CN110748162B - 翻模设备和翻模设备的翻升方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种翻模设备和翻模设备的翻升方法，翻模设备包括：至少两层模板，至少两层模板并列设置；连接件，连接件被配置为适于预埋在混凝土中并固定任一层模板；其中，连接件与模板可拆卸式连接。本发明提供的翻模设备，包括至少两层模板和连接件，至少两层模板并列设置，底部的模板能够对上方的模板起到支撑的作用，连接件预埋在混凝土中，其中，连接件与模板可拆卸式连接，进而当模板对应的混凝土浇筑完成并达到一定的强度后，可将底部模板上的连接件拆除，将该模板移动至位于上方模板之上，并再次通过连接件进行固定，整个过程不需要泵站以及脚手架，结构简单，降低了施工难度进而降低了施工成本。

Description

翻模设备和翻模设备的翻升方法

技术领域

本发明涉及翻模设备技术领域，具体而言，涉及一种翻模设备、一种翻模设备的翻升方法。

背景技术

目前，相关技术中，对于筒状钢包混凝土结构，在筒内钢板表面浇筑一层混凝土材料时，一般采用人工从筒底搭设满堂架立模施工，随着深度不断增加，搭设满堂架的高度越来越高，施工存在困难，且较为耗时费料，而采用滑模、爬模等施工工艺需配置泵站、控制系统等，较为复杂。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的第一方面提供了一种翻模设备。

本发明的第二方面还提供了一种翻模设备的翻升方法。

有鉴于此，本发明的第一方面提出了一种翻模设备，包括：至少两层模板，至少两层模板并列设置；连接件，连接件被配置为适于预埋在混凝土中并固定任一层模板；其中，连接件与模板可拆卸式连接。

本发明提供的翻模设备，包括至少两层模板和连接件，至少两层模板并列设置，底部的模板能够对上方的模板起到支撑的作用，连接件预埋在混凝土中，其中，连接件与模板可拆卸式连接，进而当模板对应的混凝土浇筑完成并达到一定的强度后，可将底部模板上的连接件拆除，将该模板移动至位于上方模板之上，并再次通过连接件进行固定，整个过程不需要泵站以及脚手架，结构简单，降低了施工难度进而降低了施工成本。

根据本发明提供的上述的翻模设备，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，进一步地，模板包括多个子模板，多个子模板拼合成模板。

在该技术方案中，模板包括多个子模板，多个子模板拼合成模板，在需要使用模板时可根据实际施工情况拼合成不同形状的模板，在施工完成时可将模板拆分开，以减小模板占用的空间，进而便于运输和储存。

在上述任一技术方案中，进一步地，子模板包括：本体，本体上设置有通孔，连接件被配置为适于通过通孔固定本体；支撑件，支撑件与本体相连接；操作平台，操作平台与支撑件位于本体的同一侧，且操作平台的一端与本体相连接，另一端与支撑件相连接，支撑件被配置为适于支撑操作平台。

在该技术方案中，子模板包括本体和设置在本体上的支撑件和操作平台，支撑件与操作平台相连接以支撑操作平台，进而施工人员可站立在操作平台上浇筑混凝土。其中，支撑件和混凝土位于本体背离混凝土的一侧。

在上述任一技术方案中，进一步地，操作平台与本体相铰接；本体与支撑件为可拆卸式连接。

在该技术方案中，操作平台与本体相铰接，本体与支撑件为可拆卸式连接，进而在不需要使用操作平台时，可将操作平台收起，在需要使用操作平台时将操作平台打开。

在上述任一技术方案中，进一步地，子模板还包括：销轴，支撑件与本体通过销轴相连接。

在该技术方案中，子模板包括销轴，支撑件与本体通过销轴相连接，进而便于支撑件与本体的拆卸，从而实现操作平台的收起和打开。

在上述任一技术方案中，进一步地，连接件包括：预埋件，预埋件被配置为适于预埋在混凝土中；紧固件，紧固件分别与预埋件和本体相连接。

在该技术方案中，连接件包括预埋件和紧固件，预埋件焊接在钢结构上，并且在施工完成后预埋在混凝土中，紧固件分别与预埋件和本体相连接，以通过预埋件固定本体。

在上述任一技术方案中，进一步地，紧固件包括：第一紧固件；第二紧固件，第二紧固件包括止挡部和与止挡部相连接的连接部；其中，基于连接件固定模板，第一紧固件的一端与预埋件相连接，另一端抵接在本体背离支撑件的一侧，止挡部位于本体背离预埋件的一侧，连接部由本体背离预埋件的一侧穿过通孔与第一紧固件相连接。

