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CN110804383B - 高膜厚涂装用底漆组合物、底漆及其应用 - Google Patents

高膜厚涂装用底漆组合物、底漆及其应用 Download PDF

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CN110804383B CN201911141207.XA CN201911141207A CN110804383B CN 110804383 B CN110804383 B CN 110804383B CN 201911141207 A CN201911141207 A CN 201911141207A CN 110804383 B CN110804383 B CN 110804383B
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Abstract

本发明公开了一种高膜厚涂装用底漆组合物，其包括聚酯树脂、环氧树脂、固化剂和溶剂。该底漆组合物一次性涂膜可以达到25μm，且具备优异的重涂性和耐烘烤性能，具有较大的施工区间，同时还具有高的漆膜耐腐蚀性能、耐老化、耐摩擦和遮盖性能可作为卷材外部涂装底漆使用。本发明还公开了该底漆组合物的应用。

Description

高膜厚涂装用底漆组合物、底漆及其应用
技术领域
本发明涉及涂料技术领域。更具体地，涉及一种高膜厚涂装用底漆组合物、底漆及其应用。
背景技术
随着彩涂板工业的迅猛发展，开发性能优异的彩板涂料以满足产品高级化和多样化需求，成为国内外研究的热点。目前常用建材涂料能满足市场大部分建筑涂料的性能要求，但近年来，随着彩钢板应用的不断扩大，越来越多的客户青睐于使用这种一体化，轻质化的彩涂板。其中因为有些产品的特殊使用条件，造成涂料性能不达标，如卫生级的洁净室和厂房，高腐蚀性的畜牧业建筑，及腐蚀性氛围比较强的化工建筑，沿海高耐蚀建筑屋面、墙面等。特别是一些大型的公共建筑幕墙，对耐久性和耐腐性有强制性要求。这类建筑产品使用时，因特殊的高腐蚀环境或者恶劣的气候，会加快涂层的老化、剥落，严重影响产品的使用寿命和美观。高膜厚的底漆漆膜涂层对此有改善，然而，对高膜厚要求的建筑材料，特别是需要多次涂装，而对于总膜厚过高的彩钢板，底漆重涂性和耐烘烤性显得尤为重要和突出。目前卷材用高膜厚底漆，因为受限于涂装工艺和技术瓶颈，仍存在较大的技术挑战，成熟产品并不多。
发明内容
基于以上事实，本发明的第一个目的在于提供一种高膜厚涂装用底漆组合物，该底漆组合物可用于卷材建涂高膜厚底漆的涂装中，该底漆组合物重涂性和耐烘烤性优异，具有较大的施工区间，同时还具有高的漆膜耐腐蚀性能、耐老化、耐摩擦和遮盖性能。
本发明的第二个目的在于提供一种高膜厚涂装用底漆。
本发明的第三个目的在于提供一种高膜厚涂装用底漆的应用。
为达到上述第一个目的，本发明采用下述技术方案：
一种高膜厚涂装用底漆组合物，包括聚酯树脂、环氧树脂、固化剂和溶剂。
进一步地，以重量百分比计，所述底漆组合物中，聚酯树脂的含量为30-60wt％。
进一步地，以重量百分比计，所述底漆组合物中，聚酯树脂的含量为20-45wt％。
进一步地，所述聚酯树脂为饱和聚酯树脂。
进一步地，所述聚酯树脂的酸值在10mg KOH/g以下，优选为8mg KOH/g以下，更优选为6mg KOH/g以下。
进一步地，所述聚酯树脂的羟值为20-65mg KOH/g，优选为30-60mg KOH/g。
进一步地，所述聚酯树脂的分子量为4000-16000，优选为4500-6000。
进一步地，所述聚酯树脂的固体含量为60重量％以上。
进一步地，以重量百分比计，所述底漆组合物中，环氧树脂的含量为0.1-20wt％。
进一步地，以重量百分比计，所述底漆组合物中，环氧树脂的含量为1-10wt％。
