CN110814231A - 一种钢筋网、钢筋网的生产设备及其生产工艺 - Google Patents
一种钢筋网、钢筋网的生产设备及其生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110814231A CN110814231A CN201911146088.7A CN201911146088A CN110814231A CN 110814231 A CN110814231 A CN 110814231A CN 201911146088 A CN201911146088 A CN 201911146088A CN 110814231 A CN110814231 A CN 110814231A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- reinforcing bar
- post
- welding
- reinforcing
- crooked
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 title claims abstract description 114
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 51
- 210000003205 muscle Anatomy 0.000 claims abstract description 21
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims abstract description 7
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 28
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 claims description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 6
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 6
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 229910001294 Reinforcing steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 210000002435 tendon Anatomy 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F27/00—Making wire network, i.e. wire nets
- B21F27/005—Wire network per se
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F1/00—Bending wire other than coiling; Straightening wire
- B21F1/004—Bending wire other than coiling; Straightening wire by means of press-type tooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F27/00—Making wire network, i.e. wire nets
- B21F27/08—Making wire network, i.e. wire nets with additional connecting elements or material at crossings
- B21F27/10—Making wire network, i.e. wire nets with additional connecting elements or material at crossings with soldered or welded crossings
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
- E04C5/01—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings
- E04C5/02—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings of low bending resistance
- E04C5/04—Mats
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
- E04G21/12—Mounting of reinforcing inserts; Prestressing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Abstract
本发明公开了一种钢筋网、钢筋网的生产设备及其生产工艺，涉及实际检测的技术领域，其技术方案的要点是：包括两个相互焊接的弯曲筋单元，所述弯曲筋单包括横钢筋柱以及纵钢筋柱，所述横钢筋柱与纵钢筋柱一体连接，且相互垂直，多个横钢筋柱与总钢筋柱收尾顺次连接，且纵钢筋柱与纵钢筋柱之间共线，相邻两个弯曲筋单元之间在横钢筋柱与纵钢筋柱的连接点处固定。本发明解决了钢筋网厚度较大的技术问题，具有降低钢筋网的厚度的优点。
Description
技术领域
本发明涉及试剂检测的技术领域，特别涉及一种钢筋网、钢筋网的生产设备及其生产工艺。
背景技术
钢筋网是将钢筋做成网状。
现有技术中钢筋网包括横筋和纵筋，将横筋间隔铺好后将纵筋间隔铺在横筋上，然后将横筋和纵筋的连接点位置进行焊接。
