CN110735619B - 多油层中单独对一层挤压充填管柱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了多油层中单独对一层挤压充填管柱，包括丢手内工具、充填工具、滤砂管，还包括冲管、密封插头、可捞脱砂皮碗，所述充填工具套在丢手内工具外部，并且充填工具上端通过自身内壁开设的左旋扣与丢手内工具外壁丝扣式连接，所述丢手内工具、充填工具同时开设径向贯通的充填孔，所述丢手内工具内壁设置球座，球座位于充填孔上方，丢手内工具内腔底部为封堵状态，所述丢手内工具下端连接冲管，冲管下端连接密封插头，所述充填工具下端连接滤砂管，滤砂管下端连接可捞脱砂皮碗。对其中一层单独挤压充填防砂，不影响其它层生产，以提高产量，保护生产层，提高采收率。

Description

多油层中单独对一层挤压充填管柱

技术领域

本发明涉及石油开采井下作业管柱，具体地说是多油层中单独对一层挤压充填管柱。

背景技术

油井钻成后，井身轨迹穿越许多层，其中有许多油层，开采方式一般先开采下面油层，采完后逐层上返，开采上面油层，或者在水平井中开采完下段，采完后逐步上返，开采上段油层。但有些油层开采一段后，产量降低，经济效益变差，但仍有一定剩余油尚未开采。这时射开上面油层，并对其压裂防砂改造，施工过程中必须对上面油层封闭高压施工，但高压力不能传到下面层，不能对下面层有影响，施工完后上下两层联通同时生产，这就需要研制一种多油层中单独对一层高压挤压充填管柱。

申请号：200420039446.7，公开日2005-03-30公开了一种无套压挤压充填防砂管柱,包括绕丝筛管及信号器、丢手装置、悬挂封隔装置、后处理装置、液缸锁紧装置、充填封口装置、挤冲转换总成和托砂皮碗,所述后处理装置包括解封外管、解封销钉、解封内管、上锥体、解封束爪,与悬挂封隔装置相连接。所述悬挂封隔装置包括上中心管、卡瓦、下锥体、挡帽和胶筒,与液缸锁紧装置相连接。所述液缸锁紧装置包括下中心管、压帽、锁紧环、活塞和液缸。所述丢手装置包括悬挂接头、充填内管、悬挂块、丢手缸套和丢手销钉,由悬挂封隔装置相支撑。下部安设充填封口装置和挤压转换总成。本实用新型结构简单、施工安全简便、省工省时省成本,适用于挤压充填防砂工艺中。

申请号：201420085711.9，公开日2014-10-22提供了一种一体化挤压防砂充填装置，包括挤压防砂充填工具Ⅱ和至少一组位于挤压防砂充填工具Ⅱ上方的挤压防砂充填工具Ⅰ，所述挤压防砂充填工具Ⅱ与挤压防砂充填工具Ⅰ通过油管连接，所述相邻的挤压防砂充填工具Ⅰ通过油管连接，位于最上方的挤压防砂充填工具Ⅰ的上端通过油管连接有液压封隔器。本一体化挤压防砂充填装置可以适用于多个油层的分层充填防砂，下一趟管柱，即可实现多层充填作业，施工工序少，节省作业时间，不动管柱即可进行反洗井，简单、易操作，充填任何一层时，能够实现自动坐封，能够确保与其它层的隔离，座封安全可靠，充填完成自动解封，无卡砂隐患。

经过检索大部分均为分层挤压充填管柱，但并不能应用在多油层中的单独一层，技术领域不相同，更重要的是所采用的具体技术方案也不同，部件与部件的连接关系所起到的作用，也不具有其他技术启示。

发明内容

本发明的目的在于提供多油层中单独对一层挤压充填管柱，将其下入到上层油层中，对其封闭高压施工，施工完后，提出内丢手管柱，上下油层联通，同时生产。用于对多个油层同时开采，对其中一层单独挤压充填防砂，不影响其它层生产，以提高产量，保护生产层，提高采收率。