进一步地，所述环氧树脂的环氧当量为150-600，优选为150-250。
进一步地，所述环氧树脂的固体含量为70重量％以上。
进一步地，所述环氧树脂选自国产宝波型号为609-40的环氧树脂、HEXION的型号为EPIKOTE 828EL的环氧树脂、南亚的型号为NPSN-901×75的环氧树脂中的一种或几种。
进一步地，所述聚酯树脂、环氧树脂和固化剂的质量比为4～6：0.1～1：0.2～1。
进一步地，以重量百分比计，所述底漆组合物中，固化剂的含量为0.1-20wt％。
进一步地，以重量百分比计，所述底漆组合物中，固化剂的含量为1-10wt％。
进一步地，所述固化剂为异氰酸酯树脂，优选为封闭型异氰酸酯树脂。
进一步地，以重量百分比计，所述底漆组合物中，溶剂的含量为10-30wt％，优选为15-20wt％。
进一步地，所述溶剂选自环己酮、丙二醇甲醚醋酸酯、二甲苯、醋酸丁酯、S-100号溶剂油、三甲苯溶剂油、2-丁酮中的至少一种。
为达到上述第二个目的，本发明提供如上第一个目的所述的高膜厚涂装用底漆组合物制得的高膜厚涂装用底漆。
为达到上述第三个目的，本发明提供如上第二个目的所述的高膜厚涂装用底漆在卷材外部涂装中的应用。
进一步地，所述应用包括如下步骤：
将所述高膜厚涂装用底漆一次或依次多次涂覆在基底上，烘烤固化，从而在基底上形成底漆层。
本发明的有益效果如下：
本发明提供的高膜厚涂装用底漆组合物除了可以用于正常烘烤外，还适合于高线速烘烤，特别适合烘烤条件弱且周期紧张的产品生产线。同时，本发明的底漆组合物与多种基材的附着性强，并可以多次涂敷，耐多次烘烤，施工温度相对较宽，耐久性和耐腐蚀性好，且可得到高的膜厚，且一次性涂膜可以达到25μm以上，具备优异的重涂性和耐烘烤性能，相比现有的聚酯-聚氨酯型高膜厚底漆具备明显优势。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例对本发明做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。
本发明的一个具体实施方式提供一种高膜厚涂装用底漆组合物，包括聚酯树脂、环氧树脂、固化剂和溶剂。
本实施方式中的聚酯树脂可为饱和聚酯树脂，也即含端羟基官能团的聚酯树脂，可通过与异氰酸酯、氨基树脂等树脂交联固化成膜。聚酯树脂的酸值、羟值以及分子量等直接影响着聚酯树脂的包括涂膜、柔韧性、耐烘烤性、耐候性、与基底的附着力强度等性能。其中，适用于本实施方式中所用的聚酯树脂的酸值优选在10mg KOH/g以下，更优选为8mgKOH/g以下，更优选在6mg KOH/g以下；所述聚酯树脂的羟值为20-65mg KOH/g，优选为30-60mg KOH/g；所述聚酯树脂的分子量为4000-16000，优选为4500-6000。
在一个优选示例中，所述聚酯树脂的固体含量在60-100重量％，优选为65-75重量％。
在又一些优选示例中，所述聚酯树脂包括但不限于为韩国SK公司的型号为ES420的聚酯树脂、Evonik公司的型号为LH831-24的聚酯树脂、Arkema公司的型号为2017XZ-809的聚酯树脂、长兴公司的型号为LH-826-29聚酯树脂以及立邦的型号为NP012 RJZ的聚酯树脂等。
进一步地，在一些优选示例中，以重量百分比计，该底漆组合物中，聚酯树脂的含量为30-60wt％，优选为20-45wt％。
适用于本实施方式中使用的环氧树脂可为无溶剂型或高固含型液态树脂，优选固体含量为70-100重量％。进一步优选地，所述环氧树脂的环氧当量为150-600，优选为150-250。示例性的环氧树脂包括但不限于国产宝波型号为的609-40环氧树脂、HEXION公司的型号为EPIKOTE 828EL的环氧树脂、南亚的型号为NPSN-901×75的环氧树脂。
在一些优选示例中，以重量百分比计，该底漆组合物中，环氧树脂的含量为0.1-20wt％，优选为1-10wt％。