在该技术方案中，紧固件包括第一紧固件和第二紧固件，第二紧固件包括止挡部和连接部，其中，在安装模板时，第一紧固件设置在本体朝向预埋件的一侧，并且，第一紧固件的一端与预埋件相连接，另一端抵接在本体上，第二紧固件由本体背离第一紧固件的一侧穿过通孔，具体地，连接部穿过通孔与第一紧固件相连接，其中止挡部的大小大于通孔的大小，因此止挡部仍然留在本体背离第一紧固件的一侧，以通过止挡部和连接部将本体固定在第一紧固件上。

在上述任一技术方案中，进一步地，第一紧固件呈锥形，且锥形为中空结构，预埋件和第二紧固件被配置为适于伸入中空结构内与第一紧固件相连接。

在该技术方案中，第一紧固件呈锥形，锥形的第一紧固件一端与预埋件相连接，另一端抵接在本体上，进而与第二紧固件对本体各个方向均进行限位，提高了翻模设备的可靠性，使得该结构非常稳定，提高了对本体的固定效果，同时，第一紧固件为中空结构，减轻了重量，进而降低了生产成本。

在上述任一技术方案中，进一步地，预埋件与第一紧固件之间为螺纹连接。

在该技术方案中，预埋件与第一紧固件之间为螺纹连接，从而便于预埋件与第一紧固件的拆卸及安装。

在上述任一技术方案中，进一步地，第二紧固件与第一紧固件之间为螺纹连接。

在该技术方案中，第二紧固件与第一紧固件之间为螺纹连接，进而便于第一紧固件和第二紧固件之间的可拆卸式连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，至少两层模板的层数为三层。

在该技术方案中，翻模设备的模板的层数为三层，进而可每次翻升两层模板，提高了施工效率。

根据本发明的第二方面，还提出了一种翻模设备的翻升方法，用于第一方面任一技术方案提出的翻模设备，翻升方法包括：固定至少两层模板并向模板内浇筑混凝土；基于混凝土的强度大于等于强度阈值，将位于最上层模板下方的至少一层模板与连接件分离并将模板移动至最上层模板之上；固定移动后的模板。

在该技术方案中，先将所有的模板固定在连接件上，并向模板与钢包混凝土中的钢结构之间浇筑混凝土，当混凝土的强度大于等于强度阈值时，可进行翻升操作，其中，将位于最上层模板下方的至少一层模板对应的连接件拆开，也即将模板与连接件分离，并将与连接件分离后的模板移动至最上层模板之上，并进一步地将模板固定，进而完成翻升过程。

在上述技术方案中，进一步地，在基于混凝土的强度大于等于强度阈值，在至少两层模板中，将位于最上层模板下方的至少一层模板与连接件分离并移动至最上层模板之上的步骤之前，还包括：将翻模设备的支撑件与翻模设备的本体分离以收起翻模设备的操作平台；在固定移动后的模板的步骤之后，还包括：将支撑件与本体连接以支撑翻模设备的操作平台。

在该技术方案中，在翻升模板之前，将操作操作平台收起，以让出筒状的钢包混凝土的内部空间，进而便于模板的翻升，尤其是在狭小空间内，通过收起操作平台能够实现模板的移动；在模板移动完成之后，将操作平台再次支起，以供施工人员站在上面浇筑混凝土。

在上述技术方案中，进一步地，固定至少两层模板并向模板内浇筑混凝土的步骤，具体包括：预埋至少一层模板对应的预埋件；根据翻模设备的紧固件和预埋件固定模板；向模板内浇筑混凝土；基于混凝土的强度大于等于强度阈值，在模板之上安装至少两层模板中其余模板，并向其余模板内浇筑混凝土。