现有技术中存在的不足之处在于：横筋和纵筋的搭接再焊接之后，钢筋网的厚度将会成为两根钢筋的厚度之和，在施工过程中，需要厚度比较薄的钢筋网。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于：提供一种钢筋网、钢筋网的生产设备及其生产工艺，具有降低钢筋网的厚度的优点。
上述技术目的是通过以下技术方案实现的，一种钢筋网，包括两个相互焊接的弯曲筋单元，所述弯曲筋单元包括横钢筋柱以及纵钢筋柱，所述横钢筋柱与纵钢筋柱一体连接，且相互垂直，多个横钢筋柱与总钢筋柱收尾顺次连接，且纵钢筋柱与纵钢筋柱之间共线，相邻两个弯曲筋单元之间在横钢筋柱与纵钢筋柱的连接点处固定。
通过上述技术方案，通过两个弯曲筋单元之间的拼接，且固定点位于拐角处，其厚度等于一根钢筋的直径，降低了钢筋网的厚度。
进一步的，相邻两个弯曲筋单元之间的固定方式为焊接。
通过上述技术方案，焊接的固定更牢靠，且能够进行多个焊接点同时焊接。
一种钢筋网的生产设备，包括放置钢筋的工作台，工作台上设置有夹持钢筋的夹持机构、用于推动钢筋的推弯曲机构以及与推弯曲机构配合形成剪力，是钢筋弯曲的限位柱。
通过上述技术方案，通过推弯曲机构与纤维柱让钢筋推弯，进而形成弯曲筋单元，将弯曲筋单元进行焊接连接，形成钢筋网。
进一步的，所述工作台底部还设置有焊接机构，所述焊接机构穿过工作台与弯曲筋单元焊接。
通过上述技术方案，通过焊接机构代替手动焊接，操作更方便。
进一步的，所述推弯曲机构包括气缸，以及固定在气缸输出端的矩形推动模具，所述推动模具抵接在钢筋上，所述推动模具位于相邻两个限位柱的之间，钢筋远离推动模具一侧设置有定型板。
通过上述技术方案，通过推动模具设置成矩形，以及定型板的设置能够让弯曲筋单元的横钢筋柱与纵钢筋柱垂直。
进一步的，所述焊接机构包括焊接气缸以及固定在焊接气缸的输出端的固定板，固定板远离焊接气缸一端固定有焊接头，工作台上位于定型板位置设置有插接口，焊接头与插接口对应。
通过上述技术方案，通过焊接气缸将焊接头伸入插接口将弯曲筋结构单元进行焊接。
一种钢筋网成型工艺，包括如下步骤：将直钢筋弯曲成权利要求1所述的弯曲筋单元；将多个弯曲筋单元进行焊接，焊接点为弯曲点。
通过上述技术方案，现将钢筋弯曲后再进行焊接能够形成钢筋网后让钢筋网的厚度为刚进的直径，降低了钢筋网的厚度。
进一步的，弯曲筋单元的加工方法为：将钢筋放置在工作台上，并间隔设置限位柱，两个相邻的限位柱之间且位于钢筋的远离限位柱一侧施加压力，进而让钢筋弯曲，本实施例中，为钢筋施加压力的方式为启动推弯气缸，通过推动模具将钢筋进行推动，直至钢筋与定型板抵接，形成直角。
通过上述技术方案，通过限位柱与推弯气缸能够让钢筋弯曲，实现弯曲筋单元的加工。
综上所述本发明具有以下技术效果：
1、将钢筋网设置成两个弯曲筋单元，在进行拼接，能够让钢筋网的厚度降低；
2、通过钢筋网成型设备的设置对弯曲筋单元的加工以及钢筋网的加工更加方便；
3、通过焊接设备的设置实现两个弯曲筋单元的焊接，操作更方便，通过推弯曲机构实现固定，让焊接工作更容易。
附图说明
图1为实施例中的钢筋网的结构示意图；
图2为实施例中钢筋网加工设备的结构示意图；
图3为实施例中钢筋网加工设备取下夹持板的结构示意图；
图4为焊接设备的结构示意图。
附图标记：1、工作台；10、焊接口；2、推弯曲机构；20、推弯气缸；21、推动模具； 3、夹持机构；30、夹持板；31、限位柱；32、限位套；4、焊接机构；40、焊接气缸；41、定型板；42、焊接头；6、弯曲筋单元；60、纵钢筋柱；61、横钢筋柱。
具体实施方式
实施例，一种钢筋网，参照图1，包括多个并列设置的弯曲筋单元6，相邻两个弯曲筋单元6进行焊接。
弯曲筋单元6包括横钢筋柱61以及纵钢筋柱60，横钢筋柱61与总钢筋柱一体连接，多个横钢筋柱61与总钢筋柱收尾顺次连接，横钢筋柱61与横钢筋柱61之间相互平行，纵钢筋柱60与纵钢筋柱60之间相互共线。
多个弯曲筋单元6焊接，焊接点位于横钢筋柱61与总钢筋柱的连接点处。
参照图2，一种钢筋网的加工设备，包括工作台1，工作台1上设置用于将钢筋推完的推弯曲机构2，推弯曲机构2包括固定在工作台1上且其输出方向与工作台1表面平行的推弯气缸20，推弯气缸20的输出端固定连接有矩形推动模具21。
工作台1上固定连接有垂直于固定台表面的限位柱31，多个限位柱31并排设置，限位柱31上套设有滚动连接在限位柱31上的限位套32。
推动模具21位于相邻两个限位柱31之间，将钢筋沿限位柱31的并排设置的排列方向放置在工作台1上，推动模具21位于钢筋的远离限位柱31的一侧。
工作台1的限位柱31远离推弯气缸20一侧插接有长度方向为沿钢筋长度方向放置的定型板41。
启动推弯气缸20，带动推动模具21将放置在工作台1上的钢筋推弯，弯曲的钢筋将会从相邻两个限位柱31之间通过，直至推动模具21与定型板41完全抵接后，钢筋形成与推动模具21棱角相同的弯曲形状，由于限位套32的设置，相邻两个推动模具21之间间隔两个限位柱31，依次启动推弯气缸20，能够将钢筋弯曲成弯曲筋单元6。
定型板41两侧对称设置有推弯曲机构2，通过一次推动定型板41两侧的推弯曲机构2能够一次成型两个弯曲筋单元6。
结合图3、图4，工作台1上位于定型板41位置设置有条形的焊接口10，焊接口10底部设置有焊接机构4，焊接机构4包括固定在地面上的多个焊接气缸40，焊接气缸40的输出端固定连接有固定板，固定板远离焊接气缸40一侧固定连接有焊接头42，焊接头42与现有技术中的焊接机相连，焊接头42设置的数量与弯曲筋单元6的焊接点的数量相同，本实施例中，焊接头42设置有四个，分别对应弯曲筋单元6的焊接点。
取下定型板41，启动焊接气缸40，将焊接头42深入插接口内后与两个弯曲筋单元6接触后启动焊接设备进行焊接。
为了提高弯曲过程的稳定性，在工作台1上位于限位柱31排列方向的两侧固定连接有夹持板30，钢筋位于夹持板30与限位柱31之间。
一种钢筋网成型工艺，包括如下步骤：
步骤1：将直钢筋弯曲成上述弯曲筋单元6。
