CN110715520A - 一种环保节能的烘干装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种环保节能的烘干装置，包括烘干房；正压送风设备，所述正压送风设备设于所述烘干房内的任意一端；燃烧发热器，所述燃烧发热器设于所述烘干房内，所述燃烧发热器位于所述正压送风设备的前端；烘干器皿，所述烘干器皿设于所述烘干房内，所述烘干器皿位于所述燃烧发热器的前端；负压送风设备，所述负压送风设备设于所述烘干房内的另一端。本发明优点在于：可使整个燃烧发热器的结构更加紧凑、美观，占用土地资源也比较少；同时可以使整个燃烧发热器的发热效果更好，进而可减少燃料的消耗，降低成本。

Description

一种环保节能的烘干装置

技术领域

本发明涉及一种烘干设备，特别涉及一种环保节能的烘干装置。

背景技术

在日常生活中，我们经常会使用烘干箱、室等烘干装置来对一些海产品(紫菜、海带、鱼类等)、药材、菇类、茶叶、蔬菜、花果、木材等进行烘干。众所周知，在过去的几十年中，各种烘干设备(例如燃烧煤炭的锅炉、燃烧煤炭的热风炉头或者燃烧煤炭的土制热风炉头)的燃料都是以燃烧煤炭为主，而燃烧煤炭由于具有重污染、高排放、危害环境等缺点，因此，已越来越不适合作为烘干设备的燃料了。近几年来，随着人们环保意识的不断提高和科学技术的不断进步，已有部分烘干设备已开始使用清洁能源来替换煤炭燃烧了，例如，以电阻丝、电热饼、微波等来作为烘干设备的热源。

但是，对于紫菜、海带等含水量高，所需的又是大热量、大温度、大风量、大风压、时间快等能源使用极高的产业来说，一台烘干设备，要在24小时内将从海上收取的20吨青紫菜烘干成1.5吨左右的干菜产品，其所需耗费的能源是可想而知的。因此，如果使用以电阻丝、电热饼、微波等为热源的烘干设备来烘干海产品，其所产生的成本费用自然要比燃烧煤炭高出两到三倍，这对于普通的经营者来说是难以承受的。而如果使用空气能烘干热泵的新能源设备，其发挥的热能虽然能提高3倍左右，但是，制造一台277KW以上的空气能烘干热泵(以试验组合的单组44.1W功率计算)，不仅本身造价就特别的昂贵；而且，空气能烘干热泵对烘干水分少或烘干容器小的产品还行，对于烘干高水分的紫菜、海带等海产品来说，其烘干的速度、量数都达不到同等功率的60％以上。

为了达到节能、减耗的目的，申请人于申请日为2018.10.11，申请号为201821651493.5申请了名称为一种环保节能烘干紫菜、海带的燃烧发热器及烘干装置的实用新型专利，通过烘干装置可以解决以往依赖燃烧煤炭的锅炉、燃烧煤炭的热风炉头或者燃烧煤炭的土制热风炉头作为燃烧发热源所带来的高污染、高危害、以破坏环境为代价来谋取产业利益的问题，以及解决使用电阻丝、电热饼、微波等作为发热源的烘干设备所带来的高能耗、高成本和使用空气能热泵的烘干设备所带来的设备价格昂贵、成本高的问题。但是，该烘干装置在具体使用时，存在有如下缺陷：发热器的结构采用将燃烧发热筒、第一级换热器、各第二级换热器以及尾气排放管道一字型排列设置在热风发热室内，烘干室与热风发热室又是分隔开来的，这导致发热效果和热利用率都有所降低；同时，各个部件又是一字型排列设置，导致整个烘干室的设计长度也会比较长(一般需要在13米左右)，需要占用大量的土地资源。

发明内容

本发明要解决的技术问题，在于提供一种环保节能的烘干装置，解决现有烘干设备发热效果和热利用率有所降低、且整体设计长度过长的问题。

本发明是这样实现的：一种环保节能的烘干装置，所述烘干装置包括：

一烘干房；

至少一正压送风设备，所述正压送风设备设于所述烘干房内的任意一端；

一燃烧发热器，所述燃烧发热器设于所述烘干房内，所述燃烧发热器位于所述正压送风设备的前端，并通过所述正压送风设备将空气输送到所述燃烧发热器进行热交换后，形成高温热风；