在该技术方案中，在固定至少两层模板时，可先固定下部的模板，并在固定好后向模板与钢结构之间浇筑混凝土，待混凝土的强度达到强度阈值时，比如混凝土的强度足以支撑至少一个模板时，在该模板上方再安装至少两个模板中的其他模板，并继续浇筑混凝土，以保证结构的稳定性，进一步地，在至少两个模板首次安装完毕后，待下部模板达到脱模强度后进行模板的翻升操作。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本发明一个实施例的翻模设备的结构示意图；

图2示出了本发明一个实施例的翻模设备的另一结构示意图；

图3示出了本发明一个实施例的操作平台打开的结构示意图；

图4示出了本发明一个实施例的操作平台收起的结构示意图；

图5示出了本发明一个实施例的连接件固定本体的结构示意图；

图6示出了本发明一个实施例的翻模设备的翻升的过程示意图；

图7示出了本发明一个实施例的翻模设备的翻升的另一过程示意图；

图8示出了本发明一个实施例的翻模设备的翻升方法的流程示意图；

图9示出了本发明一个实施例的翻模设备的翻升方法的另一流程示意图。

其中，图1至图7中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100翻模设备，102模板，1020第一层模板，1022第二层模板，1024第三层模板，104连接件，106子模板，108本体，110支撑件，112操作平台，114销轴，116预埋件，118第一紧固件，120第二紧固件，200钢包混凝土，300混凝土。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图9描述根据本发明一些实施例所述的翻模设备100和翻模设备100的翻升方法。

实施例一：

如图1和图2所示，根据本发明的第一方面的一个实施例，本发明提出了一种翻模设备100，包括：至少两层模板102和连接件104。

具体地，至少两层模板102并列设置，连接件104被配置为适于预埋在混凝土300中并固定任一层模板102，其中，连接件104与模板102可拆卸式连接。

如图2所示，本发明提供的翻模设备100，包括至少两层模板102和连接件104，至少两层模板102并列设置，底部的模板102能够对上方的模板102起到支撑的作用，连接件104预埋在混凝土300中，其中，连接件104与模板102可拆卸式连接，进而当模板102对应的混凝土300浇筑完成并达到一定的强度后，可将底部模板102上的连接件104拆除，将该模板102移动至位于上方模板102之上，并再次通过连接件104进行固定，整个过程不需要泵站以及脚手架，结构简单，降低了施工难度进而降低了施工成本。

具体地，如图1所示，待施工工程为钢包混凝土200，连接件104焊接在钢包混凝土200的钢结构上，以通过连接件104支撑与其对应的模板102。可以理解的是，在钢包混凝土200的钢板表面浇筑混凝土300后，连接件104用于预埋的部分可预埋在浇筑的混凝土300中。

具体地，连接件104被配置为适于固定在待施工结构上。进一步地，连接件104中的预埋件116被配置为适于固定在待施工结构上。

至少两层模板102能够通过连接件104的连接实现不断的翻升，进而可在钢结构表面或其他混凝土300表面逐渐浇筑混凝土300，可以理解的是，翻升即为位于下层的模板102移动至上层模板102之上的过程，举例而言，当模板102的数量为两层时，在两层模板102对应的位置浇筑好混凝土300且达到脱模强度后，将下层模板102对应的连接件104与模板102拆除，将该模板102移动至上层模板102之上，也即将该模板102的底部放置在上层模板102的上部，以支撑移动后的模板102，该过程即为模板102的翻升。由于连接件104与模板102为可拆卸式的，从而使得至少两个模板102可实现连续的翻升。

进一步地，至少两层模板102沿竖直方向设置，连接件104的数量为多个。

实施例二：

根据本发明的一个实施例，包括上述实施例限定的特征，以及进一步地：模板102包括多个子模板106，多个子模板106拼合成模板102。

在该实施例中，模板102包括多个子模板106，多个子模板106拼合成模板102，在需要使用模板102时可根据实际施工情况拼合成不同形状的模板102，在施工完成时可将模板102拆分开，以减小模板102占用的空间，进而便于运输和储存。

