CN1106984C - 送进其表面预浸有芳香化物质的包装材料带的装置和方法 - Google Patents

Abstract

在一种在包装机中送进其表面预浸有芳香化物质的连续包装材料带的装置和方法中，从包装材料卷(14)上退绕下带材(9)并沿一条预定通道(P)将带材送入一个将带材切成一定长度的剪切站(10)，在此剪切下的带材分别构成了一张用于有关产品(2)的包装材料(6)。沿所述通道(P)设有一个用于清洁带材(9)的装置(23)，它被设计成可从带材(9)的预定部分(22a)上除去芳香化物质。

Description

送进其表面预浸有芳香化物质的 包装材料带的装置和方法

本发明涉及一种用于在包装机中送进其表面预浸有芳香化物质的连续包装材料带的方法。

本发明有利地用于包装用于吸烟者的物品盒。虽然以下将以烟盒包装为例来描述本发明，但本发明的范围不局限于烟盒包装。

确切地讲，尽管以下的描述同样适用于雪茄烟盒或其它类似物品的包装，但它涉及香烟盒的包装。

从香烟生产装置中输出的香烟通常被送入包装机中。香烟在包装机中被分成组，各组香烟被送入一条包装线。在此包装线中，首先用一张形成内包装的包装材料包裹各组香烟，接着用坯料(或形成外包装的纸张)进行包装，其中使所述坯料围绕内包装折叠而形成最终的烟盒。

包装材料纸通常具有铝侧面和纸侧面，它们分别构成了内包装的内、外表面。当包装材料纸在剪切站被从一条连续带材上剪切下来之后，将该包装材料纸被送往包装线，其中在从包装材料卷上退绕出连续的带材后，将所述的带材供给所述的剪切站。

众所周知，为了满足用户品味的要求，要用包装材料卷对香烟进行芳香化处理，而所述的包装材料卷是通过卷绕一条其纸侧面上浸有所需的芳香化物质的连续带材而形成的。

在不限定本说明书的总性质的情况下，具体参见使用薄荷醇芳香化物质的例子，因为薄荷醇芳香化物质是市场上需要最多的。具体地说，薄荷醇芳香化物质(通常销售固态产品如粉末)一直被加热到液态，接着将其喷洒到纸侧面的预定部分上。

使用如此获得的包装材料卷允许对由常用的香烟生产装置生产出的香烟进行非常简单并且经济的芳香处理，而这不会损坏香烟且无需改造上述生产装置。但是，这样的方法造成经常地中断已知的包装机，这是因为芳香物质会粘住并损坏包装机的某些工作部件。

具体地说，由于已知类型的薄荷醇芳香化物质在较低的温度下(大气压下46/48℃)由固态变为液态，所以它们在该包装机中处于使薄荷醇芳香化物质非常粘稠且极易造成破坏的半固体状态。

应该注意的是，在各种包装操作中，包装机的工作部件特别是折叠机构主要与金属侧面接触，尽管在所述金属侧面上未直接喷洒芳香化物质，但该侧面仍然被芳香化物质所完全覆盖，这是因为当带材被卷绕在包装材料卷上时，带材的正反两面是相互接触的。

如果从美观的角度考虑而需要对从包装材料卷上退绕下的带材进行压花处理，则使用如此获得的包装材料卷会带来其它缺点。已知类型的压花操作通常是用一对压花辊进行的，这对压花辊位于待压花带材的两侧，辊的表面经过加工而形成压花模，此压花模被设计成用于在带材上形成预定的永久变形。因此，根据上述情况，显然芳香化物质会阻塞压花模并由此危及压花模正确地进行压花。

通常，通过加热两个压花辊中的至少一个辊而使与压花模接触的芳香化物质处于液态来解决上述问题。但是，这样的解决方案没有解决上述基本问题，这是因为一旦带材被压花后，则残留在带材上的芳香化物质冷却并重新变为半固体状态。

