CN110605835A - 一种模具冷却机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种模具冷却机构,包括合模机构、合模组件和侧冷模机构，合模机构上安装有合模组件和侧冷模机构，侧冷模机构套设在合模组件的外侧，合模机构包括底座、驱动杆、减速电机、传动齿轮、半螺纹、移动滑块、冷模支撑架、侧支撑板、安装板、合模气缸、气缸活塞杆和连接板，底座内设有两个驱动杆，两个驱动杆均通过轴承与底座转动连接，本模具冷却机构，由合模气缸的气缸活塞杆推动上模组下移，使得上模组和下模组共同组成模型腔，由减速电机带动驱动杆转动，两个驱动杆的转动方向相反，可同步带动右冷模板和左冷模板调节间距，冷模时，通过冷水迅速吸收模组的热量，一号水冷通道采用环状分布结构，能够有效降低模型上下温度。

Description

一种模具冷却机构

技术领域：

本发明属于冷却设备，特别涉及一种模具冷却机构，属于模具制造技术领域。

背景技术：

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

在注塑工艺中，模具冷却是模型成型的关键，现有模具冷却机构多采用水冷或风冷的方式，水冷方式是通过在模具外侧盘管，再向盘管内通入冷水达到快速冷却的目的，现有专利(CN206484772U)公开了一种基于三维烧结保型冷却的高精度模具，包括模具本体以及内嵌在模具本体结构中的至少一冷却管，冷却管包括贯通的进水口和出水口，进水口和出水口都设在模具本体的外表面。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：现有技术中水冷盘管机构安装在模具外侧，使得模具体积较大，不利于注模和出模操作。

发明内容：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种模具冷却机构，能够有效的解决上述技术问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：一种模具冷却机构,包括合模机构、合模组件和侧冷模机构，所述合模机构上安装有合模组件和侧冷模机构，所述侧冷模机构套设在合模组件的外侧。

作为优选，所述合模机构包括底座、驱动杆、减速电机、传动齿轮、半螺纹、移动滑块、冷模支撑架、侧支撑板、安装板、合模气缸、气缸活塞杆和连接板，所述底座内设有两个驱动杆，两个所述驱动杆均通过轴承与底座转动连接，所述驱动杆的一端均穿过底座的一侧侧壁固定连接有传动齿轮，所述底座的另一侧螺丝固定有减速电机，所述减速电机的输出轴穿过底座与其中一个驱动杆固定连接，所述驱动杆的中部均设有半螺纹，所述驱动杆的外侧套设有两个移动滑块，所述移动滑块的上侧均固定连接有冷模支撑架，所述底座的一侧固定连接有侧支撑板，所述侧支撑板的顶端固定连接有安装板，所述安装板上螺丝固定有合模气缸，所述合模气缸的下侧设有气缸活塞杆，所述底座的中部上侧固定连接有两个连接板。

作为优选，所述合模组件包括上模组、下模组、上模腔、下模腔、合模凸环、合模凹环、冷模顶板、冷模底板、一号水冷通道、一号进水管、一号出水管、铸造导管和排气管，所述冷模顶板固定连接在气缸活塞杆的底端，所述冷模底板固定连接在连接板的上侧，所述冷模顶板的下侧固定连接有上模组，所述冷模底板的上侧固定连接有下模组，所述上模组内设有上模腔，所述下模组内设有下模腔，所述上模组的下侧边缘设有合模凹环，所述下模组的上侧边缘设有合模凸环，所述冷模顶板和冷模底板内均设有一号水冷通道，所述一号水冷通道的底端连通有一号进水管，所述一号水冷通道的顶端连通有一号出水管，所述上模组的顶壁上嵌设有铸造导管和排气管，所述铸造导管和排气管的顶端均穿过冷模顶板。

作为优选，所述侧冷模机构包括右冷模板、左冷模板、二号水冷通道、二号出水管、二号进水管、合模凸条和合模凹槽，所述右冷模板和左冷模板分别与两个冷模支撑架固定连接，所述右冷模板接近左冷模板的一侧设有若干合模凸条，所述左冷模板接近右冷模板的一侧设有若干合模凹槽，所述右冷模板和左冷模板内均设有二号水冷通道，所述二号水冷通道的顶端均连通有二号出水管，所述二号水冷通道的底端均连通有二号进水管。

