％。
5.根据权利要求1所述的一种耐热性聚乙烯复合管的制造方法，其特征在于，所述步骤1中，给管材定型具体按以下实施：
步骤1.1、聚乙烯树脂挤出，经管材模具成型；
步骤1.2、真空定径；
步骤1.3、喷淋冷却，聚乙烯管材定型。
6.根据权利要求1所述的一种耐热性聚乙烯复合管的制造方法，其特征在于，所述步骤1中，给定型后管材涂胶具体按以下实施：步骤2.1、热熔胶挤出；
步骤2.2、涂胶：经过涂胶模具，在生产聚乙烯塑料管的同时，使管外表面形成一层熔融膜后再进行表面涂布热熔胶，使热熔胶和聚乙烯塑料管材表面在融化状态下粘合为一体。
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