在又一些示例中，所述固化剂为异氰酸酯树脂，优选为封闭性异氰酸酯树脂，解封后的异氰酸和和醇类经缩聚形成聚氨酯树脂。示例性的异氰酸酯树脂包括但不限于多异氰酸酯例如2，4-甲苯二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、聚亚甲基-聚苯基二异氰酸酯、亚甲基二苯基二异氰酸酯、环状三聚体、共环；三聚体、或者混合物，优选三聚体，例如拜尔BL3175，Evonik B1358等等，以及市场上可以购买得到的其他相似的封闭性异氰酸酯树脂。以重量百分比计，所述底漆组合物中，固化剂的含量为0.1-20wt％，优选为1-10wt％。
本实施方式中，前述特定添加量的聚酯树脂、环氧树脂和固化剂的结合赋予了该底漆组合物良好的特性、如与基底和面漆结合的好的附着特性以及可多次涂敷，耐多次烘烤，施工温度相对较宽，耐久性和耐腐蚀性好、膜厚高等特性。
更进一步地，所述聚酯树脂、环氧树脂和固化剂的质量比为4～6：0.1～1：0.2～1，此时耐多次涂覆及耐烘烤性能更佳。
在一个优选示例中，溶剂为环己酮、丙二醇甲醚醋酸酯、二甲苯、醋酸丁酯、S-100号溶剂油、三甲苯溶剂油、2-丁酮中的至少一种。所述溶剂，优选地，基于该涂料组合物总重的10-30wt％，更优选15-20wt％。
本发明的底漆组合物还可包含其它任选成分，所述任选成分不负面影响底漆组合物或者由其产生的经固化的底漆组合物。这种任选成分通常被包含在底漆组合物中以增强涂层美学以促进组合物的制造、加工、处理和涂覆，和以进一步改善底漆组合物或者由其产生的经固化的底漆组合物的特定功能性。例如，本发明所述组合物可根据需要任选地包括填充剂、催化剂、颜料、防锈颜料、消光粉、增充剂、流平剂、消泡剂、分散剂、附着力促进剂、及其混合物以提供期望的膜性质。每种任选成分优选地以适合其预期目的的充足量被包括，但其量不会负面影响涂料组合物或者由其产生的经固化的涂料组合物。
有用的任选成分包括颜料，它具有遮盖力、着色力，对光相对稳定，常用于配制涂料、油墨、以及着色塑料和橡胶，同时起到着色和填充的作用。例如，二氧化钛、氧化铁黄等等。适合与本文所述组合物一起使用的颜料是本领域技术人员已知的，且可根据期望的涂层颜色或外观而变化。如果使用颜料，优选地，基于底漆组合物总重量，颜料在底漆组合物中的存在量不多于30wt％、更优选地不多于20wt％、和甚至更优选地不多于10wt％。
有用的任选成分包括体质颜料，是低折射率的白色和无色颜料，主要为了增加涂料体积，起到填充作用，降低涂料成本。在漆膜中，体制颜料用来改善涂料的流平性、不渗透性、光泽度等，也可起着改善漆膜的力学性能，使漆膜经久坚硬耐磨等作用，体制颜料还可以更有效的提高钛白粉的遮盖力。例如，碳酸钙、硅酸镁、硅酸铝、硫酸钙、结晶氧化硅、硅藻土、硫酸钡等中的至少一种。在本发明的底漆组合物中，通过加入不同的颜填适合与本文所述组合物一起使用的体质颜料是本领域技术人员已知的，且可根据期望的涂层颜色或外观而变化。如果使用体质颜料，优选地，基于涂料组合物总重量，颜料在涂料组合物中的存在量不多于30wt％、更优选地不多于20wt％、和甚至更优选地不多于15wt％。
有用的任选成分包括防锈颜料，例如，三聚磷酸铝锌粉、锌黄、磷酸锌、锶铬黄，磷钼酸锌钙或陶瓷类防锈颜料等中的至少一种。适合与本文所述组合物一起使用的防锈颜料是本领域技术人员已知的，且可根据期望的防腐效果而变化。如果使用防锈颜料，优选地，基于涂料组合物总重量，颜料在涂料组合物中的存在量不多于35wt％、更优选地不多于25wt％、和甚至更优选地不多于15wt％。
