CN110614674B - 模切对插排布y向拉开省料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了模切对插排布Y向拉开省料装置，属于模切设备制造与模切成型加工技术领域。该模切对插排布Y向拉开省料装置机架，机架配置有沿X向的传送通道和用于驱动物料沿Y向移动的纠偏机构；还配置有用于传送物料的动力机构、用于沿X向切分物料的裁切机构以及用于物料错位后复合的复合机构；纠偏机构设于所述裁切机构与所述复合机构之间。本发明可以对物料进行中间裁切，得到两条能够对插排布的物料，并直接进行Y向分离和复合，而不用对两条原材料进行裁切，裁切过程中产生的余料减少，从而大幅度提高原材料的利用率，降低资源浪费。

Description

模切对插排布Y向拉开省料装置

技术领域

本发明涉及模切设备制造与模切成型加工技术领域，特别涉及一种模切对插排布Y向拉开省料装置。

背景技术

目前模切行业的发展越来越趋向于自动化组装工艺，而由于产品出货需求以及加工工艺的限制，生产制造过程中常常造成原材料的极大浪费，增加了生产成本，使用省料装置冲切成品已经是模切行业必然的趋势。

常规形状的产品在模切加工时，往往是根据产品的尺寸确定所选原材料的尺寸。而现有市场中针对对插排布状的产品的加工，普遍沿用这种习惯，首先根据对插排布的产品中每一个对插件的尺寸选用合适宽度的材料进行裁切，再将裁切成型的两个插件进行复合。采用这种先分条处理再行切割，最后再进行复合的工艺手法，并未能对原材料做到最大利用化，出现浪费现象，很难降低加工成本。

发明内容

本发明提供了一种模切对插排布Y向拉开省料装置，能够解决上述现有技术问题中的一种或几种。

根据本发明的一个方面，提供了模切对插排布Y向拉开省料装置，包括机架，机架上配置有传送物料的传送通道，传送方向为X方向，机架上还配置有用于驱动物料沿Y向偏移的纠偏机构，用于沿X向切分物料的裁切机构以及用于物料错位后复合的复合机构；纠偏机构设置与裁切机构与复合机构之间。

由此，物料可以通过传送机构沿X方向传送。传送过程中，裁切机构可以将带状物料从中间沿X向裁切为可以对插排布的左右两条，其中一条可以在动力机构的作用下继续沿传送通道传送，另外一条可以在纠偏机构的引导下沿Y向进行偏移。偏移后的一条物料经纠偏机构向Y向移动预设距离后，重新回到传送通道。在复合机构的作用下，裁切后的两条物料重新复合成所需的形状。采用本发明可以选择一种尺寸适宜的原材料，通过对物料进行中间裁切，得到两条能够对插排布的物料，而不用对两条原材料进行裁切，裁切过程中没有余料产生，从而大幅度提高原材料的利用率，降低资源浪费，降低生产成本。

在一些实施方式中，动力机构包括传动辊轴组件，传动辊轴组件与驱动电机相连接；传动辊轴组件包括下转动辊和上转动辊，下转动辊和上转动辊并排转动安装在机架上，物料从下转动辊与上转动辊之间穿过；下转动辊与驱动电机相连接；下转动辊与上转动辊传动连接，下转动辊沿X向正向转动。由此，可以将原材料放在上转动辊与下转动辊之间，启动驱动电机，在驱动电机的带动下，下转动辊沿X向正向转动，下转动辊带动上转动辊沿X向反向转动，可以沿X向正向移送原材料。

在一些实施方式中，传动辊轴组件为多个，多个传动辊轴组件沿所传送通道设置。由此，多个传动辊轴组件传送方向一致，并且分布在传送通道的不同位置，这样的多个传动辊轴组件相互配合，将原材料从传送通道的一端传送到另一端。另外，传送通道设置多个传动辊轴组件，可以保证物料在传送过程中不跑偏，并且可以保证物料传送平稳。