本发明的目的是提供一种用于在产品包装机中送进从按照上述方式获得的包装材料卷退绕下来的连续包装材料带的方法，该方法可以至少部分地克服上述缺陷。

根据本发明，提供了一种在产品包装机中送进其表面预浸有芳香化物质的连续包装材料带的方法。此方法包括下列步骤：从包装材料卷上退绕出带材；将带材供给一个将带材剪切成一定长度的剪切站，其中剪切下的带材分别构成了一张产品包装材料。该方法的特征在于，此方法包括带材清洁步骤，所述带材清洁步骤被设计成用于从带材的预定部分上除去芳香化物质。

清洁步骤最好包括一个将芳香化物质加热到使之基本上呈液态的过程、一个用于从预定部分上除去基本上处于液态的芳香化物质的过程以及一个吸取并转移从预定部分上除下的芳香化物质的过程。

本发明还涉及一种用于在产品包装机中送进其表面预浸有芳香化物质的连续包装材料带的装置。

根据本发明，提供了一种用于在产品包装机中送进其表面预浸有芳香化物质的连续包装材料带的装置。此装置包括：从包装材料卷上退绕下带材的装置；将带材供给一个将带材切割成一定长度的剪切站的装置，其中剪切下的带材分别构成了一张用于有关产品的包装材料。该装置的特征在于，它包括带材清洁装置，该清洁装置被设计成用于从带材的预定部分上除去芳香化物质。

所述清洁装置最好包括：使芳香化物质基本上成液态的第一加热装置，用于从预定部分上除去基本上处于液态的芳香化物质的去除装置，以及用于吸取和转移从预定部分上除下的芳香化物质的装置。

以下参见附图来描述本发明，所述附图不限定本发明范围地示出了两个实施例，其中：

图1是表示装有按照本发明一个优选实施例的送进装置的包装机局部的局部流程示意图，其中为了清楚起见而剖视了某些部件；

图2是由图1所示包装机生产出的烟盒的透视图；

图3示出了连续包装材料带的纵向部分；

图4示出了图1所示的包装机送进装置的另一个实施例。

参见图1、2，标记1整体表示用于包装香烟3的分组2的包装机局部，每根香烟包括烟身3a和过滤嘴3b。

包装机局部1包括至少一条包装线4(已知类型)，它构成了一个被设计成用于通过将一张包装材料6围绕各香烟组2而形成围绕各组2的内包装5的初始区(本身已知但未示出)和一个被设计成用于将一个外壳套在各内包装5上而产生铰接盖型硬烟盒7(图2)或软烟盒(未示出)的终端区。

包装线4与一个用于送进连续包装材料带9的装置8和一个位于装置8和包装线4之间且用于将带材9剪切成具有固定的给定长度的剪切站10相连，剪切下的带材分别构成了一张包装材料6。具体地说，包装机局部1包括两个刀片，一个刀片11是固定的，而另一个刀片12是旋转的。这两个刀片在剪切站10中位于带材9的两侧且它们被设计成可以彼此协调动作以便沿纵轴9a横向地剪切带材9。装置8(它也是包装机局部1的一部分)沿一条送进通道P布置，所述通道位于一个在工作中将带材9于此处从一个由基本水平转动的轴15支承的带材卷14上退绕下来的开卷站13和一个具有一对马达驱动型驱动辊17的送料装置16之间。这对驱动辊相互平行且基本上是水平的，它们沿相反方向以相同的切向速度转动且它们位于带材9的两侧，从而与指向剪切站10的送进方向D纵向对准地沿通道P送进带材9。

送进装置8也包括一个沿通道P设置在开卷站13和送料装置16之间的压花装置18，该压花装置又包括一对马达驱动的金属压花辊19，它们相互平行且基本上是水平的，并位于带材9的两侧，该压花辊的表面经过加工而形成了压花模(已知而未示出)。

