CN110653945A - 一种紧凑型模块化混凝土搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种紧凑型模块化混凝土搅拌设备，包括储料模块、物料称量配料模块、搅拌主机模块以及混凝土提升卸料装置，由于混凝土提升卸料装置可将混凝土提升至高处，故搅拌主机模块可降至地面安装，从而大大降低了搅拌站的高度。通过变形设计将搅拌主机降至地面安装，在通过混凝土提升卸料小车将混凝土提升并卸料，使主体部分高度进一步降低；粉料存储仓结构采用大直径立式圆筒仓结构，使得粉料存储仓高度降低，整个搅拌站高度大幅降低，如果施工现场有厂房的可以布置在厂房，厂房供暖就可解决严寒地区冬季混凝土的搅拌，并且在厂房安装除尘装置即可有效解决扬尘造成的环境污染问题。

Description

一种紧凑型模块化混凝土搅拌设备

技术领域

本发明涉及混凝土搅拌设备领域，尤其是涉及一种紧凑型模块化混凝土搅拌设备。

背景技术

混凝土搅拌站主要用于混凝土工程，主要作用是搅拌混合混凝土，搅拌站通过搅拌设备把混凝土所需的骨料和粉料混合后，通过混凝土搅拌车拉到混凝土施工的现场使用，一方面通过混凝土搅拌站制作标准的混凝土骨料和粉料的配比，使混凝土标准化，另一方面在混凝土搅拌站内进行骨料与粉料的添加，降低施工现场的环境污染。

目前施工采用混凝土搅拌站，体积大、高度高，3个水泥仓的高度18.6米，搅拌站主机高度11米，混凝土搅拌站不便于运输、不方便拆装，原有搅拌站是露天生产混凝土，冬季混凝土搅拌困难，会产生大量的扬尘，不好控制，污染环境。

发明内容

本发明提出一种紧凑型模块化混凝土搅拌设备，采用变形设计技术降低了整个搅拌站的高度，采用模块化设计思想和可拆卸结构设计技术，便于搅拌站现场组装和公路或铁路运输；本发明可搬进厂房进行生产，厂房供暖就可解决严寒地区冬季混凝土的搅拌，并且在厂房安装除尘装置即可有效解决扬尘造成的环境污染问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种紧凑型模块化混凝土搅拌设备，包括

用于为混凝土生产进行配料的储料模块；

用于收集所述储料模块输送来的配料并进行称重的物料称量配料模块，所述物料称量配料模块设置于所述储料模块的下游；

用于对所述物料称量配料模块称重后的配料进行搅拌混合的搅拌主机模块，所述搅拌主机模块设置于所述物料称量配料模块的下游；

用于对搅拌主机模块生产的混凝土进行提升并卸料的混凝土提升卸料装置,所述混凝土提升卸料装置设置于所述搅拌主机模块的下游，所述混凝土提升卸料装置包括上料架模块、料斗提升模块和卸料模块。

作为本发明的一种改进，所述上料架模块包括上料架，所述上料架包括竖直设置的竖直集装箱，所述竖直集装箱上方固定安装有一水平设置的水平集装箱，所述竖直集装箱内倾斜安装有两道平行设置的提升导轨，所述提升导轨上滑动安装有一由料斗提升模块驱动的混凝土提升卸料小车，所述水平集装箱上固定安装有卸料模块，所述上料架上方还设有一用于提升混凝土提升卸料小车的料斗提升模块；

所述卸料模块包括一用于暂存混凝土的混凝土成品料仓，所述混凝土成品料仓下方设有一由气缸驱动的气动卸料门，所述水平集装箱内安装有用于混凝土提升卸料小车进行翻转卸料的卸料导轨，所述卸料导轨设置于所述混凝土成品料仓上方，所述卸料导轨与所述提升导轨之间设有弧形导轨；

