CN110767088B - 显示基板及其制备方法、显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种显示基板，涉及显示技术领域，包括：第一柔性衬底，所述第一柔性衬底上设置有粘结层和第二柔性衬底，所述粘结层位于所述第一柔性衬底与所述第二柔性衬底之间；所述第二柔性衬底包括：多个第一支撑部和将所述多个第一支撑部彼此间隔开的第二支撑部；所述第一支撑部背离所述第一柔性衬底的一侧设置有显示单元，所述第二支撑部背离所述第一柔性衬底的一侧设置有用于将所述多个显示单元相连的信号线；所述第二支撑部的至少部分位置处的厚度小于所述第一支撑部的厚度。本发明还提供了一种显示装置和一种显示基板的制备方法。本发明可以防止在工艺过程中，粘接层溢出至显示单元和其他膜层之间，导致显示单元和其他膜层黏连。

Description

显示基板及其制备方法、显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种显示基板、一种显示基板的制备方法和一种显示装置。

背景技术

柔性显示器件由于其可弯曲、可折叠、可卷曲、可拉伸等特点，日益成为可穿戴移动显示设备的首选。

目前在制作柔性显示器件的过程中，容易导致显示单元损坏或异常。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提出了一种显示基板、一种显示基板的制备方法和一种显示装置。

为了实现上述目的，本发明提供一种显示基板，其中，包括：第一柔性衬底，所述第一柔性衬底上设置有粘结层和第二柔性衬底，所述粘结层位于所述第一柔性衬底与所述第二柔性衬底之间；

所述第二柔性衬底包括：多个第一支撑部和将所述多个第一支撑部彼此间隔开的第二支撑部；所述第一支撑部背离所述第一柔性衬底的一侧设置有显示单元，所述第二支撑部背离所述第一柔性衬底的一侧设置有用于将所述多个显示单元相连的信号线；

所述第二支撑部的至少部分位置处的厚度小于所述第一支撑部的厚度。

可选地，所述第二支撑部的任意位置的厚度均小于所述第一支撑部的厚度。

可选地，所述第二支撑部上设置有多个通孔，所述多个通孔位于所述信号线所在区域之外的区域。

可选地，所述多个通孔呈阵列排布；或者，

所述多个通孔沿第一方向排列，每个通孔沿与第一方向交叉的第二方向延伸。

可选地，所述显示单元包括显示区域和环绕所述显示区域的非显示区域；所述非显示区域上设置有挡墙；

所述显示单元背离所述第一柔性衬底的一侧设置有封装层；所述挡墙位于所述封装层与所述显示单元之间。

可选地，所述挡墙为环绕所述显示区域的连续结构。

可选地，位于所述挡墙底端的所述封装层的厚度小于位于其他位置的所述封装层的厚度。

可选地，沿靠近所述第一柔性衬底的方向，所述挡墙的宽度逐渐减小。

另一方面，本发明还提供一种显示装置，其中，包括上述的显示基板。

另一方面，本发明还提供一种显示基板的制备方法，其中，包括：

提供第一柔性衬底；

在所述第一柔性衬底上形成粘结层；

在所述粘结层上形成第二柔性衬底；所述第二柔性衬底包括：多个第一支撑部和将所述多个第一支撑部彼此间隔开的第二支撑部；所述第二支撑部的至少部分位置处的厚度小于所述第一支撑部的厚度；