压花装置18还包括一个具有温度调节功能的加热装置20(已知类型)，该加热装置被设计成用于加热两个压花辊19以使这两个辊19的表面温度保持为预定值(约50℃)。

带材9具有一个纸侧面21(图1中的下侧面)和一个金属(铝)侧面22(图1中的上侧面)，这两个侧面分别对应于各内包装5的内、外表面。带材9在经过已知类型的芳香化处理后在形成带卷14的过程中自绕成卷，所述的芳香化处理包括将薄荷醇芳香化物质喷洒到纸侧面21的纵向中心条带21a上(图3)。具体地说，条带21a的宽度等于烟身3a的长度，从而各张包装材料6具有一个对应的芳香化中心部分6a，该中心部分被设计成用于卷绕相关的烟身3a，以使烟身中所含的烟草变得芬芳(图2)。在纸侧面21上，各张包装材料形成了两个侧纵向条带21b、21c，对于各张包装材料6来说，这两个侧纵向条带对应于两个未经芳香化的侧端部，其中一个端部(未示出)被设计成用于构成有关内包装5的底部(未示出)，而另一个在图2中被标为6b的端部被设计成用于包装过滤嘴3b和形成内包装5的顶部5b。

当在形成带卷14的过程中卷绕带材9时，使带材9的纸侧面21压在金属侧面22上地与金属侧面22接触，条带21a沿相应的条带22a无意识地使金属侧面粘附有芳香化物质(图3)。送进装置8具有一个用于清洁金属侧面22的装置23，该清洁装置沿通道P位于开卷站13和压花装置18之间。清洁装置23具有一个金属的空转辊24和一个具有温度调节功能的加热装置25(已知类型)。所述的空转辊基本上是水平的并被定位成与带材9的金属侧面22接触。所述的加热装置被设计成可加热辊24以使辊24的表面温度保持为预定值(50℃左右)。

清洁装置23还具有一个沿方向D位于紧接在辊24下游的一个固定设置上的刮削装置26，该刮削装置与辊24处于带材9的同一侧，以便从在金属侧面22的条带22a上除去上述的薄荷醇芳香化物质。刮削装置26是由一个具有锋利的外刮刃28的金属件27构成的，所述刮刃大致垂直于方向D地从带材9的一边伸向带材的另一边并在工作过程中与带材9的金属侧面22接触。

金属件27具有一个内腔29，该内腔具有一个朝向金属侧面22的开口30和一个与吸取装置32气动地相连的开口31，所述吸取装置也是清洁装置23的一部分。具体地说，开口30沿方向D紧接在刮刃28的上游且它靠近金属侧面22沿刮刃28纵向地延伸。开口31通过一根穿过过滤件34的吸管33与吸取装置32相连。

最后，清洁装置23还包括一个具有温度调节功能的加热装置35(已知类型)，该加热装置被设计用于加热金属件27，以使刮刃28的温度保持为预定值(50℃左右)。

在工作过程中，从带卷14上退绕下带材9并通过送料装置16将带材沿通道P送向包装线4并使带材9经过将带材切成一定长度的剪切站10，每个经剪切的带材构成了一张包装材料6。

带材9沿着通道P经过清洁装置23，该清洁装置清洁金属侧面22。随后，用两个辊19对带材进行压花处理(通过已知的方式)并通过加热装置20将辊的表面温度保持在约50℃的温度下，从而使在纸侧面21上的芳香化物质在压花模中处于液态，由此如上所述地允许压花模正确地进行压花。当带材经过清洁装置23时，带材9先被辊24加热，该辊使带材9的局部温度处于一个足以使在金属侧面22上的芳香化物质液化的值(约50℃)。带材9的金属侧面22随后与刮刃28接触。其温度(约50℃)由加热装置35决定的刮刃28从金属侧面22上除去处于液态的芳香化物质。随后，由吸取装置32通过内腔29、管33和过滤件34立即吸走由刮刃28刮下的芳香化物质，所述芳香化物质在该过滤件内沉积并凝固。

图4示出了参见图1所述的清洁装置的另一个实施例。由于与图1有关的原因且为了清楚起见，除了那些与清洁装置有关的部件外，在图4中用于标示部件的标记与图1中的标记相同。在图4中整体地表示为23’的清洁装置具有一个金属的空转辊24’和一个具有温度调节功能的加热装置25’(已知类型)。所述的空转辊基本上是水平的并且被定位成使它与带材9的金属侧面22接触。所述的加热装置被设计用于加热辊24’，以使辊24’的表面温度保持为预定值(50℃左右)。