所述料斗提升模块包括安装架，所述安装架上固定安装有一缠绕有两根钢丝绳的提升卷筒，所述提升卷筒一端连接有一用于驱动所述提升卷筒转动的卷扬电机，所述安装架上安装有一用于固定两所述钢丝绳的绳索固定器。

作为本发明的一种改进，所述安装架上设有一横梁，所述提升卷筒安装于所述横梁上，所述横梁上设有一用于安装所述绳索固定器的连接块，所述绳索固定器包括一三角架，所述三角架的一角安装于所述连接块，所述三角架的另外两角分别安装一用于紧固所述钢丝绳的楔形套。

作为本发明的一种改进，所述混凝土提升卸料小车包括用于缓存混凝土的料斗本体，所述料斗本体上部设有卸料口，所述料斗本体内铺设有防止混凝土发生粘结的防黏层，所述料斗本体底部设有前轮转动轴和后轮转动轴，所述前轮转动轴的两端分别转动安装有一前行走轮，所述后轮转动轴的两端分别转动安装有一后行走轮，所述料斗本体上还设有一用于提升所述料斗本体的牵引装置，当所述前行走轮被牵引进入卸料导轨后，所述料斗本体以前轮转动轴为轴心进行翻转卸料；所述牵引装置包括分别转动安装于所述后轮转动轴两端的牵引杆，两所述牵引杆的另一端共同安装有一提拉杆，所述提拉杆上固定安装有一安装座，所述安装座上转动安装有一用于安装钢丝绳的滑轮组，所述安装座上安装有用于防止钢丝绳从所述滑轮组上脱离的保险板；两所述牵引杆上分别转动安装有一辅助轮，两所述牵引杆上均固定安装有一支撑杆，每一所述支撑杆的另一端均抵靠于所述前轮转动轴上。

作为本发明的一种改进，所述水平集装箱内设有两道与两所述提升导轨共线的辅助导轨，所述辅助导轨上设有多道上限位接近开关和凸轮启动器，所述提升导轨的下端设有多道下限位接近开关。

作为本发明的一种改进，所述储料模块包括骨料配料机、粉料存储仓、水仓以及添加剂仓，所述粉料存储仓为大直径立式圆筒仓；所述骨料配料机与所述物料称量配料模块之间安装有一用于输送骨料的上料皮带机，所述上料皮带机倾斜设置，所述上料皮带机的输送带为光滑输送带，所述粉料存储仓与所述水泥秤之间安装有粉料螺旋输送机，所述水仓与所述水秤之间设有一供水管道及水泵，所述添加剂仓与所述添加剂秤之间设有一供添加剂管道及添加剂泵。

作为本发明的一种改进，所述物料称量配料模块包括物料称量架，所述物料称量架上设有水泥秤、添加剂秤、水秤以及收尘罩；所述水泥秤包括水泥秤斗体，所述水泥秤斗体上安装有用于称量水泥的第一称重传感器组件和用于加速水泥下落的震动器，所述水泥秤下方安装有一用于卸载水泥的气动蝶阀；所述添加剂秤包括添加剂秤斗体，所述添加剂秤斗体上安装有用于称量添加剂的第二称重传感器组件，所述添加剂秤斗体下方安装有卸料泵；所述水秤包括水秤斗体，所述水秤斗体上安装有第三称重传感器组件，所述水秤斗体下方安装有一卸料气动闸阀以及卸料水泵。

作为本发明的一种改进，所述搅拌主机模块包括搅拌主机，所述搅拌主机降至地面安装，所述搅拌主机底部设有主机卸料机构以及用于将混凝土输送到所述混凝土提升卸料装置的混凝土出料溜槽；所述主机卸料机构包括由油缸驱动的卸料门，所述油缸连接一用于驱动所述油缸运动的液压站。