在一些实施方式中，传送通道还配置有加料部，加料部位于裁切机构的上游。由此，可以在物料传送过程中增加新的材料，例如保护膜、低粘膜等材料。在一些实施方式中，加料部设有用于固定物料的夹紧机构。由此，可以避免物料脱落。

在一些实施方式中，裁切机构包括刀辊和下转动辊，刀辊与下转动辊并排转动安装于机架上，物料能够从刀辊与下转动辊之间穿过。刀辊上安装有圆刀，刀辊沿X向反向转动，圆刀的刀刃能够与位于传送通道上的物料相配合。由此，圆刀可以随刀辊的转动而转动。刀辊位于传送通道的上方，圆刀在随刀辊转动时，圆刀的刀刃能够与原材料进行旋转接触，从而在原材料传送过程中进行切割。刀辊转动的方向与原材料传送方向相反，从而圆刀可以沿X向对原材料进行切割，将原材料裁切为可以对插的两条物料。

在一些实施方式中，裁切机构还包括压紧机构，压紧机构安装机架上，用于压紧的刀辊。由此，可以保证刀辊的紧固性，防止刀辊脱落，提高设备的安全性能。

在一些实施方式中，压紧机构包括压紧螺栓和固定块；固定块固定安装在机架上，固定块上设置有螺纹孔，压紧螺栓从螺纹孔中穿过，螺栓的末端压紧刀辊。由此，压紧螺栓与固定块通过螺纹连接，增强压紧机构的稳固性能。压紧辊与顶压在刀辊上，增强刀辊的稳定性。

在一些实施方式中，纠偏机构包括第一导料杆、第二导料杆和纠偏器；第一导料杆和第二导料杆都设置于传送通道的上方，纠偏器位于第一导料杆与第二导料杆之间，物料经过裁切机构后，能够环绕经过第一导料杆并沿Y向偏移，然后进入纠偏器，从纠偏器脱离的物料能够环绕经过第二导料杆，物料经过第二导料杆能够重新进入传送通道。由此，原材料被裁切为两条后，其中一条可以在导料杆的引导下向Y向移动，并脱离传送通道，从而两条物料在Y向彼此分离。被导料杆引导脱离传送通道的一条物料将进入纠偏器，而没有没有脱离传送通道的一条物料将继续沿X向进行传送。

在一些实施方式中，纠偏器配置有超声波感应器。由此，纠偏器可以通过超声波感应物料的位置，并判断物料物质与预设Y向拉开距离之间的差异，进而对拉开的物料的位置进行精准调节，保证物料拉开距离满足要求。

在一些实施方式中，复合机构包括下转动辊和上转动辊，下转动辊和上转动辊并排转动安装在机架上，物料从下转动辊与上转动辊之间穿过；下转动辊与驱动电机相连接；下转动辊与上转动辊传动连接，下转动辊沿X向正向转动。由此，经过纠偏器进行位置调整后的物料再次进入传送通道，并与未进行Y向拉开的物料一通进入复合机构，在复合机构的挤压作用下，形成最终产品。

附图说明

图1为本发明一实施方式的模切对插排布Y向拉开省料装置的立体图；

图2为图1所示模切对插排布Y向拉开省料装置的前视图；

图3为图1所示模切对插排布Y向拉开省料装置的俯视图；

图4为本发明另一实施方式的模切对插排布Y向拉开省料装置的装机工艺示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

图1～图3示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的模切对插排布Y向拉开省料装置。如图所示，该装置包括机架10，机架10的左右竖直设置多个支撑板11，机架10上配置有用于物料传送的传送通道20，物料可以通过传送通道20沿X向进行移动。机架10上还配置有纠偏机构50，物料经过纠偏机构50能够沿Y向进行偏移。机架10上沿传送通道20设置有用于驱动物料移动的动力机构30、用于裁切物料的裁切机构40和用于物料复合的复合机构60，纠偏机构50位于裁切机构40与复合机构60之间。