分散剂、流平剂和消泡剂可被任选地加入到组合物中以帮助涂料的流动和润湿、及涂料的表观。适合与本文所述组合物一起使用的此类助剂是本领域技术人员已知的，且可根据期望的涂层的表观而变化。所述分散剂,优选BYK 110、BYK115、BYKP-104、SOLSPERSE2000中的至少一种。所述流平剂为非硅体系的流平剂，优选毕克化学的BYK-392、BYK-054、BYK-355、BYK-358N、AFCONA-3773中的至少一种。所述消泡剂为非硅体系的消泡剂，优选BYK-352、BYK-354、AFCONA 2720中的至少一种。如果使用此类助剂，优选地，则基于树脂固体的重量，以至少0.01wt％、和更优选地至少0.1wt％的量存在。如果使用此类助剂，优选地，则基于树脂固体的重量，不多于10wt％、和更优选地不多于5wt％的量存在。
有用的任选成分还包括酸催化剂，主要为封闭型酸催化剂，优选二壬基萘二磺酸(DNNDSA)、二壬基萘磺酸(DNNSA)、十二烷基苯磺酸(DDBSA)、对甲苯磺酸(P-TSA)中的至少一种。优选地，基于该涂料组合物总重的0.1-2wt％，更优选0.5-1.5wt％。
有用的任选成分还包括附着力促进剂，为环氧类、硅醇类、磷酸酯类改性聚合物，优选磷酸酯类改性聚合物，如PAE 206，DS-600，Lubrizol 2063，AKN-6105，Tech-7205，ADP，SN7063，TZ8805中的至少一种。优选地，基于该涂料组合物总重的0.1-2wt％，更优选0.5-1.5wt％。
本发明的又一个实施方式提供如上所述的高膜厚涂装用底漆组合物制得的高膜厚涂装用底漆。
本发明的又一个实施方式提供一种涂料系统，其包括一层或多层所述底漆，以及，多层面漆。
本发明的再一个实施方式提供如上所述的高膜厚涂装用底漆在卷材外部涂装中的应用。
进一步地，所述应用包括如下步骤：
将所述高膜厚涂装用底漆一次或依次多次涂覆在基底上，从而在基底上形成底漆层；其中，每次涂覆后，均进行烘烤固化。
具体地，1)将一层或多层底漆组合物依次涂覆在基底上，经过一层或多层涂覆底漆组合物形成所需要的，并烘烤固化；需要说明的是，多次涂敷所述底漆组合物，都是湿碰干的过程，即多层底漆烘烤固化后，才能继续涂敷所述底漆组合物；
2)将一层或多层面漆组合物依次涂覆在已固化的底漆上，经过一层或多层涂覆面漆漆组合物形成所需要的，并烘烤固化；需要说明的是，多次涂敷所述面漆组合物，都是湿碰干的过程，即多层面漆烘烤固化后，才能继续涂敷所述面漆组合物；
本发明还提供一种经涂覆的基底，其中上述涂料组合物作为底漆层涂覆于至少部分基底、优选金属基底上。该经涂覆的基底优选还包括至少一层与该底漆层粘附的预处理层。合适的基底包括但不限于由冷轧钢、打磨钢、黑皮钢、磷酸铁处理钢、磷酸锌处理钢、热镀锌钢、锌铝镁合金、电镀锌钢板、镀锡钢板、不锈钢、铝合金、黄铜等形成的基底。
在一些实施方式中，涂布的具体工艺可以通过常规涂布技术，诸如滚涂、喷涂、浸涂等将作为底漆的上述料组合物施用于待处理的基底。通过施涂该底漆组合物形成的涂膜厚度将根据预期的应用而变化，但以干膜厚度计通常为15-30μm范围内，优选为20-25μm。该底漆的烘烤工艺，通常在300℃烘箱中烘烤40-60s，金属板温PMT：210-249℃，优选PMT 216-241℃。
涂覆于该底漆层之上的至少一层面漆层可以是本领域中已知的常规面漆层涂料，实例包括但不限于醇酸聚酯面漆层、饱和聚酯面漆层、聚氨酯面漆层、丙烯酸酯面漆层、PVC面漆层、PVDF面漆层等。通过施涂面漆形成的涂膜厚度将根据预期的应用和类型而变化，面漆层一次涂装的干膜厚度通常在12-30μm范围内，优选为15-25μm。该面涂层的烘烤工艺，通常在300℃烘箱中烘烤40-60s，金属板温PMT：224-249℃，选PMT 232-241℃。
以下结合一些具体实施例对本发明的技术方案进行说明：
试验方法
除非另有声明，在下文的实施例中均按国标GB/T 13448-2006进行测试，其结果符合国标GB/T 13448-2006的要求。
实施例1
根据以下表1的配方制备本发明的高膜厚涂装用底漆组合物：
表1实施例1底漆组合物组成
Figure BDA0002280987050000051
Figure BDA0002280987050000061