复数个烘干器皿，各所述烘干器皿均设于所述烘干房内，各所述烘干器皿均位于所述燃烧发热器的前端；

至少一负压送风设备，所述负压送风设备设于所述烘干房内的另一端，并通过所述负压送风设备引导高温热风流经各所述烘干器皿进行加热烘干，且通过所述负压送风设备将加热烘干后产生的带水分热风排放到所述烘干房外。

进一步地，所述烘干装置还包括：

一空气室，所述空气室与所述正压送风设备相连通，通过所述空气室为所述正压送风设备提供所需空气。

进一步地，所述烘干装置还包括：

一送风设备外罩，所述正压送风设备固设于所述送风设备外罩的进口端，所述送风设备外罩的出口端设置有一口径逐渐变大的压力风口。

进一步地，所述燃烧发热器包括：

一设于所述烘干房内的燃烧发热筒；

一设于所述烘干房内的换热器，所述换热器环设于所述燃烧发热筒的周围，且所述换热器的内部与所述燃烧发热筒的气流输出端相连通；

一设于所述烘干房外的燃烧器，所述燃烧器与所述燃烧发热筒的进料端相连通，并通过所述燃烧器将燃料和空气喷出到所述燃烧发热筒内进行混合燃烧；

一设于所述烘干房外的尾气排放设备，所述尾气排放设备与所述换热器的出气端相连通，并通过所述尾气排放设备将换热后的尾气排放出去。

进一步地，所述换热器至少包括：

一第一级换热器，所述第一级换热器设于所述燃烧发热筒的气流输出端，且所述第一级换热器的气流输入口与所述燃烧发热筒的气流输出端相连通；

一第一连接管，所述第一级换热器的气流输出口与所述第一连接管的任意一端相连通；

一第二级换热器，所述第二级换热器设于所述燃烧发热筒的任意一侧，所述第二级换热器的气流输入口与所述第一连接管的另一端相连通；

一第二连接管，所述第二级换热器的气流输出口与所述第二连接管的任意一端相连通；

一第三级换热器，所述第三级换热器设于所述燃烧发热筒的另一侧，所述第三级换热器的气流输入口与所述第二连接管的另一端相连通，所述第三级换热器的气流输出口与所述尾气排放设备相连通。

进一步地，所述第一级换热器包括：

一第一下热气流风箱，所述第一下热气流风箱与所述燃烧发热筒的气流输出端相连通；

复数根第一散热管，各所述第一散热管的底部均与所述第一下热气流风箱相连通；

一第一上热气流风箱，各所述第一散热管的顶部均与所述第一上热气流风箱相连通，所述第一上热气流风箱与所述第一连接管的任意一端相连通；

第二级换热器包括：

一第二上热气流风箱，所述第二上热气流风箱的内部中间通过一气流隔板分隔成一前热气流风箱和一后热气流风箱；所述前热气流风箱与所述第一连接管的另一端相连通，所述后热气流风箱与所述第二连接管的任意一端相连通；

复数根第二散热管，各所述第二散热管的顶部均与所述第二上热气流风箱相连通；

一第二下热气流风箱，各所述第二散热管的底部均与所述第二下热气流风箱相连通；

第三级换热器包括：

一第三上热气流风箱，所述第三上热气流风箱与所述第二连接管的另一端相连通；

复数根第三散热管，各所述第三散热管的顶部均与所述第三上热气流风箱相连通；

一第三下热气流风箱，各所述第三散热管的底部均与所述第三下热气流风箱相连通，所述第三下热气流风箱与所述尾气排放设备相连通。

进一步地，所述燃烧发热筒具有：

复数块散热翅片，各所述散热翅片均设于所述燃烧发热筒的外表面；

两对第一行走轮，两对所述第一行走轮分别固设于所述燃烧发热筒的底部两端。

进一步地，所述第二级换热器具有：

两对第二行走轮，两对所述第二行走轮分别固设于所述第二级换热器的底部两端；

所述第三级换热器具有：

两对第三行走轮，两对所述第三行走轮分别固设于所述第三级换热器的底部两端。

进一步地，所述烘干房设置有：

一进料门，所述进料门设于所述负压送风设备与所述烘干器皿之间；

一出料门，所述出料门设于所述燃烧发热器与所述烘干器皿之间。

本发明具有如下优点：通过将换热器环设于所述燃烧发热筒的周围，一方面可以将原先热风发热室的长度由13米左右缩短到4米左右，从而使整个燃烧发热器的结构更加紧凑、美观，占用土地资源也比较少；另一方面可以使整个燃烧发热器的发热效果更好，进而可减少燃料的消耗，降低成本。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一种环保节能的烘干装置的结构示意图。