在所述第一支撑部背离所述第一柔性衬底的一侧形成显示单元，以及在所述第二支撑部背离所述第一柔性衬底的一侧形成用于将所述多个显示单元相连的信号线；

在所述多个显示单元背离所述第一柔性衬底的一侧形成保护层；

向所述第一柔性衬底和/或所述保护层施加压力，使所述第二柔性衬底通过所述粘接层与所述第一柔性衬底粘合为一体；

去除所述保护层，以得到所述显示基板。

可选地，所述制备方法还包括：

在所述第二支撑部上形成多个通孔，所述多个通孔位于所述信号线所在区域之外的区域。

可选地，所述显示单元包括显示区域和环绕所述显示区域的非显示区域；所述制备方法还包括，

在所述非显示区域背离所述第一柔性衬底的一侧形成挡墙，所述挡墙为环绕所述显示区域的连续结构；

在所述显示单元背离所述第一柔性衬底的一侧和所述挡墙背离所述第一柔性衬底的一侧形成封装层，且使位于所述挡墙的侧壁底端的所述封装层的厚度小于其他位置的所述封装层的厚度。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为现有技术中显示基板的纵剖图；

图2为现有技术中去除保护层的示意图；

图3为本发明实施例提供的显示基板的示意图；

图4为本发明实施例提供的图3沿剖线AA’的纵剖图；

图5a至图5c为本发明实施例提供的设置通孔的示意图；

图6为本发明实施例提供的设置挡墙的示意图；

图7为本发明实施例提供的图6沿剖线BB’的纵剖图；

图8为本发明实施例提供的设置封装层的示意图；

图9为本发明实施例提供的制备方法的流程图。

其中，附图标记包括：

1、第一柔性衬底；2、粘结层；3、第二柔性衬底；31、第一支撑部；32、第二支撑部；33、信号线；311、显示单元；321、通孔；4、保护层；5、挡墙；6、封装层。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

图1为现有技术中显示基板的纵剖图，如图1所示，显示基板包括第一柔性衬底1，依次设置在第一柔性衬底1上的粘结层2和第二柔性衬底3，以及设置在第二柔性衬底3上背离第一柔性衬底1一侧的显示单元311，在制备工艺过程中，第一柔性衬底1和第二柔性衬底3通过粘接层2粘结为一体。为防止显示单元311和工艺设备直接接触导致显示单元311损坏，通常在显示单元311背离第一柔性衬底1的一侧设置保护层4。现有技术中，第二柔性衬底3除用于设置显示单元311和信号线33的部分，其余的部分均被刻蚀掉，因此，在制备工艺过程中，粘接层2会溢出至显示单元311和保护层4之间，使显示单元311和保护层4粘结。图2为现有技术中去除保护层的示意图，如图2所示，由于显示单元311和保护层4粘结，因此，在去除保护层4的过程中会拉扯显示单元311，使显示单元311损坏。

基于此，本发明实施例提供一种显示基板，图3为本发明实施例提供的显示基板的示意图，图4为本发明实施例提供的图3沿剖线AA’的纵剖图，如图3以及图4所示，该显示基板包括：第一柔性衬底1，第一柔性衬底1上设置有粘结层2和第二柔性衬底3，粘结层2位于第一柔性衬底1与第二柔性衬底3之间。第二柔性衬底3包括：多个第一支撑部31和将多个第一支撑部31彼此间隔开的第二支撑部32。第一支撑部31背离第一柔性衬底1的一侧设置有显示单元311。第二支撑部32背离柔性衬底1的一侧设置有用于将多个显示单元311相连的信号线33。第二支撑部32至少一部分位置处的厚度小于第一支撑部31的厚度。

具体地，第一柔性衬底1和第二柔性衬底3可以为高弹性衬底，显示单元311可以为有机发光二极管(Organic Light-Emitting Device，OLED)显示单元。粘结层2用于将第一柔性衬底1和第二柔性衬底3粘结为一体。每个第一支撑部31上均设置有显示单元311，由于多个第一支撑部31被第二支撑部32间隔开，因此，在第二支撑部32背离第一柔性衬底1的一侧设置信号线33，以使分别设置在多个第一支撑部31上的多个显示单元311彼此相连。在本发明实施例中，可以使部分区域的第二支撑部32的厚度小于第一支撑部31的厚度，也可使第二支撑部32各位置的厚度均小于第一支撑部31的厚度，在此不做限制。当采用部分区域的第二支撑部32的厚度小于第一支撑部31的厚度的设置方式时，具体可以是，第二支撑部32未设置有信号线33的部分的厚度小于第一支撑部31的厚度，此时，第一支撑部31的厚度和第二支撑部32设置有信号线33的部分的厚度设置在9μm到11μm之间，例如，10μm；将第二支撑部32未设置有信号线33的部分的厚度设置在1μm到2μm之间。当然，可以理解的是，当采用第二支撑部32各位置的厚度均小于第一支撑部31的厚度的设置方式时，可以将整个第二支撑部32的厚度设置在1μm到2μm之间。