在容器中依次加入饱和聚酯树脂、S150溶剂、BYK110混合并搅拌均匀，然后在搅拌下依次加入钛白粉、锶铬黄和硫酸钡，搅拌3分钟，然后用研磨机研磨至细度不大于10微米，然后在搅拌下加入异氰酸酯、环氧树脂、消光粉、附着力促进剂和酸催化剂，搅拌均匀，根据需要调节颜色、光泽、粘度，调节混合物的粘度为100-140秒，用涂-4杯测定，过滤包装得到高膜厚底漆涂料组合物。
底漆涂装制板：将得到的所述底漆组合物用线棒辊涂在0.5mm预处理镀锌钢板上，在300℃烘箱中烘烤40s，金属板温PMT：224℃，得到膜厚为25μm的底漆。
面漆涂装制板：取市面上可以购买的立邦自产PVDF面漆，牌号：DURA UNIFLON，将得到的面漆用线棒辊涂在本实施例的底漆上，在300℃烘箱中烘烤40s，金属板温PMT：241℃，得到膜厚为25μm的面漆。
实施例2
按实施例1的配方和工艺获得高膜厚底漆组合物。
底漆涂装制板：将得到的所述底漆组合物用线棒辊涂在0.5mm预处理镀锌钢板上，在300℃烘箱中烘烤40s，金属板温PMT：224℃，得到膜厚为25μm的底漆。在已固化得底漆表面再涂敷一层所述底漆组合物，烘烤条件一样，得到膜厚为50μm的底漆。
面漆涂装制板：取市面上可以购买的立邦自产PVDF面漆，牌号：DURA UNIFLON白色面漆，将得到的面漆用线棒辊涂在本实施例的底漆上，在300℃烘箱中烘烤40s，金属板温PMT：241℃，厚为25μm的面漆。在已固化得底漆表面再涂敷一层所述PVDF面漆，烘烤条件相同，得到膜厚为50μm的面漆。
实施例3
按实施例1的配方和工艺获得高膜厚底漆组合物
底漆涂装制板：将得到的所述底漆组合物用线棒辊涂在0.5mm预处理镀锌钢板上，在300℃烘箱中烘烤40s，金属板温PMT：224℃，得到膜厚为25μm的底漆。在已固化得底漆表面，再涂敷二层所述底漆组合物，烘烤条件相同，得到膜厚为75μm的底漆。
需要说明的是，各实施例中，多次涂敷所述底漆组合物，都是湿碰干的过程，即多层底漆烘烤固化后，才能继续涂敷所述底漆组合物。
面漆涂装制板：取市面上可以购买的立邦自产PVDF面漆，牌号：DURA UNIFLON白色面漆，将得到的面漆用线棒辊涂在本实施例的底漆上，在300℃烘箱中烘烤40s，金属板温PMT：241℃，得到膜厚为25μm的面漆。
实施例4
按实施例1的配方和工艺获得高膜厚底漆涂料组合物
底漆涂装制板：将得到的所述底漆组合物用线棒辊涂在0.5mm预处理镀锌钢板上，在300℃烘箱中烘烤40s，金属板温PMT：241℃，得到膜厚为25μm的底漆。
面漆涂装制板：取市面上可以购买的立邦自产PVDF面漆，牌号：DURA UNIFLON白色面漆，将得到的面漆用线棒辊涂在本实施例的底漆上，在300℃烘箱中烘烤40s，金属板温PMT：241℃，得到膜厚为25μm的面漆。
实施例5
按实施例1的配方和工艺获得高膜厚底漆涂料组合物。
底漆涂装制板：将得到的所述底漆组合物用线棒辊涂在0.5mm预处理镀锌钢板上，在300℃烘箱中烘烤40s，金属板温PMT：241℃，得到膜厚为25μm的底漆。在已固化得底漆表面再涂敷一层所述底漆组合物，烘烤条件相同，得到膜厚为50μm的底漆。
面漆涂装制板：取市面上可以购买的立邦自产PVDF面漆，牌号：DURA UNIFLON白色面漆，将得到的面漆用线棒辊涂在本实施例的底漆上，在300℃烘箱中烘烤40s，金属板温PMT：241℃，得到膜厚为25μm的面漆。在已固化得底漆表面再涂敷一层所述PVDF面漆，烘烤条件相同，得到膜厚为50μm的面漆。
实施例6
按实施例1的配方和工艺获得高膜厚底漆涂料组合物。
底漆涂装制板：将得到的所述底漆组合物用线棒辊涂在0.5mm预处理镀锌钢板上，在300℃烘箱中烘烤40s，金属板温PMT：241℃，得到膜厚为25μm的底漆。在已固化得底漆表面再涂敷两层所述底漆组合物，烘烤条件相同，得到膜厚为75μm的底漆。
