CN110625069A - 一种冒口用加压装置 - Google Patents
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Abstract
一种冒口用加压装置，其特征是，包括伸缩机构、冒盖加压机构、控制机构；在顶板下设置有冒口密封气缸，冒口密封气缸的缸杆下端上设置有气管进气孔，气管进气孔中设置有冒口气管，缸杆下端处设置有冒口密封盖，冒口密封盖下设置有密封圈，冒口密封盖中设置有冒口气孔；在冒口气管的另一端上设置有触点压力表、电磁阀与PLC控制器；当冒口密封气缸把冒口密封盖与冒口压合密封，金属液注入浇口后经模腔流人冒口中，使冒口腔与冒口盖上的气管另一端上设置的触点压力表中显示压力，压缩气经冒口气孔对冒口中的金属液面进行加压，使用冒口中低于敞开式冒口中的金属液对模腔中的产品进行加压补缩，有效提高了金属液的利用率，降低了生产成本。
Description
技术领域
本申请涉及铸造领域，具体地说是重力浇铸用的一种冒口用加压装置。
背景技术
重力浇铸是铸造领域中最为常用的铸造方式，目前都是利用金属液在浇口与冒口中的静压力对产品进行补缩的，其补缩的效果都依赖浇口与冒口中金属液所浇注的高度所产生的重力(静压力)，因此就必须注入过量的金属液，致使浇口与冒口中会产生较多补缩后残留的浇口头与冒口头，降低了工艺出品率，费料又费能，生产成本高。
发明内容
本申请针对上述问题，提供一种冒口用加压装置，提高工艺出品率。
按照本申请的技术方案：一种冒口用加压装置，其特征是，包括伸缩机构、冒盖加压机构、控制机构；
所述伸缩机构，包括在顶板下设置有冒口密封气缸，冒口密封气缸的缸杆下端设置有冒盖加压机构；
所述冒盖加压机构，包括在缸杆下端上设置有气管进气孔，气管进气孔中设置有冒口气管，缸杆下端处设置有冒口密封盖，冒口密封盖下设置有密封圈，冒口密封盖中设置有冒口气孔；所述冒口气管的另一处设置有气管定位架，冒口气管的另一端上设置有控制机构；
所述控制机构，包括在冒口气管的另一端上设置有触点压力表、电磁阀与PLC控制器；
本申请的技术效果在于：当金属上模与金属下模合模后，冒口密封气缸把冒口密封盖与冒口压合密封，金属液注入浇口后经模腔流人冒口中，使冒口腔与冒口盖上的气管另一端上设置的触点压力表中显示压力，注液完毕与设定的压力吻合触点闭合，此时的金属液面低于敞开式冒口中的金属液面，触点压力表输出信号给PLC控制器，PLC控制器发出指令给电磁阀，使电磁阀打开，压缩空气进入气管，经冒口气孔对冒口中的金属液面进行加压，使用冒口中低于敞开式冒口中的金属液及时对模腔中的产品进行加压补缩，有效提高了金属液的利用率，有效提高了该产品的工艺出品率，降低了生产成本；
附图说明
图1，是本申请中带冒口用加压装置的上动模式重力浇注机结构示意图。
图2，是本申请中带冒口用加压装置中的冒口密封盖在上动模板下压后把金属上模与金属下模合模后经冒口密封气缸下压与冒口密封时的状态结构示意图。
图3，是本申请带冒口用加压装置中使用了较小冒口进行浇注的状态结构示意图。
图4，是本申请带冒口用加压装置中使用了较小冒口进行浇注后经气管定位架向冒口气孔注入压缩气后对冒口腔中的金属液进行加压使制品补缩后冒口补缩液存余量的状态结构示意图。
图5，是目前利用金属液在浇口与冒口中的静压力对产品进行补缩的状态结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本申请中的具体实施方式作进一步说明。
图中，包括上动模式重力浇注机(1)、上动模板(2)、顶板(3)、上动模油缸(4)、上动模顶板(5)、金属上模(6)、金属下模(7)、模腔(8)、浇口(9)、冒口(10)、冒口密封气缸(11)、冒口密封盖(12)、密封圈(13)、冒口气孔(14)、冒口气管(15)、冒口腔(16)、上动模轴(17)、气管定位架(18)、冒口补缩液(19)等。
如图所示，本申请是一种冒口用加压装置。
