CN110587230A - 蜗轮盘四定位孔无扩加深钻削工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蜗轮盘四定位孔无扩加深钻削工艺，其涉及蜗轮盘加工领域，旨在提供一种对蜗轮盘孔结构进行加工的工艺，其技术要点包括以下步骤：S1:将待加工蜗轮盘固定在夹具上，将待加工蜗轮盘上的已存定位孔的槽口面对铣具设置；S2：通过回转定位将钻刀在已存定位孔上定位，然后利用钻刀在已存定位孔的底壁上进行预加深钻孔，形成余量钻孔；S3：利用球头铣刀对余量钻孔进行加工，将余量钻孔的槽壁铣出所需的平台；S4：最后利用铰刀继续对余量钻孔剩余余量进行加工，S3中平台边边缘与最终定位孔的周壁成圆弧过渡，完成对蜗轮盘已存定位孔的无扩加深钻削，进而本发明可以对蜗轮盘上的已存定位孔进行稳定精确地无扩加深钻削。

Description

蜗轮盘四定位孔无扩加深钻削工艺

技术领域

本发明涉及蜗轮盘加工领域，更具体地说，它涉及一种蜗轮盘四定位孔无扩加深钻削工艺。

背景技术

蜗轮盘是现代飞机发动机的核心部件，它在发动机燃烧室内受到高温燃气的推动，将燃气的热能转化为机械能，驱动发动机的运转，蜗轮盘的加工条件极为严苛，必须使用特殊的耐高温材料使用特殊工艺制造，其技术水平直接决定了发动机的技术水平。

如图1所示，是一种待加工蜗轮盘1，在蜗轮盘的生产过程中，需要在待加工蜗轮盘1上加工出如图2所示的孔结构，但是待加工蜗轮盘1所需的孔结构不仅深度较大，而且，需要加工出所需的平台4和弧面，因此直接采用简单的钻削，不能将待加工蜗轮盘1所需的孔结构进行地加工出来。

本发明基于上述问题，其目的就在于提供一种无扩加深钻削工艺，对待加工蜗轮盘1所需的孔结构进行精确加工。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种蜗轮盘四定位孔无扩加深钻削工艺，可以对蜗轮盘上的已存定位孔进行稳定精确地无扩加深钻削。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种蜗轮盘四定位孔无扩加深钻削工艺，包括以下步骤：

S1:将待加工蜗轮盘固定在夹具上，将待加工蜗轮盘上的已存定位孔的槽口面对铣具设置；

S2：通过回转定位将钻刀在已存定位孔上定位，控制钻刀的晃动在0-3丝，钻刀的钻孔直径小于已存定位孔直径，钻刀的钻孔直径与已存定位孔直径相差15-25丝，然后利用钻刀在已存定位孔的底壁上进行预加深钻孔，形成余量钻孔；

S3：利用球头铣刀对余量钻孔进行加工，将余量钻孔的槽壁铣出所需的平台；

S4：最后利用铰刀继续对余量钻孔剩余余量进行加工，S3中平台边边缘与最终定位孔的周壁成圆弧过渡，完成对蜗轮盘已存定位孔的无扩加深钻削。

通过采取上述技术方案，选择合适的钻铣刀具，采用逐步加工的方式，对蜗轮盘上的已存定位孔进行逐步加工，可以有效避免一次加工中，容易出现加工失准的问题，而且，选择采用不同的钻铣刀具，不仅可以避免超出所需的加工尺度，而且可以准确加工出所需的钻孔形状，从而本发明可以对蜗轮盘上的已存定位孔进行稳定精确地无扩加深钻削。

本发明的进一步设置为，所述S1步骤中的夹具包括设置在机架台工作台面上的夹持座、设置在夹持座夹持面侧壁上的夹持腔、对称设置在夹持座夹持面侧壁并位于夹持腔四周的联动滑槽、滑移设置在联动滑槽内的联动板、设置在联动板底端与联动滑槽之间的定位弹簧，所述联动板伸出联动滑槽的一端与待加工蜗轮盘远离已存定位孔的一侧侧壁抵接，还包括设置在夹持座夹持面上并与待加工蜗轮盘位于已存定位孔的一侧侧壁抵接的压紧驱动组件以及设置在夹持座内并与联动板伸入联动滑槽一端连接的联动夹持组件，所述联动夹持组件的夹持端与待加工蜗轮盘伸入夹持腔内的凸出圆壁抵接。

