CN110576100B - 一种锅盖的侧冲孔模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种锅盖的侧冲孔模具。它包括下模具和上模具，下模具包括底座、锅盖定位中心座、多个内冲孔机构以及多个外打孔机构，所述内冲孔机构用于在锅盖的内侧对锅盖的侧壁由内向外冲孔。所述外打孔机构用于在锅盖的外侧对锅盖的侧壁由外向内冲孔。所述上模具用于压住锅盖以及驱动多个内冲孔机构和多个外打孔机构同时进行冲孔。本发明的多个内冲孔机构和多个外打孔机构环形间隔设置在锅盖定位中心座的四周，本发明通过多个内冲孔机构和多个外打孔机构,能够一次性完成锅盖上的多个开孔和多个切孔的冲孔工作，因此本发明省略了二次冲孔工序和节省了冲孔模具，从而降低了生产成本和提高了生产效率。

Description

一种锅盖的侧冲孔模具

技术领域

本发明涉及一种金属锅盖冲孔设备的技术领域，尤其是一种锅盖的侧冲孔模具。

背景技术

目前，现有的金属锅盖的侧壁需要环形间隔冲出很多不同的开孔，由于开孔的位置、形状、大小不一致，因此需要配套很多冲孔模，然后由不同的冲孔模具进行多次冲孔，因此现有的金属锅盖的冲孔模具的生产成本高、冲孔工序多、生产效率低。

发明内容

本发明的目的在于的克服上述现有技术存在的不足,而提供一种结构简单、 生产效率高、生产成本低的锅盖的侧冲孔模具。

本发明的目的是这样实现的：

一种锅盖的侧冲孔模具，包括下模具和上模具，所述下模具包括底座、锅盖定位中心座、多个内冲孔机构以及多个外打孔机构，锅盖定位中心座设于底座上。

多个内冲孔机构,设于底座上，并以锅盖定位中心座为中心环形间隔设置在锅盖定位中心座的四周，用于在锅盖的内侧对锅盖的侧壁由内向外冲孔。

多个外打孔机构，设于底座上，并以锅盖定位中心座为中心环形间隔设置在锅盖定位中心座的四周，用于在锅盖的外侧对锅盖的侧壁由外向内冲孔。

所述上模具，位于下模具的上方，用于压住锅盖以及驱动多个内冲孔机构和多个外打孔机构同时进行冲孔。

本发明还可以作以下进一步改进。

所述多个内冲孔机构和多个外打孔机构环形交错设置在锅盖定位中心座的四周。

所述内冲孔机构包括安装座、第一水平滑块、第二水平滑块、冲孔驱动滑块、外顶压块以及内冲孔顶块，所述冲孔驱动滑块竖直滑动设置在于安装座上，所述第一水平滑块和第二水平滑块水平滑动设置在安装座上，所述冲孔驱动滑块的内侧和外侧分别与第一水平滑块和第二水平滑块斜面配合，所述外顶压块设于第一水平滑块的内端，所述内冲孔顶块设于第二水平滑块的内端，所述内冲孔顶块的内端位于外顶压块的内侧，所述外顶压块的外端对应内冲孔顶块设有冲孔让位孔，第一水平滑块与安装座之间设有第一复位组件，第二水平滑块与安装座之间设有第二复位组件，所述冲孔驱动滑块的下端与安装座或底座之间设有第三复位弹簧。

本发明的内冲孔机构冲孔时，锅盖安装在锅盖定位中心座上，外顶压块和内冲孔顶块分别位于锅盖的外侧和内侧，锅盖的侧壁位于外顶压块和内冲孔顶块之间，第一水平滑块带动外顶压块向内滑动，第二水平滑块带动内冲孔顶块往外滑动，外顶压块在外侧顶着锅盖侧壁，内冲孔顶块由内向外对锅盖的侧壁进行冲孔。

