CN110520367B - 纸盒及其坯件 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种由纸板基材形成的顶部接合承载器，所述纸板基材具有第一表面和相对的第二表面，其中聚合物膜层压到所述第一表面上。

Description

纸盒及其坯件

技术领域

本发明涉及纸盒和用于形成纸盒的坯件。更具体地但非排他地，本发明涉及顶部抓持型承载器，其具有用于在其中接收和保持制品的一个或多个孔。

背景技术

在包装领域中，已知提供用于承载多个制品的纸盒。纸盒在本领域中是众所周知的，并且用于使得消费者能够运输、存储和访问一组供消费的制品。出于成本和环境考虑，此纸盒或承载器需要由尽可能少的材料形成，并且尽可能少地造成对形成其的材料的浪费。进一步考虑是纸盒的强度及其对于保持和运输大重量制品的适用性。期望纸盒的内容物在纸盒内是安全的。

众所周知，提供顶部夹持制品承载器，其中在承载器的面板中形成孔，其中突片从所述孔打制出来。当制品被接收在孔中时，突片移出所述面板的平面，其中所述突片通常围绕制品的凸缘或唇缘接合制品。

本发明试图提供通常由纸板等形成的纸盒领域的改进。

发明内容

本发明的第一方面提供了一种用于包装一个或多个制品的顶部接合承载器，该顶部接合承载器包括主面板，该主面板包括至少一个用于接收制品的一部分的孔。主面板还包括围绕孔形成的突片的环形系列，该孔限定突片的第一边缘。环形系列的突片铰接地连接到主面板，使得当制品被接收在孔中时，突片屈曲到主面板的平面外以便支承抵靠制品。环形系列的至少一个突片至少部分地由从孔延伸到主面板中的第一切割线限定。第一切割线将至少一个突片的至少一部分与相邻突片分开。主面板包括第二切割线，第二切割线与第一切割线间隔开并且限定至少一个突片和相邻突片中的每一个第二边缘的一部分，其中第二边缘与第一边缘相对。

任选地，第一切割线基本上从孔径向延伸。

任选地，第二切割线相对于孔周向布置。

任选地，至少一个突片通过靠近第二切割线的连接部分连接到相邻突片。

任选地，第二切割线形成应力释放机构。

任选地，环形系列的至少两个突片通过设置在每个突片和下一个相邻突片之间的切口彼此间隔开。每个切口由一对相对的侧边缘和在侧边缘之间延伸的弯曲端边缘限定。弯曲端边缘设置在离相应孔的中心最远的位置处，其中相对的侧边缘相对于彼此发散地布置。

本发明的第二方面提供了一种用于包装一个或多个制品的顶部接合承载器，该顶部接合承载器包括主面板，该主面板包括至少一个用于接收制品的一部分的孔。主面板还包括围绕孔形成的突片的环形系列，该孔限定突片的第一边缘。环形系列的突片铰接地连接到主面板，使得当制品被接收在孔中时，突片屈曲到主面板的平面外以便支承抵靠制品。环形系列的至少一个突片至少部分地由主面板中限定的径向切割线限定，径向切割线将至少一个突片的至少一部分与相邻突片分开。主面板包括圆周切割线，圆周切割线与径向切割线间隔开并且限定至少一个突片和相邻突片的第二边缘的一部分。第二边缘与第一边缘相对。

本发明的第三方面提供了一种用于包装一个或多个制品的顶部接合承载器，该顶部接合承载器包括主面板，该主面板包括用于接收制品的一部分的至少一个孔，以及围绕孔形成环形系列的多个突片。孔限定了突片的第一边缘；多个突片中的每一个铰接地连接到主面板使得当制品被接收在孔中时，每个突片屈曲到主面板的平面外以便支承抵靠制品。多个突片中的至少一个第一突片至少部分地由从孔延伸到主面板中的第一切割线限定。第一切割线将一个或多个第一突片的至少一部分与相邻突片分开。主面板包括至少一个第二切割线。至少一个第二切割线与第一切割线中的相应一个间隔开，并且限定至少一个第一突片和相邻突片的第二边缘的一部分。第二边缘与第一边缘相对。多个突片中的至少一个第二突片至少部分地由从孔延伸到主面板中的第一切割线限定。第一切割线将至少一个第二突片的至少一部分与相邻突片分开。主面板包括至少一个第三切割线，该至少一个第三切割线与第一切割线中的相应一个间隔开并且限定至少一个第二突片和相邻突片的第二边缘的一部分。第二边缘与第一边缘相对。至少一个第三切割线的尺寸大于至少一个第二切割线的尺寸。

任选地，至少一个第二切割线的形状为弧形。

任选地，至少一个第三切割线的形状为弧形。

任选地，至少一个第三切割线的曲率半径大于至少一个第二切割线的曲率半径。

任选地，至少一个第三切割线比至少一个第二切割线长。

任选地，至少一个第一突片部分地由限定折叠线的第四切割线限定，当通过将制品插入孔中而折叠到主面板的平面外时，至少一个第一突片围绕该折叠线屈曲。

任选地，顶部接合承载器包括在主面板中限定的不对称切割线，不对称切割线与第一切割线间隔开，该第一切割线将至少一个第一突片中的一个与至少一个第二突片中的一个间隔开。不对称切割线与所述第一切割线间隔开，并且限定至少一个第一突片中的所述一个和至少一个第二突片中的所述一个的第二边缘的一部分。第二边缘与第一边缘相对。