具体地，可根据筒状的钢包混凝土200结构的内部形状拼合模板102。

进一步地，如图3和图4所示，子模板106包括：本体108，本体108上设置有通孔，连接件104被配置为适于通过通孔固定本体108；支撑件110，支撑件110与本体108相连接；操作平台112，操作平台112与支撑件110位于本体108的同一侧，且操作平台112的一端与本体108相连接，另一端与支撑件110相连接，支撑件110被配置为适于支撑操作平台112。

在该实施例中，子模板106包括本体108和设置在本体108上的支撑件110和操作平台112，支撑件110与操作平台112相连接以支撑操作平台112，进而施工人员可站立在操作平台112上浇筑混凝土300。其中，支撑件110和混凝土300位于本体108背离混凝土300的一侧。

进一步地，操作平台112与本体108相铰接；本体108与支撑件110为可拆卸式连接。

在该实施例中，操作平台112与本体108相铰接，本体108与支撑件110为可拆卸式连接，进而在不需要使用操作平台112时，可将操作平台112收起，在需要使用操作平台112时将操作平台112打开。

具体地，如图4所示，在不需要使用操作平台112时，比如在搬运过程中为适应狭小的空间可以将操作平台112收起，具体地，可以将支撑件110与本体108分离，进而支撑件110不再对操作平台112起到支撑的作用，而由于操作平台112与本体108相铰接，进而可将操作平台112放下，以减小整个模板102的占用面积。同样地，如图3所示，在需要用到操作平台112时，可将支撑件110连接到本体108上以将操作平台112打开。

进一步地，如图3和图4所示，子模板106还包括：销轴114，支撑件110与本体108通过销轴114相连接。

在该实施例中，子模板106包括销轴114，支撑件110与本体108通过销轴114相连接，进而便于支撑件110与本体108的拆卸，从而实现操作平台112的收起和打开。

进一步地，子模板106上设置有连接结构，连接结构上设有开孔，支撑件110上同样设置有开孔，销轴114穿过连接结构上的开孔和支撑件110上的开孔将支撑件110固定在本体108上。

进一步地，支撑件110也可以为曲柄连杆结构或曲柄滑块结构，从而实现操作平台112的收起和打开。

实施例三：

如图5所示，根据本发明的一个实施例，包括上述实施例限定的特征，以及进一步地：连接件104包括：预埋件116，预埋件116被配置为适于预埋在混凝土300中；紧固件，紧固件分别与预埋件116和本体108相连接。

在该实施例中，连接件104包括预埋件116和紧固件，预埋件116焊接在钢结构上，并且在施工完成后预埋在混凝土300中，紧固件分别与预埋件116和本体108相连接，以通过预埋件116固定本体108。

具体地，紧固件与本体108为可拆卸式连接，在施工过程中，紧固件可重复利用，也即紧固件可随模板102的翻升而继续连接翻升后的模板102对应的预埋件116及翻升后的模板102，进而降低了生产成本。可以理解的是，预埋件116和支撑件110及支撑平台分别位于本体108的两侧，以实现施工人员站在支撑平台上向本体108的另一侧浇筑混凝土300并使预埋件116预埋在混凝土300中。

进一步地，预埋件116的数量为多个，紧固件的数量可与模板102的数量相同，也可以多余模板102的数量。

进一步地，紧固件包括：第一紧固件118；第二紧固件120，第二紧固件120包括止挡部和与止挡部相连接的连接部；其中，基于连接件104固定模板102，第一紧固件118的一端与预埋件116相连接，另一端抵接在本体108背离支撑件110的一侧，止挡部位于本体108背离预埋件116的一侧，连接部由本体108背离预埋件116的一侧穿过通孔与第一紧固件118相连接。