图2为本发明一种环保节能的烘干装置的内部结构示意图。

图3为本发明中燃烧发热器的正面结构示意图。

图4为本发明中燃烧发热器的背面结构示意图。

图5为本发明中第二上热气流风箱的剖视图。

附图标记说明：

100-烘干装置，1-烘干房，11-进料门，12-出料门，2-正压送风设备，3-燃烧发热器，31-燃烧发热筒，311-散热翅片，312-第一行走轮，32-换热器，321-第一级换热器，3211-第一下热气流风箱，3212-第一散热管，3213-第一上热气流风箱，322-第一连接管，323-第二级换热器，3231-第二上热气流风箱，3232-第二散热管，3233-第二下热气流风箱，3234-第二行走轮，323a-气流隔板，323b-前热气流风箱，323c-后热气流风箱，324-第二连接管，325-第三级换热器，3251-第三上热气流风箱，3252-第三散热管，3253-第三下热气流风箱，3254-第三行走轮，33-燃烧器，34-尾气排放设备，4-烘干器皿，5-负压送风设备，6-空气室，7-送风设备外罩，71-压力风口。

具体实施方式

请参阅图1至图5所示，本发明一种环保节能的烘干装置100，所述烘干装置100包括：

一烘干房1，该烘干房1主要用于对紫菜、海带、药材等需要烘干的物品进行烘干；在具体实施时，所述烘干房1的长度、宽度、高度可以根据实际烘干需求进行设计；

至少一正压送风设备2，所述正压送风设备2设于所述烘干房1内的任意一端；该正压送风设备2采用正压送风机，该正压送风设备2主要用于往烘干房1内输送空气；本发明在具体实施时，可以在所述烘干房1的端部设置4个所述正压送风设备2，以方便输送足够多的空气给烘干房1；

一燃烧发热器3，所述燃烧发热器3设于所述烘干房1内，所述燃烧发热器3位于所述正压送风设备2的前端，并通过所述正压送风设备2将空气输送到所述燃烧发热器3进行热交换后，形成高温热风；在具体工作时，所述燃烧发热器3可以通过内部的燃料燃烧来辐射出高温热能，当所述正压送风设备2将空气输送进来后，空气会与所述燃烧发热器3进行热交换并形成高温热风；

复数个烘干器皿4，各所述烘干器皿4均设于所述烘干房1内，各所述烘干器皿4均位于所述燃烧发热器3的前端；在具体进行烘干时，需要将待烘干的物品(如海带、紫菜、瓜果、药材等)放置到烘干器皿4上，由于各所述烘干器皿4均设置在所述燃烧发热器3的前端，因此，当所述正压送风设备2将空气输送到所述燃烧发热器3进行热交换后，形成的高温热风就会流经各所述烘干器皿4，在此过程中，放置在所述烘干器皿4上的物品就可以被加热烘干；所述烘干器皿4可以分多排整齐摆放在所述烘干房1内，每所述烘干器皿4均可以由下至上设置多个烘干层(未图示)；

一负压送风设备5，所述负压送风设备5设于所述烘干房1内的另一端，并通过所述负压送风设备5引导高温热风流经各所述烘干器皿4进行加热烘干，且通过所述负压送风设备5将加热烘干后产生的带水分热风排放到所述烘干房1外；所述负压送风设备5为负压送风机，在具体设置时，可以将所述负压送风设备5固设于所述烘干房1端部的壁面上，并且可以在所述烘干房1端部的壁面上设置4～6个所述负压送风设备5，以更好的实现将带水分的热风排放出去；

在本发明中，为了方便提供足够的空气，所述烘干装置100还包括：

一空气室6，所述空气室6与所述正压送风设备2相连通，通过所述空气室6为所述正压送风设备2提供所需空气。

在本发明中，所述烘干装置100还包括：

一送风设备外罩7，所述正压送风设备2固设于所述送风设备外罩7的进口端，所述送风设备外罩7的出口端设置有一口径逐渐变大的压力风口71。在具体设计时，可以将所述送风设备外罩7设计成正四棱台结构，通过口径逐渐变大的压力风口71，可使空气更好的扩散到四周，进而实现与所述燃烧发热器3进行更充分的换热。