采用本发明实施例的显示基板，其第二柔性衬底3未设置有显示单元311和信号线33的部分没有完全去除，从而提高了粘结层2被第二柔性衬底3遮挡的面积，防止在工艺过程中，粘接层2溢出至显示单元311和保护层之间，导致显示单元311和保护层粘结。同时，由于第二支撑部32至少一部分的厚度小于第一支撑部31的厚度，因此，有效改善了在拉伸过程中在第二支撑部32上产生的应力集中现象，从而使本发明实施例提供的显示基板仍具有良好的拉伸性能。

图5a至图5c为本发明实施例提供的设置通孔的示意图，如图5a-图5c所示，在一些具体实施例中，第二支撑部32上设置有多个通孔321，多个通孔321位于信号线33所在区域之外的区域。其中，多个通孔321呈阵列排布；或者，多个通孔321沿第一方向排列，每个通孔321沿与第一方向交叉的第二方向延伸。

具体地，通孔321的设置可以采用多种形式，例如，通孔321可以是阵列排布的(如图5a所示)，其中，通孔321的形状可以为矩形、三角形、圆形、椭圆形或其他不规则图形，在此不作限制。通孔321也可以是沿第一方向排布并沿与第一方向交叉的第二方向延伸的，例如，如图5b所示，第一方向为相邻两个显示单元311的排列方向，第二方向垂直于第一方向；或者，如图5c所示，第二方向为相邻两个显示单元311的排列方向，第一方向垂直于第二方向。通过在第二支撑部上设置通孔321以将粘结层2的一部分露出，从而进一步改善在拉伸过程中在第二支撑部32上产生的应力集中现象，保证显示基板的拉伸性能。

图6为本发明实施例提供的设置挡墙的示意图，图7为本发明实施例提供的图6沿剖线BB’的纵剖图，图8为本发明实施例提供的设置封装层的示意图，如图6至图8所示，显示单元311包括显示区域和环绕显示区域的非显示区域。非显示区域背离第一柔性衬底1的一侧设置有挡墙5。显示单元背离第一柔性衬底1的一侧设置有封装层6。挡墙5位于封装层6与显示单元311之间。

现有技术的显示基板，在拉伸过程中，封装层6可能会产生裂纹，裂纹蔓延至显示单元311的显示区域中，将会导致水汽沿裂纹渗入，造成显示单元311中器件发生不良，影响显示单元311的显示效果。因此，在本发明实施例中，在环绕显示单元311显示区域的非显示区域设置有挡墙5，可以防止封装层6的裂纹蔓延至显示单元311的显示区域。具体地，挡墙5的侧壁上可以存在一处宽度较小的位置，从而使位于该位置的封装层6的厚度相较于位于其他位置的封装层6的厚度较薄。在本发明实施例中，可以使位于挡墙5底端的封装层6的厚度小于位于其他位置的封装层6的厚度。进一步地，挡墙5的宽度可以如图7所示，沿靠近第一柔性衬底1的方向，挡墙5的宽度逐渐减小。需要说明的是，在本发明实施例中，挡墙5的宽度是指，挡墙5沿挡墙5靠近第二支撑部32的一侧到挡墙5背离第二支撑部32的一侧的尺寸。由于封装层6在拐角处(图8中位置a)的膜厚急剧减薄，成为了该膜层的应力集中点。当第二支撑部32上的封装层6在拉伸过程中产生裂纹时，裂纹在延伸至位置a上时，该处的封装层6将会发生断裂，从而使裂纹的延伸在该处截止，防止裂纹延伸至显示单元311的显示区域中。