通过采取上述技术方案，在对待加工蜗轮盘进行加工的时候，由于压紧驱动组件的压紧动作，使待加工蜗轮盘推动联动板移动，进而可以引起联动夹持组件对待加工蜗轮盘伸入夹持腔内的凸出圆壁的夹持动作，不仅操作简单，而且可以快捷地在夹持座上形成对待加工蜗轮盘沿待加工蜗轮盘轴向和沿垂直与待加工蜗轮盘轴向两个方向上的限位，从而可以使待加工蜗轮盘得到稳定的夹持，从而提高对已存定位孔的加工稳定性。

本发明的进一步设置为，所述压紧驱动组件包括设置在对称设置在夹持座夹持面侧壁并位于联动滑槽远离夹持腔一侧的定位滑槽、滑移设置在定位滑槽内的定位滑杆、设置在定位滑槽底壁与定位滑杆之间的第一支撑弹簧、对称设置在夹持座夹持面侧壁并位于定位滑槽与联动滑槽之间的驱动滑槽、滑移设置在驱动滑槽内的驱动滑杆、设置在驱动滑槽槽壁与驱动滑杆之间的第二支撑弹簧、设置在定位滑杆周壁上的限位块，所述驱动滑杆与限位块抵接，所述第一支撑弹簧的弹性系数大于第二支撑弹簧的弹性系数，还包括设置在定位滑杆伸出定位环槽一端的第一腰型槽、铰接在第一腰型槽内的压紧板以及设置在驱动滑杆侧壁上的驱动定位件，所述压紧板远离定位滑杆的一端与驱动滑杆伸出驱动滑槽的一端铰接，自然状态的所述驱动滑杆伸出驱动滑槽的一端与夹持座夹持面的距离大于自然状态的所述定位滑杆伸出定位滑槽的一端与夹持座夹持面的距离。

通过采取上述技术方案，随着驱动定位件驱动驱动滑杆向驱动滑槽内滑移，驱动滑板可以带动压紧板转动，当压紧板抵在待加工蜗轮盘上的时候，继续驱动驱动定位组件，在驱动滑杆抵在限位块上后，可以使驱动滑杆和定位滑杆一起滑动，使压紧板可以将待加工蜗轮盘压紧在联动板上，从而快捷地实现对待加工蜗轮盘沿待加工蜗轮盘轴向的压紧以及联动板对联动夹持组件的驱动；而且，自然状态的驱动滑杆伸出驱动滑槽的一端与夹持座夹持面的距离大于自然状态的定位滑杆伸出定位滑槽的一端与夹持座夹持面的距离，可以使两个压紧板的相对端在初始的时候，向背离转动，从而拉大两个压紧板相对端的距离，为待加工蜗轮盘向夹持腔内的安置提供移动空间；第一支撑弹簧的弹性系数大于第二支撑弹簧的弹性系数，可以使驱动定位组件顺利驱动驱动滑杆下移，使压紧板转动至与待加工蜗轮盘压紧面平行的位置后压紧待加工蜗轮盘，提高对待加工蜗轮盘的压紧稳定性。

本发明的进一步设置为，所述驱动定位件包括铰接在两个驱动滑杆同侧侧壁上的驱动连板、设置在驱动连板上的第二腰型槽、设置在夹持座上的驱动支块，所述驱动支块远离夹持座的一端铰接在第二腰型槽内，还包括设置在驱动连板上的操作杆，所述驱动支块位于操作杆与驱动连板之间，还包括设置在夹持座上的固定块、设置在固定块相对于操作杆一侧侧壁上的进给滑槽、滑移连接在进给滑槽内的支撑螺杆、转动设置在支撑螺杆伸出进给滑槽一端的支撑头、设置在操作杆杆臂上与支撑头卡接的支撑槽以及转动设置在固定块上并与支撑螺杆螺纹连接的驱动螺环。

