CN110694399A - 一种钢渣烟气的处理方法及系统 - Google Patents
一种钢渣烟气的处理方法及系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110694399A CN110694399A CN201911129802.1A CN201911129802A CN110694399A CN 110694399 A CN110694399 A CN 110694399A CN 201911129802 A CN201911129802 A CN 201911129802A CN 110694399 A CN110694399 A CN 110694399A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flue gas
- dust
- steel slag
- treating
- spray tower
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 71
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 title claims abstract description 69
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 49
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 49
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 74
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 61
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 51
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 28
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000000502 dialysis Methods 0.000 claims description 9
- 230000008030 elimination Effects 0.000 claims description 3
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 2
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 5
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract description 4
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 abstract description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract description 2
- 230000002087 whitening effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 2
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 241001274961 Rubus repens Species 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000003897 fog Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
- B01D47/06—Spray cleaning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/26—Drying gases or vapours
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/80—Water
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2258/00—Sources of waste gases
- B01D2258/02—Other waste gases
- B01D2258/0283—Flue gases
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本发明公开了一种钢渣烟气的处理方法及系统，由以下步骤组成：将炼钢产生的高温液态钢渣输送至热焖池内，向热焖池内喷水使得高温液态钢渣降温和粉化得到含尘蒸汽，将含尘蒸汽通过管网输送至喷淋塔，在喷淋塔中对含尘蒸汽进行喷淋得到含尘烟气，将含尘烟气通过脱水器进行脱水得到干燥烟气，将干燥烟气通过引风机输送至湿法吸收塔，利用湿法吸收塔对干燥烟气除尘和消白后排入大气；本发明通过将高温液态钢渣依次处理后经过含尘蒸汽、含尘蒸汽、含尘烟气和干燥烟气，最后经过湿法吸收塔过滤后排入大气，达到了国家要求的超低标准，即粉尘浓度＜10mg/m3，满足对钢渣废气深度净化的需求，除尘效果好，费用低，安全环保无污染。
