[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

CN110577305A - 一种复杂钨多金属矿选矿废水的处理方法 - Google Patents

一种复杂钨多金属矿选矿废水的处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110577305A
CN110577305A CN201910773575.XA CN201910773575A CN110577305A CN 110577305 A CN110577305 A CN 110577305A CN 201910773575 A CN201910773575 A CN 201910773575A CN 110577305 A CN110577305 A CN 110577305A
Authority
CN
China
Prior art keywords
beneficiation wastewater
discharging
wastewater
treating
polymetallic ore
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910773575.XA
Other languages
English (en)
Inventor
龙冰
陈克锋
黄伟生
谢加文
徐涛
陈玉林
曹登国
段瑶
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hunan Shizhuyuan Nonferrous Metals Co Ltd
Original Assignee
Hunan Shizhuyuan Nonferrous Metals Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hunan Shizhuyuan Nonferrous Metals Co Ltd filed Critical Hunan Shizhuyuan Nonferrous Metals Co Ltd
Priority to CN201910773575.XA priority Critical patent/CN110577305A/zh
Publication of CN110577305A publication Critical patent/CN110577305A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/12Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/12Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
    • C02F11/121Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
    • C02F11/127Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering by centrifugation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/001Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/5236Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/72Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
    • C02F1/76Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation with halogens or compounds of halogens
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F2001/007Processes including a sedimentation step
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/10Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from quarries or from mining activities
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/06Controlling or monitoring parameters in water treatment pH

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种复杂钨多金属矿选矿废水的处理方法,包括如下步骤:S1、将选厂尾矿矿浆排入结合井;S2、添加260mg/L·矿浆用量聚合硫酸铁,将厂尾矿矿浆排入尾矿库;S3、搅拌反应后静置沉降;S4、静置沉降后的将上清液排入清水池;S5、在上清液中添加120mg/L用量的氯酸钠,搅拌反应后进行下一步操作;S6、沉淀后进行检测,合格后进行下一步操作,不合格添加氯酸钠;S7、合格后达标排放,本发明结构科学合理,使用安全方便,可以进一步有效降低外排水的COD,保证各项指标达标,使废水处理工艺更加稳定、可靠,为选矿厂连续生产保驾护航,同时,选矿废水处理成本下降明显,处理后上清液悬浮物等其它指标也合格。