在该实施例中，紧固件包括第一紧固件118和第二紧固件120，第二紧固件120包括止挡部和连接部，其中，在安装模板102时，第一紧固件118设置在本体108朝向预埋件116的一侧，并且，第一紧固件118的一端与预埋件116相连接，另一端抵接在本体108上，第二紧固件120由本体108背离第一紧固件118的一侧穿过通孔，具体地，连接部穿过通孔与第一紧固件118相连接，其中止挡部的大小大于通孔的大小，因此止挡部仍然留在本体108背离第一紧固件118的一侧，以通过止挡部和连接部将本体108固定在第一紧固件118上。

实施例四：

如图5所示，根据本发明的一个实施例，包括实施例三限定的特征，以及进一步地：第一紧固件118呈锥形，且锥形为中空结构，预埋件116和第二紧固件120被配置为适于伸入中空结构内与第一紧固件118相连接。

在该实施例中，第一紧固件118呈锥形，锥形的第一紧固件118一端与预埋件116相连接，另一端抵接在本体108上，进而与第二紧固件120对本体108各个方向均进行限位，提高了翻模设备100的可靠性，使得该结构非常稳定，提高了对本体108的固定效果，同时，第一紧固件118为中空结构，减轻了重量，进而降低了生产成本。

具体地，第一紧固件118为锥筒。

进一步地，预埋件116与第一紧固件118之间为螺纹连接。

在该实施例中，预埋件116与第一紧固件118之间为螺纹连接，从而便于预埋件116与第一紧固件118的拆卸及安装。

进一步地，第二紧固件120与第一紧固件118之间为螺纹连接。

在该实施例中，第二紧固件120与第一紧固件118之间为螺纹连接，进而便于第一紧固件118和第二紧固件120之间的可拆卸式连接。

具体地，预埋件116、第二紧固件120为螺栓或螺钉结构，第一紧固件118的中空腔体内分别设置有对应预埋件116的第一螺纹和对应第二紧固件120的第二螺纹。

实施例五：

如图2所示，根据本发明的一个实施例，包括上述实施例限定的特征，以及进一步地：至少两层模板102的层数为三层。

在该实施例中，翻模设备100的模板102的层数为三层，进而可每次翻升两层模板102，提高了施工效率。

具体地，在翻升时，可先从最底部的模板102开始翻升，也即先拆除最底部的模板102，且在翻升时至少有一层模板102不动，以对移动后的模板102起到支撑的作用。

实施例六：

如图2所示，根据本发明的一个具体实施例，本发明提出了一种翻模设备100，翻模设备100包括三层模板102和多个用于模板102固定的连接件104，三层模板102沿竖直方向设置，位于下部的模板102对位于上部的模板102起到支撑的作用。如图5所示，连接件104包括预埋件116和紧固件，对于筒状的钢包混凝土200结构，在筒内的钢板表面浇筑一层混凝土300材料时，预埋件116焊接在钢板上，每层模板102根据钢包混凝土200的内部空间分为多个子模板106，每个子模板106上均设置有至少一个用于紧固件穿过的通孔，且如图3和图4所示，每个子模板106上还设置有操作平台112和用于支撑操作平台112的支撑件110，其中，操作平台112与子模板106的本体108相铰接，以实现操作平台112的收起和打开，支撑件110的两端分别与本体108和操作平台112相铰接，如图3所示，当需要在操作平台112上施工时，安装支撑件110与本体108的铰接处的销轴114，利用支撑件110将操作平台112支撑起来，如图4所示，当需要将模板102翻升时，拔出本体108与支撑件110铰接处的销轴114，收起操作平台112，从而使得筒状的钢结构内的空间变大。

进一步地，预埋件116为螺杆，紧固件包括第一紧固件118和第二紧固件120，第一紧固件118为锥筒，第二紧固件120为螺栓，其中，螺杆可焊接在钢包混凝土200的钢结构表面，锥筒通过螺纹连接的方式安装在螺杆上，螺栓穿过本体108上的通孔，通过螺纹连接的方式安装在锥筒上，进而起到固定子模板106的作用。