清洁装置23’还具有一个与辊24’平行且在与带材9的送进方向相同的送进方向D上位于辊24’的下游且靠近辊24’的金属刮削辊36。一个与金属侧面22接触的圆柱面37构成了辊36的外表面。辊36是由马达驱动的，由此它沿一个可以将沿与方向D相反的方向在金属侧面上的滑动传给表面37的方向(图4中的顺时针)轴向转动且它被设计用于同设置在辊36对面的对转辊38协调工作，该对转辊38位于带材9的另一侧上且它是由马达驱动的，因此可沿与辊36相同的方向轴向转动。

清洁装置23’也包括一个具有温度调节功能的加热装置39(已知类型)，该加热装置被设计用于加热辊36，以使表面37的温度保持为预定值(50℃左右)。

清洁装置23’还包括一个位于辊36侧的固定位置上的刮削装置26’，该刮削装置在带材9的对面且与辊36的表面37接触。

刮削装置26’由一个金属件27’构成，该金属件具有一个与表面37接触地沿表面37的母线分布在与带材9相对的侧面上的锋利外刮刃28’。金属件27’还具有一个包括一个朝向表面37的开口30’和一个与吸取装置32’气动地相连的开口31’的内腔29’，所述吸取装置也是清洁装置23’的一部分。具体地说，开口30’相对于辊36的转动方向紧接在刮刃28’的上游且靠近表面37地沿刮刃28’纵向延伸。开口31’通过一根穿过过滤件34’的吸管33’与吸取装置32’相连。

最后，清洁装置23’包括一个具有温度调节功能的加热装置35’(已知类型)，该加热装置被设计用于加热金属件27’，以使刮刃28’的温度保持为预定值(50℃左右)。

在工作中，当带材经过清洁装置23’时，先通过辊24’加热带材9，该辊将带材9的局部温度带到一个足以使在金属侧面22上的芳香化物质液化的温度值(约50℃)。接着，将带材9送入辊36和对转辊38之间。辊36的转动使辊表面37刮削金属侧面22并随后刮除芳香化物质，所述的芳香化物质因靠近辊36和辊24’而仍然处于液态。

从金属侧面22上被刮下的芳香化物质在表面37上一直处于液态，直到其到达刮刃28’为止。该表面37的温度(50℃左右)由加热装置39决定。

随后，其温度(约50℃)由加热装置35’决定的刮刃28’从表面37上刮去芳香化物质，但它仍然使芳香化物质处于液体。

最后，由吸取装置32’通过内腔29’、管33’和过滤件34’立即吸走芳香化物质，其中芳香化物质在所述的过滤件中沉积并凝固。

Claims (23)

1.一种用于在产品包装机中送进其表面预浸有芳香化物质的连续包装材料带的方法，此方法包括以下步骤：从包装材料卷(14)上退绕下带材(9)；将带材(9)供给一个将带材(9)切成一定长度的剪切站(10)，其中剪切下的带材分别构成一张用于产品(2)的包装材料(6)，其特征在于，此方法包括带材(9)的清洁步骤，该清洁步骤被设计成可从带材(9)的预定部分(22a)上除去芳香化物质。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述清洁步骤包括一个用于加热芳香化物质以使所述物质基本上处于液态的过程、一个用于从预定部分(22a)上除去基本上处于液态的芳香化物质的过程以及一个用于吸取并转移从预定部分(22a)上除下的芳香化物质的过程。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，加热过程主要是通过热传导而实现的。