按照本申请的技术方案：一种冒口用加压装置，包括伸缩机构、冒盖加压机构、控制机构；
所述伸缩机构，包括设置于顶板3下的冒口密封气缸11，设置于冒口密封气缸杆下端的冒盖加压机构；
所述冒盖加压机构，包括气管进气孔、冒口气管15、冒口密封盖12、密封圈13、冒口气孔14、气管定位架18；所述气管进气孔设置于缸杆下端上，所述冒口气管15设置于气管进气孔中，所述冒口密封盖12设置于缸杆下端处，所述密封圈13设置于冒口密封盖12下面，所述冒口气孔14设置于冒口密封盖12中，冒口气孔14与冒口气管15贯通；所述气管定位架18设置于冒口气管15的另一处，定位于顶板3上；所述控制机构设置于冒口气管15的另一端；
所述控制机构，包括触点压力表、电磁阀与PLC控制器，触点压力表设置于冒口气管15的三通中，电磁阀设置于三通的另一端；
本申请中，当顶板3上的上动模油缸4缩下上动模顶板5，使经上动模轴17连接的上动模板2下的金属上模6与金属下模7合模后，冒口密封气缸把冒口密封盖与冒口压合密封，金属液注入浇口后经模腔8流人冒口中，使冒口腔16与冒口气管另一端上设置的触点压力表中显示压力，注液完毕与设定的压力吻合触点闭合，此时的金属液面低于敞开式冒口中的金属液面，触点压力表输出信号给PLC控制器，PLC控制器发出指令给电磁阀，使电磁阀打开，压缩空气进入气管，经冒口气孔对冒口中的金属液面进行加压，使用冒口中低于敞开式冒口中的冒口补缩液19及时对模腔中的产品进行加压补缩，PLC控制器中的定时器到点后，PLC控制器发出信号使电磁阀放掉加压的气体缩回冒口密封盖，有效提高了金属液的利用率，有效提高了该产品的工艺出品率，降低了生产成本。
Claims (2)
1.一种冒口用加压装置，其特征是，包括伸缩机构、冒盖加压机构、控制机构；
所述伸缩机构，包括在顶板下设置有冒口密封气缸(11)，冒口密封气缸(11)的缸杆下端设置有冒盖加压机构；
所述冒盖加压机构，包括在缸杆下端上设置有气管进气孔，气管进气孔中设置有冒口气管(15)，缸杆下端处设置有冒口密封盖(12)，冒口密封盖(12)下设置有密封圈(13)，冒口密封盖(12)中设置有冒口气孔(14)；所述冒口气管(15)的另一处设置有气管定位架(18)，冒口气管(15)的另一端上设置有控制机构；
所述控制机构，包括在冒口气管(15)的另一端上设置有触点压力表、电磁阀与PLC控制器；
所述伸缩机构，包括设置于顶板下的冒口密封气缸，设置于冒口密封气缸杆下端的冒盖加压机构；
所述冒盖加压机构的气管进气孔设置于缸杆下端上，所述冒口气管设置于气管进气孔中，所述冒口密封盖设置于缸杆下端处，所述密封圈设置于冒口密封盖下面，所述冒口气孔设置于冒口密封盖中，冒口气孔与冒口气管贯通；所述气管定位架设置于冒口气管的另一处，定位于顶板上；所述控制机构设置于冒口气管的另一端；
所述控制机构，包括触点压力表、电磁阀与PLC控制器，触点压力表设置于冒口气管的三通中，电磁阀设置于三通的另一端；
当顶板上的上动模油缸缩下上动模顶板，使经上动模轴连接的上动模板下的金属上模与金属下模合模后，冒口密封气缸把冒口密封盖与冒口压合密封，金属液注入浇口后经模腔流人冒口中，使冒口腔与冒口气管另一端上设置的触点压力表中显示压力，注液完毕与设定的压力吻合触点闭合，此时的金属液面低于敞开式冒口中的金属液面，触点压力表输出信号给PLC控制器，PLC控制器发出指令给电磁阀，使电磁阀打开，压缩空气进入气管，经冒口气孔对冒口中的金属液面进行加压，使用冒口中低于敞开式冒口中的冒口补缩液及时对模腔中的产品进行加压补缩，PLC控制器中的定时器到点后，PLC控制器发出信号使电磁阀放掉加压的气体缩回冒口密封盖，有效提高了金属液的利用率，有效提高了该产品的工艺出品率，降低了生产成本。
2.根据权利要求1所述的一种冒口用加压装置，其特征是，利用气体对金属液及时加压对产品进行加压补缩的方法。
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