在本发明中，所述燃烧发热器3包括：

一设于所述烘干房1内的燃烧发热筒31；所述燃烧发热筒31用于通过燃烧来产生高温热气流和散发出高温热能，在具体实施时，既可以在燃烧发热筒31内燃烧天然气、液化气、沼气等清洁能源气体，也可以在燃烧发热筒31内燃烧轻质柴油、甲醇油等可净化、低排放、高效率的液体。所述燃烧发热筒31使用310s等耐高温(1100℃以上)的材质制造而成，以达到耐高温的目的。

本发明在具体实现时，在所述燃烧发热筒31的内部还设置有一个护火筒(未图示)，天然气、液化气、轻质柴油、甲醇油等燃料具体可以在护火筒内进行燃烧，设置该护火筒的目的主要是对燃烧发热筒31起到护火助燃的作用。同时，在所述燃烧发热筒31的外表面还可以设置一个连通至所述燃烧发热筒31内部的补氧口(未图示)，设置补氧口的目的是：在燃烧的过程中可以通过该补氧口往所述燃烧发热筒31内补充氧气，以促进燃料进行充分燃烧。

一设于所述烘干房1内的换热器32，所述换热器32环设于所述燃烧发热筒31的周围，且所述换热器32的内部与所述燃烧发热筒31的气流输出端相连通；所述换热器32用于实现热交换，以通过热交换产生的高温热风来对海带、紫菜等高水分产品(当然，也可以是其他的食品、物品)进行加热烘干；在本发明中，通过将换热器32环设于所述燃烧发热筒31的周围，一方面可以将原先热风发热室的长度由13米左右缩短到4米左右，从而使整个燃烧发热器3的结构更加紧凑、美观，占用土地资源也比较少；另一方面可以使整个燃烧发热器3的发热效果更好，进而可减少燃料的消耗，降低成本。所述换热器32也使用310s等耐高温(1100℃以上)的材质制造而成，以达到耐高温的目的。

一设于所述烘干房1外的燃烧器33，所述燃烧器33与所述燃烧发热筒31的进料端相连通，并通过所述燃烧器33将燃料和空气喷出到所述燃烧发热筒31内进行混合燃烧；燃烧器33是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称，按其工作原理，可以将燃烧器定义为是一种将物质通过燃烧这一化学反应方式转化热能的一种设备-即将空气与燃料通过预混装置按适当比例混兑以使其充分燃烧，燃烧器根据其不同的属性，具备多种的分类方式，按燃料方式，分为燃油燃烧器、燃气燃烧器、轻油燃烧器以及双燃料燃烧器；其中:在具体的应用，燃油燃烧器又将分为轻油燃烧器、重油燃烧器等；燃气燃烧器则分为天然气燃烧器、城市煤气燃烧器等；按燃烧器的燃烧控制方式划分:单段火燃烧器、双段火燃烧器、比例调节燃烧器；按燃料雾化方式划分为:机械式雾化燃烧器、介质雾化燃烧器；按结构划分为:整体式燃烧器以及分体式燃烧器。

一设于所述烘干房1外的尾气排放设备34，所述尾气排放设备34与所述换热器32的出气端相连通，并通过所述尾气排放设备34将换热后的尾气排放出去。在具体实施时，所述尾气排放设备34主要用于将经过所述换热器32换热后的尾气排放出去；同时，为了减少尾气污染，还可以在尾气排放设备34中设置过滤器(未图示)，以实现对尾气进行过滤之后再排放出去。

在本发明中，所述换热器32至少包括：

一第一级换热器321，所述第一级换热器321设于所述燃烧发热筒31的气流输出端，且所述第一级换热器321的气流输入口与所述燃烧发热筒31的气流输出端相连通；在使用的过程中，所述燃烧发热筒31内燃烧产生的高温热气流会首先进入到所述第一级换热器321中进行换热；

一第一连接管322，所述第一级换热器321的气流输出口与所述第一连接管322的任意一端相连通；

一第二级换热器323，所述第二级换热器323设于所述燃烧发热筒31的任意一侧，所述第二级换热器323的气流输入口与所述第一连接管322的另一端相连通；在使用的过程中，经过所述第一级换热器321换热之后的高温热气流会通过所述第一连接管322进入到所述第二级换热器323内，并在所述第二级换热器323内进行换热；