动力机构30包括传动辊轴组件，传动辊轴组件包括上下并排安装在机架10上的下转动辊31和上转动辊32，下转动辊31和上转动辊32的左右两端分别安装在支撑板11上。物料可以从下转动辊31与上转动辊32之间穿过。下转动辊31与上转动辊32通过可以啮合的齿轮传动连接，下转动辊31可以与驱动电机相连接，在驱动电机的作用下，下转动辊31能够沿X方向正向转动，带动上转动辊32沿X方向反向转动，从而物料可以从下转动辊31与上转动辊32之间穿过并沿X方向向正向移动。机架10上沿传送通道20设有多组动力机构30，可以保证物料传送平稳。

原材料经动力机构30的驱动进入裁切机构40。裁切机构40包括并排转动安装在机架10上的刀辊41和下转动辊31，刀辊41位于下转动辊31的上方，刀辊41上配置有圆刀，圆刀的刀刃能够接触传送通道20上的物料，并对物料进行切割。刀辊41也可与驱动电机相连接，刀辊41沿X方向反向转动，带动圆刀沿与物料的传送方向相反的方向转动。从而，原材料沿正向传送到裁切机构40时，从刀辊41与下转动辊31之间穿过，被反向转动的刀辊41上安装的圆刀切割，裁切更加顺利。

裁切机构40还包括压紧机构42，压紧机构42包括压紧螺栓421和固定块422。固定块422固定安装在机架10的支撑板11顶端，固定块422的中央设有螺纹孔，压紧螺栓421能够从螺纹孔内穿过。压紧螺栓421通过与固定块422的螺纹连接可以固定在适宜位置上。压紧螺栓421的末端压紧刀辊41，从而可以避免刀辊41脱落，增强设备的安全性能。压紧机构42同样适用于动力机构30和复合机构60，安装方式相似。

纠偏机构50位于传送通道20的上方，包括第一导料杆51、第二导料杆52和纠偏器53，纠偏器53设有第一导料杆51与第二导料杆52之间。第一导料杆51与第二导料杆52都位于传送通道20的上方，并且位置都比纠偏器53低。被裁切机构40裁切后的原材料沿X向被分割为左右两条，其中一条可以沿传送通道20继续移动；另外一条环绕经过第一导料杆51，并在环绕过程中沿Y向向传送通道20的外侧移动一定的距离。环绕经过第一导料杆51的一条物料进入纠偏器53。纠偏器53设有超声波感应器，能够感应物料沿Y向的位置，纠偏器53通过超声波感应器得到裁切得到的两条物料沿Y相的距离，将此距离与预设的具体要求进行比较，后可以对物料的位置进行精准调节，保证裁切得到的两条物料沿Y向拉开的距离符合要求。经过纠偏器53调整Y向位置后的物料环绕经过第二导料杆52，保持Y向位置，再次进入传送通道20。

经过裁切得到的两条物料，经过纠偏机构50进行Y向分离拉开后，重新进入传送通道20，进入复合机构60。复合机构60也包括下转动辊31和上转动辊32。上下并排安装在机架10上的下转动辊31和上转动辊32通过齿轮啮合，物料从下转动辊31与上转动辊32之间穿过经过下转动辊31和上转动辊32的挤压进行复合。