本发明的第四方面提供了一种用于形成承载器的坯件。坯件包括主面板，该主面板包括用于接收制品的一部分的至少一个孔，主面板还包括围绕孔形成的突片的环形系列。孔限定了突片的第一边缘，环形系列的突片铰接地连接到主面板，使得当制品被接收在孔中时，突片屈曲到主面板的平面外以便支承抵靠制品。环形系列的至少一个突片至少部分地由从孔延伸到主面板中的第一切割线限定。第一切割线将至少一个突片的至少一部分与相邻突片分开。主面板包括第二切割线，第二切割线与第一切割线间隔开并且限定至少一个突片和相邻突片中的每一个的第二边缘的一部分，其中第二边缘与第一边缘相对。

本发明的第五方面提供了一种用于形成承载器的坯件。坯件包括主面板，该主面板包括用于接收制品的一部分的至少一个孔，主面板还包括围绕孔形成的突片的环形系列。孔限定了突片的第一边缘，环形系列的突片铰接地连接到主面板，使得当制品被接收在孔中时，突片屈曲到主面板的平面外以便支承抵靠制品。环形系列的至少一个突片至少部分地由主面板中限定的径向切割线限定，径向切割线将至少一个突片的至少一部分与相邻突片分开。主面板包括圆周切割线，圆周切割线与径向切割线间隔开并且限定至少一个突片和相邻突片的第二边缘的一部分。第二边缘与第一边缘相对。

本发明的第六方面提供了一种用于形成承载器的坯件。坯件包括主面板，该主面板包括用于接收制品的一部分的至少一个孔。多个突片形成围绕孔的环形系列，其中孔限定突片的第一边缘。多个突片中的每一个铰接地连接到主面板使得当制品被接收在孔中时，每个突片屈曲到主面板的平面外以便支承抵靠制品。多个突片中的至少一个第一突片至少部分地由从孔延伸到主面板中的第一切割线限定。第一切割线将一个或多个第一突片的至少一部分与相邻突片分开。主面板包括至少一个第二切割线，该至少一个第二切割线与第一切割线中的相应一个间隔开并且限定至少一个第一突片和相邻突片的第二边缘的一部分。第二边缘与第一边缘相对。多个突片中的至少一个第二突片至少部分地由从孔延伸到主面板中的第一切割线限定。第一切割线将至少一个第二突片的至少一部分与相邻突片分开。主面板包括至少一个第三切割线，该至少一个第三切割线与第一切割线中的相应一个间隔开并且限定至少一个第二突片和相邻突片的第二边缘的一部分，第二边缘与第一边缘相对。至少一个第三切割线的尺寸大于至少一个第二切割线的尺寸。

本发明的第七方面提供了一种用于包装一个或多个制品的承载器，该承载器包括主面板，该主面板包括至少一个用于接收制品的一部分的孔。主面板还包括围绕孔形成的突片的环形系列，环形系列的突片铰接地连接到主面板，使得当制品被接收在孔中时，突片屈曲到主面板的平面外以便支承抵靠制品。环形系列的至少一个第一突片包括第一宽度尺寸。环形系列的至少一个第二突片包括第二宽度尺寸，第二宽度尺寸大于第一宽度尺寸。

任选地，至少一个第二突片设置成比至少一个第一突片更靠近主面板的自由边缘。

本发明的第八方面提供了一种用于形成承载器的坯件。坯件包括主面板，该主面板包括用于接收制品的一部分的至少一个孔，主面板还包括围绕孔形成的突片的环形系列。环形系列的突片铰接地连接到主面板，使得当制品被接收在孔中时，突片屈曲到主面板的平面外以便支承抵靠制品。环形系列的至少一个第一突片包括第一宽度尺寸。环形系列的至少一个第二突片包括第二宽度尺寸，第二宽度尺寸大于第一宽度尺寸。

本发明的第九方面提供如第一方面所述的顶部接合承载器，该顶部接合承载器由厚度在20至35密耳之间的纸板基材形成，纸板基材具有第一表面和相对的第二表面，其中聚合物膜层压到第一表面上，该聚合物膜的厚度为1-3密耳。

任选地，纸板基材包括湿强度添加剂。

任选地，第一表面面向制品的下部。

任选地，聚合物膜是抗撕裂的。

任选地，聚合物膜是聚对苯二甲酸乙二醇酯。

任选地，第二聚合物膜附接到第二表面。

本发明的第十方面提供如第四方面所述的坯件，该坯件由厚度为20至35密耳的纸板基材形成，纸板基材具有第一表面和相对的第二表面，其中聚合物膜层压到第一表面上，该聚合物膜的厚度为1-3密耳。

任选地，纸板基材包括湿强度添加剂。

任选地，聚合物膜是抗撕裂的。

任选地，聚合物膜是聚对苯二甲酸乙二醇酯。

任选地，第二聚合物膜附接到第二表面。

本发明的第十一方面提供一种用于接合至少一个制品的顶部的承载器，包括：大体平面片材，该大体平面片材包括厚度为20-35密耳的纸板基材和相对的第一表面和第二表面；层压到第一表面上的聚合物膜，该聚合物膜的厚度为1-3密耳；以及孔，该孔在大体平面片材中形成以用于紧密地接收至少一个制品。

任选地，纸板基材包括湿强度添加剂。

任选地，第一表面面向制品的下部。

任选地，聚合物膜是抗撕裂的。

任选地，聚合物膜是聚对苯二甲酸乙二醇酯。

任选地，第二聚合物膜附接到第二表面。

在本申请的范围内，设想在前面的段落、权利要求和/或以下描述和附图中阐述的各个方面、实施例、示例、特征和替代方案可以独立地或以其任何组合来采用。例如，结合一个实施例描述的特征适用于所有实施例，除非存在特征的不兼容性。