进一步地，脱模前拆除螺栓，锥筒在脱模后拆除，并利用混凝土300填补取出锥筒后留下的孔洞。

实施例七：

如图2所示，根据本发明的一个具体实施例，翻模设备100包括三层模板102，由下至上模板102分别为第一层模板1020、第二层模板1022、第三层模板1024。在翻升模板102时，在已有的钢包混凝土200的钢结构表面焊接第一层模板1020和第二层模板1022所需的预埋件116，利用锥筒(第一紧固件118)和螺栓(第二紧固件120)安装底部的第一层模板1020和第二层模板1022，并对第一层模板1020和第二层模板1022进行临时加固，向第一层模板1020和第二层模板1022内部浇筑所需的混凝土300。当混凝土300达到强度阈值(能够支撑第三层模板1024)后，安装第三层模板1024对应的预埋件116和第三层模板1024，其中，第三层模板1024固定在下两层模板102上，并通过预埋件116进行加固，之后向第三层模板1024内浇筑所需的混凝土300。如图6所示，在底部两层混凝土300达到脱模强度后，拆除底部两层模板102对应的螺栓，拔出底部两层模板102对应的销轴114以收起各个操作平台112，使模板102脱离混凝土300表面，完成脱模，如图7所示，然后利用吊装设备将底部两层模板102从该结构中部依次翻升至第三层模板1024的上部，翻升顺序为先翻升最底部，待模板102调整到位后，安装销轴114支起操作平台112浇筑混凝土300。模板102每次翻升两层，底部一层作为上面的支撑，直至完成整个浇筑。

实施例八：

根据本发明的第二方面，还提出了一种翻模设备的翻升方法，用于第一方面任一技术方案提出的翻模设备。

图8示出了本发明一种翻模设备的翻升方法的流程示意图，如图8所示，该方法包括：

步骤702：固定至少两层模板并向模板内浇筑混凝土；

步骤704：基于混凝土的强度大于等于强度阈值，将位于最上层模板下方的至少一层模板与连接件分离并将模板移动至最上层模板之上；

步骤706：固定移动后的模板。

在该技术方案中，先将所有的模板固定在连接件上，并向模板与钢包混凝土中的钢结构之间浇筑混凝土，当混凝土的强度大于等于强度阈值时，可进行翻升操作，其中，将位于最上层模板下方的至少一层模板对应的连接件拆开，也即将模板与连接件分离，并将与连接件分离后的模板移动至最上层模板之上，并进一步地将模板固定，进而完成翻升过程。

具体地，翻升过程中，至少保持最上层的模板不动，以对翻升的模板起到支撑的作用。其中，连接件对模板起到固定的作用，达到强度阈值后的混凝土也对模板起到一定的支撑作用，进而保证了结构的稳定性。

具体地，强度阈值可根据实际情况进行设置，比如混凝土的强度能够支撑至少一层模板的重量和/或施工人员的重量，强度阈值的取值范围可以是15MPa至70MPA中的任意数值，或者其他小于15MPa或大于70MPA的数值。

实施例九：

图9示出了本发明一种翻模设备的翻升方法的流程示意图，如图9所示，该方法包括：

步骤802：预埋至少一层模板对应的预埋件；

步骤804：根据翻模设备的紧固件和预埋件固定模板；

步骤806：向模板内浇筑混凝土；

步骤808：基于混凝土的强度大于等于强度阈值，在模板之上安装至少两层模板中其余模板，并向其余模板内浇筑混凝土；

步骤810：将翻模设备的支撑件与翻模设备的本体分离以收起翻模设备的操作平台；

步骤812：基于混凝土的强度大于等于强度阈值，将位于最上层模板下方的至少一层模板与连接件分离并将模板移动至最上层模板之上；

步骤814：将支撑件与本体连接以支撑翻模设备的操作平台；

步骤816：固定移动后的模板。

在该技术方案中，在翻升模板之前，将操作操作平台收起，以让出筒状的钢包混凝土的内部空间，进而便于模板的翻升，尤其是在狭小空间内，通过收起操作平台能够实现模板的移动；在模板移动完成之后，将操作平台再次支起，以供施工人员站在上面浇筑混凝土。