通过采取上述技术方案，转动操作杆，驱动支块的作用下，驱动连杆带动驱动滑杆反方向移动，同时，转动驱动螺环，使支撑螺杆在进给滑槽内发生螺纹进给，即可使支撑头卡进支撑槽内，从而限制操作杆反转，进而避免驱动连板带动驱动滑杆反向移动，进而使压紧板稳定压在待加工蜗轮盘上。

本发明的进一步设置为，所述联动夹持组件包括设置在夹持座内的联动腔、设置在联动腔腔壁上并与联动滑槽相通的让位通槽、设置在联动腔腔壁上并与夹持腔相通的夹持通槽、滑移设置在夹持通槽槽壁上的夹持推杆、设置在夹持推杆伸入夹持腔一端的夹持头以及铰接在联动板伸入联动滑槽一端与夹持推杆伸入联动腔一端之间的联动推杆。

通过采取上述技术方案，随着联动板滑入联动滑槽内，联动推杆受到联动板的作用力会发生转动，从而联动推杆会推动联动推杆在夹持通槽内滑移，使夹持头夹紧在待加工蜗轮盘伸入夹持腔内的凸出圆壁上，快速实现对待加工蜗轮盘沿垂直于待加工蜗轮盘轴向的夹紧。

本发明的进一步设置为，所述压紧板的压紧面、联动板伸出联动滑槽的一端以及夹持头的夹持面上均设置有防护胶层。

通过采取上述技术方案，避免待加工蜗轮盘在被压紧的时候，受到过大的硬性压力而发生磨损。

本发明的进一步设置为，所述夹持推杆伸入驱动腔的一端设置有连接螺槽，所述夹持头远离夹持面的一侧设置有变距杆，所述变距杆远离夹持头的一侧周壁上设置有连接螺纹。

通过采取上述技术方案，通过更换变距杆，可以改变两个夹持头之间的距离，在夹持推杆移动相同的距离的时候，夹持头也可以对不同宽度的待加工蜗轮盘伸入夹持腔内的凸出圆壁进行夹持，提高夹具的利用率。

本发明的进一步设置为，所述压紧板远离定位滑杆的一端设置有补充槽，所述补充槽内卡接有补充压板。

通过采取上述技术方案，通过安装补充压板，可以改变两个压紧板之间的距离，在压紧板压向待加工蜗轮盘的压紧面的时候，压紧板也可以对不同宽度的待加工蜗轮盘压紧面进行压紧，进一步提高夹具的利用率。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.本发明采用逐步加工的方式，对蜗轮盘上的已存定位孔进行逐步加工，可以有效避免一次加工中，容易出现加工失准的问题，从而本发明可以对蜗轮盘上的已存定位孔进行稳定精确地无扩加深钻削；

2.本发明使用特制的夹具，可以使待加工蜗轮盘得到稳定的夹持，从而提高对已存定位孔的加工稳定性。

附图说明

图1为本发明中待加工蜗轮盘的结构示意图。

图2为本发明中待加工蜗轮盘的孔结构示意图。

图3为用以体现本发明中夹具结构的示意图。

图4为用以体现本发明中夹具结构的剖视图。

图5为图4中A处的放大图。

图6为用以体现本发明中夹具的驱动定位件结构的示意图。

附图标记：1、待加工蜗轮盘；2、已存定位孔；3、余量钻孔；4、平台；5、夹持座；6、夹持腔；7、联动滑槽；8、联动板；9、定位弹簧；10、压紧驱动组件；11、联动夹持组件；12、定位滑槽；13、定位滑杆；14、第一支撑弹簧；15、驱动滑槽；16、驱动滑杆；17、第二支撑弹簧；18、限位块；19、第一腰型槽；20、压紧板；21、驱动定位件；22、驱动连板；23、第二腰型槽；24、驱动支块；25、操作杆；26、固定块；27、进给滑槽；28、支撑螺杆；29、支撑头；30、支撑槽；31、驱动螺环；32、联动腔；33、让位通槽；34、夹持通槽；35、夹持推杆；36、夹持头；37、联动推杆；38、防护胶层；39、连接螺槽；40、变距杆；41、连接螺纹；42、补充槽；43、补充压板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