一第二连接管324，所述第二级换热器323的气流输出口与所述第二连接管324的任意一端相连通；

一第三级换热器325，所述第三级换热器325设于所述燃烧发热筒31的另一侧，所述第三级换热器325的气流输入口与所述第二连接管324的另一端相连通，所述第三级换热器325的气流输出口与所述尾气排放设备34相连通。在使用的过程中，经过所述第二级换热器323换热之后的热气流又会通过所述第二连接管324进入到所述第三级换热器325中进行换热，最终的尾气则通过所述尾气排放设备34排放出去。

本发明在具体工作时，当热气流流经所述第一级换热器321、第一连接管322、第二级换热器323、第二连接管324以及第三级换热器325的过程中，所述第一级换热器321、第一连接管322、第二级换热器323、第二连接管324以及第三级换热器325的表面都会辐射出高温热能，以供所述正压送风设备2送进来的空气进行换热。

在本发明中，所述第一级换热器321包括：

一第一下热气流风箱3211，所述第一下热气流风箱3211与所述燃烧发热筒31的气流输出端相连通；

复数根第一散热管3212，各所述第一散热管3212的底部均与所述第一下热气流风箱3211相连通；

一第一上热气流风箱3213，各所述第一散热管3212的顶部均与所述第一上热气流风箱3213相连通，所述第一上热气流风箱3213与所述第一连接管322的任意一端相连通；

所述第一级换热器321在工作的过程中，所述燃烧发热筒31燃烧产生的高温热气流会先进入到所述第一下热气流风箱3211，然后通过各所述第一散热管3212往上进入到所述第一上热气流风箱3213。

第二级换热器323包括：

一第二上热气流风箱3231，所述第二上热气流风箱3231的内部中间通过一气流隔板323a分隔成一前热气流风箱323b和一后热气流风箱323c；所述前热气流风箱323b与所述第一连接管322的另一端相连通，所述后热气流风箱323c与所述第二连接管324的任意一端相连通；

复数根第二散热管3232，各所述第二散热管3232的顶部均与所述第二上热气流风箱3231相连通；

一第二下热气流风箱3233，各所述第二散热管3232的底部均与所述第二下热气流风箱3233相连通；

所述第二级换热器323在工作的过程中，首先，所述第一连接管322会将所述第一上热气流风箱3213中的高温热气流输送到所述前热气流风箱323b，然后高温热气流会通过前半部分的各所述第二散热管3232往下输送到所述第二下热气流风箱3233，接着又会通过后半部分的各所述第二散热管3232往上输送到所述后热气流风箱323c。

第三级换热器325包括：

一第三上热气流风箱3251，所述第三上热气流风箱3251与所述第二连接管324的另一端相连通；

复数根第三散热管3252，各所述第三散热管3252的顶部均与所述第三上热气流风箱3251相连通；

一第三下热气流风箱3253，各所述第三散热管3252的底部均与所述第三下热气流风箱3253相连通，所述第三下热气流风箱3253与所述尾气排放设备34相连通；在具体实施时，还可以在所述第三下热气流风箱3253的底部设置一个排水阀门(未图示)，由于在换热的过程中会产生水蒸气，而该第三下热气流风箱3253又处于整个换热器32的末级，因此，在此处水蒸气很容易凝结成水并滴落到所述第三下热气流风箱3253的底部；通过在所述第三下热气流风箱3253的底部设置一个排水阀门后，就可以实现将换热后产生的水排放出来。

所述第三级换热器325在工作的过程中，所述第二连接管324会将所述后热气流风箱323c的热气流输送到所述第三上热气流风箱3251，然后通过各所述第三散热管3252往下进入到所述第三下热气流风箱3253，最后，换热后产生的废气从通过所述尾气排放设备34排放出去。

所述燃烧发热筒31具有：

复数块散热翅片311，各所述散热翅片311均设于所述燃烧发热筒31的外表面；通过在所述燃烧发热筒31的外表面设置散热翅片311，可极大的提高高温热能的辐射效果。

两对第一行走轮312，两对所述第一行走轮312分别固设于所述燃烧发热筒31的底部两端，在使用的过程中，可以通过所述第一行走轮312来移动所述燃烧发热筒31。

所述第二级换热器323具有：

两对第二行走轮3234，两对所述第二行走轮3234分别固设于所述第二级换热器323的底部两端，在使用的过程中，可以通过所述第二行走轮3234来移动所述第二级换热器323；

