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CN110733269A - 一种在微孔基材上烫压暗纹的方法 - Google Patents

一种在微孔基材上烫压暗纹的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种在微孔基材上烫压暗纹的方法，涉及基材暗纹烫压技术领域，其包括以下步骤：S1、制作烫金版，选定烫金版板材，并在烫金版材上雕刻防伪图案；S2、烫金操作，选定微孔片材，将微孔片材放置在工作平台上；然后，对烫金版施加压力和温度，由烫金版对微孔片材进行烫压，直至烫金版上的防伪图案在微孔片材上全部烫压出暗纹；其中，微孔片材选用聚烯烃微孔片材。本发明具有大大提升对暗纹片材的生产效率的优点。

Description

一种在微孔基材上烫压暗纹的方法
技术领域
本发明涉及基材暗纹烫压技术领域，尤其是涉及一种在微孔基材上烫压暗纹的方法。
背景技术
防伪标识是能粘贴、印刷、转移在标示物体表面，或标示在物体的包装上，或标示在物体的附属物（如商品挂牌、名片以及防伪证卡）上，具有防伪作用的标识。
目前，市面上管与防伪纹包括团花、地纹、花边等，其中，市面上存在一种暗纹，这种暗纹印刷在纸张上后，在一般情况下很难被观察到，仅仅在基材背光的情况下才能被人眼观察到。
在现有技术，这种暗纹往往是通过激光雕刻的方式雕刻在基材上，然而，这种采用激光雕刻的方式生产暗纹，生产效率极低，存在待改进之处。
发明内容
针对上述技术问题，本发明目的在于提出一种在微孔基材上烫压暗纹的方法，通过对烫金版施加压力和温度，并对微孔片材进行烫压，实现对暗纹的大批次生产，大大提升对暗纹片材的生产效率。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种在微孔基材上烫压暗纹的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、制作烫金版，选定烫金版板材，并在烫金版材上雕刻防伪图案；S2、烫金操作，选定微孔片材，将微孔片材放置在工作平台上；然后，对烫金版施加压力和温度，由烫金版对微孔片材进行烫压，直至烫金版上的防伪图案在微孔片材上全部烫压出暗纹；其中，微孔片材选用聚烯烃微孔片材。
通过采用上述技术方案，实际工作中，工作人员可以通过对烫金版施加压力和温度，并对微孔片材进行烫压，实现对暗纹的大批次生产，大大提升对暗纹片材的生产效率。
本发明进一步设置为：微孔片材的厚度在150μm-360μm。
通过采用上述技术方案，由于微孔片材较薄时，微孔片材趋向于透明，对微孔片材烫压暗纹后，在光线较为充足的情况下暗纹过于容易看到；当微孔片材较厚时，微孔片材趋向于不透光，对微孔片材烫压暗纹后，在背光情况下很难看到暗纹；将微孔片材的厚度设置在150μm-360μm，有助于保证生产的暗纹片材良好的防伪效果。
本发明进一步设置为：烫金版雕刻图案压入纸张深度在20-40μm之间，烫金版温度为130-150摄氏度，烫压时间为0.3-0.6秒。
通过采用上述技术方案，对烫金版施加130-150摄氏度的温度，将烫金版雕刻图案压入纸张深度在20-40μm之间，并烫压0.3-0.6秒，从而实现在微孔片材上暗纹的烫压作业。
本发明进一步设置为：微孔片材厚度为203-254微米，烫金版雕刻图案压入纸张深度在25-30μm之间，烫金版温度选用在140-150摄氏度，烫压时间为0.4-0.5秒。
通过采用上述技术方案，选用203-254微米厚度的微孔片材，并将烫金版雕刻图案压入纸张深度设置在20-30μm之间，烫金版温度选用在140-150摄氏度，烫压时间设置在0.4-0.5秒之间，有助于保证生产的暗纹片材良好的防伪效果。