附图说明

现在将参考附图描述本发明的示例性实施例，其中：

图1是根据第一实施例的用于形成制品承载器的坯件的俯视平面图；

图1A是图1的坯件的一部分的放大视图；

图2是由图1的坯件形成的制品承载器的俯视透视图；

图3A和图3B是图2的制品承载器的一部分的放大视图；

图4是根据第二实施例的用于形成制品承载器的坯件的俯视平面图；

图5是根据第三实施例的用于形成制品承载器的坯件的俯视平面图；

图6是由图5的坯件形成的制品承载器的俯视透视图；

图7是根据第四实施例的用于形成制品承载器的坯件的俯视平面图；

图8是由图7的坯件形成的制品承载器的俯视透视图；

图9是图8的制品承载器的一部分的近视图；

图10是由图7的坯件形成的制品承载器的俯视平面图；

图11是用于测试制品承载器的装置的简化视图；

图12A和图12B是用于测试的坯件的一部分的俯视平面图；

图13A-13F示出了用于制造坯件的几种材料的截面；

图14A示出了用于切割承载器坯件的双斜面器件（rule）；

图14B示出了用于切割承载器坯件的单斜面器件；

图14C示出了插入用双斜面器件切割的承载器中的罐；

图14D示出了插入用单斜面器件切割的承载器中的罐，其示出了承载器齿的PET边缘紧密地接合罐凸缘；

图15是根据最后一个实施例的用于形成纸盒的坯件的俯视平面图；以及

图16是由图15的坯件形成的纸盒的俯视透视图。

具体实施方式

本文公开了包装、坯件和制品承载器的具体实施方案的详细描述。应当理解，所公开的实施例仅是可实现本发明的某些方面的方式的示例，并且不表示可以体现本发明的所有方式的详尽列表。如本文所用，词语“示例性”被广泛使用以指代用作说明、样本、模型或图案的实施例。实际上，应当理解，本文所述的包装、坯件和制品承载器可能以各种和替代的形式体现。附图不一定按比例绘制，并且一些特征可能被夸大或最小化以显示特定部件的细节。不必非常详细地描述熟知的部件、材料或方法以避免模糊本公开。本文公开的任何具体结构和功能细节不应被解释为限制性的，而仅作为权利要求的基础，并且作为教导本领域技术人员以各种方式采用本发明的代表性基础。

第1部分-结构

参考图1，示出了能够形成如图2中所示的纸盒或承载器90的坯件10的平面图，该纸盒或承载器用于包含和承载如图2所示的一组主要产品（诸如但不限于瓶或罐），下文称为制品B。坯件10形成用于包装至少一个主要产品容器或包装的二级包装。在图4、图5和图7中示出了替代性坯件110、210、310。

在本文详述的实施方案中，出于说明本发明的各种特征的非限制性目的，术语“纸盒”和“承载器”是指用于接合和承载制品的容器（诸如主要产品容器）。预期本发明的教导可应用于可以是或不是锥形和/或圆柱形的各种产品容器。示例性容器包括瓶（例如，金属瓶、玻璃瓶或塑料瓶）、罐（例如，铝罐）、罐头、小袋、小包等。

坯件10、110、210、310由合适基材的片材形成。应当理解，如本文所用，术语“合适基材”包括所有形式的可折叠片材材料，诸如纸板、瓦楞纸板、硬纸板、塑料、其组合等。应当认识到，例如，在合适的情况下，可以采用一个或其他数量的坯件以提供下面更详细描述的承载器结构。

本文所述的包装结构或纸盒可由诸如纸板的片材材料形成，该片材材料可由用于增加其强度的材料制成或涂有该材料。这种片材材料的示例是由WestRock公司制造的抗撕裂NATRALOCK®纸板。应当注意，抗撕裂材料可以由多于一个层提供以帮助改进包装的抗撕裂性。通常，片材材料的一个表面可以具有与另一个表面不同的特性。例如，片材材料的从成品包装面向外的表面可以是特别光滑的并且可以具有涂层（诸如粘土涂层或其他表面处理）以提供良好的可印刷性。另一方面，片材材料的面向内的表面可以被设置有涂层、层、处理或以其他方式制备以提供性质，诸如抗撕裂性、良好胶合性、热封性或其他期望功能性质中的一种或多种。

在所示的实施例中，坯件10、110被配置成形成纸盒或承载器90以用于包装示例性制品B的示例性布置。在图1和图4所示的实施例中，该布置是2×2矩阵或阵列；在所示的实施例中，提供两排两个制品并且制品B是饮料罐。在图5所示的实施例中，布置是3×2矩阵或阵列；在所示的实施例中，提供了三排两个制品，并且制品B是饮料罐。在图7所示的实施例中，布置是4×2矩阵或阵列；在所示的实施例中，提供了四排两个制品，并且制品B是饮料罐。可替代地，坯件10、110、210、310可以被配置成形成用于包装其他类型、数量和尺寸的制品和/或用于以不同的布置或配置包装制品的承载器。

参考图1，坯件10包括用于形成承载器90（参见图2）的顶壁或接合面板的主面板12。

主面板12包括至少一个制品保持结构RT1、RT2、RT3、RT4。在图1的实施例中，主面板包括多个制品保持结构RT1、RT2、RT3、RT4，具体地，以2×2矩阵或阵列布置的四个制品保持结构RT1、RT2、RT3、RT4。