所述第三级换热器325具有：

两对第三行走轮3254，两对所述第三行走轮3254分别固设于所述第三级换热器325的底部两端，在使用的过程中，可以通过所述第三行走轮3254来移动所述第三级换热器325。

所述烘干房1设置有：

一进料门11，所述进料门11设于所述负压送风设备5与所述烘干器皿4之间；

一出料门12，所述出料门设于所述燃烧发热器32与所述烘干器皿4之间。所述进料门11和出料门12主要用于工作人员行走、将烘干物品搬进或搬出等使用。

本发明的工作原理如下：

在使用本发明的烘干装置100来对待烘干物品(如海带、紫菜、药材、菇类、茶叶、蔬菜、花果、木材等)进行烘干时，首先，需要将待烘干物品放置到烘干器皿4上，并将进料门11和出料门12关闭起来；然后，需要通过燃烧器33将燃料和空气喷到燃烧发热筒31内进行混合燃烧，在燃料燃烧的过程中，燃烧发热筒31会辐射出高温热能，同时燃烧后形成的高温热气流会进入到换热器32中进行换热，使换热器32也辐射出高温热能，而经换热器32换热后的废气则可以通过尾气排放设备34排放出去；在燃料燃烧的过程中，需要同时开启正压送风设备2来往烘干房1内输送空气，进入烘干房1内的空气首先会流经燃烧发热器3，在此过程中，空气会与燃烧发热器3辐射出的高温热能进行热交换并形成高温热风；在负压送风设备5负压的作用下，高温热风会流经各烘干器皿4，并对烘干器皿4上的待烘干物品进行加热烘干，烘干过程中产生的带水分热风则可以通过负压送风设备5排放到烘干房1外。

经实践发现，本发明的烘干装置在具体使用时，一套烘干容积为17.5×4.4×2.1立方米的烘干器皿，在24小时可烘干75吨左右的青海带丝，产出3吨左右干海菜丝；24小时可烘干55吨左右的青紫菜，产出3.5吨左右干紫菜；如果使用热值在10500大卡的柴油或环保生物油，则每小时只需60公斤左右的柴油或环保生物油；如果使用热值在8300大卡的天然气，则每小时只需84立方的天然气，每套烘干设备只需1台T 70WD燃烧器即可。

如果用于烘干低水分的虾米干品，一套相同的17.5×4.4×2.1立方米的烘干器皿，在24小时可烘干50吨左右的虾皮；如果使用热值在10500大卡的柴油或环保生物油，每小时只需60公斤；如果使用热值在8300大卡的天然气，每小时只需84立方，并只需1台T70WD燃烧器即可。

如果用于烘干低水分的香菇、茶叶、笋干等干品时，与烧煤的烘干设备相比等同，与燃气(油)和电能设备相比，同比节省能源30﹪以上。

综上所述，本发明具有如下优点：通过将换热器环设于所述燃烧发热筒的周围，一方面可以将原先热风发热室的长度由13米左右缩短到4米左右，从而使整个燃烧发热器的结构更加紧凑、美观，占用土地资源也比较少；另一方面可以使整个燃烧发热器的发热效果更好，进而可减少燃料的消耗，降低成本。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。

Claims (9)

1.一种环保节能的烘干装置，其特征在于：所述烘干装置包括：

一烘干房；

至少一正压送风设备，所述正压送风设备设于所述烘干房内的任意一端；

一燃烧发热器，所述燃烧发热器设于所述烘干房内，所述燃烧发热器位于所述正压送风设备的前端，并通过所述正压送风设备将空气输送到所述燃烧发热器进行热交换后，形成高温热风；

复数个烘干器皿，各所述烘干器皿均设于所述烘干房内，各所述烘干器皿均位于所述燃烧发热器的前端；

至少一负压送风设备，所述负压送风设备设于所述烘干房内的另一端，并通过所述负压送风设备引导高温热风流经各所述烘干器皿进行加热烘干，且通过所述负压送风设备将加热烘干后产生的带水分热风排放到所述烘干房外。