第三复位弹簧用于驱动冲孔驱动滑块向上上升复位，所述第一复位组件用于驱动第一水平滑块往外滑动复位，第二复位组件用于驱动第二水平滑块往内滑动复位。

所述外打孔机构包括固定座、第三水平滑块、第四水平滑块、打孔驱动滑块、内顶压块以及外打孔顶块，所述内顶压块设于第四水平滑块的内端，打孔驱动滑块竖直滑动设置在固定座上，所述第三水平滑块和第四水平滑块水平滑动设置在固定座上，所述打孔驱动滑块的内侧和外侧分别与第三水平滑块和第四水平滑块斜面配合，所述外打孔顶块设于第三水平滑块的内端，所述内顶压块的内端对应外打孔顶块设有打孔让位孔，第三水平滑块与固定座之间设有第三复位组件，第四水平滑块与固定座之间设有第四复位组件，所述打孔驱动滑块的下端与固定座或底座之间设有第六复位弹簧。

本发明的外打孔机构冲孔时，锅盖安装在锅盖定位中心座上，外打孔顶块和内顶压块分别位于锅盖的外侧和内侧，锅盖的侧壁位于外打孔顶块和内顶压块之间，第三水平滑块带动外顶压滑块向内滑动，第四水平滑块带动内顶压块往外滑动，内顶压块在内侧顶着锅盖侧壁，外打孔顶块对锅盖的侧壁进行冲孔。

所述第六复位弹簧用于驱动打孔驱动滑块向上上升复位，所述第三复位组件用于驱动第三水平滑块往外滑动复位，第四复位组件用于驱动第四水平滑块往内滑动复位。

所述安装座上设有第一竖直通孔，冲孔驱动滑块竖直滑动设置在第一竖直通孔内，所述安装座上设有与第一竖直通孔垂直连通的第一水平导向通孔和第二水平导向通孔，第一水平导向通孔位于第二水平导向通孔的上方，所述第一水平滑块滑动设置在第一水平导向通孔上，第二水平滑块滑动设置在第二水平导向通孔上，所述固定座上设有第二竖直通孔，打孔驱动滑块竖直滑动设置在第二竖直通孔内，所述固定座上设有与第二竖直通孔垂直连通的第三水平导向通孔和第四水平导向通孔，第三水平导向通孔位于第四水平导向通孔的上方，所述第三水平滑块滑动设置在第三水平导向通孔上，所述第四水平滑块滑动设置在第四水平导向通孔上，从而使得冲孔驱动滑块、打孔驱动滑块、第一、第二、第三、第四水平滑块滑动稳定、顺畅。

所述上模座的底部对应多个冲孔驱动滑块设有多个冲孔下压冲头，所述上模具的底部对应多个打孔驱动滑块设有多个打孔下压冲头。上模具下压时，冲孔下压冲头和打孔下压冲头分别同时向下冲压冲孔驱动滑块和打孔驱动滑块，以使驱动滑块和打孔驱动滑块同时向下滑动，从而带动多个水平滑块同时滑动，实现对锅盖的侧壁冲孔。

所述多个打孔下压冲头和多个冲孔下压冲头环形间隔设置在上模座的底部。

所述锅盖定位中心座的侧面环形间隔设置在多个导向限位凹槽，所述第二水平滑块的外端和第四水平滑块的外端滑动设于对应的导向限位凹槽内，从而使得第二水平滑块和第四水平滑块滑动稳定、顺畅，冲孔动作平稳。

所述冲孔驱动滑块上设有第一驱动斜面和第二驱动斜面，所述第一驱动斜面位于第二驱动斜面的上方，所述第一水平滑块设有与第一驱动斜面配合的第一从动斜面，所述第二水平滑块上设有与第二驱动斜面配合的第二从动斜面，因此，当冲孔驱动滑块作升降滑动时，第一水平滑块和第二水平滑块作水平滑动。

所述第一驱动斜面位于冲孔驱动滑块的内侧并朝向锅盖定位中心座，所述第二驱动斜面位于冲孔驱动滑块的外侧并背向锅盖定位中心座，从而使得第一水平滑块和第二水平滑块的滑动方向始终相反，最终使得外顶压块和内冲孔顶块相向滑动或相背滑动。例如当内冲孔机构冲孔时，外顶压块和内冲孔顶块相向滑动，内冲孔顶块对锅盖侧壁进行冲孔，当其冲好孔之后，外顶压块和内冲孔顶块相背滑动，而脱离锅盖的侧壁。