为了达成上述目的，本发明采用了如下技术方案，多油层中单独对一层挤压充填管柱，包括丢手内工具、充填工具、滤砂管，还包括冲管、密封插头、可捞脱砂皮碗，所述充填工具套在丢手内工具外部，并且充填工具上端通过自身内壁开设的左旋扣与丢手内工具外壁丝扣式连接，所述丢手内工具、充填工具同时开设径向贯通的充填孔，所述丢手内工具内壁设置球座，球座位于充填孔上方，丢手内工具内腔底部为封堵状态，所述丢手内工具下端连接冲管，冲管下端连接密封插头，所述充填工具下端连接滤砂管，滤砂管下端连接可捞脱砂皮碗，所述滤砂管与冲管之间形成环空，所述可捞脱砂皮碗套在密封插头外壁上。

所述可捞脱砂皮碗包括中心管、皮碗、滑套、皮碗帽，所述皮碗被皮碗帽固定在滑套上并形成一整体，这个整体一起通过滑套开设的左旋扣丝扣式连接在中心管外部。

所述中心管开设径向贯通的漏砂孔。

所述中心管内壁与密封插头外壁形成密封副，中心管外壁与滑套内壁形成密封副。

所述中心管上端通过自身内壁开设的左旋扣丝扣式接箍连接滤砂管，中心管下端外壁安装挡环。

所述球座通过剪钉固定在丢手内工具内壁。

所述充填工具包括充填管、锚定封隔装置，所述锚定封隔装置安装在充填管外壁，充填管开设径向孔，充填管上端连接丢手内工具外壁，充填管下端连接滤砂管。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

自下而上将可捞脱砂皮碗和滤砂管连接，蹲在井口，然后将密封插头和冲管连接，冲管的上部连接在丢手内工具的下部。充填工具的下部扣则和滤砂管相连。将它们用油管下入井中上部油层部位。投一球到丢手内工具的球座上堵住通道，用泵车憋压，将充填工具坐封，坐封后的充填工具牢牢地卡在套管上固定，并密封油套环空，同时将球座打掉，球座落在丢手内工具的下内腔中，充填口打通。用携砂液携带石英砂通过丢手内工具、充填口进入滤砂管外面的油层，由于可捞脱砂皮碗和密封插头的作用，油管中的压力和下部油层封隔。施工完后，正转油管，丢手内工具通过左旋扣和充填工具的外壳分离，并将冲管密封插头一起带出。上部油层和下部油层可以同时生产。

本发明将挤压充填管柱下入到上部油层中，对上层单独实施挤压充填防砂，不影响下层生产，施工完后，提出内丢手管柱，上下油层联通，实现多油层同时开采，降低作业成本，满足提液要求。

附图说明

图1为本发明的多油层中单独对一层挤压充填管柱的结构剖视图。

图中：丢手内工具1、左旋扣2、充填工具3、球座4、充填孔5、冲管6、滤砂管7、密封插头8、可捞脱砂皮碗9、中心管10、皮碗11、滑套12、皮碗帽13、漏砂孔14、挡环15。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：多油层中单独对一层挤压充填管柱，包括丢手内工具1、充填工具3、滤砂管7，所述充填工具包括充填管、锚定封隔装置，所述锚定封隔装置安装在充填管外壁，充填管开设径向孔，充填管上端连接丢手内工具外壁，充填管下端连接滤砂管。还包括冲管6、密封插头8、可捞脱砂皮碗9，所述充填工具套在丢手内工具外部，并且充填工具上端通过自身内壁开设的左旋扣2与丢手内工具外壁丝扣式连接，所述丢手内工具、充填工具同时开设径向贯通的充填孔5，所述丢手内工具内壁设置球座4，球座位于充填孔上方，丢手内工具内腔底部为封堵状态，所述丢手内工具下端连接冲管6，冲管下端连接密封插头8，所述充填工具下端连接滤砂管7，滤砂管下端连接可捞脱砂皮碗9，所述滤砂管与冲管之间形成环空，所述可捞脱砂皮碗套在密封插头外壁上。所述球座通过剪钉固定在丢手内工具内壁。

所述可捞脱砂皮碗包括中心管10、皮碗11、滑套12、皮碗帽13，所述皮碗被皮碗帽固定在滑套上并形成一整体，这个整体一起通过滑套开设的左旋扣丝扣式连接在中心管外部。