本发明进一步设置为：在S2中，将烫金版安装在烫压机上，并由烫压机对烫金版施加压力和温度。
通过采用上述技术方案，由烫金机对烫压版施加压力和温度，实现对微孔片材上暗纹的自动化烫压作业，进一步提升对暗纹片材的生产效率。
本发明进一步设置为：微孔片材厚度为150μm-360μm之间，调节烫金机车次在40-80车次/分钟，调节烫压机温度在130-150摄氏度，调节烫压机波纹表显示数值在40-80之间。
通过采用上述技术方案，对烫金机车次、烫压温度以及波纹表进行调节，保证对微孔片材上暗纹正常的烫压作业。
本发明进一步设置为：微孔片材厚度选用203-254微米，烫金机车次选用55-70车次/分钟，烫压机温度选用在140-150摄氏度，烫压机波纹表显示数值选用50-60之间。
通过采用上述技术方案，对厚度在203-254微米的微孔片材烫压暗纹时，将烫压车次调节至55-70车次/分钟，将烫压温度调节至140-150摄氏度，将烫压机波纹表数值调节至50-60之间，从而实现对厚度在150μm-360μm的微孔片材进行良好的暗纹烫压作业。
本发明进一步设置为：在S1中，采用雕刻机在烫金版板材上雕刻点阵组成烫金图案，将制作好的烫金版进行试烫以检查该烫金版的质量。
通过采用上述技术方案，采用雕刻机对烫金版进行雕刻，大大方便工作人员对烫金版的生产作业。
本发明进一步设置为：根据微孔片材的厚度，及时调校烫金机车次、温度以及波纹表显示数值，使得烫出的图文达到样张效果或者设计要求。
通过采用上述技术方案，针对不同厚度的微孔片材，调效烫金机，有助于保证在不同厚度微孔片材上烫压良好的暗纹。
本发明进一步设置为：在烫金机长时间的运行中，定时调校烫金机车次、温度以及波纹表显示数值，使得烫出的图文质量统一。
通过采用上述技术方案，定时调效烫金版，有助于保证微孔片材上烫压暗纹的质量的统一，降低产品的不合格率。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
（1）通过对烫金版施加压力和温度，并对微孔片材进行烫压，实现对暗纹的大批次生产，大大提升对暗纹片材的生产效率；
（2）通过选用203-254微米的微孔片材，有助于保证生产的暗纹片材良好的防伪效果；
（3）通过将烫金版安装在烫压机上，并由烫压机对烫金版施加压力和温度，大大提升对暗纹片材的生产效率。
附图说明
图1为主要体现在微孔基材上烫压暗纹的方法的流程示意图；
图2为实施例二主要体现烫压烫压机波纹表结构的图片。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。
实施例一：参见图1，一种在微孔基材上烫压暗纹的方法，包括以下步骤：
S1、制作烫金版，选定铜板为烫金版板材，并采用雕刻机在烫金版板材上雕刻点阵组成烫金图案，将制作好的烫金版进行试烫以检查该烫金版的质量；
S2、烫金操作，选定厚度在203-254微米之间的微孔片材（也可以叫做微孔卷材），优选254微米微孔片材，将微孔片材放置在工作平台上；然后，对烫金版施加压力和温度，由烫金版对微孔片材进行烫压，直至烫金版上的防伪图案在微孔片材上全部烫压出暗纹；
其中，烫金版雕刻图案压入纸张深度在25-30μm之间，优先选用27μm深度压入；烫金版温度选用在140-150摄氏度，优先选用145摄氏度温度；烫压时间选用0.4-0.5秒，优先选用0.4秒。
其中，微孔片材选用聚烯烃微孔片材，具体可以是公开号为CN102753354B的发明专利公开的一种微孔材料。
实施例二：参见图1，一种在微孔基材上烫压暗纹的方法，包括以下步骤：