制品保持结构RT1、RT2、RT3、RT4中的每一个在结构上基本类似，并且因此将参考第一制品保持结构RT1详细描述。

第一制品保持结构RT1包括孔A1。第一孔A1是十一边的多边形或十一边形。在其他实施例中，可以采用其他多边形形状、圆形形状或扇形形状。

多个制品接合突片16、18、20围绕孔A1的周边布置。每个突片16、18、20铰接到主面板12。

每个突片16、18、20通过线性切割线11与其相邻的邻近件分开。以这种方式，每个突片16、18、20包括第一侧边缘19和第二侧边缘21。每个突片16、18、20包括与铰接边缘相对的自由端边缘23。自由端边缘23形成接合边缘以用于将制品B或其至少一部分保持在孔A1内。自由端边缘23各自限定第一孔A1的多边形形状的一边。限定突片16、18、20的侧边缘的每个线性切割线11从第一孔A1的多边形形状的顶点或拐角延伸。线性切割线11可以相对于穿过第一孔A1的多边形形状的每个顶点的假想圆基本上径向布置。线性切割线11包括与第一孔A1的多边形形状的顶点或拐角相交的第一近端。线性切割线11包括第二远端。

多个制品接合突片16、18、20包括一系列或一组第一制品接合突片16、一系列或一组第二制品接合突片18、以及一系列或一组第三制品接合突片20。

该组第一制品接合突片16位于主面板12上的一个区域中，在该区域中，当制品B被接收在第一制品保持结构RT1中时，制品接合突片承受最大的应力或变形。

第一弧形切割线26靠近限定第一制品接合突片16的侧边缘的每个线性切割线11设置。每个第一弧形切割线26与线性切割线11的第二远端间隔开以便在一对相邻的第一制品接合突片16之间限定连接部分28或“刻痕”。

该组第三制品接合突片20位于主面板12上的一个区域中，在该区域中，当制品B被接收在第一制品保持结构RT1中时，制品接合突片承受最小的应力或变形。

第三弧形切割线22靠近限定第三制品接合突片20的侧边缘的每个线性切割线11设置。每个第三弧形切割线22与线性切割线11的第二远端间隔开以便在一对相邻的第三制品接合突片20之间限定连接部分28或“刻痕”。那些连接部分28或“刻痕”被设置用于即使在制品B插入孔A1、A2、A3、A4之后也保持一对相邻突片16、18、20之间的连接，参见图3A、图3B。连接部分28将相应突片16、18、20与下一个相邻突片16、18、20连接，由此防止或抑制相应突片16、18、20围绕由假想线X-X'（见图1）表示的轴线摆动或旋转，或者至少减轻这种摆动或旋转。

该组第二制品接合突片18位于主面板12上，以便在一个第一制品接合突片16与一个第三制品接合突片20之间提供过渡。

第二弧形切割线24、25靠近切割线11设置，该切割线将每个第二制品接合突片18与相邻的第三制品接合突片20分开。

每个第二弧形切割线24、25与线性切割线11的第二远端间隔开，以便在第二制品接合突片18中的相应第二制品接合突片和与其相邻的第三制品接合突片20之间限定连接部分28或“刻痕”。

第一弧形切割线22和第三弧形切割线26中的每一个关于与其相关联的线性切割线对称地布置。第二弧形切割线24、25中的每个围绕线性切割线11中的一个非对称地布置。

当第一、第二和第三制品接合突片16、18、20移出主面板12的平面时，第一、第二和第三弧形切割线26、24、25、22在主面板12中提供应力释放。

第一弧形切割线26和第三弧形切割线22关于与其关联的相应线性切割线11对称地布置。第一弧形切割线26的尺寸大于第三弧形切割线22的尺寸。第一弧形切割线26包括第一曲率半径，第三弧形切割线22包括第二曲率半径；第一曲率半径大于第二曲率半径。

第二切割线24、25中的每一个关于与其相关联的相应线性切割线11不对称地布置。第二切割线24、25包括彼此连续布置的第一部分和第二部分。第一部分靠近第二制品接合突片18设置，并且第二部分靠近第三制品接合突片20设置。第二切割线24、25中的每个的第一部分包括第一曲率半径，第二切割线24、25中的每个的第二部分包括第二曲率半径；第一曲率半径大于第二曲率半径。

第二切割线24、25可以被认为包括彼此连续地布置的第一弧形切割线26的一半和第三弧形切割线22的一半。

第二切割线24、25形成不对称的“C”形切口，而第一切割线26和第三切割线22形成对称的“C”形切口。第二切割线24、25在以下区域之间的边界处采用：主面板12的在第一制品接合突片16移位时承受较高应力的第一区域，以及主面板12的在第三制品接合突片20移位时承受较低应力的第二区域。主面板12的较高应力区域出现在第一突片16所位于的位置，因为当制品B插入相应孔A1、A2、A3、A4中时，与设置在主面板12的下应力区域中的第三突片20相比，这些第一突片16承受更高弯曲应力。