需要说明的是，在本发明实施例中，挡墙5的平行于宽度方向的纵截面可以是倒梯形，也可以是圆形、半圆形等具有一定弧度的图案，只要使挡墙5存在一处拐点，可以使位于该拐点处的封装层6的厚度比位于其他位置的封装层6的厚度较薄即可，具体形式在此不作限制。

如图6所示，挡墙5可以为环绕显示区域的连续结构，从而防止各个方向的裂纹蔓延至显示单元311的显示区域，具体地，该连续结构可以为连续的多边形结构，在此不作限制。

基于相同的发明构思，本发明实施例还提供一种显示装置，该显示装置包括上述的显示基板。所述显示装置可以为：电子纸、OLED面板、手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。

基于相同的发明构思，本发明实施例还提供一种显示基板的制备方法，图9为本发明实施例提供的制备方法的流程图，如图9所示，该方法包括：

S1、提供第一柔性衬底。

S2、在第一柔性衬底上形成粘结层。

S3、在粘结层上形成第二柔性衬底；第二柔性衬底包括：多个第一支撑部和将多个第一支撑部彼此间隔开的第二支撑部；第二支撑部的至少部分位置处的厚度小于第一支撑部的厚度。

S4、在第一支撑部背离第一柔性衬底的一侧形成显示单元，以及在第二支撑部背离第一柔性衬底的一侧形成用于将多个显示单元相连的信号线。

S5、在多个显示单元背离第一柔性衬底的一侧形成保护层。

S6、向第一柔性衬底和/或保护层施加压力，使第二柔性衬底通过粘接层与第一柔性衬底粘合为一体。

S7、去除保护层，以得到显示基板。

需要说明的是，在本发明实施例中，可以是在承载玻璃上进行上述步骤S1至S5，此时，在进行步骤S6之前，可以通过激光剥离的方式，将承载玻璃与显示基板分开。还可以是，在承载玻璃上先形成第二柔性衬底，之后，依次进行步骤S4、步骤S5、步骤S1和步骤S2，并将第二柔性衬底设置在粘接层背离第一柔性衬底的一侧，通过激光剥离的方式将承载玻璃与显示基板分开，之后，进行步骤S6和S7。

采用本发明实施例的制备方法制备的显示基板，其第二柔性衬底未设置有显示单元和信号线的部分没有完全去除，从而提高了粘结层被第二柔性衬底遮挡的面积，防止在工艺过程中，粘接层溢出至显示单元和保护层之间，导致显示单元和保护层粘结。同时，由于第二支撑部的至少部分位置处的厚度小于第一支撑部的厚度，因此，有效改善了在拉伸过程中在第二支撑部上产生的应力集中现象，从而使采用本发明实施例的制备方法制备的显示基板仍具有良好的拉伸性能。

在一些具体实施例中，在进行步骤S4之前，上述的制备方法还包括以下步骤：

S31、在第二支撑上形成多个通孔，多个通孔位于信号线所在区域之外的区域。其中，多个通孔呈阵列排布；或者，多个通孔沿第一方向排列，每个通孔沿与第一方向交叉的第二方向延伸。