面漆涂装制板：取市面上可以购买的立邦自产PVDF面漆，牌号：DURA UNIFLON白色面漆，将得到的面漆用线棒辊涂在本实施例的底漆上，在300℃烘箱中烘烤40s，金属板温PMT：241℃，得到膜厚为25μm的面漆。
实施例7
按例1的配方和工艺获得高膜厚底漆涂料组合物。
底漆涂装制板：将得到的所述底漆组合物用线棒辊涂在0.5mm预处理镀锌钢板上，在300℃烘箱中烘烤40s，金属板温PMT：232℃，得到膜厚为25μm的底漆。
面漆涂装制板：取市面上可以购买的立邦自产PVDF面漆，牌号：DURA UNIFLON白色面漆，将得到的面漆用线棒辊涂在本实施例的底漆上，在300℃烘箱中烘烤40s，金属板温PMT：241℃，得到膜厚为25μm的面漆。
实施例8
根据以下表2的配方制备本发明的高膜厚涂装用底漆组合物。
表2实施例8底漆组合物组成
Figure BDA0002280987050000071
Figure BDA0002280987050000081
按照实施例2的方式，将该底漆组合物用于底漆的制备中，得到膜厚为50μm的底漆。同时得到膜厚为50μm的面漆。
实施例9
根据以下表3的配方制备本发明的高膜厚涂装用底漆组合物。
表3实施例9底漆组合物组成
组分 名称 用量(wt％)
聚酯树脂 NP 012 RJZ 44.16％
分散剂 BYK 110 0.49％
溶剂 S150 14.72％
防锈颜料 锶铬黄 7.85％
颜料 钛白粉R996 4.91％
体质颜料 沉淀硫酸钡 10.79％
消光粉 CAB-O-SIL M-5 2.94％
异氰酸酯 DESMODUR BL3175A 4.91％
催化剂 CAT4100 1.28％
环氧树脂 EPIKOTE 828EL 5.89％
附着力促进剂 SN7063 1.18％
消泡剂 BYK 352 0.39％
流平剂 BYK 392 0.49％
按照实施例3的方式，将该底漆组合物用于底漆的制备中，得到膜厚为75μm的底漆。同时得到膜厚为25μm的面漆。
实施例10
根据以下表4的配方制备本发明的高膜厚涂装用底漆组合物。
表4实施例10底漆组合物组成
组分 名称 用量(wt％)
聚酯树脂 NP 012 RJZ 33.56％
分散剂 BYK 110 0.56％
溶剂 S150 12.86％
防锈颜料 锶铬黄 8.95％
颜料 钛白粉R996 5.59％
体质颜料 沉淀硫酸钡 12.30％
消光粉 CAB-O-SIL M-5 3.36％
异氰酸酯 DESMODUR BL3175A 7.83％
催化剂 CAT4100 1.45％
环氧树脂 EPIKOTE 828EL 11.19％
附着力促进剂 SN7063 1.34％
消泡剂 BYK 352 0.45％
流平剂 BYK 392 0.56％
按照实施例3的方式，将该底漆组合物用于底漆的制备中，得到膜厚为75μm的底漆。同时得到膜厚为25μm的面漆。
对比例1
根据以下表5的配方制备本发明的高膜厚涂装用底漆组合物。
表5对比例1底漆组合物组成
组分 名称 用量(wt％)
聚酯树脂 NP 012 RJZ 46％
分散剂 BYK 110 0.5％
溶剂 S150 15％
防锈颜料 锶铬黄 8％
颜料 钛白粉R996 5％
体质颜料 沉淀硫酸钡 11％
消光粉 CAB-O-SIL M-5 3％
异氰酸酯 DESMODUR BL3175A 8.1％
催化剂 CAT4100 1.3％
附着力促进剂 SN7063 1.2％
消泡剂 BYK 352 0.4％
流平剂 BYK 392 0.5％
底漆涂装制板：将得到的所述底漆组合物用线棒辊涂在0.5mm预处理镀锌钢板上，在300℃烘箱中烘烤40s，金属板温PMT：224℃，得到膜厚为20μm的底漆。
面漆涂装制板：取市面上可以购买的永记自产PVDF面漆，牌号：YCP TOPCOAT PVDFSY502C802白色面漆，将得到的面漆用线棒辊涂在本实施例的底漆上，在300℃烘箱中烘烤40s，金属板温PMT：241℃，得到膜厚为25μm的面漆。
对比例2