每个第三制品接合突片20部分地由设置在主面板12中的第二线性切割线17限定。

每个第二线性切割线17设置在一对相邻的弧形切割线26、24、25、22之间，与该对相邻的弧形切割线26、24、25、22中的每一个成间隔开的关系。与一个第二制品接合突片18相邻的每个第三制品接合突片20中包括第二线性切割线17，该第二线性切割线相对于第一弧形切割线26和第二弧形切割线24、25以间隔开的关系设置在第一弧形切割线26和第二弧形切割线24、25之间。剩余的第三制品接合突片20包括第二线性切割线17，该第二线性切割线相对于一对相邻第一弧形切割线26中的每一个以间隔开的关系设置在该对相邻的第一弧形切割线26之间。

第二线性切割线17有助于每个第三制品接合突片20相对于主面板12的折叠。

第二线性切割线17至少部分地限定直的或线性的折叠线17，通过该折叠线，每个第三制品接合突片20铰接到主面板12。

在所示的实施例中，第一制品保持结构RT1包括围绕孔A1的周边布置的十一个突片16、18、20。

任选地，多个制品接合突片16、18、20的尺寸可以根据其在主面板12上的位置而变化。第一制品接合突片16可具有第一宽度，第二制品接合突片18可具有第二宽度，并且第三制品接合突片20可具有第三宽度。第三宽度可以大于第二宽度，该第二宽度又可以大于第一宽度。以这种方式，第一突片16的形成接合边缘E1、E2的自由端边缘23的尺寸小于第二突片18或第三突片20的自由端边缘23或接合边缘的尺寸。

在所示的实施例中，位于主面板12的区域中并且当制品B被接收在制品保持结构RT1、RT2、RT3、RT4中时承受最大的应力或变形的制品接合突片16、18、20的尺寸小于位于主面板12的区域中的承受最小的应力或变形的制品接合突片16、18、20的尺寸。

主面板12可以任选地包括柄部结构。柄部结构可包括第一柄部孔A5。第一柄部孔A5从主面板12打制出来并且位于第一对制品保持结构RT1、RT2和第二对制品保持结构RT3、RT4之间中心设置的区域中。第一柄部孔A5可以部分地由通过折叠线15铰接到主面板12的缓冲突片14限定。第一柄部孔A5可以是基本上新月形或“C”形。

主面板12可以任选地包括一个或多个拉片T1、T2、T3、T4。拉片T1、T2、T3、T4可以基本上位于主面板12的拐角处。拉片T1、T2、T3、T4的形状可以是基本上三角形。拉片T1、T2、T3、T4可以被布置成使主面板12延伸超出被包装的该组制品B的占地面积；以这种方式，用户可以更容易地将承载器90与制品B脱离。

任选地，主面板12的侧边缘可以被布置成曲线或起伏形状。以这种方式，第一坯件10可能以嵌套布置与第二坯件10一起布置。起伏形状使得第一和第二坯件10一起限定的宽度小于单个坯件10的最大宽度的两倍。通过减小生产给定数量的坯件10所需的基材量，这可以具有经济和环境益处。

主面板12至少包括层压在一起的纸板基材和抗撕裂层。它任选地包括在纸板基材和抗撕裂层之间的粘合剂层。纸板基材的材料可以选自任何常规纸板，例如，重量范围为约10pt以上，优选约11pt至约14pt。这种基材的示例是由WestRock公司制造的12点SBS板或CNK板。较高重量的纸板基材可用于较重的制品。纸板基材可以是至少14pt、或至少20pt、或至少24pt、或至少28pt、或至少32pt或更大。作为非限制性实例，为了承载16盎司罐，纸板基材可为约28pt。纸板基材可以是漂白或未漂白的板。纸板基材可包含湿强度添加剂。纸板可以在至少一个侧面上，任选地在与层压相对的侧面上，涂覆有为了与印刷方法和板组合物相容而选择的常规涂层。

抗撕裂层可以设置在纸板基材的未涂覆侧面上，并且可以由聚合物材料形成并固定到基材。抗撕裂层向层压结构赋予韧性。合适的抗撕裂材料可以包括但不限于抗撕裂层压片材材料（例如，NATRALOCK®），其可以包括n轴定向膜层，例如，MYLAR^®，它是双轴定向聚酯、定向尼龙、交叉层压聚烯烃或高密度聚烯烃。这些材料的定向和交叉层压结构有助于抗撕裂特性。而且，抗撕裂性可归因于抗撕裂材料（诸如挤出的茂金属催化聚乙烯（mPE））的化学性质。

可替代地，抗撕裂层可以是线性低密度聚乙烯（LLDPE）层。在使用线性低密度聚乙烯（LLDPE）或mPE的实施方案中，不必并入粘合剂层。也可以使用具有高水平抗撕裂性的其他合适材料。

粘合剂层可以由聚烯烃材料（诸如低密度聚乙烯（LDPE））形成。粘合剂层可以放置在基材和抗撕裂层之间以将抗撕裂层固定到基材。

转向由坯件10构造承载器90，坯件10可以应用于一组制品B。坯件10相对于该组制品B降低。坯件10的制品保持结构RT1、RT2、RT3、RT4中的每个与该组中的相应制品B对准。制品B的部分穿过主面板12。制品保持结构RT1、RT2、RT3、RT4中的每个的突片16、18、20被折叠到主面板12的平面外并且接合在制品B的凸边C（其可以提供凸缘F）下方。以这种方式，突片16、18、20抓持或保持制品B并防止或阻止制品B无意地与主面板12分离。在图2中示出已组装的纸盒90。