Description
【技术领域】
本发明属于钢渣除尘领域，尤其涉及一种钢渣烟气的处理方法及系统。
【背景技术】
钢渣处理的目的是完成炼钢过程中转炉或电炉产生的高温液态钢渣的降温、粉化和磁选渣钢。钢渣处理的降温过程中伴随着大量烟气、粉尘的产生，如何治理烟气及粉尘，是国内钢铁企业面临的重要课题。目前国内钢铁企业钢渣处理的主流工艺有：热泼法、热焖池法、辊压热焖法、滚筒法、风淬法，这几种工艺降温的方式都有打水冷却环节，在这个过程产生大量的烟气，即大量的水蒸气和其他气体，并伴随着粉尘夹杂。
烟气的尘含量在200毫克/立方米以上，环保部对钢渣处理过程的排放标准是100毫克/立方米以下，2018年发布的超低排放标准是10毫克/立方米以下。对于烟尘的治理，钢铁企业目前的处理方式如下：热泼法没有处理，直接排放；热焖池法烟尘经过喷淋后排放，能达到100毫克/立方米以下；辊压热焖法经过喷淋后排放，能够达到50毫克/立方米以下；滚筒法经过喷淋后排放，能够达到50毫克/立方米以下；风淬法未处理直排。治理钢渣处理过程的烟尘并达到国家环保部发布的超低排放标准，对钢铁企业的有重要意义。
【发明内容】
本发明的目的是提供一种钢渣烟气的处理方法及系统，以解决钢渣粉尘超标，无法达到国家超低排放标准的问题。
本发明采用以下技术方案：一种钢渣烟气的处理方法，由以下步骤组成：
将炼钢产生的高温液态钢渣输送至热焖池内，
向热焖池内喷水使得高温液态钢渣降温和粉化得到含尘蒸汽，
将含尘蒸汽通过管网输送至喷淋塔，
在喷淋塔中对含尘蒸汽进行喷淋得到含尘烟气，
将含尘烟气通过脱水器进行脱水得到干燥烟气，
将干燥烟气通过引风机输送至湿法吸收塔，
利用湿法吸收塔对干燥烟气除尘和消白后排入大气。
进一步地，绕喷淋塔内壁一周设置有多个水喷枪，多个水喷枪的水雾锥相交。
进一步地，喷淋塔对含尘蒸汽喷淋后产生的泥水通过管道排至外部的水处理系统。
一种钢渣烟气的处理系统，包括：
一喷淋塔，通过对应的管路连通至对应的热焖池，
一脱水器，通过管路与喷淋塔相连通，
一湿法吸收塔，通过管路与脱水器相连通，
其中，喷淋塔用于对含尘蒸汽进行喷淋得到含尘烟气，脱水器用于对含尘烟气进行脱水得到干燥烟气，湿法吸收塔用于通过透析装置过滤干燥烟气中粉尘和水汽。
进一步地，喷淋塔内设置有多个水喷枪，多个水喷枪竖直向排列。
进一步地，喷淋塔对含尘蒸汽喷淋后产生的泥水通过管道排至外部的水处理系统。
进一步地，热焖池设置有多个、且呈一字排列。
进一步地，各热焖池先通过对应的支管然后通过一根总管与喷淋塔连通。
进一步地，脱水器对含尘烟气脱水后产生的泥水通过管道排至外部的水处理系统。
进一步地，热焖池的两侧设置有两条平行的轨道，热焖池上方还设置有至少一个移动罩车，移动罩车位于轨道上，移动罩车呈上小下大的锤形体、且左右两侧分别与两条轨道相互滑动连接，移动罩车底部未封闭、并与热焖池的上部开口相对接使得热焖池和移动罩车之间形成一个腔体，移动罩车通过管道与喷淋塔相连通。
本发明的有益效果是：通过将高温液态钢渣依次处理后经过含尘蒸汽、含尘蒸汽、含尘烟气和干燥烟气，最后经过湿法吸收塔过滤后排入大气，达到了国家要求的超低标准，即粉尘浓度＜10mg/m3，满足对钢渣废气深度净化的需求，除尘效果好，费用低，安全环保无污染。
【附图说明】
图1为本发明的结构示意图。
其中：1.喷淋塔；2.脱水器；3.湿法吸收塔；4.热焖池；5.移动罩车。
【具体实施方式】
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明公开了一种钢渣烟气的处理方法，由以下步骤组成：
步骤1：将炼钢产生的高温液态钢渣输送至热焖池4内。
步骤2：向热焖池4内喷水使得高温液态钢渣降温和粉化得到含尘蒸汽。转炉或电炉产生的高温液态钢渣高达1200度左右，需要将其降温到室温左右，喷入一定量的水后，水遇到高温液态钢渣产生大量的含尘蒸汽。
步骤3：将含尘蒸汽通过管网输送至喷淋塔1。
步骤4：在喷淋塔1中对含尘蒸汽进行喷淋得到含尘烟气，在喷淋塔1内将含尘蒸汽再次降温，并且通过喷淋还达到降尘的作用。绕喷淋塔1内壁一周设置有多个水喷枪，多个水喷枪的水雾锥相交，喷入定量的冷却水，达到降温的目的，同时较大颗粒的粉尘遇到水后通过重力作用沉降，起到粗除尘的作用，经喷淋塔1喷淋后粉尘遇到水后会产生泥水，喷淋塔1对含尘蒸汽喷淋后产生的泥水通过管道排至外部的水处理系统。
步骤5：将含尘烟气通过脱水器2进行脱水得到干燥烟气，经喷淋塔1粗除尘和降温后的含尘烟气进入脱水器2脱水得到干燥烟气。
步骤6：将干燥烟气通过引风机输送至湿法吸收塔3。
步骤7：湿法吸收塔3对干燥烟气除尘和消白后排入大气，湿法吸收塔3中干燥烟气水平流入，粉尘流速接近零，粉尘在66.5％湿度工况下粉尘粒度抱团增大，沉降迅速，干燥烟气的流速和压力迅速降低，干燥烟气形成露滴协同粉尘沉降，干燥烟气通过湿法吸收塔3的溢流口排出，粉尘浓度＜10mg/m3。