根据以下表6的配方制备本发明的高膜厚涂装用底漆组合物。重复实施例1，制备得到膜厚为25μm的底漆，膜厚为25μm的面漆。
表6对比例2底漆组合物组成
组分 名称 用量(wt％)
聚酯树脂 NP 012 RJZ 28.00％
分散剂 BYK 110 0.46％
溶剂 S150 20.95％
防锈颜料 锶铬黄 7.44％
颜料 钛白粉R996 4.65％
体质颜料 沉淀硫酸钡 10.23％
消光粉 CAB-O-SIL M-5 2.79％
异氰酸酯 DESMODUR BL3175A 4.65％
催化剂 CAT4100 1.21％
环氧树脂 EPIKOTE 828EL 17.67％
附着力促进剂 SN7063 1.12％
消泡剂 BYK 352 0.37％
流平剂 BYK 392 0.46％
对比例3
根据以下表7的配方制备本发明的高膜厚涂装用底漆组合物。重复对比例1，制备得到膜厚为20μm的底漆，膜厚为25μm的面漆。也即，该配方无法获得膜厚为25μm及以上的底漆。
表7对比例3底漆组合物组成
组分 名称 用量(wt％)
聚酯树脂 NP 012 RJZ 55.00％
分散剂 BYK 110 0.50％
溶剂 S150 0.00％
防锈颜料 锶铬黄 8.00％
颜料 钛白粉R996 5.00％
体质颜料 沉淀硫酸钡 11.00％
消光粉 CAB-O-SIL M-5 3.00％
异氰酸酯 DESMODUR BL3175A 8.10％
催化剂 CAT4100 1.30％
环氧树脂 EPIKOTE 828EL 6.00％
附着力促进剂 SN7063 1.20％
消泡剂 BYK 352 0.40％
流平剂 BYK 392 0.50％
上述各实施例及对比例得到的最终涂层性能检测结果如下表8、9所示。
表8.上述实施例1-7制备得到的涂层性能检测结果
Figure BDA0002280987050000101
Figure BDA0002280987050000111
表9.上述各实施例8-10及对比例1-3制备得到的涂层性能检测结果
Figure BDA0002280987050000112
以上测试结果表明，本发明的涂料系统形成的涂层能牢固地与金属基板相结合，具有较高的加工性能，所形成的涂层具有优异的耐擦拭、较好的耐久性和耐腐蚀性能，且所提供的底漆组合物一次性涂膜可以达到25μm，且可以多次涂敷，耐多次烘烤，施工温度区间宽，可以完全满足生产的实际需求。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (5)

1.一种高膜厚涂装用底漆，其特征在于，由高膜厚涂装用底漆组合物制备得到，其中，以重量百分比计，所述高膜厚涂装用底漆组合物中包括30-60wt%聚酯树脂、0.1-20wt%环氧树脂、1-10wt%固化剂和10-30wt%溶剂；
所述聚酯树脂为立邦的型号为NP012 RJZ的聚酯树脂；
所述环氧树脂为HEXION的型号为EPIKOTE 828EL的环氧树脂；
所述聚酯树脂、环氧树脂和固化剂的质量比为4~6：0.1~1：0.2~1；
所述溶剂选自环己酮、丙二醇甲醚醋酸酯、二甲苯、醋酸丁酯、S-100号溶剂油、2-丁酮中的至少一种；
所述固化剂为DESMODUR BL3175A。
2.根据权利要求1所述的高膜厚涂装用底漆，其特征在于，以重量百分比计，所述底漆组合物中，环氧树脂的含量为1-10wt%。
3.根据权利要求1所述的高膜厚涂装用底漆，其特征在于，以重量百分比计，所述底漆组合物中，溶剂的含量为15-20wt%。
4.如权利要求1所述的高膜厚涂装用底漆在卷材外部涂装中的应用。
5.根据权利要求4所述的应用，其特征在于，包括如下应用步骤：
将所述高膜厚涂装用底漆一次或依次多次涂覆在基底上，从而在基底上形成底漆层；其中，每次涂覆后，均进行烘烤固化。
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