4.如权利要求2或3所述的方法，其特征在于，芳香化物质的去除过程主要是一种与预定部分(22a)的刮削有关的过程。

5.如权利要求2或3所述的方法，其特征在于，吸取和转移过程包括一个与吸取从预定部分(22a)上除下的芳香化物质有关的步骤。

6.如权利要求1-3之一所述的方法，其特征在于，带材(9)具有一个纸侧面(21)和一个金属侧面(22)；预定部分(22a)位于金属侧面(22)上。

7.如权利要求1-3之一所述的方法，其特征在于，它包括一个对带材(9)进行压花的步骤；所述清洁步骤在此压花步骤之前进行。

8.一种用于在产品包装机中送进其表面预浸有芳香化物质的连续包装材料带的装置，此装置(8)包括：用于从包装材料卷(14)上退绕下带材(9)的装置(15)；用于将带材(9)供给一个将带材(9)切成一定长度的剪切站(10)的装置(16)，其中剪切下的带材分别构成一张用于有关产品(2)的包装材料(6)，其特征在于，它包括用于清洁带材(9)的装置(23，23’)，该清洁装置被设计成可从带材(9)的预定部分(22a)上除去芳香化物质。

9.如权利要求8所述的装置，其特征在于，清洁装置(23；23’)包括被设计成可使芳香物质基本上呈液态的第一加热装置(24，25；24’，25’)、用于从预定部分(22a)上除去基本上处于液态的芳香化物质的去除装置(26；36，38)、吸取和转移从预定部分(22a)上除下的芳香化物质的吸取和转移装置(29，32，33；26’，32’，33’)。

10.如权利要求9所述的装置，其特征在于，第一加热装置(24，25；24’，25’)包括一个至少局部地与带材(9)接触且被设计成向带材(9)传热的加热件(24；24’)。

11.如权利要求10所述的装置，其特征在于，加热件(24；24’)是由一个带材(9)的空转辊(24；24’)构成的；至少所述辊(24；24’)的表面是由导热材料制成的。

12.如权利要求9-11之一所述的装置，其特征在于，吸取和转移装置(29，32，33；26’，32’，33’)包括用于吸取从预定部分(22a)上除下的芳香化物质的装置(32；32’)。

13.如权利要求9-11之一所述的装置，其特征在于，去除装置(26；36，38)包括用于刮削预定部分(22a)的第一刮削装置(26；36，38)。

14.如权利要求13所述的装置，其特征在于，第一刮削装置(26)包括一个至少在预定部分(22a)处与带材(9)接触的锋利刮刃(28)。

15.如权利要求14所述的装置，其特征在于，第一刮削装置(26)至少在刮刃(28)处是由导热材料构成的；第二加热装置(35)被设计用于使刮刃(28)保持在预定温度。

16.如权利要求13所述的装置，其特征在于，第一刮削装置(36，38)包括一个刮削辊(36)，该刮削辊至少在预定部分(22a)处与带材(9)接触。

17.如权利要求16所述的装置，其特征在于，至少刮削辊(36)的表面是由导热材料构成的；第二加热装置(39)被设计用于使辊(36)的表面保持在预定温度。

18.如权利要求14所述的装置，其特征在于，吸取装置(32)被设计成与第一刮削装置(26)协调工作，它穿过第一刮削装置(26)的预定部分(29)地吸走从带材(9)的预定部分(22a)上除下的芳香化物质。

19.如权利要求16所述的装置，其特征在于，吸取和转移装置(26’，32’，33’)包括第二刮削装置(26’)，该刮削装置具有一个与辊(36)接触的锋利刮刃(28’)。

20.如权利要求19所述的装置，其特征在于，第二刮削装置(26’)至少在刮刃(28’)处是由导热材料构成的；第三加热装置(35’)被设计用于使刮刃(28’)保持在预定温度。

21.如权利要求19所述的装置，其特征在于，吸取装置(32’)被设计成与第二刮削装置(26’)协调工作，它穿过第二刮削装置(26’)的预定部分(29’)地吸取由第二刮削装置(26’)除下的芳香化物质。

22.如权利要求8-11之一所述的装置，其特征在于，带材(9)具有一个纸侧面(21)和一个金属侧面(22)；所述带材(9)的预定部分(22a)位于金属侧面(22)上。

23.如权利要求8-11之一所述的装置，其特征在于，它包括用于对带材(9)进行压花的装置(18)，该压花装置在预定的带材(9)的送进方向上位于清洁装置(23)的下游。

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