Description

一种复杂钨多金属矿选矿废水的处理方法
技术领域
本发明涉及选矿废水的处理技术领域,具体为一种复杂钨多金属矿选矿废水的处理方法。
背景技术
钨钼铋萤石矿多金属选矿厂,采用选矿主干工艺流程为钼铋等浮—铋硫混浮—黑白钨浮选—萤石浮选,选矿废水中包含的选矿药剂有纯碱、水玻璃、乙硫氮、煤油、BK-205(一种醇类起泡剂)、硫化钠、活性炭、石灰、氰化钠、硝酸铅、苯甲羟肟酸类、硫酸铝、油酸类等有机、无机物,最终选矿废水COD一般在100~160mg/L、pH值8.5~9.5、悬浮物高难沉降,该选矿废水的悬浮物、pH值和COD是主要的研究处理对象,其他指标如氨氮、重金属、色度等均已达标;
现有废水处理工艺为:该选矿废水COD122mg/L、pH值9.15,直接在尾矿矿浆中添加600mg/L·矿浆聚合硫酸铁,搅拌反应30min,再经自然沉降2h,处理后的上层清液COD96mg/L、pH值7.16、悬浮物也达标;
但是聚合硫酸铁在废水COD处理应用中发挥的作用以混凝吸附沉降为主,氧化作用为辅,难以处理较高COD(>130mg/L)的废水,其次选矿废水COD逐渐上升,由于原矿品位逐年下降,矿石性质越来越复杂,使得选矿难度越来越大,所用的选矿药剂相对也增大了,最后尾矿浓度变高,选矿废水中的药剂浓度增大,使得废水COD升高,造成单用聚合硫酸铁处理该选矿废水时,pH值、悬浮物均可达标,但外排水COD偏高,有时COD甚至超过临界点(100mg/L)而不达标,导致选矿厂停车,另外,聚合硫酸铁的用量大,废水处理成本高的问题。
发明内容
本发明提供一种复杂钨多金属矿选矿废水的处理方法,可以有效解决上述背景技术中提出聚合硫酸铁在废水COD处理应用中发挥的作用以混凝吸附沉降为主,氧化作用为辅,难以处理较高COD(>130mg/L)的废水,其次选矿废水COD逐渐上升,由于原矿品位逐年下降,矿石性质越来越复杂,使得选矿难度越来越大,所用的选矿药剂相对也增大了,最后尾矿浓度变高,选矿废水中的药剂浓度增大,使得废水COD升高,造成单用聚合硫酸铁处理该选矿废水时,pH值、悬浮物均可达标,但外排水COD偏高,有时COD甚至超过临界点(100mg/L)而不达标,导致选矿厂停车,另外,聚合硫酸铁的用量大,废水处理成本高的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种复杂钨多金属矿选矿废水的处理方法,包括如下步骤:
S1、将选厂尾矿矿浆排入结合井;
S2、添加260mg/L·矿浆用量聚合硫酸铁,将厂尾矿矿浆排入尾矿库;
S3、搅拌反应后静置沉降;
S4、静置沉降后的将上清液排入清水池;
S5、在上清液中添加120mg/L用量的氯酸钠,搅拌反应后进行下一步操作;
S6、沉淀后进行检测,合格后进行下一步操作,不合格添加氯酸钠;
S7、合格后达标排放。
根据上述技术方案,所述步骤S2中搅拌反应20-40min,所述步骤S3中静置沉降1.5-2.5h。
根据上述技术方案,所述步骤S5中搅拌反应3-6min。
根据上述技术方案,所述步骤S6中进行PH值和悬浮物的检测,PH等于7合格,形成分离,既可实现悬浮物的分离。
根据上述技术方案,所述步骤S1厂尾矿矿浆通过增压泵进行抽离,在抽离中保持出口压力在0.2mpa,同时对于厂尾矿矿浆进行过滤,去除金属残渣,防止金属参与反应,造成排放检测不达标。
根据上述技术方案,所述步骤S5中沉淀物在尾矿库中,通过对静置的残留物通过离心机进行分离,将尾矿中金属物分离,接着对残留浆液进行干燥处理,通过干燥机进行干燥,干燥后水分含量在1.5%。
根据上述技术方案,所述步骤S6检测为三次检测,并且求其平均值。
根据上述技术方案,所述步骤S7中排放后进行水质检测,水质检测中对于色度、浑浊度、臭和味和余氯进行检测。
根据上述技术方案,所述步骤S6中不合格后添加氯酸钠,同时候进行搅拌,再次静置沉淀。
根据上述技术方案,所述步骤S6中不合格后添加氯酸钠,同时候进行搅拌,再次静置沉淀。所述步骤S6中不合格后再次沉淀,分离后通过PH测定器测定判断。
与现有技术相比,本发明的有益效果:本发明结构科学合理,使用安全方便,可以进一步有效降低外排水的COD,保证各项指标达标,使废水处理工艺更加稳定、可靠,为选矿厂连续生产保驾护航,同时,选矿废水处理成本下降明显,处理后上清液悬浮物等其它指标也合格,适合推广使用,同时便于了对后期的固态浆液进行干燥分离,从而便于了合理处理,最大化保证了资源利用。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1是本发明的流程步骤示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1:如图1所示,本发明提供技术方案,一种复杂钨多金属矿选矿废水的处理方法,包括如下步骤:
S1、将选厂尾矿矿浆排入结合井;
S2、添加260mg/L·矿浆用量聚合硫酸铁,将厂尾矿矿浆排入尾矿库;
S3、搅拌反应后静置沉降;
S4、静置沉降后的将上清液排入清水池;
S5、在上清液中添加120mg/L用量的氯酸钠,搅拌反应后进行下一步操作;
S6、沉淀后进行检测,合格后进行下一步操作,不合格添加氯酸钠;
S7、合格后达标排放。
根据上述技术方案,步骤S2中搅拌反应30min,步骤S3中静置沉降2h。
根据上述技术方案,步骤S5中搅拌反应5min。
根据上述技术方案,步骤S6中进行PH值和悬浮物的检测,PH等于7合格,形成分离,既可实现悬浮物的分离。
根据上述技术方案,步骤S1厂尾矿矿浆通过增压泵进行抽离,在抽离中保持出口压力在0.2mpa,同时对于厂尾矿矿浆进行过滤,去除金属残渣,防止金属参与反应,造成排放检测不达标。
根据上述技术方案,步骤S5中沉淀物在尾矿库中,通过对静置的残留物通过离心机进行分离,将尾矿中金属物分离,接着对残留浆液进行干燥处理,通过干燥机进行干燥,干燥后水分含量在1.5%。
根据上述技术方案,步骤S6检测为三次检测,并且求其平均值。
根据上述技术方案,步骤S7中排放后进行水质检测,水质检测中对于色度、浑浊度、臭和味和余氯进行检测。
根据上述技术方案,步骤S6中不合格后添加氯酸钠,同时候进行搅拌,再次静置沉淀。
根据上述技术方案,步骤S6中不合格后添加氯酸钠,同时候进行搅拌,再次静置沉淀。步骤S6中不合格后再次沉淀,分离后通过PH测定器测定判断。
实施例2:如图1所示,本发明提供技术方案,一种复杂钨多金属矿选矿废水的处理方法,包括如下步骤:
S1、将选厂尾矿矿浆排入结合井;
S2、添加260mg/L·矿浆用量聚合硫酸铁,将厂尾矿矿浆排入尾矿库;
S3、搅拌反应后静置沉降;
S4、静置沉降后的将上清液排入清水池;
S5、在上清液中添加120mg/L用量的氯酸钠,搅拌反应后进行下一步操作;
S6、沉淀后进行检测,合格后进行下一步操作,不合格添加氯酸钠;
S7、合格后达标排放。
根据上述技术方案,步骤S2中搅拌反应40min,步骤S3中静置沉降1.5h。
根据上述技术方案,步骤S5中搅拌反应3min。
根据上述技术方案,步骤S6中进行PH值和悬浮物的检测,PH等于7合格,形成分离,既可实现悬浮物的分离。
根据上述技术方案,步骤S1厂尾矿矿浆通过增压泵进行抽离,在抽离中保持出口压力在0.2mpa,同时对于厂尾矿矿浆进行过滤,去除金属残渣,防止金属参与反应,造成排放检测不达标。
根据上述技术方案,步骤S5中沉淀物在尾矿库中,通过对静置的残留物通过离心机进行分离,将尾矿中金属物分离,接着对残留浆液进行干燥处理,通过干燥机进行干燥,干燥后水分含量在1.5%。
根据上述技术方案,步骤S6检测为三次检测,并且求其平均值。
根据上述技术方案,步骤S7中排放后进行水质检测,水质检测中对于色度、浑浊度、臭和味和余氯进行检测。
根据上述技术方案,步骤S6中不合格后添加氯酸钠,同时候进行搅拌,再次静置沉淀。
根据上述技术方案,步骤S6中不合格后添加氯酸钠,同时候进行搅拌,再次静置沉淀。步骤S6中不合格后再次沉淀,分离后通过PH测定器测定判断。
实施例3:如图1所示,本发明提供技术方案,一种复杂钨多金属矿选矿废水的处理方法,包括如下步骤:
S1、将选厂尾矿矿浆排入结合井;
S2、添加260mg/L·矿浆用量聚合硫酸铁,将厂尾矿矿浆排入尾矿库;
S3、搅拌反应后静置沉降;
S4、静置沉降后的将上清液排入清水池;
S5、在上清液中添加120mg/L用量的氯酸钠,搅拌反应后进行下一步操作;
S6、沉淀后进行检测,合格后进行下一步操作,不合格添加氯酸钠;
S7、合格后达标排放。
根据上述技术方案,步骤S2中搅拌反应20min,步骤S3中静置沉降2.5h。
根据上述技术方案,步骤S5中搅拌反应6min。
根据上述技术方案,步骤S6中进行PH值和悬浮物的检测,PH等于7合格,形成分离,既可实现悬浮物的分离。
根据上述技术方案,步骤S1厂尾矿矿浆通过增压泵进行抽离,在抽离中保持出口压力在0.2mpa,同时对于厂尾矿矿浆进行过滤,去除金属残渣,防止金属参与反应,造成排放检测不达标。
根据上述技术方案,步骤S5中沉淀物在尾矿库中,通过对静置的残留物通过离心机进行分离,将尾矿中金属物分离,接着对残留浆液进行干燥处理,通过干燥机进行干燥,干燥后水分含量在1.5%。