S1、制作烫金版，选定铜板为烫金版板材，并采用雕刻机在烫金版板材上雕刻点阵组成烫金图案，将制作好的烫金版进行试烫以检查该烫金版的质量。
S2、烫金操作，将烫金版安装在烫压机上，并由烫压机驱动烫金版施加压力和温度。
其中，选定厚度在203-254微米之间的微孔片材（也可以叫做微孔卷材），优选254微米微孔片材；然后，将微孔片材在工作台上持续进给并进行烫压作业。
烫压架工作中，烫金机车次在55-70车次/分钟，优选在55车次；烫金版温度选用在140-150摄氏度，优先选用145摄氏度温度；烫压机波纹表显示数值选用50-60之间，优先选用55。
参见图2，举例说明，当烫压机波纹表短针指向5时，烫压机波纹表数字为50；当烫压机波纹表短针指向4和5之间、长针指向5时，烫压机波纹表数字为45。
在实际工作中，根据微孔片材的厚度，及时调校烫金机车次、温度以及波纹表显示数值，使得烫出的图文达到样张效果或者设计要求。在烫金机长时间的运行中，定时调校烫金机车次、温度以及波纹表显示数值，使得烫出的图文质量统一。
其中，微孔片材选用聚烯烃微孔片材，具体可以是公开号为CN102753354B的发明专利公开的一种微孔材料。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种在微孔基材上烫压暗纹的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、制作烫金版，选定烫金版板材，并在烫金版材上雕刻防伪图案；
S2、烫金操作，选定微孔片材，将微孔片材放置在工作平台上；然后，对烫金版施加压力和温度，由烫金版对微孔片材进行烫压，直至烫金版上的防伪图案在微孔片材上全部烫压出暗纹；
其中，微孔片材选用聚烯烃微孔片材。
2.根据权利要求1所述的一种在微孔基材上烫压暗纹的方法，其特征在于，微孔片材的厚度在150μm-360μm。
3.根据权利要求2所述的一种在微孔基材上烫压暗纹的方法，其特征在于，烫金版雕刻图案压入纸张深度在20-40μm之间，烫金版温度为130-150摄氏度，烫压时间为0.3-0.6秒。
4.根据权利要求3所述的一种在微孔基材上烫压暗纹的方法，其特征在于，微孔片材厚度为203-254微米，烫金版雕刻图案压入纸张深度在25-30μm之间，烫金版温度选用在140-150摄氏度，烫压时间为0.4-0.5秒。
5.根据权利要求1所述的一种在微孔基材上烫压暗纹的方法，其特征在于，在S2中，将烫金版安装在烫压机上，并由烫压机驱动烫金版施加压力和温度。
6.根据权利要求5所述的一种在微孔基材上烫压暗纹的方法，其特征在于，微孔片材厚度为150μm-360μm之间，调节烫金机车次在40-80车次/分钟，调节烫压机温度在130-150摄氏度，调节烫压机波纹表显示数值在40-80之间。
7.根据权利要求1所述的一种在微孔基材上烫压暗纹的方法，其特征在于，微孔片材厚度选用203-254微米，烫金机车次选用55-70车次/分钟，烫压机温度选用在140-150摄氏度，烫压机波纹表显示数值选用50-60之间。
8.根据权利要求1所述的一种在微孔基材上烫压暗纹的方法，其特征在于，在S1中，采用雕刻机在烫金版板材上雕刻点阵组成烫金图案，将制作好的烫金版进行试烫以检查该烫金版的质量。
9.根据权利要求1所述的一种在微孔基材上烫压暗纹的方法，其特征在于，根据微孔片材的厚度，及时调校烫金机车次、温度以及波纹表显示数值，使得烫出的图文达到样张效果或者设计要求。
10.根据权利要求1所述的一种在微孔基材上烫压暗纹的方法，其特征在于，在烫金机长时间的运行中，定时调校烫金机车次、温度以及波纹表显示数值，使得烫出的图文质量统一。
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