具体步骤为：将钢筋放置在工作台1上，并间隔设置限位点，本实施例中限位点通过固定在工作台1上的限位柱31实现，两个相邻的限位点之间，位于钢筋的远离限位柱31一侧施加压力，进而让钢筋弯曲，本实施例中，为钢筋施加压力的方式为启动推弯气缸20，通过推动模具21将钢筋进行推动，直至钢筋与定型板41抵接，形成直角。
间隔进行施加压力之后形成弯曲筋单元6。
步骤2：将多个弯曲筋单元6进行焊接，焊接点为弯曲点。
本实施例中具体步骤为：取下定型板41，从插接口内将焊头伸至弯曲筋单元6的弯曲点出进行焊接，焊头的伸出方式为启动焊接气缸40，推动固定板将焊接头42伸入两个弯曲筋单元6的直角拐角处进行焊接。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种钢筋网，其特征在于：包括两个相互焊接的弯曲筋单元(6)，所述弯曲筋单元(6)包括横钢筋柱(61)以及纵钢筋柱(60)，所述横钢筋柱(61)与纵钢筋柱(60)一体连接，且相互垂直，多个横钢筋柱(61)与总钢筋柱收尾顺次连接，且纵钢筋柱(60)与纵钢筋柱(60)之间共线，相邻两个弯曲筋单元(6)之间在横钢筋柱(61)与纵钢筋柱(60)的连接点处固定。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋网，其特征在于：相邻两个弯曲筋单元(6)之间的固定方式为焊接。
3.一种钢筋网的生产设备，其特征在于：包括放置钢筋的工作台(1)，工作台(1)上设置有夹持钢筋的夹持机构( 3)、用于推动钢筋的推弯曲机构(2)以及与推弯曲机构(2)配合形成剪力，是钢筋弯曲的限位柱(31)。
4.根据权利要求3所述的一种钢筋网的生产设备，其特征在于：所述工作台(1)底部还设置有焊接机构(4)，所述焊接机构(4)穿过工作台(1)与弯曲筋单元(6)焊接。
5.根据权利要求4所述的一种钢筋网的生产设备，其特征在于：所述推弯曲机构(2)包括气缸，以及固定在气缸输出端的矩形推动模具(21)，所述推动模具(21)抵接在钢筋上，所述推动模具(21)位于相邻两个限位柱(31)的之间，钢筋远离推动模具(21)一侧设置有定型板(41)。
6.根据权利要求1所述的一种钢筋网的生产设备，其特征在于：所述焊接机构(4)包括焊接气缸(40)以及固定在焊接气缸(40)的输出端的固定板，固定板远离焊接气缸(40)一端固定有焊接头(42)，工作台(1)上位于定型板(41)位置设置有插接口，焊接头(42)与插接口对应。
7.一种钢筋网成型工艺，其特征在于：包括如下步骤：将直钢筋弯曲成权利要求1所述的弯曲筋单元(6)；将多个弯曲筋单元(6)进行焊接，焊接点为弯曲点。
8.根据权利要求7所述的一种钢筋网的成型工艺，其特征在于：弯曲筋单元(6)的加工方法为：将钢筋放置在工作台(1)上，并间隔设置限位柱(31)，两个相邻的限位柱(31)之间且位于钢筋的远离限位柱(31)一侧施加压力，进而让钢筋弯曲，本实施例中，为钢筋施加压力的方式为启动推弯气缸(20)，通过推动模具(21)将钢筋进行推动，直至钢筋与定型板(41)抵接，形成直角。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911146088.7A CN110814231B (zh) | 2019-11-21 | 2019-11-21 | 一种钢筋网、钢筋网的生产设备及其生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911146088.7A CN110814231B (zh) | 2019-11-21 | 2019-11-21 | 一种钢筋网、钢筋网的生产设备及其生产工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110814231A true CN110814231A (zh) | 2020-02-21 |
| CN110814231B CN110814231B (zh) | 2021-05-11 |
Family
ID=69557607
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911146088.7A Expired - Fee Related CN110814231B (zh) | 2019-11-21 | 2019-11-21 | 一种钢筋网、钢筋网的生产设备及其生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110814231B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113714693A (zh) * | 2021-09-06 | 2021-11-30 | 三峡大学 | 一种金属网焊接系统及其焊接方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB766122A (en) * | 1952-10-21 | 1957-01-16 | Georg Korner | Improvements relating to the production of welded wire netting |
| JPS5533807A (en) * | 1978-08-29 | 1980-03-10 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Welding method of bent reinforcing steel bars |
| JPS5636354A (en) * | 1979-08-30 | 1981-04-09 | Yoshihiro Ueda | Mass production of wavelike expand metal net |
| JPS59215232A (ja) * | 1983-05-23 | 1984-12-05 | Kitagawa Seiki Kk | ラチス筋製造装置 |
| CN2270576Y (zh) * | 1995-07-26 | 1997-12-17 | 福州市铅筛厂 | 格栅 |