所述打孔驱动滑块上设有第三驱动斜面和第四驱动斜面，所述第三驱动斜面位于第四驱动斜面的上方，所述第三水平滑块的外端设有与第三驱动斜面配合的第三从动斜面，所述第四水平滑块的外端上设有与第四驱动斜面配合的第四从动斜面，因此，当打孔驱动滑块作升降滑动时，第三水平滑块和第四水平滑块作水平滑动。

所述第三驱动斜面位于打孔驱动滑块的内侧并朝向锅盖定位中心座，所述第四驱动斜面位于打孔驱动滑块的外侧并背向锅盖定位中心座，从而使得第三水平滑块和第四水平滑块的滑动方向始终相反，最终使得外顶压块和内冲孔顶块相向滑动或相背滑动。

所述外顶压块上设有废料落料孔，所述废料落料孔与冲孔让位孔连通，内冲孔顶块冲孔时，内冲孔顶块将冲出的废料推送至废料落料孔，然后在由废料落料孔掉落至接废料槽内，从而避免废料残留在外顶压块上，影响冲孔质量。

所述内冲孔顶块与第二水平滑块呈┛状连接，所述内顶压块与第四水平滑块呈┛状连接。

所述冲孔驱动滑块和打孔驱动滑块的下端呈叉状，第二驱动斜面和第四驱动斜面分别设于冲孔驱动滑块和打孔驱动滑块的下端，所述第二水平滑块的两侧设有第一斜面推孔，冲孔驱动滑块的下端插设在第一斜面推孔内，所述第四水平滑块的两侧设有所述第二斜面推孔，打孔驱动滑块的下端插设在第二斜面推孔内，所述第一斜面推孔的上部设有所述第二从动斜面，所述第二斜面推孔的上部设有所述第四从动斜面。

所述第一复位组件包括第一固定块、第一滑动连杆以及第一复位弹簧，所述第一固定块设于安装座的外侧，所述第一滑动连杆水平滑动设置在第一固定块上，所述第一滑动连杆的前端依次经过第一固定块、第一水平导向通孔、冲孔驱动滑块并与第一水平滑块固定连接，所述第一复位弹簧设于第一滑动连杆的后端与第一固定块之间。当上模具和冲孔下压冲头一起上升时，第一复位弹簧往外推动第一滑动连杆的后端，第一滑动连杆拉动第一水平滑块一起往外滑动，外顶压块脱离锅盖的侧壁。

第二复位组件包括第二滑动连杆和第二复位弹簧，第二滑动连杆水平滑动设置在第一固定块上，所述第二滑动连杆的前端依次经过第一固定块、第二水平导向通孔并与第二水平滑块的后端固定连接，所述第二复位弹簧设于第二水平滑块的后端与第一固定块之间。当上模具和冲孔下压冲头一起上升时，第二复位弹簧往内推动第二滑动连杆，第二滑动连杆拉动第二水平滑块一起往内滑动，内冲孔顶块脱离锅盖的侧壁。

所述第三复位组件包括第二固定块、第三滑动连杆以及第四复位弹簧，所述第二固定块设于固定座的后侧，所述第三滑动连杆、第四滑动连杆滑动设置在第二固定块上，所述第三滑动连杆的前端依次经过第二固定块、第三水平导向通孔、打孔驱动滑块并与第三水平滑块固定连接，所述第四复位弹簧设于第三滑动连杆的后端与第三第二固定块之间，当上模具和打孔下压冲头一起上升时，第四复位弹簧往外推动第三滑动连杆，第三滑动连杆拉动第三水平滑块一起往外滑动，外打孔顶块脱离锅盖的侧壁。

所述第四复位组件包括第四滑动连杆和第五复位弹簧，所述第四滑动连杆的前端依次经过第二固定块、第四水平导向通孔并与第四水平滑块的内端固定连接，所述第五复位弹簧设于第四水平滑块的内端与第二固定块之间。当上模具和打孔下压冲头一起上升时，第五复位弹簧往内推动第四滑动连杆，第四滑动连杆拉动第四水平滑块一起往内滑动，内顶压块脱离锅盖的侧壁。

所述外打孔顶块的前端呈直角三角状。另外，由于外打孔顶块的前端呈直角三角状，因此外打孔顶块只是将锅盖的侧壁冲裂，形成一切孔，该部分侧壁陷入锅盖内侧，所以不会产生废料，而且该切孔的方向朝下。

本发明的有益效果如下：

本发明的多个内冲孔机构和多个外打孔机构环形间隔设置在锅盖定位中心座的四周，本发明通过多个内冲孔机构和多个外打孔机构,能够一次性完成锅盖上的多个开孔和多个切孔的冲孔工作，因此本发明无需二次冲孔，省略了二次冲孔工序和节省了冲孔模具，从而降低了生产成本和提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明锅盖的侧冲孔模具处于开模状态的结构示意图。

图2是本发明锅盖的侧冲孔模具处于合模状态的结构示意图。

图3是本发明的结构示意图（省略了多块第一、第二固定块、多根滑动连杆以及多个复位弹簧）。

图4是本发明的主视图。

图5是本发明省略上模具的俯视图（箭头朝向锅盖定位中心座表示向内滑动的方向，箭头朝向锅盖定位中心座表示向外滑动的方向）

图6是图5中A-A处的剖视图。

图7是图6中A处的放大图。

图8是图6中B处的放大图。

图9是本发明省略上模具的结构示意图。

图10是图9的另一角度的结构示意图。

图11是本发明的分解结构示意图。

图12是本发明的内冲孔机构的结构示意图。

图13是图12的另一角度的结构示意图。

图14是本发明的内冲孔机构的分解结构示意图。

图15是本发明的外打孔机构的结构示意图。

图16是图15另一角度的结构示意图。

图17是本发明的外打孔机构的分解结构示意图。

图18是本发明电饭锅锅盖的结构示意图。

图19是本发明电饭锅锅盖另一角度的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。

本说明书所提到的向内滑动和向外滑动，是以锅盖定位中心座为参考中心，向内滑动即表示朝向锅盖定位中心座滑动，向外滑动即表示朝远离锅盖定位中心座的方向滑动。

见图1至图19所示，一种锅盖的侧冲孔模具，包括上模具1和下模具2，所述下模具2包括底座21、锅盖定位中心座22、多个内冲孔机构23以及多个外打孔机构24，锅盖定位中心座22设于底座21上。

所述多个内冲孔机构23,设于底座上，并以锅盖定位中心座22为中心环形间隔设置在锅盖定位中心座22的四周，用于在锅盖的内侧对锅盖的侧壁由内向外冲孔。

所述多个外打孔机构24，设于底座上，并以锅盖定位中心座22为中心环形间隔设置在锅盖定位中心座22的四周，用于在锅盖的外侧对锅盖的侧壁由外向内冲孔。

所述上模具1位于下模具2的上方，所述上模具1用于压住锅盖以及驱动多个内冲孔机构23和多个外打孔机构24同时进行冲孔。

作为本发明更具体的技术方案。

所述上模具1包括油压机（图中未示出）、上模座11和上模板12，上模座11设于油压机的油压杆上，油压机驱动上模座上升或下降，所述上模板12设于上模座11的底面，上模板12的底面设有定位型槽13。

所述多个内冲孔机构23和多个外打孔机构24环形交错设置在锅盖定位中心座22的四周。

作为本发明更具体的技术方案。

所述内冲孔机构23包括安装座231、第一水平滑块232、第二水平滑块233、冲孔驱动滑块234、外顶压块235以及内冲孔顶块236，所述冲孔驱动滑块234竖直滑动设置在于安装座231上，所述第一水平滑块232和第二水平滑块233水平滑动设置在安装座231上，所述冲孔驱动滑块234的内侧和外侧分别与第一水平滑块232和第二水平滑块233斜面配合，所述外顶压块235设于第一水平滑块232的内端，所述内冲孔顶块236设于第二水平滑块233的内端，所述内冲孔顶块236的内端位于外顶压块235的内侧，所述外顶压块235的外端对应内冲孔顶块236设有冲孔让位孔238，第一水平滑块232与安装座231之间设有第一复位组件239，第二水平滑块233与安装座231之间设有第二复位组件230，所述冲孔驱动滑块的下端与安装座或底座之间设有第三复位弹簧276。