本发明还公开了一种钢渣烟气的处理系统，如图1所示，包括一喷淋塔1、一脱水器2和一湿法吸收塔3，喷淋塔1通过对应的管路连通至对应的热焖池4，热焖池4内盛放有高温液态钢渣，热焖池4设置有多个、且呈一字排列。各热焖池4先通过对应的支管然后通过一根总管与喷淋塔1连通。喷淋塔1用于对含尘蒸汽进行喷淋得到含尘烟气，绕喷淋塔1内壁一周设置有多个水喷枪，多个水喷枪的水雾锥相交，喷淋塔1对含尘蒸汽喷淋后产生的泥水通过管道排至外部的水处理系统，脱水器2通过管路与喷淋塔1相连通，脱水器2用于对含尘烟气进行脱水得到干燥烟气，脱水器2对含尘烟气脱水后产生的泥水通过管道排至外部的水处理系统。湿法吸收塔3通过管路与脱水器2相连通，湿法吸收塔3用于对干燥烟气除尘和消白。
热焖池4的两侧设置有两条平行的轨道，热焖池4上方还设置有至少一个移动罩车5，移动罩车5位于轨道上，移动罩车5呈上小下大的锤形体、且左右两侧分别与两条轨道相互滑动连接，移动罩车5底部未封闭、并与热焖池4的上部开口相对接使得热焖池4和移动罩车5之间形成一个腔体，移动罩车5通过管道与喷淋塔1相连通。轨道1用于移动罩车2往返移动，移动罩车2用于热焖池5内产生的粉尘沿着腔体上升并收集在移动罩车2内腔。
本发明对高温液态钢渣处理过程中产生的烟尘采用管网收集后集中进行喷淋和脱水处理，脱水处理后的干燥烟气进入湿法吸收塔3，即喷淋塔1+脱水器2+湿法吸收塔3，在湿法吸收塔3内进行除尘和消白，能够满足对钢渣废气深度净化的需求，达到国家超低排放的环保要求。
本发明中所采用的湿法吸收塔3是浙江斯诺爱科特环保工程有限公司生产，湿法吸收塔3内设置有透析装置，透析装置用于除去干燥烟气中的粉尘和水汽，干燥烟气经过透析装置内的多层水层过滤后大部分粉尘和水汽被液化或者固化落入到浆液池内，该湿法吸收塔3能够根据吸收塔内的浓度、温度、压力智能调整水泵的流量，从而来控制透析装置的透析能力。透析装置主要依赖于全密封大空间气模仓内低温饱和烟气或气体中含有大量细小雾滴的特点，利用大量细小雾滴跟随气流运动特性条件下增加粉灰颗粒与雾滴碰撞的机率，雾滴与粉灰颗粒凝聚后在气流直线运动的原理作用下，撞击多个阻尼相同的透析模块；在透析模块改向离心的作用下汇聚成液体，在自身重力的作用下回流到全密封大空间气模仓底部；以此原理实现对烟气或气体中的极微小粉尘或灰尘和雾滴的捕悉脱除，从而达到烟气或气体和雾滴加粉尘分离净化。
实施例1
1喷淋塔1 1座
筒体直径：D5000
供水量：1240t/h
2脱水器2 1台
筒体高度：～15m
3引风机
形式：离心风机
转速：960r/min
4湿法吸收塔3
表1经喷淋塔+脱水器处理后出口烟气参数
表2经喷淋塔+脱水器+湿法吸收塔处理后烟气参数
经过试验后，如表2所示，经本系统处理后的烟气粉尘含量＜10mg/Nm3，达到国家超低排放标准，如表1所示，而只经过喷淋塔+脱水器处理的烟气粉尘含量为25-30mg/Nm3，因此本系统效果显著。
Claims (10)
1.一种钢渣烟气的处理方法，其特征在于，由以下步骤组成：
将炼钢产生的高温液态钢渣输送至热焖池(4)内，
向所述热焖池(4)内喷水使得高温液态钢渣降温和粉化得到含尘蒸汽，
将含尘蒸汽通过管网输送至喷淋塔(1)，
在所述喷淋塔(1)中对含尘蒸汽进行喷淋得到含尘烟气，
将含尘烟气通过脱水器(2)进行脱水得到干燥烟气，
将干燥烟气通过引风机输送至湿法吸收塔(3)，
利用湿法吸收塔(3)对干燥烟气除尘和消白后排入大气。
2.根据权利要求1所述的一种钢渣烟气的处理方法，其特征在于，绕所述喷淋塔(1)内壁一周设置有多个水喷枪，多个水喷枪的水雾锥相交。
3.根据权利要求1或2所述的一种钢渣烟气的处理方法，其特征在于，所述喷淋塔(1)对含尘蒸汽喷淋后产生的泥水通过管道排至外部的水处理系统。
4.一种钢渣烟气的处理系统，其特征在于，包括：
一喷淋塔(1)，通过对应的管路连通至对应的热焖池(4)，
一脱水器(2)，通过管路与喷淋塔(1)相连通，
一湿法吸收塔(3)，通过管路与脱水器(2)相连通，
其中，所述喷淋塔(1)用于对含尘蒸汽进行喷淋得到含尘烟气，所述脱水器(2)用于对含尘烟气进行脱水得到干燥烟气，所述湿法吸收塔(3)用于通过透析装置过滤干燥烟气中粉尘和水汽。
5.根据权利要求4所述的一种钢渣烟气的处理系统，其特征在于，所述喷淋塔(1)内设置有多个水喷枪，多个水喷枪竖直向排列。
6.根据权利要求5所述的一种钢渣烟气的处理系统，其特征在于，所述喷淋塔(1)对含尘蒸汽喷淋后产生的泥水通过管道排至外部的水处理系统。
7.根据权利要求6所述的一种钢渣烟气的处理系统，其特征在于，所述热焖池(4)设置有多个、且呈一字排列。
8.根据权利要求7所述的一种钢渣烟气的处理系统，其特征在于，各所述热焖池(4)先通过对应的支管然后通过一根总管与喷淋塔(1)连通。
9.根据权利要求8所述的一种钢渣烟气的处理系统，其特征在于，所述脱水器(2)对含尘烟气脱水后产生的泥水通过管道排至外部的水处理系统。