在该技术方案中，在固定至少两层模板时，可先固定下部的模板，并在固定好后向模板与钢结构之间浇筑混凝土，待混凝土的强度达到强度阈值时，比如混凝土的强度足以支撑至少一个模板时，在该模板上方再安装至少两个模板中的其他模板，并继续浇筑混凝土，以保证结构的稳定性，进一步地，在至少两个模板首次安装完毕后，待下部模板达到脱模强度后进行模板的翻升操作。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种翻模设备，其特征在于，包括：

至少两层模板，所述至少两层模板并列设置；

连接件，所述连接件被配置为适于预埋在混凝土中并固定任一层所述模板；

其中，所述连接件与所述模板可拆卸式连接；

所述模板包括多个子模板，多个所述子模板拼合成所述模板；

所述子模板包括：

本体，所述本体上设置有通孔，所述连接件被配置为适于通过所述通孔固定所述本体；

支撑件，所述支撑件与所述本体相连接；

操作平台，所述操作平台与所述支撑件位于所述本体的同一侧，且所述操作平台的一端与所述本体相连接，另一端与所述支撑件相连接，所述支撑件被配置为适于支撑所述操作平台。

2.根据权利要求1所述的翻模设备，其特征在于，

所述操作平台与所述本体相铰接；

所述本体与所述支撑件为可拆卸式连接。

3.根据权利要求2所述的翻模设备，其特征在于，所述子模板还包括：

销轴，所述支撑件与所述本体通过所述销轴相连接。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的翻模设备，其特征在于，所述连接件包括：

预埋件，所述预埋件被配置为适于预埋在混凝土中；

紧固件，所述紧固件分别与所述预埋件和所述本体相连接。

5.根据权利要求4所述的翻模设备，其特征在于，所述紧固件包括：

第一紧固件；

第二紧固件，所述第二紧固件包括止挡部和与所述止挡部相连接的连接部；

其中，基于所述连接件固定所述模板，所述第一紧固件的一端与所述预埋件相连接，另一端抵接在所述本体背离所述支撑件的一侧，所述止挡部位于所述本体背离所述预埋件的一侧，所述连接部由所述本体背离所述预埋件的一侧穿过所述通孔与所述第一紧固件相连接。

6.根据权利要求5所述的翻模设备，其特征在于，

所述第一紧固件呈锥形，且所述锥形为中空结构，所述预埋件和所述第二紧固件被配置为适于伸入所述中空结构内与所述第一紧固件相连接。

7.根据权利要求6所述的翻模设备，其特征在于，

所述预埋件与所述第一紧固件之间为螺纹连接；和/或

所述第二紧固件与所述第一紧固件之间为螺纹连接；和/或

所述至少两层模板的层数为三层。

8.一种翻模设备的翻升方法，用于如权利要求1至7中任一项所述的翻模设备，其特征在于，包括：

固定所述至少两层模板并向所述模板内浇筑混凝土；

基于所述混凝土的强度大于等于强度阈值，将位于最上层所述模板下方的至少一层所述模板与所述连接件分离并将所述模板移动至最上层所述模板之上；

固定移动后的所述模板。

9.根据权利要求8所述的翻模设备的翻升方法，其特征在于，

在所述基于所述混凝土的强度大于等于强度阈值，在所述至少两层模板中，将位于最上层所述模板下方的至少一层所述模板与所述连接件分离并移动至最上层所述模板之上的步骤之前，还包括：

将所述翻模设备的支撑件与所述翻模设备的本体分离以收起所述翻模设备的操作平台；

在所述固定移动后的所述模板的步骤之后，还包括：

将所述支撑件与所述本体连接以支撑所述翻模设备的操作平台。

10.根据权利要求9所述的翻模设备的翻升方法，其特征在于，所述固定所述至少两层模板并向所述模板内浇筑混凝土的步骤，具体包括：

预埋至少一层所述模板对应的预埋件；

根据所述翻模设备的紧固件和所述预埋件固定所述模板；

向所述模板内浇筑混凝土；

基于所述混凝土的强度大于等于所述强度阈值，在所述模板之上安装所述至少两层模板中其余所述模板，并向其余所述模板内浇筑混凝土。

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