2.根据权利要求1所述的一种环保节能的烘干装置，其特征在于：所述烘干装置还包括：

一空气室，所述空气室与所述正压送风设备相连通，通过所述空气室为所述正压送风设备提供所需空气。

3.根据权利要求1所述的一种环保节能的烘干装置，其特征在于：所述烘干装置还包括：

一送风设备外罩，所述正压送风设备固设于所述送风设备外罩的进口端，所述送风设备外罩的出口端设置有一口径逐渐变大的压力风口。

4.根据权利要求1所述的一种环保节能的烘干装置，其特征在于：所述燃烧发热器包括：

一设于所述烘干房内的燃烧发热筒；

一设于所述烘干房内的换热器，所述换热器环设于所述燃烧发热筒的周围，且所述换热器的内部与所述燃烧发热筒的气流输出端相连通；

一设于所述烘干房外的燃烧器，所述燃烧器与所述燃烧发热筒的进料端相连通，并通过所述燃烧器将燃料和空气喷出到所述燃烧发热筒内进行混合燃烧；

一设于所述烘干房外的尾气排放设备，所述尾气排放设备与所述换热器的出气端相连通，并通过所述尾气排放设备将换热后的尾气排放出去。

5.根据权利要求4所述的一种环保节能的烘干装置，其特征在于：所述换热器至少包括：

一第一级换热器，所述第一级换热器设于所述燃烧发热筒的气流输出端，且所述第一级换热器的气流输入口与所述燃烧发热筒的气流输出端相连通；

一第一连接管，所述第一级换热器的气流输出口与所述第一连接管的任意一端相连通；

一第二级换热器，所述第二级换热器设于所述燃烧发热筒的任意一侧，所述第二级换热器的气流输入口与所述第一连接管的另一端相连通；

一第二连接管，所述第二级换热器的气流输出口与所述第二连接管的任意一端相连通；

一第三级换热器，所述第三级换热器设于所述燃烧发热筒的另一侧，所述第三级换热器的气流输入口与所述第二连接管的另一端相连通，所述第三级换热器的气流输出口与所述尾气排放设备相连通。

6.根据权利要求5所述的一种环保节能的烘干装置，其特征在于：所述第一级换热器包括：

一第一下热气流风箱，所述第一下热气流风箱与所述燃烧发热筒的气流输出端相连通；

复数根第一散热管，各所述第一散热管的底部均与所述第一下热气流风箱相连通；

一第一上热气流风箱，各所述第一散热管的顶部均与所述第一上热气流风箱相连通，所述第一上热气流风箱与所述第一连接管的任意一端相连通；

第二级换热器包括：

一第二上热气流风箱，所述第二上热气流风箱的内部中间通过一气流隔板分隔成一前热气流风箱和一后热气流风箱；所述前热气流风箱与所述第一连接管的另一端相连通，所述后热气流风箱与所述第二连接管的任意一端相连通；

复数根第二散热管，各所述第二散热管的顶部均与所述第二上热气流风箱相连通；

一第二下热气流风箱，各所述第二散热管的底部均与所述第二下热气流风箱相连通；

第三级换热器包括：

一第三上热气流风箱，所述第三上热气流风箱与所述第二连接管的另一端相连通；

复数根第三散热管，各所述第三散热管的顶部均与所述第三上热气流风箱相连通；

一第三下热气流风箱，各所述第三散热管的底部均与所述第三下热气流风箱相连通，所述第三下热气流风箱与所述尾气排放设备相连通。

7.根据权利要求4所述的一种环保节能的烘干装置，其特征在于：所述燃烧发热筒具有：

复数块散热翅片，各所述散热翅片均设于所述燃烧发热筒的外表面；

两对第一行走轮，两对所述第一行走轮分别固设于所述燃烧发热筒的底部两端。

8.根据权利要求3所述的一种环保节能的烘干装置，其特征在于：所述第二级换热器具有：

两对第二行走轮，两对所述第二行走轮分别固设于所述第二级换热器的底部两端；

所述第三级换热器具有：

两对第三行走轮，两对所述第三行走轮分别固设于所述第三级换热器的底部两端。

9.根据权利要求1所述的一种环保节能的烘干装置，其特征在于：所述烘干房设置有：

一进料门，所述进料门设于所述负压送风设备与所述烘干器皿之间；

一出料门，所述出料门设于所述燃烧发热器与所述烘干器皿之间。

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