本发明公开了一种蜗轮盘四定位孔无扩加深钻削工艺，如图1和图2所示，包括以下步骤：

S1:将待加工蜗轮盘1固定在夹具上，将待加工蜗轮盘1上的已存定位孔2的槽口面对铣具设置；

S2：通过回转定位将钻刀在已存定位孔2上定位，控制钻刀的晃动在0-3丝（优选为1丝），钻刀的钻孔直径小于已存定位孔2直径，钻刀的钻孔直径与已存定位孔2直径相差15-25丝（优选为20丝），然后利用钻刀在已存定位孔2的底壁上进行预加深钻孔，清理出废屑，形成余量钻孔3；

S3：利用球头铣刀对余量钻孔3进行加工，将余量钻孔3的槽壁铣出所需的平台4，清理出废屑；

S4：最后利用铰刀继续对余量钻孔3剩余余量进行加工，S3中平台4边边缘与最终定位孔的周壁成圆弧过渡，清理出废屑，完成对蜗轮盘已存定位孔2的无扩加深钻削。

实施例二：

一种蜗轮盘四定位孔无扩加深钻削工艺，如图3和图4所示，实施例一中S1步骤中的夹具包括设置在机架台工作台面上的夹持座5、设置在夹持座5夹持面侧壁上的夹持腔6、对称设置在夹持座5夹持面侧壁并位于夹持腔6四周的联动滑槽7、滑移设置在联动滑槽7内的联动板8、设置在联动板8底端与联动滑槽7之间的定位弹簧9，联动板8伸出联动滑槽7的一端与待加工蜗轮盘1远离已存定位孔2的一侧侧壁抵接，在钻削之前，将待加工蜗轮盘1的凸出圆壁放入夹持腔6内，待加工蜗轮盘1远离已存定位孔2的一侧抵在联动板8上，除此之外，夹具还包括设置在夹持座5夹持面上并与待加工蜗轮盘1位于已存定位孔2的一侧侧壁抵接的压紧驱动组件10以及设置在夹持座5内并与联动板8伸入联动滑槽7一端连接的联动夹持组件11，联动夹持组件11的夹持端与待加工蜗轮盘1伸入夹持腔6内的凸出圆壁抵接，放置好待加工蜗轮盘1后，操作压紧驱动组件10，使压紧驱动组件10压向待加工蜗轮盘1的加工面，从而使联动板8向联动滑槽7内滑动，随着联动板8的滑动，联动夹持组件11被触发，联动夹持组件11的夹持端会夹紧待加工蜗轮盘1的凸出圆壁，当联动夹持组件11夹紧待加工蜗轮盘1的凸出圆壁时，联动板8不能再移动，联动板8和压紧板20一起夹紧待加工蜗轮盘1盘壁，进而快捷地在夹持座5上形成对待加工蜗轮盘1沿待加工蜗轮盘1轴向和沿垂直与待加工蜗轮盘1轴向两个方向上的限位，从而可以使待加工蜗轮盘1得到稳定的夹持。