作为本发明的一种改进，所述搅拌主机模块、物料称量配料模块和储料模块分别设置于不同的集装箱中。

作为本发明的一种改进，还包括控制室集装箱模块，所述搅拌主机模块、物料称量配料模块、储料模块、上料架模块、料斗提升模块、卸料模块均与所述控制室集装箱模块电连接。

采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：一种紧凑型模块化混凝土搅拌设备，包括储料模块、物料称量配料模块、搅拌主机模块以及混凝土提升卸料装置，由于混凝土提升卸料装置可将混凝土提升至高处，故搅拌主机模块可降至地面安装，从而大大降低了搅拌站的高度。通过变形设计将搅拌主机降至地面安装，在通过混凝土提升卸料小车将混凝土提升并卸料，使主体部分高度进一步降低；整个搅拌站高度从原来18.5m降低到10m以下，搅拌站高度大幅降低，如果施工现场有厂房的可以布置在厂房，厂房供暖就可解决严寒地区冬季混凝土的搅拌，并且在厂房安装除尘装置即可有效解决扬尘造成的环境污染问题。

按照模块化设计思想，将混凝土搅拌站功能模块分为控制室模块、搅拌主机模块、物料称量模块、储料模块等七个功能模块,每个模块按照标准集装箱的尺寸加工制作,而且搅拌站主体设计成免地基基础形式，采用可拆卸的钢结构基础，无需单独制作混凝土基础，线路采用航空插头形式，便于搅拌站现场组装和公路或铁路运输。

由于将搅拌主机降至地面安装，各种物料的输送方式也有所改变，与现有技术相比，骨料的输送由水平输送、垂直料斗提升方式，改为水平输送、倾斜传送带输送，减少了料斗提升系统，并在保证输送效率不变的情况下，降低了功耗；骨料的输送采用倾斜设置的上料皮带机，节省了搅拌站整个设备的安装空间，且维护方便简单。

粉料存储仓结构采用大直径立式圆筒仓结构，使得粉料存储仓高度降低，从而有效的改变了搅拌站的外部特征；

混泥土提升卸料小车采用双绳进行提升，并分别在提升轨道下端和辅助轨道的上端设置多道下限位接近开关和上限位接近开关，在辅助轨道上端还设置一凸轮启动器，当上限位接近开关失效时，最终的凸轮启动器可直接切断电源，保证整个混凝土提升卸料装置的安全性，使混凝土提升卸料小车均有提升平稳、提升速度快等优点，从而保证混凝土在向上提升的过程中减少离析。

由于混凝土提升卸料小车内铺设有防黏层，摩擦系数几乎为零，在混凝土卸料过程中，基本没有粘结，加快了卸料速度，从而提高了搅拌站的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2中A-A的剖视图；

图4为水泥秤的结构示意图；

图5为水秤的结构示意图；

图6为添加剂秤的结构示意图；

图7为混凝土提升卸料装置示意图；

图8为混凝土提升卸料小车结构示意图；

图9为主机卸料机构的结构示意图；

其中：1-储料模块；2-骨料配料机；3-粉料存储仓；4-水仓；5-添加剂仓；6-物料称量配料模块；7-收尘罩；8-上料皮带机；9-水泥秤；10-粉料螺旋输送机；11-水秤；12-水泵；13-添加剂秤；14-添加剂泵；15-物料称量架；16-水泥秤斗体；17-第一称重传感器组件；18-震动器；19-气动蝶阀；20-添加剂秤斗体；21-第二称重传感器组件；22-卸料泵；23-水秤斗体；24-第三称重传感器组件；25-卸料气动闸阀；26-卸料水泵；27-搅拌主机模块；28-搅拌主机；29-混凝土提升卸料小车；30-主机卸料机构；31-油缸；32-卸料门；33-混凝土提升卸料装置；34-上料架模块；35-料斗提升模块；36-卸料模块；37-上料架；38-竖直集装箱；39-水平集装箱；40-提升导轨；41-辅助导轨；42-上限位接近开关；43-凸轮启动器；44-下限位接近开关；45-料斗本体；46-卸料口；47-前轮转动轴；48-后轮转动轴；49-前行走轮；50-后行走轮；51-牵引装置；52-牵引杆；53-辅助轮；54-支撑杆；55-提拉杆；56-安装座；57-滑轮组；58-保险板；59-混凝土成品料仓；60-气缸；61-气动卸料门；62-卸料导轨；63-弧形导轨；64-安装架；65-横梁；66-提升卷筒；67-卷扬电机；68-绳索固定器；69-连接块；70-三角架；71-楔形套；72-控制室集装箱模块；73-液压站；74-地面除尘装置；75-混凝土出料溜槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图9所示的一种紧凑型模块化混凝土搅拌设备，包括用于为混凝土生产进行配料的储料模块1，储料模块1包括骨料配料机2、粉料存储仓3、水仓4以及添加剂仓5，粉料存储仓3为大直径立式圆筒仓，使得粉料存储仓3高度降低，从而有效的改变了搅拌站的外部特征；骨料配料机2与物料称量配料模块6之间安装有一用于输送骨料的上料皮带机8，上料皮带机8倾斜设置，上料皮带机8的输送带为光滑输送带，与现有技术相比，骨料的输送由水平输送、垂直料斗提升方式，改为水平输送、倾斜传送带输送，减少了料斗提升系统，并在保证输送效率不变的情况下，降低了功耗；骨料的输送采用倾斜设置的上料皮带机8，节省了搅拌站整个设备的安装空间，且维护方便简单。粉料存储仓3与水泥秤9之间安装有粉料螺旋输送机10，水仓4与水秤11之间设有一供水管道及水泵12，添加剂仓5与添加剂秤13之间设有一供添加剂管道及添加剂泵14。

用于收集储料模块1输送来的配料并进行称重的物料称量配料模块6，物料称量配料模块6设置于储料模块1的下游，物料称量配料模块6包括物料称量架15，物料称量架15上设有水泥秤9、添加剂秤13、水秤11以及收尘罩7；水泥秤9包括水泥秤斗体16，水泥秤斗体16上安装有用于称量水泥的第一称重传感器组件17和用于加速水泥下落的震动器18，水泥秤9下方安装有一用于卸载水泥的气动蝶阀19；添加剂秤13包括添加剂秤斗体20，添加剂秤斗体20上安装有用于称量添加剂的第二称重传感器组件21，添加剂秤斗体20下方安装有卸料泵22；水秤11包括水秤斗体23，水秤斗体23上安装有第三称重传感器组件24，水秤斗体23下方安装有一卸料气动闸阀25以及卸料水泵26。

用于对物料称量配料模块6称重后的配料进行搅拌混合的搅拌主机模块27，搅拌主机模块27设置于物料称量配料模块6的下游，搅拌主机模块27包括搅拌主机28，搅拌主机28降至地面安装，在通过混凝土提升卸料小车29将混凝土提升并卸料，使主体部分高度进一步降低；整个搅拌站高度从原来18.5m降低到10m以下，如果施工现场有厂房的可以布置在厂房，厂房供暖就可解决严寒地区冬季混凝土的搅拌，并且在厂房安装地面除尘装置74即可有效解决扬尘造成的环境污染问题。搅拌主机28底部设有主机卸料机构30以及用于将混凝土输送到混凝土提升卸料小车29的混凝土出料溜槽75；主机卸料机构30包括由油缸31驱动的卸料门32，油缸31连接一用于驱动油缸31运动的液压站73。

用于对搅拌主机模块27生产的混凝土进行提升并卸料的混凝土提升卸料装置33,混凝土提升卸料装置33设置于搅拌主机模块27的下游，混凝土提升卸料装置33包括上料架模块34、料斗提升模块35和卸料模块36。

上料架模块34包括一上料架37，上料架37包括竖直设置的竖直集装箱38，竖直集装箱38上方固定安装有一水平设置的水平集装箱39，采用集装箱式结构，降低了高度，同时便于安装运输，竖直集装箱38内倾斜安装有两道平行设置的提升导轨40，提升导轨40上滑动安装有一由料斗提升模块35驱动的混凝土提升卸料小车29，水平集装箱39内设有两道与两提升导轨40共线的辅助导轨41，辅助导轨41上设有多道上限位接近开关42和凸轮启动器43，双重保障，当上限位接近开关42失效时，凸轮启动器43可直接切断电源，保证了整个混凝土提升卸料装置33的安全性，提升导轨40的下端设有多道下限位接近开关44，水平集装箱39上固定安装有卸料模块36，上料架37上方还设有料斗提升模块35。

混凝土提升卸料小车29包括用于缓存混凝土的料斗本体45，料斗本体45上部设有卸料口46，由于料斗本体45内铺设有防止混凝土发生粘结的防黏层，摩擦系数几乎为零，在混凝土卸料过程中，基本没有粘结，加快了混凝土的卸料速度。料斗本体45底部设有前轮转动轴47和后轮转动轴48，前轮转动轴47的两端分别转动安装有一前行走轮49，后轮转动轴48的两端分别转动安装有一后行走轮50，料斗本体45上还设有一用于提升料斗本体45的牵引装置51，牵引装置51包括分别转动安装于后轮转动轴48两端的牵引杆52，料斗本体45卸料时，料斗本体45可绕后轮转动轴48转动，实现料斗本体45倾翻，完成料斗本体45卸料，两牵引杆52上分别转动安装有一辅助轮53，两牵引杆52上均固定安装有一支撑杆54，每一支撑杆54的另一端均抵靠于前轮转动轴47上，防止料斗本体45在提升过程中，两牵引杆52与两前行走轮49发生干涉，造成危险，从而进一步提高了本发明的安全系数。两牵引杆52的另一端共同安装有一提拉杆55，提拉杆55上设有一安装座56，安装座56上转动安装有一用于安装钢丝绳的滑轮组57，能够有效减少动力机构的动力输出。安装座56上安装有用于防止钢丝绳从滑轮组57上脱离的保险板58，进一步增强了本发明的安全可靠性能。

卸料模块36包括一用于暂存混凝土的混凝土成品料仓59，混凝土成品料仓59下方设有一由气缸60驱动的气动卸料门61，水平集装箱39内安装有用于混凝土提升卸料小车29进行翻转卸料的卸料导轨62，卸料导轨62设置于混凝土成品料仓59上方，混凝土提升卸料小车29翻转时可直接将混凝土倾倒于混凝土成品料仓59中，混凝土提升卸料小车29只需提供提升时的动力，无需其他动力，即可实现混凝土的提升卸料，大大提高了设备的可靠性，降低了设备的使用成本，卸料导轨62与提升导轨40之间设有弧形导轨63。

料斗提升模块35包括安装架64，安装架64上设有一横梁65，横梁65上固定安装有一缠绕有两根钢丝绳的提升卷筒66，提升卷筒66一端连接有一用于驱动提升卷筒66转动的卷扬电机67，横梁65上设有一用于安装绳索固定器68的连接块69，绳索固定器68包括一三角架70，三角架70的一角安装于连接块69，三角架70的另外两角分别安装一用于紧固钢丝绳的楔形套71。

搅拌主机模块27、物料称量配料模块6和储料模块1分别设置于不同的集装箱中。搅拌主机模块27、物料称量配料模块6、储料模块1、上料架模块34、料斗提升模块35、卸料模块36均电连接一控制室集装箱模块72。每个模块按照标准集装箱的尺寸加工制作,而且搅拌站主体设计成免地基基础形式，采用可拆卸的钢结构基础，无需单独制作混凝土基础，线路采用航空插头形式，便于搅拌站现场组装和公路或铁路运输。

