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CN110638679A - 一种氨基酸钾盐与氨基酸钠盐复配的氨基酸洁面膏及其制备方法 - Google Patents

一种氨基酸钾盐与氨基酸钠盐复配的氨基酸洁面膏及其制备方法 Download PDF

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CN110638679A CN201911037702.6A CN201911037702A CN110638679A CN 110638679 A CN110638679 A CN 110638679A CN 201911037702 A CN201911037702 A CN 201911037702A CN 110638679 A CN110638679 A CN 110638679A
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Abstract

本发明公开了一种氨基酸钾盐与氨基酸钠盐复配的氨基酸洁面膏及其制备方法。该洁面膏包含如下成分：保湿剂20～24％、混合氨基酸8～12％、中和剂0.9～1.5％、氨基酸钠盐表面活性剂20～24％、助表面活性剂10～18％、乳化剂0.5～1.5％、辅助成形剂2～3％、赋脂剂0～0.5％、增稠剂2.5～3.5％、香精0～适量；pH为6.0～6.8。该洁面膏具有如下优点：具备清洁彻底和滋润皮肤等优点；冲洗时泡沫细腻、丰富、富有弹性，有极佳的滑感，易冲洗干净，表面活性剂不残留在皮肤上，使用后可赋予肌肤舒爽的感觉；外观珠光良好，膏体细腻不粗糙，稳定性能良好。

Description

一种氨基酸钾盐与氨基酸钠盐复配的氨基酸洁面膏及其制备 方法
技术领域
本发明属于日用化妆品技术领域，尤其涉及一种氨基酸钾盐与氨基酸钠盐复配的氨基酸洁面膏及其制备方法。
背景技术
市场上的洁面膏大致可分为皂基体系、表面活性剂体系、乳化体系、氨基酸体系。皂基体系洁面膏具有优良的发泡力和清洁力，非常清爽感觉舒适，但其呈碱性，脱脂力较强，使用后皮肤缺水紧绷，容易损伤肌肤。表面活性剂体系洁面膏相对皂基体系温和，去污去油脂能力适中，但表面活性剂不易清洗干净，洗后残留较多，停留在皮肤表面具有一定的刺激性。乳化体系洁面膏洗后感觉皮肤光滑，具有滋润感和优良的护肤功能，但不足之处是泡沫几乎没有，消费者感觉清洁力稍差。氨基酸体系洁面膏呈弱酸性，与人体皮肤表面的pH值接近，亲水性好，洗净力适中，洗后残留少，对皮肤刺激性小，相比皂基体系和表面活性剂体系温和程度高。
现在市场上出现氨基酸洁面膏是以单独使用酰基谷氨酸钠、椰油酰甘氨酸钠、椰油酰甘氨酸钾表面活性剂为主，或者这三款氨基酸表面活性剂复配月桂醇磺基琥珀酸酯二钠、椰油酰羟乙磺酸酯钠、甲基椰油酰基牛磺酸钠等助表面活性剂。但酰基谷氨酸钠洁面膏难以做出亮珠光的膏体、难增稠、膏体偏软、价格也偏贵、泡沫较大不够丰富。椰油酰甘氨酸钠洁面膏成膏性能好、价格合适、泡沫丰富，但冲洗时没有滑感，久置或耐热测试后膏体变粗糙不细腻。单用椰油酰甘氨酸钾表面活性剂制得的洁面膏耐热有颗粒析出且膏体变稀，椰油酰甘氨酸钾与少量的月桂醇磺基琥珀酸酯二钠复配制得的洁面膏泡沫大且分散，耐热后呈拉丝状，有时会有细小颗粒析出。
因此，研发一款氨基酸洁面膏，膏体外观细腻不粗糙，冲洗清爽滑感好呈奶油状泡沫且泡沫非常丰富，洗后皮肤滋润不干涩，常温耐热耐寒稳定性能良好才能符合市场需求。
发明内容
本发明的首要目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种氨基酸钾盐与氨基酸钠盐复配的氨基酸洁面膏及其制备方法。
本发明的另一目的在于提供上述氨基酸钾盐与氨基酸钠盐复配的氨基酸洁面膏的制备方法。
为实现上述目的，本发明通过下述技术方案实现：
一种氨基酸钾盐与氨基酸钠盐复配的氨基酸洁面膏，包含如下按质量百分比计算的成分：保湿剂20～24％、混合氨基酸8～12％、中和剂0.9～1.5％、氨基酸钠盐表面活性剂20～24％、助表面活性剂10～18％、乳化剂0.5～1.5％、辅助成形剂2～3％、赋脂剂0～0.5％、增稠剂2.5～3.5％、香精0～适量；优选包含如下按质量百分比计算的成分：保湿剂22％、混合氨基酸10％、中和剂1.2％、氨基酸钠盐表面活性剂22％、助表面活性剂14％、乳化剂1.0％、辅助成形剂2.5％、赋脂剂0.2％、增稠剂2.8％、香精0～适量。
所述的氨基酸钾盐与氨基酸钠盐复配的氨基酸洁面膏的pH优选为6.0～6.8，更优选为6.30。
所述的适量指的是符合国家、行业等相关规定。
所述的氨基酸钾盐与氨基酸钠盐复配的氨基酸洁面膏还包括水，水为余量。余量指的是水和其他组分相加之和为质量百分比100％。
所述的保湿剂优选为甘油和山梨(糖)醇中的至少一种；更优选为甘油。
所述的中和剂优选为氢氧化钾、氢氧化钠和三乙醇胺中的至少一种；更优选为氢氧化钾。
所述的混合氨基酸优选为棕榈酰甘氨酸与硬脂酰谷氨酸组成的混合氨基酸；更优选为棕榈酰甘氨酸和硬脂酰谷氨酸按质量比35：65配比得到的混合氨基酸，其与中和剂氢氧化钾反应后生成氨基酸钾盐表面活性剂。
所述的氨基酸钠盐表面活性剂优选为椰油酰甘氨酸钠溶液，更优选为活性物含量为质量百分比30％的椰油酰甘氨酸钠溶液。
所述的助表面活性剂优选为月桂酰两性基醋酸二乙酸二钠和椰油酰胺丙基甜菜碱中的至少一种；更优选为月桂酰两性基醋酸二乙酸二钠和椰油酰胺丙基甜菜碱按质量比6:8配比得到的混合助表面活性剂。
所述的月桂酰两性基醋酸二乙酸二钠优选TC-MAB 40LDL，活性物含量为质量百分比30％。
所述的椰油酰胺丙基甜菜碱优选TEGO BETAIN C60，活性物含量为质量百分比45％。
所述的乳化剂优选为甘油硬脂酸酯。
所述的辅助成形剂优选为月桂酸和珠光片中的至少一种；更优选为月桂酸和珠光片按质量比1.5:1配比得到的辅助成形剂。
所述的月桂酸优选为EDENOR C12-99MY。
所述的珠光片优选为珠光剂2183。
所述的赋脂剂优选为辛酸/癸酸甘油酯类聚甘油-10酯类，更优选为Polyaldo10-1-CC KFG。
所述的增稠剂优选为PEG-150二硬脂酸酯和PEG-250二硬脂酸酯中的至少一种；更优选为PEG-150二硬脂酸酯和PEG-250二硬脂酸酯按质量比1.8：1配比得到的增稠剂。
所述的PEG-150二硬脂酸酯优选为DM-638。
所述的PEG-250二硬脂酸酯优选为SUPC C39。
所述的香精优选为TCW50042香水香精。
所述的氨基酸钾盐与氨基酸钠盐复配的氨基酸洁面膏的制备方法，包括如下步骤：
(1)在加热条件下，将水、保湿剂、混合氨基酸混合搅拌至完全润湿分散，得到A液；
(2)将中和剂和相等质量的水混合，搅拌至完全溶解，得到B液；
(3)在搅拌条件下，将B液加入A液中，进行皂化反应，得到C液；
(4)在C液中依次加入氨基酸钠盐表面活性剂、助表面活性剂，搅拌，得到D液；
(5)在D液中依次加入乳化剂、辅助成型剂、赋脂剂、增稠剂，搅拌，然后冷却，得到E液；
(6)E液降温至40～45℃时，加入香精，搅拌，得到F液；
(7)F液降温至34～38℃时停止搅拌，出料，放置一晚成膏，得到氨基酸钾盐与氨基酸钠盐复配的氨基酸洁面膏。
步骤(1)中所述的加热温度优选为80～90℃；更优选为85℃。
步骤(3)中所述的搅拌的速度优选为180-220rpm；更优选为200rpm。
步骤(3)中所述的皂化的条件优选为80～90℃反应30～60分钟；更优选为85℃反应45分钟。
步骤(4)中所述的搅拌的速度优选为130～170rpm；更优选为150rpm。
步骤(4)中所述的搅拌的温度优选为80～90℃；更优选为85℃。
步骤(4)中所述的搅拌的时间优选为5～30分钟；更优选为15分钟。
步骤(5)中所述的搅拌的速度优选为130～170rpm；更优选为150rpm。
步骤(5)中所述的搅拌的温度优选为80～90℃；更优选为85℃。
步骤(5)中所述的搅拌的时间优选为5～30分钟；更优选为15分钟。
步骤(5)中所述的冷却方式优选为用水冷却。
步骤(6)中所述的降温的程度优选为降温至40℃。
步骤(6)中所述的搅拌的速度优选为110～130rpm；更优选为120rpm。
步骤(7)中所述的降温的程度优选为降温至36℃。
本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果：
1、本发明提供了一款氨基酸钾盐表面活性剂与氨基酸钠盐表面活性剂复配制得的氨基酸洁面膏，具备清洁彻底和滋润皮肤等优点，解决了传统的洁面膏清洁后皮肤干涩紧绷的问题，既清洁了肌肤又对肌肤起到保护作用。
2、本发明制备的氨基酸洁面膏，冲洗时泡沫细腻、丰富、富有弹性，有极佳的滑感，易冲洗干净，表面活性剂不残留在皮肤上，使用后可赋予肌肤舒爽的感觉。
3、本发明制备的氨基酸洁面膏，外观珠光良好，膏体细腻不粗糙，稳定性能良好：久置、45℃30天高温测试、-15℃30天低温测试后，膏体不分层、不析出颗粒、膏体不发粗；膏体软硬度良好：常温60天保存、-15℃3天保存后，膏体易挤出、不流趟、管口不析水。
4、本发明制备的氨基酸洁面膏，没有添加防腐剂，可以减少防腐剂对皮肤的刺激，同时，价格合适。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
本实施例采用的原料，精制甘油来源于丰益油脂科技(东莞)有限公司；氢氧化钾来源于尤利德(江苏)化工有限公司；氢氧化钠来源于天津渤天化工有限公司；YC95(棕榈酰甘氨酸：硬脂酰谷氨酸的质量比35:65)、YG01椰油酰谷氨酸、YC01椰油酰甘氨酸来源于长沙普济生物科技有限公司；Hostapon SG来源于科莱恩化工(中国)有限公司，活性物含量为30％；GCK-12K来源于日本味之素株式会社，活性物含量为30％；TC-MAB 40LDL来源于广州天赐高新材料股份有限公司，活性物含量为30％；TEGO BETAIN C60来源于赢创特种化学(上海)有限公司，活性物含量为45％；EDENOR C12-99MY来源于马来西亚意慕利公司；珠光剂2183来源于广州东雄化工有限公司；甘油硬脂酸酯来源于浙江物美生物科技有限公司；Polyaldo 10-1-CC KFG来源于广州龙沙有限公司；DM-638来源于广州市道明化学有限公司；SUPC C39来源于广州宏度精细化工有限公司；TCW50042香水香精来源于丽华(广州)香精香料股份有限公司。
一、实施例
1、实施例1的组成如表1所示：
表1
Figure BDA0002251982380000051
制备步骤如下：
(1)A相的制备：把水、甘油、YC95混合，边搅拌边加热至85℃，直至完全润湿分散，得到A相；
(2)B相的制备：把氢氧化钾与等量的水混合，搅拌至完全溶解，得到B相；
(3)在200rpm的搅拌速度下，将B相慢慢加入A相中，保温85℃皂化45分钟；
(4)依次加入C相中各成分，85℃温度150rpm速度搅拌15分钟；
(5)依次加入D相中各成分，85℃温度150rpm速度搅拌15分钟，然后用水冷却；
(6)降温至40℃时，加入E相，120rpm速度搅拌；
(7)降温至36℃时停止搅拌，出料，放置一晚成膏。
2、实施例2的组成如表2所示：
表2
Figure BDA0002251982380000061
制备步骤同实施例1
3、实施例3的组成如表3所示：
表3
Figure BDA0002251982380000071
制备步骤同实施例1
4、实施例4的组成如表4所示：
表4
Figure BDA0002251982380000072
制备步骤如下：
(1)A相的制备：把水、甘油、YC95混合，边搅拌边加热至85℃，直至完全润湿分散，得到A相；
(2)B相的制备：把氢氧化钠与等量的水混合，搅拌至完全溶解，得到B相；
(3)在200rpm的搅拌速度下，将B相慢慢加入A相中，保持85℃皂化45分钟；
(4)依次加入C相中各成分，85℃温度150rpm速度搅拌15分钟；
(5)依次加入D相中各成分，85℃温度150rpm速度搅拌15分钟，然后用水冷却；
(6)降温至40℃时，加入E相，120rpm速度搅拌；
(7)降温至36℃时停止搅拌，出料，放置一晚成膏。
5、实施例5的组成如表5所示：
表5
Figure BDA0002251982380000081
制备步骤如下：
(1)A相的制备：把水、甘油、YC95混合，边搅拌边加热至85℃，直至完全润湿分散，得到A相；
(2)B相的制备：把氢氧化钾与等量的水混合，搅拌至完全溶解，得到B相；
(3)在200rpm的搅拌速度下，将B相慢慢加入A相中，保持85℃皂化45分钟；
(4)依次加入C相中各成分，85℃温度150rpm速度搅拌15分钟；
(5)依次加入D相中各成分，85℃温度150rpm速度搅拌15分钟，然后用水冷却；
(6)降温至40℃时，加入E相，120rpm速度搅拌；
(7)降温至36℃时停止搅拌，出料，放置一晚成膏。
6、实施例6的组成如表6所示：
表6
Figure BDA0002251982380000091
制备步骤如下：
(1)A相的制备：把水、甘油、YC95混合，边搅拌边加热至85℃，直至完全润湿分散，得到A相；
(2)B相的制备：把氢氧化钠与等量的水混合，搅拌至完全溶解，得到B相；
(3)在200rpm的搅拌速度下，将B相慢慢加入A相中，保持85℃皂化45分钟；
(4)依次加入C相中各成分，85℃温度150rpm速度搅拌15分钟；
(5)依次加入D相中各成分，85℃温度150rpm速度搅拌15分钟，然后用水冷却；
(6)降温至40℃时，加入E相，120rpm速度搅拌；
(7)降温至36℃时停止搅拌，出料，放置一晚成膏。
7、实施例7的组成如表7所示：
表7
Figure BDA0002251982380000101
制备步骤如下：
(1)A相的制备：把水、甘油、YC95混合，边搅拌边加热至85℃，直至完全润湿分散，得到A相；
(2)B相的制备：把氢氧化钾与等量的水混合，搅拌至完全溶解，得到B相；
(3)在200rpm的搅拌速度下，将B相慢慢加入A相中，保持85℃皂化45分钟；
(4)依次加入C相中各成分，85℃温度150rpm速度搅拌15分钟；
(5)依次加入D相中各成分，85℃温度150rpm速度搅拌15分钟，然后用水冷却；
(6)降温至40℃时，加入E相，120rpm速度搅拌；
(7)降温至36℃时停止搅拌，出料，放置一晚成膏。
8、实施例8的组成如表8所示：
表8
Figure BDA0002251982380000111
制备步骤如下：
(1)A相的制备：把水、甘油、YC95混合，边搅拌边加热至85℃，直至完全润湿分散，得到A相；
(2)B相的制备：把氢氧化钠与等量的水混合，搅拌至完全溶解，得到B相；
(3)在200rpm的搅拌速度下，将B相慢慢加入A相中，保持85℃皂化45分钟；
(4)依次加入C相中各成分，85℃温度150rpm速度搅拌15分钟；
(5)依次加入D相中各成分，85℃温度150rpm速度搅拌15分钟，然后用水冷却；
(6)降温至40℃时，加入E相，120rpm速度搅拌；
(7)降温至36℃时停止搅拌，出料，放置一晚成膏。
9、实施例9的组成如表9所示：
表9
Figure BDA0002251982380000121
制备步骤如下：
(1)A相的制备：把水、甘油、YG01混合，边搅拌边加热至85℃，直至完全润湿分散，得到A相；
(2)B相的制备：把氢氧化钾与等量的水混合，搅拌至完全溶解，得到B相；
(3)在200rpm的搅拌速度下，将B相慢慢加入A相中，保持85℃皂化45分钟；
(4)依次加入C相中各成分，85℃温度150rpm速度搅拌15分钟；
(5)依次加入D相中各成分，85℃温度150rpm速度搅拌15分钟，然后用水冷却；
(6)降温至40℃时，加入E相，120rpm速度搅拌；
(7)降温至36℃时停止搅拌，出料，放置一晚成膏。
10、实施例10的组成如表10所示：
表10
Figure BDA0002251982380000131
制备步骤如下：
(1)A相的制备：把水、甘油、YC01混合，边搅拌边加热至85℃，直至完全润湿分散，得到A相；
(2)B相的制备：把氢氧化钾与等量的水混合，搅拌至完全溶解，得到B相；
(3)在200rpm的搅拌速度下，将B相慢慢加入A相中，保持85℃皂化45分钟；
(4)依次加入C相中各成分，85℃温度150rpm速度搅拌15分钟；
(5)依次加入D相中各成分，85℃温度150rpm速度搅拌15分钟，然后用水冷却；
(6)降温至40℃时，加入E相，120rpm速度搅拌；
(7)降温至36℃时停止搅拌，出料，放置一晚成膏。
11、实施例11的组成如表11所示：
表11
Figure BDA0002251982380000132
制备步骤如下：
(1)A相的制备：把水、甘油、YC01、YG01混合，边搅拌边加热至85℃，直至完全润湿分散，得到A相；
(2)B相的制备：把氢氧化钾与等量的水混合，搅拌至完全溶解，得到B相；
(3)在200rpm的搅拌速度下，将B相慢慢加入A相中，保持85℃皂化45分钟；
(4)依次加入C相中各成分，85℃温度150rpm速度搅拌15分钟；
(5)依次加入D相中各成分，85℃温度150rpm速度搅拌15分钟，然后用水冷却；
(6)降温至40℃时，加入E相，120rpm速度搅拌；
(7)降温至36℃时停止搅拌，出料，放置一晚成膏。
二、理化检测
对本发明实施例1～11所述的洁面膏进行理化检测，测试方法如下：
1、感官评定：取样品在室温和非阳光直射下，目测外观是否细腻；用嗅觉鉴别是否有异味，目测是流动乳液状还是膏体状。
2、pH值测定：将样品与水按照质量比1：9比例稀释后测量pH值。
3、泡沫高度测量：称取实验样品5.0克，加蒸馏水900ml溶解，再加入1500mg/kg硬水100ml，将溶液置于(40±0.5)℃恒温水浴锅中陈化，从把水溶液陈化开始总时间30分钟内，采用罗氏泡沫仪进行发泡力测试并记录读数。
4、高低温测试：取十一个样品各两份，分别置于45℃的恒温烘箱和-15℃的冰箱冷冻室中，30天后取出观察，是否有分层现象或明显性状差异。
5、膏体软硬度测试：将样品灌装于软管中，挤动软管，观察样品的流动状态，能成条形状流出为合适，自动流出为膏体太软，难挤出为膏体太硬。将样品灌装于软管中，放于-15℃的医用低温保存箱中72小时，拿出后马上挤动软管，观察样品的流动状态，能成条形状流出为合适，自动流出为膏体太软，难挤出为膏体太硬。
6、防腐挑战测试：菌谱：铜绿假单胞菌ATCC9027，大肠杆菌CMCC44102，金黄色葡萄球菌ATCC6538，白色念珠菌ATCC10231，黑曲霉ATCC16404，藤黄微球菌ATCC49732，日沟维肠杆菌ATCC33028，荧光假单胞菌ATCC13525，恶臭假单胞菌ATCC49128，肺炎克雷伯氏菌ATCC13883，绳状青霉ATCC36839(均购自广东省微生物菌种保藏中心)。三至五代单独培养的八种细菌三种真菌混合，混合菌液的含菌量107-108CFU/ml，0.1ml接种至25g样品中，混合均匀,25℃环境中放置一周后检测，TSA和SDA平板划线，半定量检测，同样重复六次。
判断标准：综合六轮结果，六次均不生长则通过挑战A标准；出现一个+菌的生长通过B标准；两个+及以上菌，防腐挑战失败。A、B标准都代表着通过防腐挑战。
7、理化测试结果见表12
表12
Figure BDA0002251982380000151
Figure BDA0002251982380000161
三、安全性评价
对本发明实施例1、实施例2、实施例8和实施例11所述样品进行安全性评价(人体皮肤斑贴实验)
测试方法如下：
受试人群数目：40人，女性。
年龄：22～50岁之间。
健康状况：受试者皮肤健康，无皮肤病过敏史，符合受试者志愿入选标准。
分组：分为4组，每组10人，平均年龄25±5岁。
斑贴方法：选用合格的斑试器，以封闭式斑贴实验方式，将受试物约0.015g～0.03g滴于斑试器内，外用专用胶带贴覆于受试者背部，24小时后去除受试物，分别去除后1、6、12、24、48小时观察皮肤反应，按照《化妆品卫生规范》中皮肤反应分级标准记录其结果。
人体皮肤斑贴试验结果显示：各组受试者通过实施例1、实施例2、实施例8和实施例11所述样品的斑贴试验，在1、6、12、24、48小时观察皮肤反应，其中0例出现皮肤不良反应，说明本发明所述样品使用安全。
四、效果评估
对本发明实施例1、实施例2、实施例8、实施例11所述样品进行志愿者使用效果评估
测试方法如下：
受试人群数目：40人，女性。
健康状况：受试者皮肤健康，无皮肤病过敏史，符合受试者志愿入选标准。
分组：分为4组，每组10人，平均年龄25±5岁。
测试方法：对洗时的泡沫丰富度、顺滑感，洗后的清洁度、清爽感、舒适感、无紧绷感六方面进行打分，最后结果取算术平均值。
志愿者使用效果评估测量结果见表13
表13
泡沫丰富度 顺滑性 清洁度 清爽感 舒适感 无紧绷感
实施例1 4.6 4.6 4.6 4.7 4.8 4.7
实施例2 4.6 4.8 4.6 4.8 4.8 4.6
实施例8 4.8 3.0 4.6 4.8 3.8 4.0
实施例11 4.5 3.9 4.6 4.8 4.0 4.5
注：表中评价结果采用5分制，从5到1分，依次为很好、好、一般、差、很差。
五、结论
实施例1膏体软硬度合适，冲洗滑感好，不发涩，感觉舒适，泡沫丰富细腻，耐热耐寒，稳定性能良好，膏体不发粗，易挤出，不流趟。
实施例2与实施例1相比，使用性能非常接近。但中和剂氢氧化钾的量更多，被中和的氨基酸更多，起泡力更强，但由于更易结晶成膏的氨基酸减少，导致膏体略软。
实施例3与实施例1相比，中和剂氢氧化钾的量少，被中和的氨基酸也少，形成的氨基酸钾盐表面活性剂少，导致冲洗时泡沫量不够，不符合要求。
实施例4与实施例1相比，由于中和剂采用氢氧化钠，所制得的膏体软，泡沫也不丰富，不符合市场需求。
实施例5的样品呈流动乳液状，不成膏体，泡沫也不丰富，不符合要求。
实施例6只有氨基酸钠表面活性剂，没有复配氨基酸钾盐表面活性剂，膏体久置或45℃耐热时泛粗，不符合要求。
实施例7的样品呈流动乳液状，不成膏体，不符合要求。
实施例8是氨基酸钠盐表面活性剂，膏体软，冲洗滑感也不好，45℃耐热、循环后膏体变稀，不符合要求。
实施例9呈白色乳液状，可以流动，不成膏体，不符合要求。
实施例10泡沫明显不够，滑感也不足，不符合市场需求。
实施例11与实施例1相比，冲洗时顺感明显不足，且膏体略软，45℃耐热测试后略有分层，其它结果很接近。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种氨基酸钾盐与氨基酸钠盐复配的氨基酸洁面膏，其特征在于包含如下按质量百分比计算的成分：保湿剂20～24％、混合氨基酸8～12％、中和剂0.9～1.5％、氨基酸钠盐表面活性剂20～24％、助表面活性剂10～18％、乳化剂0.5～1.5％、辅助成形剂2～3％、赋脂剂0～0.5％、增稠剂2.5～3.5％、香精0～适量；pH为6.0～6.8。
2.根据权利要求1所述的氨基酸钾盐与氨基酸钠盐复配的氨基酸洁面膏，其特征在于包含如下按质量百分比计算的成分：保湿剂22％、混合氨基酸10％、中和剂1.2％、氨基酸钠盐表面活性剂22％、助表面活性剂14％、乳化剂1.0％、辅助成形剂2.5％、赋脂剂0.2％、增稠剂2.8％、香精0～适量。
3.根据权利要求1或2所述的氨基酸钾盐与氨基酸钠盐复配的氨基酸洁面膏，其特征在于还包括水，水为余量。
4.根据权利要求1或2所述的氨基酸钾盐与氨基酸钠盐复配的氨基酸洁面膏，其特征在于：
所述的中和剂为氢氧化钾、氢氧化钠和三乙醇胺中的至少一种；
所述的混合氨基酸为棕榈酰甘氨酸与硬脂酰谷氨酸组成的混合氨基酸。
5.根据权利要求4所述的氨基酸钾盐与氨基酸钠盐复配的氨基酸洁面膏，其特征在于：
所述的中和剂为氢氧化钾；
所述的混合氨基酸为棕榈酰甘氨酸和硬脂酰谷氨酸按质量比35：65配比得到的混合氨基酸。
6.根据权利要求1或2所述的氨基酸钾盐与氨基酸钠盐复配的氨基酸洁面膏，其特征在于：
所述的保湿剂为甘油和山梨(糖)醇中的至少一种；
所述的氨基酸钠盐表面活性剂为椰油酰甘氨酸钠溶液；
所述的助表面活性剂为月桂酰两性基醋酸二乙酸二钠和椰油酰胺丙基甜菜碱中的至少一种；
所述的乳化剂为甘油硬脂酸酯；
所述的辅助成形剂为月桂酸和珠光片中的至少一种；
所述的赋脂剂为辛酸/癸酸甘油酯类聚甘油-10酯类；
所述的增稠剂为PEG-150二硬脂酸酯和PEG-250二硬脂酸酯中的至少一种。
7.根据权利要求6所述的氨基酸钾盐与氨基酸钠盐复配的氨基酸洁面膏，其特征在于：
所述的保湿剂为甘油；
所述的氨基酸钠盐表面活性剂为活性物含量为质量百分比30％的椰油酰甘氨酸钠溶液；
所述的助表面活性剂为月桂酰两性基醋酸二乙酸二钠和椰油酰胺丙基甜菜碱按质量比6:8配比得到的混合助表面活性剂；
所述的辅助成形剂为月桂酸和珠光片按质量比1.5:1配比得到的辅助成形剂；
所述的增稠剂为PEG-150二硬脂酸酯和PEG-250二硬脂酸酯按质量比1.8：1配比得到的增稠剂。
8.根据权利要求7所述的氨基酸钾盐与氨基酸钠盐复配的氨基酸洁面膏，其特征在于：
所述的月桂酰两性基醋酸二乙酸二钠为TC-MAB 40LDL；
所述的椰油酰胺丙基甜菜碱为TEGO BETAIN C60；
所述的月桂酸为EDENOR C12-99MY；
所述的珠光片为珠光剂2183。
9.权利要求1～8任一项所述的氨基酸钾盐与氨基酸钠盐复配的氨基酸洁面膏的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)在加热条件下，将水、保湿剂、混合氨基酸混合搅拌至完全润湿分散，得到A液；
(2)将中和剂和相等质量的水混合，搅拌至完全溶解，得到B液；
(3)在搅拌条件下，将B液加入加入A液中，进行皂化反应，得到C液；
(4)在C液中依次加入氨基酸钠盐表面活性剂、助表面活性剂，搅拌，得到D液；
(5)在D液中依次加入乳化剂、辅助成型剂、赋脂剂、增稠剂，搅拌，然后冷却，得到E液；
(6)E液降温至40～45℃时，加入香精，搅拌，得到F液；
(7)F液降温至34～38℃时停止搅拌，出料，放置一晚成膏，得到氨基酸钾盐与氨基酸钠盐复配的氨基酸洁面膏。
10.根据权利要求9所述的氨基酸钾盐与氨基酸钠盐复配的氨基酸洁面膏的制备方法，其特征在于：
步骤(1)中所述的加热温度为80～90℃；
步骤(3)中所述的皂化条件为80～90℃反应30～60分钟；
步骤(4)中所述的搅拌的温度为80～90℃；
步骤(5)中所述的搅拌的温度为80～90℃；
步骤(6)中所述的降温的程度为降温至40℃；
步骤(7)中所述的降温的程度为降温至36℃。
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