根据上述技术方案,步骤S6检测为三次检测,并且求其平均值。
根据上述技术方案,步骤S7中排放后进行水质检测,水质检测中对于色度、浑浊度、臭和味和余氯进行检测。
根据上述技术方案,步骤S6中不合格后添加氯酸钠,同时候进行搅拌,再次静置沉淀。
根据上述技术方案,步骤S6中不合格后添加氯酸钠,同时候进行搅拌,再次静置沉淀。步骤S6中不合格后再次沉淀,分离后通过PH测定器测定判断。
通过实施例1-3制成如下表格:
对比项 实施例1 实施例2 实施例3
PH 7.01 7.12 7.09
色度 35 42 47
浑浊度 2 4 5
臭和味 0 0 0
余氯 <0.5 <0.5 <0.5
通过对比,可知实施例1中PH、色度和浑浊度均为最优,而实施例1-3均达到污水处理标准。
与现有技术相比,本发明的有益效果:本发明结构科学合理,使用安全方便,可以进一步有效降低外排水的COD,保证各项指标达标,使废水处理工艺更加稳定、可靠,为选矿厂连续生产保驾护航,同时,选矿废水处理成本下降明显,处理后上清液悬浮物等其它指标也合格,适合推广使用,同时便于了对后期的固态浆液进行干燥分离,从而便于了合理处理,最大化保证了资源利用。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种复杂钨多金属矿选矿废水的处理方法,其特征在于:包括如下步骤:
S1、将选厂尾矿矿浆排入结合井;
S2、添加260mg/L·矿浆用量聚合硫酸铁,将厂尾矿矿浆排入尾矿库;
S3、搅拌反应后静置沉降;
S4、静置沉降后的将上清液排入清水池;
S5、在上清液中添加120mg/L用量的氯酸钠,搅拌反应后进行下一步操作;
S6、沉淀后进行检测,合格后进行下一步操作,不合格添加氯酸钠;
S7、合格后达标排放。
2.根据权利要求1所述的一种复杂钨多金属矿选矿废水的处理方法,其特征在于,所述步骤S2中搅拌反应20-40min,所述步骤S3中静置沉降1.5-2.5h。
3.根据权利要求1所述的一种复杂钨多金属矿选矿废水的处理方法,其特征在于,所述步骤S5中搅拌反应3-6min。
4.根据权利要求1所述的一种复杂钨多金属矿选矿废水的处理方法,其特征在于,所述步骤S6中进行PH值和悬浮物的检测,PH等于7合格,形成分离,既可实现悬浮物的分离。
5.根据权利要求1所述的一种复杂钨多金属矿选矿废水的处理方法,其特征在于,所述步骤S1厂尾矿矿浆通过增压泵进行抽离,在抽离中保持出口压力在0.2mpa,同时对于厂尾矿矿浆进行过滤,去除金属残渣,防止金属参与反应,造成排放检测不达标。
6.根据权利要求1所述的一种复杂钨多金属矿选矿废水的处理方法,其特征在于,所述步骤S5中沉淀物在尾矿库中,通过对静置的残留物通过离心机进行分离,将尾矿中金属物分离,接着对残留浆液进行干燥处理,通过干燥机进行干燥,干燥后水分含量在1.5%。
7.根据权利要求1所述的一种复杂钨多金属矿选矿废水的处理方法,其特征在于,所述步骤S6检测为三次检测,并且求其平均值。
8.根据权利要求1所述的一种复杂钨多金属矿选矿废水的处理方法,其特征在于,所述步骤S7中排放后进行水质检测,水质检测中对于色度、浑浊度、臭和味和余氯进行检测。
9.根据权利要求1所述的一种复杂钨多金属矿选矿废水的处理方法,其特征在于,所述步骤S6中不合格后添加氯酸钠,同时候进行搅拌,再次静置沉淀。
10.根据权利要求9所述的一种复杂钨多金属矿选矿废水的处理方法,其特征在于,所述步骤S6中不合格后再次沉淀,分离后通过PH测定器测定判断。
CN201910773575.XA 2019-08-21 2019-08-21 一种复杂钨多金属矿选矿废水的处理方法 Pending CN110577305A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910773575.XA CN110577305A (zh) 2019-08-21 2019-08-21 一种复杂钨多金属矿选矿废水的处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910773575.XA CN110577305A (zh) 2019-08-21 2019-08-21 一种复杂钨多金属矿选矿废水的处理方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110577305A true CN110577305A (zh) 2019-12-17