| KR20090115024A (ko) * | 2008-04-30 | 2009-11-04 | 노천래 | 선재 자동성형장치 |
| CN201510996U (zh) * | 2009-10-13 | 2010-06-23 | 河南威猛振动设备股份有限公司 | 一种新型筛网结构 |
| JP2011140045A (ja) * | 2010-01-08 | 2011-07-21 | Kaiho Kanaami Kk | 金網用部品およびそれを用いた金網、フェンス |
-
2019
- 2019-11-21 CN CN201911146088.7A patent/CN110814231B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB766122A (en) * | 1952-10-21 | 1957-01-16 | Georg Korner | Improvements relating to the production of welded wire netting |
| JPS5533807A (en) * | 1978-08-29 | 1980-03-10 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Welding method of bent reinforcing steel bars |
| JPS5636354A (en) * | 1979-08-30 | 1981-04-09 | Yoshihiro Ueda | Mass production of wavelike expand metal net |
| JPS59215232A (ja) * | 1983-05-23 | 1984-12-05 | Kitagawa Seiki Kk | ラチス筋製造装置 |
| CN2270576Y (zh) * | 1995-07-26 | 1997-12-17 | 福州市铅筛厂 | 格栅 |
| KR20090115024A (ko) * | 2008-04-30 | 2009-11-04 | 노천래 | 선재 자동성형장치 |
| CN201510996U (zh) * | 2009-10-13 | 2010-06-23 | 河南威猛振动设备股份有限公司 | 一种新型筛网结构 |
| JP2011140045A (ja) * | 2010-01-08 | 2011-07-21 | Kaiho Kanaami Kk | 金網用部品およびそれを用いた金網、フェンス |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113714693A (zh) * | 2021-09-06 | 2021-11-30 | 三峡大学 | 一种金属网焊接系统及其焊接方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110814231B (zh) | 2021-05-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101559559B1 (ko) | 래티스근 자동 연속 성형장치 및 이에 의해 제작된 래티스 연속 성형체 | |
| CN203695818U (zh) | 一种工地用自动钢筋校正装置 | |
| CN203997995U (zh) | 焊管成品输送装置 | |
| CN111774508B (zh) | 一种装配式剪力墙钢筋加固设备 | |
| CN102009108A (zh) | 钢筋自动弯箍机上的夹紧回送弯曲机构 | |
| CN110814231B (zh) | 一种钢筋网、钢筋网的生产设备及其生产工艺 | |
| CN205653782U (zh) | 灌注桩桩头修补模具 | |
| JP4785897B2 (ja) | ユニット鉄筋の製造装置 | |
| CN204524120U (zh) | 大直径桩基钢筋笼立式全环向定位胎架装置 | |
| CN207436490U (zh) | 一种墙柱加固装置 | |
| JPH06285691A (ja) | 型枠付立体溶接鉄筋製造装置及び製造方法 | |
| CN111761004A (zh) | 一种装配式建筑梁柱用钢筋半自动成型装置 | |
| CN201862711U (zh) | 钢筋弯曲设备上的夹紧回送弯曲机构 | |
| CN102094417B (zh) | 一种利用定型模具制作钢筋笼的方法 | |
| CN114042838B (zh) | 一种高铁轨道板用钢筋笼的制造方法及其装置 | |
| CN105855680B (zh) | 电杆骨架自动焊接成型机 | |
| CN212310700U (zh) | 一种双头液压弯曲装置 | |
| CN109692921A (zh) | 大跨度箱梁主筋用自动化传输、弯曲、焊接一体化装置 | |
| CN209477179U (zh) | 钢筋网片弯钩加工工具 | |
| CN104153572B (zh) | 一种渐变缩径高强压型拼装柱模板及其拼装施工方法 | |
| CN218875808U (zh) | 一种用于批量混凝土垫块制作的钢模板装置 | |
| EP1544380A3 (de) | Distanzrohr zum Führen von Spannstäben | |
| CN203143032U (zh) | 一种焊管辅助打捆装置 | |
| CN214329905U (zh) | 用于混凝土浇筑模板的定位装置 | |
| CN217353214U (zh) | 一种构造柱钢筋预埋插筋构件 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210511 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |