CN110625951A - 一种pvc管道热熔拼接装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于管道拼接技术领域，尤其涉及一种PVC管道热熔拼接装置。技术问题为提供一种无需手动移动PVC管道与PVC管接头，可预防手部被烫伤，便于拼接，且操作方便的PVC管道热熔拼接装置。一种PVC管道热熔拼接装置，包括有底座、安装柱、箱体等；底座顶部设置有安装柱，安装柱上设置有箱体。本发明通过工作人员脚踩踏板，将踏板转动向前侧转动，踏板不在压杆上方，然后向下踩动踏板，能够实现PVC管道和PVC管接头套接在热熔模具上，松开踏板，PVC管道和PVC管接头套离开热熔模具，工作人员脚踩踏板，将踏板转动向后侧转动，踏板在压杆上方，然后向下踩动踏板，能够实现热熔模具下降，PVC管道直接与PVC管接头套拼接在一起，本装置结构简单，便于操作。

Description

一种PVC管道热熔拼接装置

技术领域

本发明属于管道拼接技术领域，尤其涉及一种PVC管道热熔拼接装置。

背景技术

现代家庭生活中，PVC管道属于常见的塑料管材，多用于给家装管道的安装，因此PVC管道的拼接也是安装的重要的一个环节，目前PVC管道拼接一般分为两种连接方式，一种是胶水连接，另一只通过热熔进行柔性密封连接。

目前在对PVC管道进行热熔对接时，一般是人工一只手握住PVC管道，另一只手握住所需要对接的PVC管接头，然后维持水平方向将PVC管道与PVC管接头往热熔模具配合，工作人员再将热熔后的PVC管道与PVC管接头拔出，操作者再快速的将PVC管道与PVC管接头对接在一起，从而可完成PVC管道与PVC管接头的热熔对接。

如此操作时，因为热合器温度高，操作者操作失误容易烫伤手部，且由于通过手部移动PVC管道与PVC管接头，效率较低，进而会影响PVC管道与接头热熔对接的质量。

因此，现在需要发明一种无需手动移动PVC管道与PVC管接头，可预防操作者的手部被烫伤，便于拼接，且操作方便的装置来解决上述问题。

发明内容

为了克服操作者手动拼接操作失误容易烫伤手部，且由于通过手部移动PVC管道与PVC管接头，效率较低的缺点，技术问题为：提供一种无需手动移动PVC管道与PVC管接头，可预防手部被烫伤，便于拼接，且操作方便的PVC管道热熔拼接装置。

技术方案是：一种PVC管道热熔拼接装置，包括有底座、安装柱、箱体、安装板、滑轨、滑块、紧固装置、滑动块、热合器、热熔模具、移动杆、第一弹性件、压杆、万向轴、踏板、导向轮、T形杆、导向套杆、第二弹性件、第一拉绳、第二拉绳和第三弹性件，底座顶部设置有安装柱，安装柱上设置有箱体，箱体顶部设置有安装板，安装板内左右对称设置有滑轨，滑轨上均滑动式设置有滑块，安装板上侧和前侧均开有一字槽，滑块通过连接杆穿过上侧的一字槽连接有紧固装置，紧固装置用于PVC管道的夹紧，箱体内滑动式设置有滑动块，滑动块上设置有热合器和热熔模具，热合器与热熔模具连接，滑动块下侧设置有移动杆，移动杆穿过箱体和安装柱，安装柱前侧开有一字槽，移动杆上设置有压杆，压杆穿过一字槽，箱体与滑动块之间设置有第一弹性件，滑块通过连接杆穿过前侧的一字槽连接有T形杆，安装板前侧左右均设置有导向套杆，导向套杆与T形杆之间设置有第二弹性件，底座顶部右侧设置有万向轴，万向轴上连接有踏板，箱体前侧左右均设置有导向轮，两T形杆之间设置有第一拉绳，第一拉绳绕过导向轮与第二拉绳一端通过套环滑动式连接，第二拉绳另一端与踏板连接，底座上设置有第三弹性件，第三弹性件位于踏板下方。

进一步，紧固装置包括有弧形卡座、弧形卡盖、卡杆、螺栓和弹性压块，滑块通过连接杆穿过上侧的一字槽连接有弧形卡座，弧形卡座上滑动式设置有弧形卡盖，弧形卡座开有卡槽，弧形卡盖上设置有卡杆，卡杆上转动式设置有螺栓，螺栓下侧设置有弹性压块。

进一步，还包括有竖杆、限位板和弹性块，踏板下侧设置有竖杆，底座上开有第一导向孔和第二导向孔，第二导向孔位于第一导向孔后侧，第二导向孔深度高于第一导向孔，底座上设置有限位板，限位板上设置有弹性块。

进一步，还包括有导套、异形杆、卡球、第四弹性件、楔形块、楔形卡块和楔形顶块，底座上开有槽体，槽体分别与第一导向孔和第二导向孔连通，槽体内设置有导套，导套上滑动式设置有异形杆，异形杆与槽体之间设置有第四弹性件，异形杆上设置有卡球，槽体内开有球槽，卡球与球槽配合，异形杆两端均设置有楔形块，竖杆底部设置有楔形卡块，竖杆前侧下部设置有楔形顶块。

进一步，还包括有第五弹性件和弹性卡块，弧形卡座上开有安装槽，安装槽内设置有第五弹性件，第五弹性件上设置有弹性卡块。

本发明的有益效果为：本发明通过工作人员脚踩踏板，将踏板转动向前侧转动，踏板不在压杆上方，然后向下踩动踏板，能够实现PVC管道和PVC管接头套接在热熔模具上，松开踏板，PVC管道和PVC管接头套离开热熔模具，工作人员脚踩踏板，将踏板转动向后侧转动，踏板在压杆上方，然后向下踩动踏板，能够实现热熔模具下降，PVC管道直接与PVC管接头套拼接在一起，本装置结构简单，便于操作。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的第二种主视结构示意图。

图3为本发明的左视结构示意图。

图4为本发明紧固装置的左视结构示意图。

图中零部件名称及序号：1 底座，2 安装柱，3 箱体，4 安装板，5 滑轨，6 滑块，7紧固装置，71 弧形卡座，72 弧形卡盖，73 卡槽，74 卡杆，75 螺栓，76 弹性压块，8 滑动块，9 热合器，10 热熔模具，11 移动杆，12 第一弹性件，13 压杆，14 万向轴，15 踏板，16导向轮，17 T形杆，18 导向套杆，19 第二弹性件，20 第一拉绳，21 第二拉绳，22 第三弹性件，23 第一导向孔，231 竖杆，24 第二导向孔，25 限位板，26 弹性块，27 槽体，28 导套，29 异形杆，291 卡球，292 第四弹性件，30 楔形块，31 楔形卡块，32 楔形顶块，33 安装槽，34 第五弹性件，35 弹性卡块。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。

实施例1

一种PVC管道热熔拼接装置，如图1-4所示，包括有底座1、安装柱2、箱体3、安装板4、滑轨5、滑块6、紧固装置7、滑动块8、热合器9、热熔模具10、移动杆11、第一弹性件12、压杆13、万向轴14、踏板15、导向轮16、T形杆17、导向套杆18、第二弹性件19、第一拉绳20、第二拉绳21和第三弹性件22，底座1顶部设置有安装柱2，安装柱2上设置有箱体3，箱体3顶部设置有安装板4，安装板4内左右对称设置有滑轨5，滑轨5上均滑动式设置有滑块6，安装板4上侧和前侧均开有一字槽，滑块6通过连接杆穿过上侧的一字槽连接有紧固装置7，紧固装置7用于PVC管道的夹紧，箱体3内滑动式设置有滑动块8，滑动块8上设置有热合器9和热熔模具10，热合器9与热熔模具10连接，滑动块8下侧通过螺栓连接的方式设置有移动杆11，移动杆11穿过箱体3和安装柱2，安装柱2前侧开有一字槽，移动杆11上设置有压杆13，压杆13穿过一字槽，箱体3与滑动块8之间设置有第一弹性件12，第一弹性件12为压缩弹簧，滑块6通过连接杆穿过前侧的一字槽连接有T形杆17，安装板4前侧左右均设置有导向套杆18，导向套杆18与T形杆17之间设置有第二弹性件19，第二弹性件19为拉伸弹簧，底座1顶部右侧设置有万向轴14，万向轴14上连接有踏板15，箱体3前侧左右均设置有导向轮16，两T形杆17之间设置有第一拉绳20，第一拉绳20绕过导向轮16与第二拉绳21一端通过套环滑动式连接，第二拉绳21另一端与踏板15连接，底座1上设置有第三弹性件22，第三弹性件22为压缩弹簧，第三弹性件22位于踏板15下方。

紧固装置7包括有弧形卡座71、弧形卡盖72、卡杆74、螺栓75和弹性压块76，滑块6通过连接杆穿过上侧的一字槽连接有弧形卡座71，弧形卡座71上通过弧形滑轨和弧形滑块滑动式设置有弧形卡盖72，弧形卡座71开有卡槽73，弧形卡盖72上设置有卡杆74，卡杆74上转动式设置有螺栓75，螺栓75下侧设置有弹性压块76。

当需要进行PVC管道和PVC管接头拼接时，工作人员将弧形卡盖72滑开，将PVC管道固定在左侧的弧形卡座71上，合上弧形卡盖72，卡杆74卡入至卡槽73内，再旋转螺栓75，继而带动弹性压块76对PVC管道紧固，同理将PVC管接头固定在右侧的紧固装置7上，然后工作人员控制热合器9工作，热合器9对热熔模具10进行加热，当热熔模具10温度上升后，工作人员脚踩踏板15，将踏板15向前侧转动，踏板15不在压杆13上方，然后向下踩动踏板15，第二拉绳21带动第一拉绳20向下运动，第一拉绳20带动两个T形杆17相向运动，PVC管道和PVC管接头套接在热熔模具10上，热熔模具10对PVC管道外侧熔解一圈，热熔模具10对PVC管接头内侧熔解一圈，松开踏板15，在第三弹性件22和第二弹性件19左右下，T形杆17背向移动，紧固装置7带动PVC管道和PVC管接头背向运动，离开热熔模具10，工作人员脚踩踏板15，将踏板15向后侧转动，踏板15位于压杆13上方，然后向下踩动踏板15，踏板15带动压杆13向下运动，压杆13通过移动杆11带动滑动块8向下运动，第一弹性件12被压缩，滑动块8带动热合器9和热熔模具10向下运动至箱体3内，继续踩下踏板15，第二拉绳21带动第一拉绳20向下运动，第一拉绳20带动两个T形杆17相向运动，PVC管道和PVC管接头套接在一起，然后工作人员打开紧固装置7，将连接在一起的PVC管道和PVC管接头套取出，松开踏板15，第一弹性件12复位，进而通过滑动块8带动热合器9和热熔模具10向上运动至复位，在第三弹性件22和第二弹性件19左右下，T形杆17和紧固装置7背向运动复位，工作人员重复之前动作，可进行下次的拼接，本装置结构简单，便于操作。

实施例2

如图3所示，在实施例1的基础上，还包括有竖杆231、限位板25和弹性块26，踏板15下侧通过螺栓连接的方式设置有竖杆231，底座1上开有第一导向孔23和第二导向孔24，第二导向孔24位于第一导向孔23后侧，第二导向孔24深度高于第一导向孔23，底座1上通过螺栓连接的方式设置有限位板25，限位板25上设置有弹性块26。

工作人员脚踩踏板15，将踏板15向前侧转动，踏板15触碰到限位板25上的弹性块26，然后向下踩动踏板15，竖杆231顶在第一导向孔23底部，此时，踏板15不再往下运动，PVC管道和PVC管接头套接在热熔模具10上，当工作人员脚踩踏板15，将踏板15向后侧转动，然后向下踩动踏板15，踏板15带动压杆13向下运动，竖杆231顶在第二导向孔24底部，PVC管道和PVC管接头刚好套接在一起，本装置结构简单，方便工作人员的拼接操作。

实施例3

如图3-4所示，在实施例2的基础上，还包括有导套28、异形杆29、卡球291、第四弹性件292、楔形块30、楔形卡块31和楔形顶块32，底座1上开有槽体27，槽体27分别与第一导向孔23和第二导向孔24连通，第二导向孔24深度继续加深5CM，槽体27内设置有导套28，导套28上滑动式设置有异形杆29，异形杆29与槽体27之间设置有第四弹性件292，第四弹性件292为压缩弹簧，异形杆29上设置有卡球291，槽体27内开有球槽，卡球291与球槽配合，异形杆29两端均设置有楔形块30，竖杆231底部设置有楔形卡块31，竖杆231前侧下部设置有楔形顶块32。

竖杆231在第一导向孔23向下运动时，楔形卡块31将楔形块30向后侧顶出，松开踏板15，踏板15带动竖杆231向上运动复位，当竖杆231在第二导向孔24向下运动时，楔形卡块31挤压楔形块30，第四弹性件292被压缩，楔形卡块31向下运动，当楔形卡块31不挤压楔形块30，楔形块30在第四弹性件292复位，此时，楔形块30卡住楔形卡块31，踏板15不复位，工作人员可方便将连接在一起的PVC管道和PVC管接头套取出，再次踩下踏板15，楔形顶块32将楔形块30向前侧挤压，卡球291卡入球槽内，此时，踏板15可带动竖杆231向上运动，当竖杆231在第一导向孔23向下运动时，楔形卡块31又可将楔形块30向后侧顶出，卡球291从球槽内移出，本装置结构简单，便于操作。

还包括有第五弹性件34和弹性卡块35，弧形卡座71上开有安装槽33，安装槽33内设置有第五弹性件34，第五弹性件34为压缩弹簧，第五弹性件34上设置有弹性卡块35。第五弹性件34和弹性卡块35能够对PVC管道和PVC管接头起到进一步将挤压紧固作用。

以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种PVC管道热熔拼接装置，包括有底座、安装柱、箱体和安装板，底座顶部设置有安装柱，安装柱上设置有箱体，箱体顶部设置有安装板，其特征在于，还包括有滑轨、滑块、紧固装置、滑动块、热合器、热熔模具、移动杆、第一弹性件、压杆、万向轴、踏板、导向轮、T形杆、导向套杆、第二弹性件、第一拉绳、第二拉绳和第三弹性件，安装板内左右对称设置有滑轨，滑轨上均滑动式设置有滑块，安装板上侧和前侧均开有一字槽，滑块通过连接杆穿过上侧的一字槽连接有紧固装置，紧固装置用于PVC管道的夹紧，箱体内滑动式设置有滑动块，滑动块上设置有热合器和热熔模具，热合器与热熔模具连接，滑动块下侧设置有移动杆，移动杆穿过箱体和安装柱，安装柱前侧开有一字槽，移动杆上设置有压杆，压杆穿过一字槽，箱体与滑动块之间设置有第一弹性件，滑块通过连接杆穿过前侧的一字槽连接有T形杆，安装板前侧左右均设置有导向套杆，导向套杆与T形杆之间设置有第二弹性件，底座顶部右侧设置有万向轴，万向轴上连接有踏板，箱体前侧左右均设置有导向轮，两T形杆之间设置有第一拉绳，第一拉绳绕过导向轮与第二拉绳一端通过套环滑动式连接，第二拉绳另一端与踏板连接，底座上设置有第三弹性件，第三弹性件位于踏板下方。

2.根据权利要求1所述的一种PVC管道热熔拼接装置，其特征在于，紧固装置包括有弧形卡座、弧形卡盖、卡杆、螺栓和弹性压块，滑块通过连接杆穿过上侧的一字槽连接有弧形卡座，弧形卡座上滑动式设置有弧形卡盖，弧形卡座开有卡槽，弧形卡盖上设置有卡杆，卡杆上转动式设置有螺栓，螺栓下侧设置有弹性压块。

3.根据权利要求2所述的一种PVC管道热熔拼接装置，其特征在于，还包括有竖杆、限位板和弹性块，踏板下侧设置有竖杆，底座上开有第一导向孔和第二导向孔，第二导向孔位于第一导向孔后侧，第二导向孔深度高于第一导向孔，底座上设置有限位板，限位板上设置有弹性块。

4.根据权利要求3所述的一种PVC管道热熔拼接装置，其特征在于，还包括有导套、异形杆、卡球、第四弹性件、楔形块、楔形卡块和楔形顶块，底座上开有槽体，槽体分别与第一导向孔和第二导向孔连通，槽体内设置有导套，导套上滑动式设置有异形杆，异形杆与槽体之间设置有第四弹性件，异形杆上设置有卡球，槽体内开有球槽，卡球与球槽配合，异形杆两端均设置有楔形块，竖杆底部设置有楔形卡块，竖杆前侧下部设置有楔形顶块。

5.根据权利要求4所述的一种PVC管道热熔拼接装置，其特征在于，还包括有第五弹性件和弹性卡块，弧形卡座上开有安装槽，安装槽内设置有第五弹性件，第五弹性件上设置有弹性卡块。