Family

ID=68811666

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910773575.XA Pending CN110577305A (zh) 2019-08-21 2019-08-21 一种复杂钨多金属矿选矿废水的处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110577305A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115044784A (zh) * 2022-06-16 2022-09-13 中南大学 一种高效回收可溶性钨酸盐的方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101279804A (zh) * 2008-05-23 2008-10-08 中南大学 一种高效降解硫化矿选矿废水中有机成分的方法
CN101602554A (zh) * 2009-06-05 2009-12-16 湖南有色金属研究院 高海拔地区复杂铜铅锌多金属矿选矿废水治理及回用方法
CN205347028U (zh) * 2015-12-30 2016-06-29 黄敬超 一种选矿厂或制砂厂污水处理系统

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101279804A (zh) * 2008-05-23 2008-10-08 中南大学 一种高效降解硫化矿选矿废水中有机成分的方法
CN101602554A (zh) * 2009-06-05 2009-12-16 湖南有色金属研究院 高海拔地区复杂铜铅锌多金属矿选矿废水治理及回用方法
CN205347028U (zh) * 2015-12-30 2016-06-29 黄敬超 一种选矿厂或制砂厂污水处理系统

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
中国科学技术协会: "《2016-2017矿物加工工程学科发展报告》", 31 March 2018, 北京:中国科学技术出版社 *
沈怡: "某钨钼铜多金属矿选矿废水处理及回用研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技I辑》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115044784A (zh) * 2022-06-16 2022-09-13 中南大学 一种高效回收可溶性钨酸盐的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3241374B2 (ja) 高密度スラッジの改良した再循環を用いる廃水処理方法
CN105000713B (zh) 一种脱硫废水处理系统及方法
CN109574394B (zh) 一种压裂返排液处理方法
CN111410334A (zh) 危废塑料包装容器破碎清洗线产出废水的快速回用方法
US5647996A (en) Groundwater total cyanide treatment method
CN110577307A (zh) 一种钨多金属矿选矿废水的高效低成本处理方法
CN102826695A (zh) 白钨选矿废水处理工艺
CN110818191A (zh) 一种印染废水预处理工艺的应用
CN110577305A (zh) 一种复杂钨多金属矿选矿废水的处理方法
CN114644423A (zh) 一种尾矿废水磁核絮分处理工艺
CN204958613U (zh) 一种油田修井废液处理系统
AU2019430430B2 (en) Method and process arrangement for removing Si based compounds from a leaching liquor and use
CN209411966U (zh) 酸性重金属废水的处理系统
CN220149429U (zh) 一种含汞废水的处理装置
CN110577304A (zh) 一种不加酸处理碱性选矿废水的方法
CN106745917A (zh) 一种酸洗废水处理化净水器的净水方法
CN1834038A (zh) 冶金工业冷轧中和站酸性废水的处理方法
CN222961286U (zh) 一种脂肪酸生产用污水石灰泥脱水装置
CN113754132A (zh) 一种含阴离子型聚丙烯酰胺和油酸的选矿废水的处理方法
CN214457316U (zh) 电解液废液处理系统
CN110668619A (zh) 一种铅锌工业选矿废水处理装置及处理方法
CN119977239A (zh) 一种含铜废水的处理工艺
CN205313247U (zh) 高炉煤气洗涤排污水处理系统
CN221275539U (zh) 一种尾矿库废水综合回收利用的系统
CN115636537B (zh) 一种采用分段处理提高锡铅多金属矿选矿废水资源化利用率的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20191217