第三复位弹簧276用于驱动冲孔驱动滑块向上上升复位，所述第一复位组件用于驱动第一水平滑块往外滑动复位，第二复位组件用于驱动第二水平滑块往内滑动复位。

所述外打孔机构24包括固定座241、第三水平滑块242、第四水平滑块243、打孔驱动滑块244、内顶压块245以及外打孔顶块246，所述内顶压块245设于第四水平滑块243的内端，打孔驱动滑块244竖直滑动设置在固定座241上，所述第三水平滑块242和第四水平滑块243水平滑动设置在固定座241上，所述打孔驱动滑块244的内侧和外侧分别与第三水平滑块242和第四水平滑块243斜面配合，所述外打孔顶块246设于第三水平滑块242的内端，所述内顶压块245的内端对应外打孔顶块246设有打孔让位孔248，第三水平滑块242与固定座241之间设有第三复位组件249，第四水平滑块243与固定座241之间设有第四复位组件240，所述打孔驱动滑块的下端与固定座或底座之间设有第六复位弹簧283。

所述第六复位弹簧用于驱动打孔驱动滑块向上上升复位，所述第三复位组件用于驱动第三水平滑块往外滑动复位，第四复位组件用于驱动第四水平滑块往内滑动复位。

作为本发明更具体的技术方案。

所述安装座231上设有第一竖直通孔251，冲孔驱动滑块234竖直滑动设置在第一竖直通孔251内，所述安装座231上设有与第一竖直通孔251垂直连通的第一水平导向通孔252和第二水平导向通孔253，第一水平导向通孔252位于第二水平导向通孔253的上方，所述第一水平滑块232滑动设置在第一水平导向通孔252上，第二水平滑块233滑动设置在第二水平导向通孔253上，所述固定座241上设有第二竖直通孔247，打孔驱动滑块244竖直滑动设置在第二竖直通孔247内，所述固定座241上设有与第二竖直通孔247垂直连通的第三水平导向通孔254和第四水平导向通孔255，第三水平导向通孔位于第四水平导向通孔的上方，所述第三水平滑块242滑动设置在第三水平导向通孔254上，所述第四水平滑块243滑动设置在第四水平导向通孔255上。

作为本发明更详细的技术方案。

所述上模座11的底部对应多个冲孔驱动滑块234设有多个冲孔下压冲头14，所述上模具的底部对应多个打孔驱动滑块244设有多个打孔下压冲头15。

所述多个打孔下压冲头15和多个冲孔下压冲头14环形间隔设置在上模座11的底部。

所述锅盖定位中心座22的侧面环形间隔设置在多个导向限位凹槽26，所述第二水平滑块233的外端和第四水平滑块243的外端滑动设于对应的导向限位凹槽26内。

所述冲孔驱动滑块234上设有第一驱动斜面256和第二驱动斜面257，所述第一驱动斜面256位于第二驱动斜面257的上方，所述第一驱动斜面256位于冲孔驱动滑块234的内侧并朝向锅盖定位中心座22，所述第二驱动斜面257位于冲孔驱动滑块234的外侧并背向锅盖定位中心座22，所述第一水平滑块232设有与第一驱动斜面256配合的第一从动斜面258，所述第二水平滑块233上设有与第二驱动斜面257配合的第二从动斜面259。

所述打孔驱动滑块244上设有第三驱动斜面260和第四驱动斜面261，所述第三驱动斜面260位于第四驱动斜面261的上方，所述第三驱动斜面260位于打孔驱动滑块244的内侧并朝向锅盖定位中心座22，所述第四驱动斜面261位于打孔驱动滑块244的外侧并背向锅盖定位中心座22，所述第三水平滑块的外端设有与第三驱动斜面260配合的第三从动斜面262，所述第四水平滑块的外端设有与第四驱动斜面261配合的第四从动斜面263。

所述外顶压块235上设有废料落料孔264，所述废料落料孔264与冲孔让位孔连通。

所述内冲孔顶块与第二水平滑块233呈┛状连接，所述内顶压块与呈第四水平滑块243┛状连接。

所述冲孔驱动滑块234和打孔驱动滑块244的下端呈叉状，第二驱动斜面257和第四驱动斜面261分别设于冲孔驱动滑块234和打孔驱动滑块244的下端，所述第二水平滑块233的两侧设有第一斜面推孔265，冲孔驱动滑块234的下端插设在第一斜面推孔265内，所述第四水平滑块243的两侧设有所述第二斜面推孔266，打孔驱动滑块244的下端插设在第二斜面推孔266内，所述第一斜面推孔265的上部设有所述第二从动斜面259，所述第二斜面推孔266的上部设有所述第四从动斜面263。