在一些具体实施例中，显示单元包括显示区域和环绕显示区域的非显示区域。在进行步骤S5之前，上述的制备方法还包括以下步骤：

S41、在非显示区域背离第一柔性衬底的一侧形成挡墙，挡墙为环绕显示区域的连续结构；

S42、在显示单元背离第一柔性衬底的一侧和挡墙背离第一柔性衬底的一侧形成封装层，且使位于挡墙的侧壁底端的封装层的厚度小于其他位置的封装层的厚度。

采用上述制备方法制备的显示基板，在环绕显示单元显示区域的非显示区域背离第一柔性衬底的一侧设置有挡墙，当覆盖在第二支撑部上的封装层在拉伸过程中产生裂纹时，裂纹在延伸至厚度较薄的封装层上时，该处的封装层将会发生断裂，从而使裂纹的延伸在该处截止，防止裂纹延伸至显示单元的显示区域中，避免水汽沿裂纹渗入，导致显示单元中器件发生不良，影响显示单元的显示效果。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种显示基板，其特征在于，包括：第一柔性衬底，所述第一柔性衬底上设置有粘结层和第二柔性衬底，所述粘结层位于所述第一柔性衬底与所述第二柔性衬底之间；

所述第二柔性衬底包括：多个第一支撑部和将所述多个第一支撑部彼此间隔开的第二支撑部；所述第一支撑部背离所述第一柔性衬底的一侧设置有显示单元，所述第二支撑部背离所述第一柔性衬底的一侧设置有用于将所述多个显示单元相连的信号线；

所述第二支撑部的至少部分位置处的厚度小于所述第一支撑部的厚度；

至少一个所述第二支撑部上设置有多个通孔，所述多个通孔位于所述信号线所在区域之外的区域。

2.根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述第二支撑部的任意位置的厚度均小于所述第一支撑部的厚度。

3.根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述多个通孔呈阵列排布；或者，

所述多个通孔沿第一方向排列，每个通孔沿与第一方向交叉的第二方向延伸。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的显示基板，其特征在于，所述显示单元包括显示区域和环绕所述显示区域的非显示区域；所述非显示区域上设置有挡墙；

所述显示单元背离所述第一柔性衬底的一侧设置有封装层；所述挡墙位于所述封装层与所述显示单元之间。

5.根据权利要求4所述的显示基板，其特征在于，所述挡墙为环绕所述显示区域的连续结构。

6.根据权利要求4所述的显示基板，其特征在于，位于所述挡墙底端的所述封装层的厚度小于位于其他位置的所述封装层的厚度。

7.根据权利要求4所述的显示基板，其特征在于，沿靠近所述第一柔性衬底的方向，所述挡墙的宽度逐渐减小。

8.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1至7任一项所述的显示基板。

9.一种显示基板的制备方法，其特征在于，包括：

提供第一柔性衬底；

在所述第一柔性衬底上形成粘结层；

在所述粘结层上形成第二柔性衬底；所述第二柔性衬底包括：多个第一支撑部和将所述多个第一支撑部彼此间隔开的第二支撑部；所述第二支撑部的至少部分位置处的厚度小于所述第一支撑部的厚度；

在所述第一支撑部背离所述第一柔性衬底的一侧形成显示单元，以及在所述第二支撑部背离所述第一柔性衬底的一侧形成用于将所述多个显示单元相连的信号线；

在所述多个显示单元背离所述第一柔性衬底的一侧形成保护层；

向所述第一柔性衬底和/或所述保护层施加压力，使所述第二柔性衬底通过所述粘结层与所述第一柔性衬底粘合为一体；

去除所述保护层，以得到所述显示基板；

所述制备方法还包括：

在至少一个所述第二支撑部上形成多个通孔，所述多个通孔位于所述信号线所在区域之外的区域。

10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述显示单元包括显示区域和环绕所述显示区域的非显示区域；所述制备方法还包括，

在所述非显示区域背离所述第一柔性衬底的一侧形成挡墙，所述挡墙为环绕所述显示区域的连续结构；

在所述显示单元背离所述第一柔性衬底的一侧和所述挡墙背离所述第一柔性衬底的一侧形成封装层，且使位于所述挡墙的侧壁底端的所述封装层的厚度小于其他位置的所述封装层的厚度。

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