特别参考图3A以及图2和图3B，坯件10形成包括主面板12的顶部接合承载器90，该主面板包括各自并排布置以用于接收制品B的一部分的第一和第二相邻孔A1、A3。主面板12还包括围绕第一和第二孔A1、A3中的每一个形成的突片16、18、20的环形系列。每个环形系列的突片16、18、20连接到主面板12使得当制品B被接收在相应孔A1、A3中时，突片16、18、20围绕折叠线31屈曲到主面板12的平面外以便支承抵靠制品B。

承载器90的另一个任选特征是主面板12由承载器90的其他部分不连接到的周边限定。也就是说，承载器90不与其他面板连接，例如但不限于围绕制品组的侧面延伸的侧壁面板或端壁面板。因此，主面板12的周边整体上由自由边缘、切割或非铰接边缘限定。

承载器90的另一个任选特征是主面板12由包括凸形弯曲边缘和凹形弯曲边缘的周边限定，其中凸形弯曲边缘的曲率半径基本上等于凹形弯曲边缘的曲率半径，由此允许两个类似的坯件10以嵌套或镶嵌的布置放置。

现在参考图4，示出了本公开的附加实施例。在所示的第二实施例中，在可能的情况下，相似的数字用于表示相似的部分，虽然添加了前缀“100”以指示这些特征属于第二实施例。附加实施例与第一实施例共享许多共同特征，并因此将仅详细描述与图1至图3B所示实施例的不同之处。

每个第一制品接合突片116与图1至图3B的实施例的那些基本上类似地构造。

每个第三制品接合突片120通过切开部或凹陷部R1、R2与其相邻的邻近件120、118间隔开。以这种方式，每个第三制品接合突片120包括第一侧边缘和第二侧边缘。每个第三制品接合突片120包括与铰接端边缘相对的自由端边缘，该铰接端边缘部分地由第二线性切割线117限定。自由端边缘形成接合边缘以用于将制品B或其至少一部分保持在孔A1、A2、A3、A4内。

凹陷部R1、R2中的每个包括曲线部分。在所示的实施例中，凹陷部R1、R2包括圆形端部。也就是说，曲线部分可以由圆的圆周的一部分限定。凹陷部R1、R2的一部分可以由圆的区段限定。凹陷部R1、R2的另一部分可以由梯形限定；梯形可以是等腰梯形。梯形具有会聚的侧边缘。每个第三制品接合突片120可以通过直折叠线铰接到主面板112，该直折叠线由第二线性切割线117部分地限定或中断，该直线折叠线与相邻凹陷部R1、R2的圆形端部切向接触或相交。

切开部或凹陷部R1、R2的曲线部分或圆形端部可以减少撕裂在主面板112中从切开部传播的可能性。

每个切开部R1、R2的曲线端部可以部分地由具有曲率半径的圆限定。在一个实施例中，每个切开部R1、R2的圆形端部的曲率半径可以等于或大于1/16"（1.6mm）。

每个第二制品接合突片118通过切开部或凹陷部R1、R2与其相邻的邻近第三制品接合突片120间隔开。每个第二制品接合突片118通过线性切割线111与其相邻的邻近第一制品接合突片116间隔开；第一弧形切割线126靠近线性切割线111设置。第一弧形切割线126与线性切割线111间隔开，以便至少部分地限定每个第二制品接合突片118与所述相邻的邻近第一制品接合突片116之间的连接部分或“刻痕”。

现在参考图5至图10，示出了本公开的附加实施例。在所示的第三实施例和第四实施例中，在可能的情况下，相似的数字用于表示相似的部分，虽然添加了前缀“200”、“300”以表示这些特征分别属于第三实施例和第四实施例。附加实施例与第一实施例共享许多共同特征，并因此将仅详细描述与图1至图3所示实施例的不同之处。

参考图5和图6，示出了坯件210，其包括用于形成承载器290的顶壁或接合面板的主面板212。

主面板212包括多个制品保持结构RT1、RT2、RT3、RT4、RT5、RT6；具体地，以2×3矩阵或阵列布置的六个制品保持结构RT1、RT2、RT3、RT4、RT5、RT6。

制品保持结构RT1、RT2、RT3、RT4、RT5、RT6中的每个包括孔A1、A2、A3、A4、A5、A6。

制品保持结构RT1、RT2、RT3、RT4、RT5、RT6中的每个在结构上与图1的实施例的第一制品保持结构RT1基本上类似。

主面板212包括柄部结构。柄部结构包括第一柄部孔A9和第二柄部孔A10。第一柄部孔A9从主面板212打制出来并且位于第一对制品保持结构RT1、RT2和第二对制品保持结构RT3、RT4之间中心设置的区域中。第一柄部孔A9可以部分地由通过折叠线215铰接到主面板212的缓冲突片214限定。第一柄部孔A9可以是基本上新月形或“C”形。第二柄部孔A10从主面板212打制出来并且位于第二对制品保持结构RT3、RT4和第三对制品保持结构RT5、RT6之间中心设置的区域中。第二柄部孔A10可以部分地由通过折叠线215铰接到主面板212的缓冲突片214限定。第二柄部孔A10可以是基本上新月形或“C”形。

参考图8至图10，示出了坯件310，其包括用于形成承载器390的顶壁或接合面板的主面板312。

主面板312包括多个制品保持结构RT1、RT2、RT3、RT4、RT5、RT6、RT7、RT8；具体地，以2×4矩阵或阵列布置的八个制品保持结构RT1、RT2、RT3、RT4、RT5、RT6、RT7、RT8。