作为优选，两个所述半螺纹错位设置，两个所述半螺纹分别与两个移动滑块螺纹连接，两个所述传动齿轮啮合连接。

作为优选，所述合模凹环的结构和合模凸环的结构相适配，所述上模腔和下模腔共同围成模具型腔。

作为优选，所述一号水冷通道呈环形排布，所述二号水冷通道呈蛇形排布。

作为优选，所述合模凸条的结构与合模凹槽的结构相适配。

本发明的有益效果：本模具冷却机构，由合模气缸的气缸活塞杆推动上模组下移，使得上模组和下模组共同组成模型腔，由减速电机带动驱动杆转动，两个驱动杆的转动方向相反，可同步带动右冷模板和左冷模板调节间距，冷模时，通过冷水迅速吸收模组的热量，一号水冷通道采用环状分布结构，能够有效降低模型上下温度，二号水冷通道采用弧形分布结构，从而在模组外侧形成环形冷却结构，能够有效降低模型侧壁温度，达到快速降低模型温度的目的，采用外套冷却模板的分体组合方式，能够有效减少冷却模具的体积，便于注模和出模操作。

附图说明：

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本发明的剖视图；

图2为本发明合模组件的结构图；

图3为本发明的侧冷模机构的结构图；

图4为本发明冷模顶板的结构剖视图；

图5为本发明合模机构的俯视剖面图。

图中：1、合模机构；11、底座；12、驱动杆；13、减速电机；14、传动齿轮；15、半螺纹；16、移动滑块；17、冷模支撑架；18、侧支撑板；19、安装板；110、合模气缸；111、气缸活塞杆；112、连接板；2、合模组件； 21、上模组；22、下模组；23、上模腔；24、下模腔；25、合模凸环；26、合模凹环；27、冷模顶板；28、冷模底板；29、一号水冷通道；210、一号进水管；211、一号出水管；212、铸造导管；213、排气管；3、侧冷模机构； 31、右冷模板；32、左冷模板；33、二号水冷通道；34、二号出水管；35、二号进水管；36、合模凸条；37、合模凹槽。

具体实施方式：

实施例1：如图1-5所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种模具冷却机构,包括合模机构1、合模组件2和侧冷模机构3，合模机构1上安装有合模组件2和侧冷模机构3，侧冷模机构3套设在合模组件2的外侧。

其中，合模机构1包括底座11、驱动杆12、减速电机13、传动齿轮14、半螺纹15、移动滑块16、冷模支撑架17、侧支撑板18、安装板19、合模气缸110、气缸活塞杆111和连接板112，底座11内设有两个驱动杆12，两个驱动杆12均通过轴承与底座11转动连接，驱动杆12的一端均穿过底座11 的一侧侧壁固定连接有传动齿轮14，底座11的另一侧螺丝固定有减速电机 13，减速电机13的输出轴穿过底座11与其中一个驱动杆12固定连接，驱动杆12的中部均设有半螺纹15，驱动杆12的外侧套设有两个移动滑块16，移动滑块16的上侧均固定连接有冷模支撑架17，底座11的一侧固定连接有侧支撑板18，侧支撑板18的顶端固定连接有安装板19，安装板19上螺丝固定有合模气缸110，合模气缸110的下侧设有气缸活塞杆111，底座11的中部上侧固定连接有两个连接板112。

其中，合模组件2包括上模组21、下模组22、上模腔23、下模腔24、合模凸环25、合模凹环26、冷模顶板27、冷模底板28、一号水冷通道29、一号进水管210、一号出水管211、铸造导管212和排气管213，冷模顶板27 固定连接在气缸活塞杆111的底端，冷模底板28固定连接在连接板112的上侧，冷模顶板27的下侧固定连接有上模组21，冷模底板28的上侧固定连接有下模组22，上模组21内设有上模腔23，下模组22内设有下模腔24，上模组21的下侧边缘设有合模凹环26，下模组22的上侧边缘设有合模凸环25，冷模顶板27和冷模底板28内均设有一号水冷通道29，一号水冷通道29的底端连通有一号进水管210，一号水冷通道29的顶端连通有一号出水管211，上模组21的顶壁上嵌设有铸造导管212和排气管213，铸造导管212和排气管213的顶端均穿过冷模顶板27。