所述第一复位组件239包括第一固定块271、第一滑动连杆272以及第一复位弹簧273，所述第一固定块271设于安装座231的外侧，所述第一滑动连杆272水平滑动设置在第一固定块271上，所述第一滑动连杆272的前端依次经过第一固定块271、第一水平导向通孔252、冲孔驱动滑块234并与第一水平滑块232固定连接，所述第一复位弹簧273设于第一滑动连杆272的后端与第一固定块271之间，第二复位组件230包括第二滑动连杆274和第二复位弹簧275，第二滑动连杆274水平滑动设置在第一固定块271上，所述第二滑动连杆274的前端依次经过第一固定块271、第二水平导向通孔253并与第二水平滑块233的后端固定连接，所述第二复位弹簧275设于第二水平滑块233的后端与第一固定块271之间。

所述第三复位组件249包括第二固定块277、第三滑动连杆278以及第四复位弹簧279，所述第二固定块277设于固定座241的后侧，所述第三滑动连杆278、第四滑动连杆滑动设置在第二固定块277上，所述第三滑动连杆278的前端依次经过第二固定块277、第三水平导向通孔254、打孔驱动滑块244并与第三水平滑块242固定连接，所述第四复位弹簧279设于第三滑动连杆278的后端与第三第二固定块277之间，所述第四复位组件240包括第四滑动连杆280和第五复位弹簧281，所述第四滑动连杆280的前端依次经过第二固定块277、第四水平导向通孔255并与第四水平滑块243的内端固定连接，所述第五复位弹簧281设于第四水平滑块243的内端与第二固定块277之间。

所述外打孔顶块的前端呈直角三角状。另外，由于外打孔顶块的前端呈直角三角状，因此外打孔顶块只是将锅盖的侧壁冲裂，形成一切孔，该部分侧壁陷入锅盖内侧，所以不会产生废料，而且该切孔的方向朝下。

本发明的工作原理是：

本发明开始工作前，上、下模具未合拢，工人或机器人先将待冲孔的锅盖4放置锅盖定位中心座的顶部，此时外顶压块和内冲孔顶块分别位于锅盖4的外侧和内侧，锅盖4的侧壁位于外顶压块和内冲孔顶块之间，同样，外打孔顶块和内顶压块也分别位于锅盖4的外侧和内侧，锅盖4的侧壁也位于外打孔顶块和内顶压块之间。

跟着，工人启动本发明模具，油压机驱动上模具1开始下降，上模具的底部的多个打孔下压冲头15和多个冲孔下压冲头14同时冲压各自对应的打孔驱动滑块244和冲孔驱动滑块234，以使打孔驱动滑块244和冲孔驱动滑块234向下移动，打孔驱动滑块244和冲孔驱动滑块234下端分别插入第二斜面推孔和第一斜面推孔内（第三复位弹簧和第六复位弹簧被压缩）。

当冲孔驱动滑块234向下移动时，冲孔驱动滑块234驱动多个内冲孔机构23的第一水平滑块232和外顶压块235朝向锅盖定位中心座22的方向滑动，第一水平滑块带动第一滑动连杆往内滑动（第一复位弹簧被压缩），与此同时，第二水平滑块233和内冲孔顶块236朝远离锅盖定位中心座22的方向滑动，第二水平滑块带动第二滑动连杆往外滑动（第二复位弹簧被压缩），外顶压块在锅盖4外侧顶着锅盖4侧壁，内冲孔顶块由内向外对锅盖4的侧壁进行冲孔，所述内冲孔顶块236在锅盖4侧壁冲出开孔42，并顶入外顶压块235的冲孔让位孔238内，多个外打孔机构同时在锅盖4的侧壁上冲出多个开孔42。