制品保持结构RT1、RT2、RT3、RT4、RT5、RT6、RT7、RT8中的每个包括孔A1、A2、A3、A4、A5、A6、A7、A8。

制品保持结构RT1、RT2、RT3、RT4、RT5、RT6、RT7、RT8中的每个在结构上与图1的实施例的第一制品保持结构RT1基本上类似。

主面板312包括柄部结构。柄部结构包括三个柄部孔A9。第一柄部孔A9从主面板312打制出来并且位于第一对制品保持结构RT1、RT2和第二对制品保持结构RT3、RT4之间中心设置的区域中。第二柄部孔A9从主面板312打制出来并且位于第二对制品保持结构RT3、RT4和第三对制品保持结构RT5、RT6之间中心设置的区域中。第三柄部孔A9从主面板312打制出来并且位于第三对制品保持结构RT5、RT6和第四对制品保持结构RT7、RT8之间中心设置的区域中。柄部孔A9可以是基本上圆形的形状。

现在参考图5的实施例，制品保持结构RT3、RT4包括比设置在主面板212的拐角中的制品保持结构RT1、RT2、RT5、RT6更多的第一制品接合突片216。在所示的实施例中，制品保持结构RT3、RT4包括彼此相邻设置的两个第二制品接合突片218；在制品保持结构RT3、RT4中，省略了第三制品接合突片220。这反映了以下事实：与最拐角的制品保持结构RT1、RT2、RT5、RT6相比，更多突片的制品保持结构RT3、RT4设置在主面板212的高应力区域中。

现在参考图7的实施例，制品保持结构RT3、RT4、RT5、RT6包括比设置在主面板312的拐角中的制品保持结构RT1、RT2、RT7、RT8更多的第一制品接合突片316。在所示的实施例中，制品保持结构RT3、RT4、RT5、RT6包括两个第二制品接合突片318，其设置在单个第三制品接合突片320的相对侧上。

以这种方式，将认识到，可以根据在装载制品时位于承载器上的应力，按照需要调节每种类型（第一、第二或第三）的制品接合突片的比例。

第2部分-强度测试

测试承载器的某些实施方案以评估其牢固地保持制品的能力。

将2×2型承载器装载标准16盎司铝罐，然后将其在温度为5.0℃±0.3℃且相对湿度为30%±3%的冷室中储存过夜。在从冷室中移除后，将装载的承载器在温度为40℃±1.5℃且相对湿度为90%±3%的湿度室中放置两小时。这些状况旨在模拟包装从冷藏移除到潮湿环境中时的其周围环境。一旦从湿度室移除，就通过柄部孔（例如A5）从设置在图11的设备500上的钩510悬挂每个承载器。钩旨在模拟顾客通过将其拇指放置穿过孔A5以及将手指围绕承载器边缘放置来保持承载器。电动机520转动链条524偏心附接到的轮522。链条与轮522的偏心附接致使钩510每分钟90次以约两英寸幅度上下移动。计算循环次数，直到至少一个制品B从承载器上松开。该移动旨在模拟当顾客携带承载器沿着楼梯向下行进时施加在承载器上的应力。对于每种测试状况，该测试重复四至六次。

HI-CONE®承载器的保持孔为可拉伸以容纳罐的大致矩形开口。这里测试的纸板承载器使用图12A中所示的设计（对于状况X2）或图12B中所示的设计（对于状况X3-X9）。所使用的材料在图13A-13F中以截面示出。在表1中示出结果。最低的三个测试被平均（“低平均值”），并且表1中的结果从样品承受的最小到最大循环次数列出（大致按顺序）。如果承载器经受100个测试循环，则测试结束而没有进一步的循环。

状况X1，不包括纸板基材的15密耳厚的HI-CONE®低密度聚乙烯（LDPE）罐套环（由Illinois Tool Works销售）持续两个测试循环。用于状况X1的材料由图13A中的以截面示出的结构表示。

状况X2，NATRALOCK®纸板（由WestRock公司销售）是28pt的CNK（0.028"涂布天然牛皮纸）纸板，其层压有1.4密耳的抗撕裂（TR）聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）膜。在这种状况下使用的保持孔具有图12A中描绘的样式。材料结构在图13B中以截面示出。（纸板和PET之间存在连接层。）状况X2仅持续约一个测试周期。

状况X3使用与X2相同的材料（图13B），但具有图12B的改进保持结构。状况X3持续21个测试循环，相比之下状况X2仅有一个循环。保持结构（图12B而非图12A）是X2状况和X3状况之间的唯一差异，并且因此图12B的保持结构似乎极大地改进了承载器的性能。

其余状况，状况X4-X9都使用图12B的改进保持结构。材料由图13C-13F所示的截面描绘，所有均基于包含湿强度添加剂的27pt的CNK（0.027"涂布天然牛皮纸）纸板。该材料由WestRock Company以CARRIERKOTE®纸板销售。将2.0密耳的抗撕裂PET膜层压到CARRIERKOTE上。在纸板和PET膜之间存在连接层。

状况X4使用图13C的结构，在与2密耳PET膜相对的表面上具有水性防水涂层。状况X4持续25个测试循环，这不如没有添加水性涂层的状况X5/X6那样好。

状况X5和X6相同，并使用图13D的结构。状况X5和X6持续33个测试循环，这是对状况X4的25个测试循环的适度改进。

状况X7类似于X5和X6，除了将UV可固化清漆施加到与PET膜相对的纸板表面，如图13E中描绘的。这给出了进一步的改进，其中承载器持续约43个测试循环。

状况X8和X9是相同的并且类似于X7，除了将1密耳LDPE层施加到与2密耳PET膜相对的纸板表面，如图13F所示。状况X8和X9明显给出更好的耐久性，持续至少100个测试循环。