其工作过程如下：

在控制室集装箱模块72的控制下，骨料配料机2将配置好的骨料输送至上料皮带机8的光滑传送带上，与此同时，粉料存储仓3经粉料螺旋输送机10将粉料送至水泥秤9，添加剂仓5经添加剂泵14将添加剂输送至添加剂秤13，水仓4经水泵12将水输送至水秤11，粉料、添加剂和水均达到所需量时，停止输送，水泥秤9的气动蝶阀19及振动器18，添加剂秤14的卸料泵22以及水秤11的卸料气动闸阀25和卸料水泵26均同时开启，将称量好的粉料、添加剂和水同时注入搅拌主机28当中，骨料也同时注入搅拌主机28中。

经搅拌主机28搅拌之后，打开卸料门32，搅拌好的混凝土经混凝土出料溜槽滑75至混凝土提升卸料小车29中，混凝土提升卸料小车29在提升卷筒66的拉力作用下，沿提升导轨40向上滑行，当混凝土提升卸料小车29的辅助轮53进入辅助导轨41，前行走轮49进入卸料导轨62时，辅助轮53继续向上滑行，直至触发上限位接近开关42，料斗本体45以前轮转动轴47为旋转中心转动，将混凝土倾倒入混凝土成品料仓59中，混凝土输送车行驶至混凝土成品料仓59下方，打开气动卸料门61，混凝土落入混凝土输送车中，完成卸料。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种紧凑型模块化混凝土搅拌设备，其特征在于，包括

用于为混凝土生产进行配料的储料模块；

用于收集所述储料模块输送来的配料并进行称重的物料称量配料模块，所述物料称量配料模块设置于所述储料模块的下游；

用于对所述物料称量配料模块称重后的配料进行搅拌混合的搅拌主机模块，所述搅拌主机模块设置于所述物料称量配料模块的下游；

用于对搅拌主机模块生产的混凝土进行提升并卸料的混凝土提升卸料装置,所述混凝土提升卸料装置设置于所述搅拌主机模块的下游，所述混凝土提升卸料装置包括上料架模块、料斗提升模块和卸料模块。

2.如权利要求1所述的一种紧凑型模块化混凝土搅拌设备，其特征在于，所述上料架模块包括上料架，所述上料架包括竖直设置的竖直集装箱，所述竖直集装箱上方固定安装有一水平设置的水平集装箱，所述竖直集装箱内倾斜安装有两道平行设置的提升导轨，所述提升导轨上滑动安装有一由料斗提升模块驱动的混凝土提升卸料小车，所述水平集装箱上固定安装有卸料模块，所述上料架上方还设有一用于提升混凝土提升卸料小车的料斗提升模块；

所述卸料模块包括一用于暂存混凝土的混凝土成品料仓，所述混凝土成品料仓下方设有一由气缸驱动的气动卸料门，所述水平集装箱内安装有用于混凝土提升卸料小车进行翻转卸料的卸料导轨，所述卸料导轨设置于所述混凝土成品料仓上方，所述卸料导轨与所述提升导轨之间设有弧形导轨；

所述料斗提升模块包括安装架，所述安装架上固定安装有一缠绕有两根钢丝绳的提升卷筒，所述提升卷筒一端连接有一用于驱动所述提升卷筒转动的卷扬电机，所述安装架上安装有一用于固定两所述钢丝绳的绳索固定器。

3.如权利要求2所述的一种紧凑型模块化混凝土搅拌设备，其特征在于，所述安装架上设有一横梁，所述提升卷筒安装于所述横梁上，所述横梁上设有一用于安装所述绳索固定器的连接块，所述绳索固定器包括一三角架，所述三角架的一角安装于所述连接块，所述三角架的另外两角分别安装一用于紧固所述钢丝绳的楔形套。