其中，侧冷模机构3包括右冷模板31、左冷模板32、二号水冷通道33、二号出水管34、二号进水管35、合模凸条36和合模凹槽37，右冷模板31和左冷模板32分别与两个冷模支撑架17固定连接，右冷模板31接近左冷模板 32的一侧设有若干合模凸条36，左冷模板32接近右冷模板31的一侧设有若干合模凹槽37，右冷模板31和左冷模板32内均设有二号水冷通道33，二号水冷通道33的顶端均连通有二号出水管34，二号水冷通道33的底端均连通有二号进水管35。

其中，两个半螺纹15错位设置，两个半螺纹15分别与两个移动滑块16 螺纹连接，两个传动齿轮14啮合连接。

其中，合模凹环26的结构和合模凸环25的结构相适配，上模腔23和下模腔24共同围成模具型腔。

其中，一号水冷通道29呈环形排布，二号水冷通道33呈蛇形排布。

其中，合模凸条36的结构与合模凹槽37的结构相适配。

具体的：由合模气缸110的气缸活塞杆111推动上模组21下移，使得上模组21和下模组22共同组成模型腔，合模凸环25和合模凹环26形成曲折接触面，进一步保障了合模密封效果，浇筑时，热熔液从铸造导管212进入模型腔，模型腔内的气体则从排气管213排出，从而能够有效避免模型腔内气体聚集，容易造成模型缺陷的问题，冷模前，减速电机13带动驱动杆12 转动，驱动杆12与移动滑块16配合传动，移动滑块16则在底座11上壁滑动，由传动齿轮14传动，使得两个驱动杆12的转动方向相反，两个移动滑块16能够相向运动，进而缩小右冷模板31和左冷模板32之间的间距，右冷模板31和左冷模板32相互配合形成圆环，合模凸条36和合模凹槽37的设置，确保了配合效果，冷模时，通过冷水迅速吸收模组的热量，冷水从一号进水管210和二号进水管35从下至上注入水冷通道内，避免水冷通道内气体残留，一号水冷通道29采用环状分布结构，能够有效降低模型上下温度，二号水冷通道33采用弧形分布结构，从而在模组外侧形成环形冷却结构，能够有效降低模型侧壁温度，达到快速降低模型温度的目的，模型成型后，减速电机13带动驱动杆12反转，使得两个移动滑块16能够相反运动，进而扩大右冷模板31和左冷模板32之间的间距，随后气缸活塞杆111收缩，再利用夹具取出模型即可，本模具冷却机构具有快速冷却模型的作用，采用外套冷却模板的分体组合方式，能够有效减少冷却模具的体积。