由此，可以通过对一条原材料的加工就得到对插排布的两条物料，避免了对两条原料进行裁切造成的资源浪费，并且所得两条物料之间沿Y向分离的距离精准。

图4为本发明另一实施方式的模切对插排布Y向拉开省料装置的装机工艺示意图，与本实施方式的差异在于传送通道20的前端还设有加料部21，加料部21设置在裁切机构40之前，可以用于增加物料。加料部21设置为与动力机构30相似的结构，物料从并排安装的下转动辊31与上转动辊32之间进入传送通道20。在对泡棉等主材进行对插裁切时，一般先通过加料部21用一个低粘膜和主料进行初步复合，经初步复合后的物料进入裁切机构40，在刀辊41的作用下裁切成两条，其中一条正常走料经过复合机构60，另外一条通过纠偏机构50拉开并纠正Y向位置后，再进入复合机构60。在传送通道20的下游，可以在复合机构60之后再次设置加料部21，可对复合成型的产品加设保护膜等。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.模切对插排布Y向拉开省料装置，其特征在于，包括机架（10），所述机架（10）配置有沿X向的传送通道（20）和用于驱动物料沿Y向移动的纠偏机构（50）；机架（10）上沿传送通道（20）配置有用于传送物料的动力机构（30）、用于沿X向切分物料的裁切机构（40）以及用于物料错位后复合的复合机构（60）；所述纠偏机构（50）设于所述裁切机构（40）与所述复合机构（60）之间；

所述裁切机构（40）包括刀辊（41）和下转动辊（31），所述刀辊（41）配置有圆刀，所述刀辊（41）与所述下转动辊（31）并排转动安装于所述机架（10）上，物料从所述下转动辊（31）与所述刀辊（41）之间穿过，所述刀辊（41）沿X向反向转动，所述圆刀的刀刃能够与位于传送通道（20）上的物料相配合；

所述纠偏机构（50）包括第一导料杆（51）、第二导料杆（52）和纠偏器（53）；所述第一导料杆（51）和所述第二导料杆（52）都设置于所述传送通道（20）的上方，所述纠偏器（53）位于所述第一导料杆（51）与所述第二导料杆（52）之间，被裁切机构（40）裁切后的原材料沿X向被分割为左右两条，其中一条沿传送通道（20）继续移动；另外一条环绕经过第一导料杆（51），并在环绕过程中沿Y向向传送通道（20）的外侧移动一定的距离；环绕经过第一导料杆（51）的一条物料进入纠偏器（53），经过纠偏器（53）调整Y向位置后的物料环绕经过第二导料杆（52）保持Y向位置并再次进入传送通道20。

2.根据权利要求1所述的模切对插排布Y向拉开省料装置，其特征在于，所述动力机构（30）包括传动辊轴组件，所述传动辊轴组件与驱动电机相连接；

所述传动辊轴组件包括下转动辊（31）和上转动辊（32），所述下转动辊（31）和所述上转动辊（32）并排转动安装在所述机架（10）上，物料从所述下转动辊（31）与所述上转动辊（32）之间穿过；所述下转动辊（31）与所述驱动电机相连接；所述下转动辊（31）与所述上转动辊（32）传动连接，所述下转动辊（31）沿X向正向转动。

3.根据权利要求1所述的模切对插排布Y向拉开省料装置，其特征在于，所述传送通道（20）还配置有加料部（21），所述加料部（21）位于所述裁切机构（40）的上游。

4.根据权利要求1所述的模切对插排布Y向拉开省料装置，其特征在于，所述裁切机构（40）还包括用于压紧所述的刀辊（41）的压紧机构（42），所述压紧机构（42）安装所述机架（10）上。

5.根据权利要求4所述的模切对插排布Y向拉开省料装置，其特征在于，所述压紧机构（42）包括压紧螺栓（421）和固定块（422）；所述固定块（422）固定安装在所述机架（10）上，所述固定块（422）上设置有螺纹孔，所述压紧螺栓（421）从所述螺纹孔中穿过，所述压紧螺栓（421）的末端压紧所述刀辊（41）。

6.根据权利要求1所述的模切对插排布Y向拉开省料装置，其特征在于，所述纠偏器（53）配置有超声波感应器。

7.根据权利要求1所述的模切对插排布Y向拉开省料装置，其特征在于，所述复合机构（60）包括下转动辊（31）和上转动辊（32），所述下转动辊（31）和所述上转动辊（32）并排转动安装在所述机架（10）上，物料从所述下转动辊（31）与所述上转动辊（32）之间穿过；所述下转动辊（31）与所述上转动辊（32）传动连接，所述下转动辊（31）沿X向正向转动。