与此同时，打孔驱动滑块244也同时向下移动，冲孔驱动滑块234驱动多个外打孔机构24的第三水平滑块242和外打孔顶块246朝向锅盖定位中心座22滑动，第三水平滑块带动第三滑动连杆往内滑动（第四复位弹簧被压缩），第四水平滑块243和内顶压块朝远离锅盖定位中心座22的方向滑动，第四水平滑块带动第四滑动连杆往外滑动（第五复位弹簧被压缩），内顶压块在内侧顶着锅盖侧壁，外打孔顶块由外向内对锅盖的侧壁进行冲孔，所述外打孔顶块246的前端对锅盖侧壁进行冲压，外打孔顶块246将锅盖该位置的侧壁压入打孔让位孔248内，并使得该侧壁断裂，形成切孔。因此，多个内冲孔机构能同时在锅盖的侧壁上冲出多个切孔41。另外，由于外打孔顶块的前端呈呈直角三角状，因此外打孔顶块只是将锅盖的侧壁冲裂，形成一切孔41，该部分侧壁陷入锅盖内侧，所以不会产生废料，而且该切孔41的方向朝下。

本发明冲孔过程时，上、下模具合拢，上模座的定位型槽13压住整个锅盖，以防止锅盖被冲孔时发生移动。

当上模具1上升时，第三复位弹簧和第六复位弹簧分别驱动冲孔驱动滑块234和打孔驱动滑块244上升，同样，第一、二、四、五复位弹簧也驱动各自的滑杆和水平滑块滑动复位，以使外顶压块和内冲孔顶块脱离锅盖的侧壁以及外打孔顶块和内顶压块脱离锅盖的侧壁，工人或机器人便可以取出冲好孔的锅盖。

本发明的锅盖冲好孔之后，锅盖的侧壁上环形交错且间隔设有多个开孔42和切孔41。

Claims (6)

1.一种锅盖的侧冲孔模具，其特征是，包括下模具和上模具，

所述下模具包括底座、锅盖定位中心座、多个内冲孔机构以及多个外打孔机构，锅盖定位中心座设于底座上；

多个内冲孔机构,设于底座上，并以锅盖定位中心座为中心环形间隔设置在锅盖定位中心座的四周，用于在锅盖的内侧对锅盖的侧壁由内向外冲孔；

多个外打孔机构，设于底座上，并以锅盖定位中心座为中心环形间隔设置在锅盖定位中心座的四周，用于在锅盖的外侧对锅盖的侧壁由外向内冲孔；

所述上模具，位于下模具的上方，用于压住锅盖以及驱动多个内冲孔机构和多个外打孔机构同时进行冲孔；

所述内冲孔机构包括安装座、第一水平滑块、第二水平滑块、冲孔驱动滑块、外顶压块以及内冲孔顶块，所述冲孔驱动滑块竖直滑动设置在安装座上，所述第一水平滑块和第二水平滑块水平滑动设置在安装座上，所述冲孔驱动滑块的内侧和外侧分别与第一水平滑块和第二水平滑块斜面配合，所述外顶压块设于第一水平滑块的内端，所述内冲孔顶块设于第二水平滑块的内端，所述内冲孔顶块的内端位于外顶压块的内侧，所述外顶压块的外端对应内冲孔顶块设有冲孔让位孔，第一水平滑块与安装座之间设有第一复位组件，第二水平滑块与安装座之间设有第二复位组件，所述冲孔驱动滑块的下端与安装座或底座之间设有第三复位弹簧；

所述外打孔机构包括固定座、第三水平滑块、第四水平滑块、打孔驱动滑块、内顶压块以及外打孔顶块，所述内顶压块设于第四水平滑块的内端，打孔驱动滑块竖直滑动设置在固定座上，所述第三水平滑块和第四水平滑块水平滑动设置在固定座上，所述打孔驱动滑块的内侧和外侧分别与第三水平滑块和第四水平滑块斜面配合，所述外打孔顶块设于第三水平滑块的内端，所述内顶压块的内端对应外打孔顶块设有打孔让位孔，第三水平滑块与固定座之间设有第三复位组件，第四水平滑块与固定座之间设有第四复位组件，所述打孔驱动滑块的下端与固定座或底座之间设有第六复位弹簧；