如图3和图4所示，压紧驱动组件10包括设置在对称设置在夹持座5夹持面侧壁并位于联动滑槽7远离夹持腔6一侧的定位滑槽12、滑移设置在定位滑槽12内的定位滑杆13、设置在定位滑槽12底壁与定位滑杆13之间的第一支撑弹簧14、对称设置在夹持座5夹持面侧壁并位于定位滑槽12与联动滑槽7之间的驱动滑槽15、滑移设置在驱动滑槽15内的驱动滑杆16、设置在驱动滑槽15槽壁与驱动滑杆16之间的第二支撑弹簧17、设置在定位滑杆13周壁上的限位块18，驱动滑杆16与限位块18抵接，第一支撑弹簧14的弹性系数大于第二支撑弹簧17的弹性系数，还包括设置在定位滑杆13伸出定位环槽一端的第一腰型槽19、铰接在第一腰型槽19内的压紧板20以及设置在驱动滑杆16侧壁上的驱动定位件21，压紧板20远离定位滑杆13的一端与驱动滑杆16伸出驱动滑槽15的一端铰接，自然状态的驱动滑杆16伸出驱动滑槽15的一端与夹持座5夹持面的距离大于自然状态的定位滑杆13伸出定位滑槽12的一端与夹持座5夹持面的距离；在将压紧驱动组件10压向待加工蜗轮盘1的加工面的过程中，首先操作驱动定位件21，使驱动滑杆16克服第二支撑弹簧17的弹力线驱动滑槽15内移动，驱使压紧板20转动并抵在限位块18上，同时压紧板20平行与待加工蜗轮盘1的加工面，然后继续操作驱动定位件21，在限位块18的限位作用下，驱动滑杆16和定位滑杆13分别克服第二支撑弹簧17和第一支撑弹簧14的弹力，向驱动滑槽15和定位滑槽12内滑移，促使压紧板20压向待加工蜗轮盘1的加工面，并且，在力的传递作用下，联动板8向联动滑槽7内滑动，从而触发联动夹持组件11的同时，可以使压紧板20和联动板8夹紧待加工蜗轮盘1的盘壁。

如图3和图6所示，驱动定位件21包括铰接在两个驱动滑杆16同侧侧壁上的驱动连板22、设置在驱动连板22上的第二腰型槽23、设置在夹持座5上的驱动支块24，驱动支块24远离夹持座5的一端铰接在第二腰型槽23内，还包括设置在驱动连板22上的操作杆25，驱动支块24位于操作杆25与驱动连板22之间，在驱使驱动滑杆16向驱动滑槽15内滑移的时候，将操作杆25向远离待加工蜗轮盘1的方向转动，从而驱动连板22一驱动支块24为转动点会靠近待加工蜗轮盘1移动，从而带动驱动滑杆16向驱动滑槽15内滑移；除此之外，驱动定位件21还包括设置在夹持座5上的固定块26、设置在固定块26相对于操作杆25一侧侧壁上的进给滑槽27、滑移连接在进给滑槽27内的支撑螺杆28、转动设置在支撑螺杆28伸出进给滑槽27一端的支撑头29、设置在操作杆25杆臂上与支撑头29卡接的支撑槽30以及转动设置在固定块26上并与支撑螺杆28螺纹连接的驱动螺环31，在将驱动滑杆16移动至所需的位置后，转动驱动螺环31，使支撑螺杆28转出进给滑槽27，带动支撑头29抵在支撑槽30内，进而限制操作杆25的转动，使驱动滑杆16稳定地处于所需位置，进而使夹具稳定地夹持住待加工蜗轮盘1。

如图4和图5所示，联动夹持组件11包括设置在夹持座5内的联动腔32、设置在联动腔32腔壁上并与联动滑槽7相通的让位通槽33、设置在联动腔32腔壁上并与夹持腔6相通的夹持通槽34、滑移设置在夹持通槽34槽壁上的夹持推杆35、设置在夹持推杆35伸入夹持腔6一端的夹持头36以及铰接在联动板8伸入联动滑槽7一端与夹持推杆35伸入联动腔32一端之间的联动推杆37；在驱动滑杆16向驱动滑杆16内移动的时候，夹持推杆35会受到联动板8的作用力发生转动，从而联动推杆37与夹持推杆35铰接的一端将夹持推杆35向夹持腔6内推动，从而夹持头36可以夹紧在待加工蜗轮盘1的凸出圆壁上。

如图4所示，为了避免待加工蜗轮盘1在被夹持过程中受到磨损，本发明中，压紧板20的压紧面、联动板8伸出联动滑槽7的一端以及夹持头36的夹持面上均设置有防护胶层38。

同时，如图4和图5所示，为了提高夹具的利用率，本发明中，夹持推杆35伸入驱动腔的一端设置有连接螺槽39，夹持头36远离夹持面的一侧设置有变距杆40，变距杆40远离夹持头36的一侧周壁上设置有连接螺纹41，根据待加工蜗轮盘1的凸出圆壁的宽度，选择合适长度的变距杆40，可以夹持头36稳定夹持在不同凸出圆壁宽度的待加工蜗轮盘1上；同理。压紧板20远离定位滑杆13的一端设置有补充槽42，所述补充槽42内卡接有补充压板43，通过安装补充压板43，可以改变两个压紧板20之间的距离，在压紧板20压向待加工蜗轮盘1的压紧面的时候，压紧板20也可以对不同宽度的待加工蜗轮盘1压紧面进行压紧，进一步提高夹具的利用率。