10.根据权利要求4-9任一所述的一种钢渣烟气的处理系统，其特征在于，所述热焖池(4)的两侧设置有两条平行的轨道，所述热焖池(4)上方还设置有至少一个移动罩车(5)，所述移动罩车(5)位于所述轨道上，所述移动罩车(5)呈上小下大的锤形体、且左右两侧分别与两条轨道相互滑动连接，所述移动罩车(5)底部未封闭、并与热焖池(4)的上部开口相对接使得热焖池(4)和移动罩车(5)之间形成一个腔体，所述移动罩车(5)通过管道与喷淋塔(1)相连通。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911129802.1A CN110694399A (zh) | 2019-11-18 | 2019-11-18 | 一种钢渣烟气的处理方法及系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911129802.1A CN110694399A (zh) | 2019-11-18 | 2019-11-18 | 一种钢渣烟气的处理方法及系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110694399A true CN110694399A (zh) | 2020-01-17 |
Family
ID=69207229
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911129802.1A Pending CN110694399A (zh) | 2019-11-18 | 2019-11-18 | 一种钢渣烟气的处理方法及系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110694399A (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111608759A (zh) * | 2020-05-25 | 2020-09-01 | 新兴河北工程技术有限公司 | 一种蓄热式钢渣热焖余热orc发电系统及装置 |
| CN111773860A (zh) * | 2020-06-05 | 2020-10-16 | 新兴河北工程技术有限公司 | 一种钢渣热焖除尘工艺及装置 |
| CN112915688A (zh) * | 2021-02-07 | 2021-06-08 | 中建七局(上海)有限公司 | 一种建筑工程施工现场扬尘自动处理系统 |
| CN112933832A (zh) * | 2021-02-01 | 2021-06-11 | 于萍 | 一种不锈钢渣处理中的废气净化装置及工艺 |
| CN113502360A (zh) * | 2021-07-20 | 2021-10-15 | 北京中航天业科技有限公司 | 一种高温钢渣的处理系统及其处理方法 |
| CN114669571A (zh) * | 2022-03-16 | 2022-06-28 | 新兴铸管股份有限公司 | 一种钢渣热焖蒸汽除尘用集汽装置及方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105879589A (zh) * | 2016-05-25 | 2016-08-24 | 浙江斯诺爱科特环保工程有限公司 | 一种透析装置及其带有透析装置的湿法吸收塔 |
| CN106621661A (zh) * | 2016-12-08 | 2017-05-10 | 中冶节能环保有限责任公司 | 一种对钢渣辊轧区含尘蒸汽进行超净排放处理的工艺方法和装置 |
| CN106731402A (zh) * | 2016-12-31 | 2017-05-31 | 江苏博际环境工程科技有限公司 | 冶金渣处理烟气湿式变流除尘及湿式静电深度净化系统 |
| CN108671687A (zh) * | 2018-07-11 | 2018-10-19 | 北京首钢国际工程技术有限公司 | 一种用于钢渣含水烟尘的干法除尘装置及其工艺 |
| CN109316888A (zh) * | 2018-11-22 | 2019-02-12 | 李小媛 | 一种用于激光切割及焊接领域的除尘工艺及设备 |
| CN211098145U (zh) * | 2019-11-18 | 2020-07-28 | 陕西龙门钢铁有限责任公司 | 一种钢渣烟气的处理系统 |
-
2019
- 2019-11-18 CN CN201911129802.1A patent/CN110694399A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105879589A (zh) * | 2016-05-25 | 2016-08-24 | 浙江斯诺爱科特环保工程有限公司 | 一种透析装置及其带有透析装置的湿法吸收塔 |
| CN106621661A (zh) * | 2016-12-08 | 2017-05-10 | 中冶节能环保有限责任公司 | 一种对钢渣辊轧区含尘蒸汽进行超净排放处理的工艺方法和装置 |