所述中心管开设径向贯通的漏砂孔14。

所述中心管内壁与密封插头外壁形成密封副，中心管外壁与滑套内壁形成密封副。

所述中心管上端通过自身内壁开设的左旋扣丝扣式接箍连接滤砂管，中心管下端外壁安装挡环15。

丢手内工具1位于充填工具3内腔，并由左旋扣2和充填工具3连接。丢手内工具1下部螺纹连接冲管6和密封插头8。丢手内工具13内有球座4。充填工具3下部螺纹连接滤砂管7，滤砂管7下部螺纹连接可捞脱砂皮碗9。可捞脱砂皮碗9由中心管10、皮碗11、滑套12、皮碗帽13、挡环15等组成。其中皮碗11被皮碗帽13固定在滑套12上成一整体，这个整体它由左旋扣固定在中心管10上。可捞脱砂皮碗9上面有左旋扣16和17。

本发明在现场使用时，按如下操作程序进行：

自下而上将可捞脱砂皮碗9和滤砂管7连接，蹲在井口，然后将密封插头8和冲管6连接，冲管6的上部连接在丢手内工具1的下部。充填工具3的下部扣则和滤砂管7相连。将它们用油管下入井中上部油层部位。投一球到丢手内工具1的球座4上堵住通道，用泵车憋压，将充填工具3的锚定封隔装置坐封，其中用泵车憋压将充填工具3的锚定封隔装置坐封属于现有技术，不再赘述。坐封后的充填工具3牢牢地卡在套管上固定，并密封油套环空，同时将球座4打掉，球座4落在丢手内工具的下内腔中，充填口5打通。此时可以用携砂液携带石英砂通过丢手内工具1、充填口5进入滤砂管7外面的油层，由于可捞脱砂皮碗和密封插头8的作用，油管中的压力和下部油层封隔。施工完后，正转油管，丢手内工具1、通过左旋扣2和充填工具3的外壳分离，并将冲管6密封插头8一起带出。上部油层和下部油层可以同时生产。当滤砂管失效需要打捞时，先把充填工具3捞出，再将滤砂管7通过套洗等方式将环空砂洗干净，可捞脱砂皮碗9上面有左旋扣16和17，由于上提管柱时，皮碗11和井壁有较大摩擦力，在正转滤砂管7时，如将左旋扣17转开，皮碗11和滑套12落下，露出漏砂孔14，余砂从漏砂孔14落入井底，将可捞脱砂皮碗9捞出，如从左旋扣16处转开，则先将滤砂管7捞出，然后再捞可捞脱砂皮碗9。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位指示或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.多油层中单独对一层挤压充填管柱，包括丢手内工具、充填工具、滤砂管，其特征在于，还包括冲管、密封插头、可捞脱砂皮碗，所述充填工具套在丢手内工具外部，并且充填工具上端通过自身内壁开设的左旋扣与丢手内工具外壁丝扣式连接，所述丢手内工具、充填工具同时开设径向贯通的充填孔，所述丢手内工具内壁设置球座，球座位于充填孔上方，丢手内工具内腔底部为封堵状态，所述丢手内工具下端连接冲管，冲管下端连接密封插头，所述充填工具下端连接滤砂管，滤砂管下端连接可捞脱砂皮碗，所述滤砂管与冲管之间形成环空，所述可捞脱砂皮碗套在密封插头外壁上；所述可捞脱砂皮碗包括中心管、皮碗、滑套、皮碗帽，所述皮碗被皮碗帽固定在滑套上并形成一整体，这个整体一起通过滑套开设的左旋扣丝扣式连接在中心管外部。

2.根据权利要求1所述的多油层中单独对一层挤压充填管柱，其特征在于，所述中心管开设径向贯通的漏砂孔。

3.根据权利要求1所述的多油层中单独对一层挤压充填管柱，其特征在于，所述中心管内壁与密封插头外壁形成密封副，中心管外壁与滑套内壁形成密封副。

4.根据权利要求1所述的多油层中单独对一层挤压充填管柱，其特征在于，所述中心管上端通过自身内壁开设的左旋扣丝扣式接箍连接滤砂管，中心管下端外壁安装挡环。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的多油层中单独对一层挤压充填管柱，其特征在于，所述球座通过剪钉固定在丢手内工具内壁。

6.根据权利要求1至4任意一项所述的多油层中单独对一层挤压充填管柱，其特征在于，所述充填工具包括充填管、锚定封隔装置，所述锚定封隔装置安装在充填管外壁，充填管开设径向孔，充填管上端连接丢手内工具外壁，充填管下端连接滤砂管。

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