工作过程：

在钻削之前，将待加工蜗轮盘1的凸出圆壁放入夹持腔6内，待加工蜗轮盘1远离已存定位孔2的一侧抵在联动板8上，然后将操作杆25向远离待加工蜗轮盘1的方向转动，从而驱动连板22一驱动支块24为转动点会靠近待加工蜗轮盘1移动，从而带动驱动滑杆16向驱动滑槽15内滑移，驱使压紧板20转动并抵在限位块18上，同时压紧板20平行与待加工蜗轮盘1的加工面，然后继续转动操作杆25，在限位块18的限位作用下，驱动滑杆16和定位滑杆13分别向驱动滑槽15和定位滑槽12内滑移，促使压紧板20压向待加工蜗轮盘1的加工面，同时，在待加工蜗轮盘1的压力下，联动板8向联动滑槽7内滑动，夹持推杆35会受到联动板8的作用力发生转动，从而联动推杆37与夹持推杆35铰接的一端将夹持推杆35向夹持腔6内推动，从而夹持头36可以夹紧在待加工蜗轮盘1的凸出圆壁上，同时联动板8和压紧板20一起夹紧待加工蜗轮盘1盘壁，进而快捷地在夹持座5上形成对待加工蜗轮盘1沿待加工蜗轮盘轴向和沿垂直与待加工蜗轮盘1轴向两个方向上的限位，从而可以使待加工蜗轮盘11得到稳定的夹持。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种蜗轮盘四定位孔无扩加深钻削工艺，其特征在于包括以下步骤：

S1:将待加工蜗轮盘(1)固定在夹具上，将待加工蜗轮盘(1)上的已存定位孔(2)的槽口面对铣具设置；

S2：通过回转定位将钻刀在已存定位孔(2)上定位，控制钻刀的晃动在0-3丝，钻刀的钻孔直径小于已存定位孔(2)直径，钻刀的钻孔直径与已存定位孔(2)直径相差15-25丝，然后利用钻刀在已存定位孔(2)的底壁上进行预加深钻孔，形成余量钻孔(3)；

S3：利用球头铣刀对余量钻孔(3)进行加工，将余量钻孔(3)的槽壁铣出所需的平台(4)；

S4：最后利用铰刀继续对余量钻孔(3)剩余余量进行加工，S3中平台(4)边边缘与最终定位孔的周壁成圆弧过渡，完成对蜗轮盘已存定位孔(2)的无扩加深钻削。

2.根据权利要求1所述的蜗轮盘四定位孔无扩加深钻削工艺，其特征在于：所述S1步骤中的夹具包括设置在机架台工作台面上的夹持座(5)、设置在夹持座(5)夹持面侧壁上的夹持腔(6)、对称设置在夹持座(5)夹持面侧壁并位于夹持腔(6)四周的联动滑槽(7)、滑移设置在联动滑槽(7)内的联动板(8)、设置在联动板(8)底端与联动滑槽(7)之间的定位弹簧(9)，所述联动板(8)伸出联动滑槽(7)的一端与待加工蜗轮盘(1)远离已存定位孔(2)的一侧侧壁抵接，还包括设置在夹持座(5)夹持面上并与待加工蜗轮盘(1)位于已存定位孔(2)的一侧侧壁抵接的压紧驱动组件(10)以及设置在夹持座(5)内并与联动板(8)伸入联动滑槽(7)一端连接的联动夹持组件(11)，所述联动夹持组件(11)的夹持端与待加工蜗轮盘(1)伸入夹持腔(6)内的凸出圆壁抵接。