| CN106731402A (zh) * | 2016-12-31 | 2017-05-31 | 江苏博际环境工程科技有限公司 | 冶金渣处理烟气湿式变流除尘及湿式静电深度净化系统 |
| CN108671687A (zh) * | 2018-07-11 | 2018-10-19 | 北京首钢国际工程技术有限公司 | 一种用于钢渣含水烟尘的干法除尘装置及其工艺 |
| CN109316888A (zh) * | 2018-11-22 | 2019-02-12 | 李小媛 | 一种用于激光切割及焊接领域的除尘工艺及设备 |
| CN211098145U (zh) * | 2019-11-18 | 2020-07-28 | 陕西龙门钢铁有限责任公司 | 一种钢渣烟气的处理系统 |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111608759A (zh) * | 2020-05-25 | 2020-09-01 | 新兴河北工程技术有限公司 | 一种蓄热式钢渣热焖余热orc发电系统及装置 |
| CN111773860A (zh) * | 2020-06-05 | 2020-10-16 | 新兴河北工程技术有限公司 | 一种钢渣热焖除尘工艺及装置 |
| CN111773860B (zh) * | 2020-06-05 | 2022-04-08 | 新兴河北工程技术有限公司 | 一种钢渣热焖除尘工艺及装置 |
| CN112933832A (zh) * | 2021-02-01 | 2021-06-11 | 于萍 | 一种不锈钢渣处理中的废气净化装置及工艺 |
| CN112915688A (zh) * | 2021-02-07 | 2021-06-08 | 中建七局(上海)有限公司 | 一种建筑工程施工现场扬尘自动处理系统 |
| CN113502360A (zh) * | 2021-07-20 | 2021-10-15 | 北京中航天业科技有限公司 | 一种高温钢渣的处理系统及其处理方法 |
| CN114669571A (zh) * | 2022-03-16 | 2022-06-28 | 新兴铸管股份有限公司 | 一种钢渣热焖蒸汽除尘用集汽装置及方法 |
| CN114669571B (zh) * | 2022-03-16 | 2023-10-27 | 新兴铸管股份有限公司 | 一种钢渣热焖蒸汽除尘用集汽装置及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110694399A (zh) | 一种钢渣烟气的处理方法及系统 | |
| CN103316553A (zh) | 湿式变流喷雾喷淋高效除尘净化装置 | |
| CN112877499B (zh) | 基于干法除尘的转炉烟气处理系统及其运行方法 | |
| WO2022213578A1 (zh) | 一种高炉炉顶均压煤气净化回收装置及工艺 | |
| CN211098145U (zh) | 一种钢渣烟气的处理系统 | |
| CN202786303U (zh) | 转炉煤气干湿混合型除尘系统 | |
| CN104388610A (zh) | 一种冶金熔渣粒化及热能回收装置 | |
| CN104150552A (zh) | 一种处理火电厂脱硫废水蒸干塔 | |
| CN104388609A (zh) | 一种冶金熔渣粒化及其热能回收系统与方法 | |
| CN107398161A (zh) | 燃煤电站锅炉烟气水分回收及细颗粒物脱除的系统及方法 | |
| CN102441501A (zh) | 分离器 | |
| CN112121567A (zh) | 一种钢渣热焖池烟气的除尘处理系统及方法 | |
| CN207237684U (zh) | 燃煤电站锅炉烟气水分回收及细颗粒物脱除的系统 | |
| CN110559837A (zh) | 烟气脱硫塔和烟气脱硫及废水处理工艺 | |
| CN108048619A (zh) | 一种转炉干法除尘和余热回收装置及方法 | |
| CN102851084B (zh) | 转炉一次烟气煤气半干式冷却除尘系统 | |
| CN202032902U (zh) | 一种氩氧脱碳炉除尘及余热利用系统 | |
| CN110665328A (zh) | 一种用于钢渣热焖池的环境除尘方法及其系统 | |
| CN212974626U (zh) | 一种用于钢渣风淬粒化的烟尘处理装置 | |
| CN212596399U (zh) | 一种静电凝并和热交换系统 | |
| CN107090536A (zh) | 干湿混合法转炉烟气一次除尘净化系统 | |
| CN110195133B (zh) | 一种转炉熔渣处理系统及处理方法 | |
| CN102052856A (zh) | 一种氩氧脱碳炉除尘及余热利用系统 | |
| CN209568124U (zh) | 一种转炉煤气净化回收并结合二次除尘的装置 | |
| CN105833663A (zh) | 一种高温烟气冷却装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200117 |