实施例2：该实施方式中在第1实施例中的合模凸环25的上侧等距安装压力传感器，由合模气缸110的气缸活塞杆111推动上模组21下移，使得上模组21和下模组22共同组成模型腔，压力传感器可以实时感应上模组21和下模组22之间的压力数值，既能避免压力过大容易造成模具形变的问题，也能检测打到模具合模效果不良问题，能够有效避免模具泄露的问题，在排气管213内填装填料，模腔排气时，气体可从填料的魏霞间隙内从下至上排出，热熔液则阻隔在填料的下侧，从而有效避免注模时，热熔液容易从气孔泄露的问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种模具冷却机构,其特征在于，包括合模机构(1)、合模组件(2)和侧冷模机构(3)，所述合模机构(1)上安装有合模组件(2)和侧冷模机构(3)，所述侧冷模机构(3)套设在合模组件(2)的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种模具冷却机构，其特征在于：所述合模机构(1)包括底座(11)、驱动杆(12)、减速电机(13)、传动齿轮(14)、半螺纹(15)、移动滑块(16)、冷模支撑架(17)、侧支撑板(18)、安装板(19)、合模气缸(110)、气缸活塞杆(111)和连接板(112)，所述底座(11)内设有两个驱动杆(12)，两个所述驱动杆(12)均通过轴承与底座(11)转动连接，所述驱动杆(12)的一端均穿过底座(11)的一侧侧壁固定连接有传动齿轮(14)，所述底座(11)的另一侧螺丝固定有减速电机(13)，所述减速电机(13)的输出轴穿过底座(11)与其中一个驱动杆(12)固定连接，所述驱动杆(12)的中部均设有半螺纹(15)，所述驱动杆(12)的外侧套设有两个移动滑块(16)，所述移动滑块(16)的上侧均固定连接有冷模支撑架(17)，所述底座(11)的一侧固定连接有侧支撑板(18)，所述侧支撑板(18)的顶端固定连接有安装板(19)，所述安装板(19)上螺丝固定有合模气缸(110)，所述合模气缸(110)的下侧设有气缸活塞杆(111)，所述底座(11)的中部上侧固定连接有两个连接板(112)。

3.根据权利要求1所述的一种模具冷却机构，其特征在于：所述合模组件(2)包括上模组(21)、下模组(22)、上模腔(23)、下模腔(24)、合模凸环(25)、合模凹环(26)、冷模顶板(27)、冷模底板(28)、一号水冷通道(29)、一号进水管(210)、一号出水管(211)、铸造导管(212)和排气管(213)，所述冷模顶板(27)固定连接在气缸活塞杆(111)的底端，所述冷模底板(28)固定连接在连接板(112)的上侧，所述冷模顶板(27)的下侧固定连接有上模组(21)，所述冷模底板(28)的上侧固定连接有下模组(22)，所述上模组(21)内设有上模腔(23)，所述下模组(22)内设有下模腔(24)，所述上模组(21)的下侧边缘设有合模凹环(26)，所述下模组(22)的上侧边缘设有合模凸环(25)，所述冷模顶板(27)和冷模底板(28)内均设有一号水冷通道(29)，所述一号水冷通道(29)的底端连通有一号进水管(210)，所述一号水冷通道(29)的顶端连通有一号出水管(211)，所述上模组(21)的顶壁上嵌设有铸造导管(212)和排气管(213)，所述铸造导管(212)和排气管(213)的顶端均穿过冷模顶板(27)。

4.根据权利要求1所述的一种模具冷却机构，其特征在于：所述侧冷模机构(3)包括右冷模板(31)、左冷模板(32)、二号水冷通道(33)、二号出水管(34)、二号进水管(35)、合模凸条(36)和合模凹槽(37)，所述右冷模板(31)和左冷模板(32)分别与两个冷模支撑架(17)固定连接，所述右冷模板(31)接近左冷模板(32)的一侧设有若干合模凸条(36)，所述左冷模板(32)接近右冷模板(31)的一侧设有若干合模凹槽(37)，所述右冷模板(31)和左冷模板(32)内均设有二号水冷通道(33)，所述二号水冷通道(33)的顶端均连通有二号出水管(34)，所述二号水冷通道(33)的底端均连通有二号进水管(35)。

5.根据权利要求2所述的一种模具冷却机构，其特征在于：两个所述半螺纹(15)错位设置，两个所述半螺纹(15)分别与两个移动滑块(16)螺纹连接，两个所述传动齿轮(14)啮合连接。

6.根据权利要求3所述的一种模具冷却机构，其特征在于：所述合模凹环(26)的结构和合模凸环(25)的结构相适配，所述上模腔(23)和下模腔(24)共同围成模具型腔。

7.根据权利要求3所述的一种模具冷却机构，其特征在于：所述一号水冷通道(29)呈环形排布，所述二号水冷通道(33)呈蛇形排布。

8.根据权利要求4所述的一种模具冷却机构，其特征在于：所述合模凸条(36)的结构与合模凹槽(37)的结构相适配。