3.根据权利要求2所述的蜗轮盘四定位孔无扩加深钻削工艺，其特征在于：所述压紧驱动组件(10)包括设置在对称设置在夹持座(5)夹持面侧壁并位于联动滑槽(7)远离夹持腔(6)一侧的定位滑槽(12)、滑移设置在定位滑槽(12)内的定位滑杆(13)、设置在定位滑槽(12)底壁与定位滑杆(13)之间的第一支撑弹簧(14)、对称设置在夹持座(5)夹持面侧壁并位于定位滑槽(12)与联动滑槽(7)之间的驱动滑槽(15)、滑移设置在驱动滑槽(15)内的驱动滑杆(16)、设置在驱动滑槽(15)槽壁与驱动滑杆(16)之间的第二支撑弹簧(17)、设置在定位滑杆(13)周壁上的限位块(18)，所述驱动滑杆(16)与限位块(18)抵接，所述第一支撑弹簧(14)的弹性系数大于第二支撑弹簧(17)的弹性系数，还包括设置在定位滑杆(13)伸出定位环槽一端的第一腰型槽(19)、铰接在第一腰型槽(19)内的压紧板(20)以及设置在驱动滑杆(16)侧壁上的驱动定位件(21)，所述压紧板(20)远离定位滑杆(13)的一端与驱动滑杆(16)伸出驱动滑槽(15)的一端铰接，自然状态的所述驱动滑杆(16)伸出驱动滑槽(15)的一端与夹持座(5)夹持面的距离大于自然状态的所述定位滑杆(13)伸出定位滑槽(12)的一端与夹持座(5)夹持面的距离。

4.根据权利要求3所述的蜗轮盘四定位孔无扩加深钻削工艺，其特征在于：所述驱动定位件(21)包括铰接在两个驱动滑杆(16)同侧侧壁上的驱动连板(22)、设置在驱动连板(22)上的第二腰型槽(23)、设置在夹持座(5)上的驱动支块(24)，所述驱动支块(24)远离夹持座(5)的一端铰接在第二腰型槽(23)内，还包括设置在驱动连板(22)上的操作杆(25)，所述驱动支块(24)位于操作杆(25)与驱动连板(22)之间，还包括设置在夹持座(5)上的固定块(26)、设置在固定块(26)相对于操作杆(25)一侧侧壁上的进给滑槽(27)、滑移连接在进给滑槽(27)内的支撑螺杆(28)、转动设置在支撑螺杆(28)伸出进给滑槽(27)一端的支撑头(29)、设置在操作杆(25)杆臂上与支撑头(29)卡接的支撑槽(30)以及转动设置在固定块(26)上并与支撑螺杆(28)螺纹连接的驱动螺环(31)。

5.根据权利要求3所述的蜗轮盘四定位孔无扩加深钻削工艺，其特征在于：所述联动夹持组件(11)包括设置在夹持座(5)内的联动腔(32)、设置在联动腔(32)腔壁上并与联动滑槽(7)相通的让位通槽(33)、设置在联动腔(32)腔壁上并与夹持腔(6)相通的夹持通槽(34)、滑移设置在夹持通槽(34)槽壁上的夹持推杆(35)、设置在夹持推杆(35)伸入夹持腔(6)一端的夹持头(36)以及铰接在联动板(8)伸入联动滑槽(7)一端与夹持推杆(35)伸入联动腔(32)一端之间的联动推杆(37)。

6.根据权利要求5所述的蜗轮盘四定位孔无扩加深钻削工艺，其特征在于：所述压紧板(20)的压紧面、联动板(8)伸出联动滑槽(7)的一端以及夹持头(36)的夹持面上均设置有防护胶层(38)。

7.根据权利要求5所述的蜗轮盘四定位孔无扩加深钻削工艺，其特征在于：所述夹持推杆(35)伸入驱动腔的一端设置有连接螺槽(39)，所述夹持头(36)远离夹持面的一侧设置有变距杆(40)，所述变距杆(40)远离夹持头(36)的一侧周壁上设置有连接螺纹(41)。

8.根据权利要求7所述的蜗轮盘四定位孔无扩加深钻削工艺，其特征在于：所述压紧板(20)远离定位滑杆(13)的一端设置有补充槽(42)，所述补充槽(42)内卡接有补充压板(43)。