所述上模具的底部对应冲孔驱动滑块设有冲孔下压冲头，所述上模具的底部对应打孔驱动滑块设有打孔下压冲头；

所述安装座上设有第一竖直通孔，冲孔驱动滑块竖直滑动设置在第一竖直通孔内，所述安装座上设有与第一竖直通孔垂直连通的第一水平导向通孔和第二水平导向通孔，第一水平导向通孔位于第二水平导向通孔的上方，所述第一水平滑块滑动设置在第一水平导向通孔上，第二水平滑块滑动设置在第二水平导向通孔上，所述固定座上设有第二竖直通孔，打孔驱动滑块竖直滑动设置在第二竖直通孔内，所述固定座上设有与第二竖直通孔垂直连通的第三水平导向通孔和第四水平导向通孔，第三水平导向通孔位于第四水平导向通孔的上方，所述第三水平滑块滑动设置在第三水平导向通孔上，所述第四水平滑块滑动设置在第四水平导向通孔上。

2.根据权利要求1所述锅盖的侧冲孔模具，其特征是，所述多个内冲孔机构和多个外打孔机构环形交错设置在锅盖定位中心座的四周。

3.根据权利要求1所述锅盖的侧冲孔模具，其特征是，所述外打孔顶块的前端呈直角三角状。

4.根据权利要求1所述锅盖的侧冲孔模具，其特征是，所述冲孔驱动滑块上设有第一驱动斜面和第二驱动斜面，所述第一驱动斜面位于第二驱动斜面的上方，所述第一驱动斜面位于冲孔驱动滑块的内侧并朝向锅盖定位中心座，所述第二驱动斜面位于冲孔驱动滑块的外侧并背向锅盖定位中心座，所述第一水平滑块设有与第一驱动斜面配合的第一从动斜面，所述第二水平滑块上设有与第二驱动斜面配合的第二从动斜面，所述打孔驱动滑块上设有第三驱动斜面和第四驱动斜面，所述第三驱动斜面位于第四驱动斜面的上方，所述第三驱动斜面位于打孔驱动滑块的内侧并朝向锅盖定位中心座，所述第四驱动斜面位于打孔驱动滑块的外侧并背向锅盖定位中心座，所述第三水平滑块的外端设有与第三驱动斜面配合的第三从动斜面，所述第四水平滑块的外端上设有与第四驱动斜面配合的第四从动斜面。

5.根据权利要求4所述锅盖的侧冲孔模具，其特征是，所述冲孔驱动滑块和打孔驱动滑块的下端呈叉状，第二驱动斜面和第四驱动斜面分别设于冲孔驱动滑块的下端和打孔驱动滑块的下端，所述第二水平滑块的两侧设有第一斜面推孔，冲孔驱动滑块的下端插设在第一斜面推孔内，所述第四水平滑块的两侧设有第二斜面推孔，打孔驱动滑块的下端插设在第二斜面推孔内，所述第一斜面推孔的上部设有第二从动斜面，所述第二斜面推孔的上部设有所述第四从动斜面。

6.根据权利要求5所述锅盖的侧冲孔模具，其特征是，所述第一复位组件包括第一固定块、第一滑动连杆以及第一复位弹簧，所述第一固定块设于安装座的外侧，所述第一滑动连杆水平滑动设置在第一固定块上，所述第一滑动连杆的前端依次经过第一固定块、第一水平导向通孔、冲孔驱动滑块并与第一水平滑块固定连接，所述第一复位弹簧设于第一滑动连杆的后端与第一固定块之间，第二复位组件包括第二滑动连杆和第二复位弹簧，第二滑动连杆水平滑动设置在第一固定块上，所述第二滑动连杆的前端依次经过第一固定块、第二水平导向通孔并与第二水平滑块的后端固定连接，所述第二复位弹簧设于第二水平滑块的后端与第一固定块之间；所述第三复位组件包括第二固定块、第三滑动连杆以及第四复位弹簧，所述第二固定块设于固定座的后侧，所述第三滑动连杆、第四滑动连杆滑动设置在第二固定块上，所述第三滑动连杆的前端依次经过第二固定块、第三水平导向通孔、打孔驱动滑块并与第三水平滑块固定连接，所述第四复位弹簧设于第三滑动连杆的后端与第三第二固定块之间，所述第四复位组件包括第四滑动连杆和第五复位弹簧，所述第四滑动连杆的前端依次经过第二固定块、第四水平导向通孔并与第四水平滑块的内端固定连接，所述第五复位弹簧设于第四水平滑块的内端与第二固定块之间。