4.如权利要求2或3所述的一种紧凑型模块化混凝土搅拌设备，其特征在于，所述混凝土提升卸料小车包括用于缓存混凝土的料斗本体，所述料斗本体上部设有卸料口，所述料斗本体内铺设有防止混凝土发生粘结的防黏层，所述料斗本体底部设有前轮转动轴和后轮转动轴，所述前轮转动轴的两端分别转动安装有一前行走轮，所述后轮转动轴的两端分别转动安装有一后行走轮，所述料斗本体上还设有一用于提升所述料斗本体的牵引装置，当所述前行走轮被牵引进入卸料导轨后，所述料斗本体以前轮转动轴为轴心进行翻转卸料；所述牵引装置包括分别转动安装于所述后轮转动轴两端的牵引杆，两所述牵引杆的另一端共同安装有一提拉杆，所述提拉杆上固定安装有一安装座，所述安装座上转动安装有一用于安装钢丝绳的滑轮组，所述安装座上安装有用于防止钢丝绳从所述滑轮组上脱离的保险板；两所述牵引杆上分别转动安装有一辅助轮，两所述牵引杆上均固定安装有一支撑杆，每一所述支撑杆的另一端均抵靠于所述前轮转动轴上。

5.如权利要求2或3所述的一种紧凑型模块化混凝土搅拌设备，其特征在于，所述水平集装箱内设有两道与两所述提升导轨共线的辅助导轨，所述辅助导轨上设有多道上限位接近开关和凸轮启动器，所述提升导轨的下端设有多道下限位接近开关。

6.如权利要求1所述的一种紧凑型模块化混凝土搅拌设备，其特征在于，所述储料模块包括骨料配料机、粉料存储仓、水仓以及添加剂仓，所述粉料存储仓为大直径立式圆筒仓；所述骨料配料机与所述物料称量配料模块之间安装有一用于输送骨料的上料皮带机，所述上料皮带机倾斜设置，所述上料皮带机的输送带为光滑输送带，所述粉料存储仓与所述水泥秤之间安装有粉料螺旋输送机，所述水仓与所述水秤之间设有一供水管道及水泵，所述添加剂仓与所述添加剂秤之间设有一供添加剂管道及添加剂泵。

7.如权利要求1所述的一种紧凑型模块化混凝土搅拌设备，其特征在于，所述物料称量配料模块包括物料称量架，所述物料称量架上设有水泥秤、添加剂秤、水秤以及收尘罩；所述水泥秤包括水泥秤斗体，所述水泥秤斗体上安装有用于称量水泥的第一称重传感器组件和用于加速水泥下落的震动器，所述水泥秤下方安装有一用于卸载水泥的气动蝶阀；所述添加剂秤包括添加剂秤斗体，所述添加剂秤斗体上安装有用于称量添加剂的第二称重传感器组件，所述添加剂秤斗体下方安装有卸料泵；所述水秤包括水秤斗体，所述水秤斗体上安装有第三称重传感器组件，所述水秤斗体下方安装有一卸料气动闸阀以及卸料水泵。

8.如权利要求1所述的一种紧凑型模块化混凝土搅拌设备，其特征在于，所述搅拌主机模块包括搅拌主机，所述搅拌主机降至地面安装，所述搅拌主机底部设有主机卸料机构以及用于将混凝土输送到所述混凝土提升卸料装置的混凝土出料溜槽；所述主机卸料机构包括由油缸驱动的卸料门，所述油缸连接一用于驱动所述油缸运动的液压站。

9.如权利要求1所述的一种紧凑型模块化混凝土搅拌设备，其特征在于，所述搅拌主机模块、物料称量配料模块和储料模块分别设置于不同的集装箱中。

10.如权利要求1-9任一项所述的一种紧凑型模块化混凝土搅拌设备，其特征在于，还包括控制室集装箱模块，所述搅拌主机模块、物料称量配料模块、储料模块、上料架模块、料斗提升模块、卸料模块均与所述控制室集装箱模块电连接。

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