表1的测试中使用的承载器坯件在实验室中使用绘图仪型切割机切割，其中刀具切割从坯件的PET侧进行。对于在生产环境中进行切割，承载器坯件可能会被模切，可能从坯件的PET侧模切。对于模切，进行切割的器件（刀）可以是如图14A所示的双斜面器件D1或如图14B所示的单斜面器件D2。

如果从坯件的PET侧进行模切，则如图14A中所示的双斜面器件D1可导致PET层P相对于齿的总厚度略微倒圆或略微凹陷，例如图14C中的齿16A、20A。

如果从坯件的PET侧进行模切，则如图14B所示的单斜面器件D2可以导致PET层P更加齐平或者相对于齿的总厚度给出更尖锐的多边缘，例如图14D中的齿16B、20B。

当罐B插入用双斜面器件切割的承载器中（如图14C所示）时，齿16A、20A的PET边缘可能不像用单斜面器件切割的齿16B、20B的PET边缘（如图14D所示）一样紧密地与凸缘F接合。由于这个原因，使用单斜面器件D2来模切承载器坯件可能是有利的，如图14B所示。

图14C和图14D还示出了齿16A、16B朝向承载器中心的差异，以及齿16B、20B朝向承载器周边的差异。周边齿20A、20B可以相对于承载器周边材料以角度θ1弯曲。更多中心齿16A、16B可以相对于承载器内部以角度θ2弯曲。由于承载器内部在相邻罐B之间是相对绷紧的，而承载器周边可以自由地抵靠罐B的肩部，因此角度θ2可以大于角度θ1，从而与周边齿20相比，在中心齿16中产生更高的剪切应力。如前所述，中心齿16的特定设计有助于减轻否则可能倾向使中心齿16分层的应力。

参照图15，示出了能够形成如图16所示的纸盒或承载器490的坯件410的平面图，该纸盒或承载器用于包含和承载如图16所示的一组初级产品（诸如但不限于颈缩或加盖的容器），下文称为制品B。坯件410形成用于包装至少两个制品B的二级包装。

在该实施例中，在此详述，出于说明本发明的各种特征的非限制性目的，术语“纸盒”和“承载器”是指用于接合和承载制品的容器（诸如主要产品容器）。预期本发明的教导可应用于可以是或不是锥形和/或圆柱形的各种产品容器。示例性容器包括瓶（例如，金属瓶、玻璃瓶或塑料瓶）、罐（例如，铝罐）、罐头、小袋、小包等。

坯件410由合适基材的片材形成。应当理解，如本文所用，术语“合适基材”包括所有形式的可折叠片材材料，诸如纸板、瓦楞纸板、硬纸板、塑料、其组合等。应当认识到，例如，在合适的情况下，可以采用一个或其他数量的坯件以提供下面更详细描述的承载器结构。

本文所述的包装结构或承载器可由诸如纸板的片材材料形成，该片材材料可由用于增加其强度的材料制成或涂有该材料。这种片材材料的示例是由WestRock公司制造的抗撕裂NATRALOCK®纸板。应当注意，抗撕裂材料可以由多于一个层提供以帮助改进包装的抗撕裂性。通常，片材材料的一个表面可以具有与另一个表面不同的特性。例如，片材材料的从成品包装面向外的表面可以是特别光滑的并且可以具有涂层（诸如粘土涂层或其他表面处理）以提供良好的可印刷性。另一方面，片材材料的面向内的表面可以被设置有涂层、层、处理或以其他方式制备以提供性质，诸如抗撕裂性、良好胶合性、热封性或其他期望功能性质中的一种或多种。

在所示的实施例中，坯件410被配置成形成纸盒或承载器490以用于包装示例性制品B的示例性布置。在图15和图16所示的实施例中，布置是1×2矩阵或阵列，并且制品B是漱口水瓶。可替代地，坯件410可以被配置成形成用于包装其他类型、数量和尺寸的制品和/或用于以不同的布置或配置包装制品的承载器。

参考图15，坯件410包括用于形成承载器90（参见图16）的顶壁或接合面板的主面板412。

主面板12包括分别具有制品保持结构RT1、RT2的至少两个接合环O1、O2。两个接合环O1、O2通过桥接构件H互连，当接合环O1、O2与相应制品B接合时，桥接构件H提供用于提升两个制品B的包装的承载柄部结构。

柄部结构H包括在接合环O1、O2之间延伸的柄部面板432和一对缓冲翼片414、414，这些缓冲翼片分别通过第一和第二铰接连接（诸如折叠线415、415）铰接地连接到柄部面板432。这些缓冲翼片415围绕其相应折叠线415向下折叠，以在用户抓住柄部结构H时提供手部舒适性。柄部面板432被设置有中心折叠线430以允许柄部面板432沿其折叠到一定程度，使得柄部结构H的结构刚度增加。

每个接合环O1、O2被设置有三个连接突片C1、C2、C3、C4、C5、C6。那些连接突片C1至C6各自提供了用于放置一个或多个连接颈部的方便位置，使得两个或更多个类似的坯件可以连接在一起以用于制造目的。

制品保持结构RT1、RT2中的每一个在结构上基本类似，并且因此将参考第一制品保持结构RT1详细描述。

第一制品保持结构RT1包括孔A1。第一孔A1是十二边的多边形或十二边形。在其他实施例中，可以采用其他多边形形状。

多个制品接合突片416、418、420围绕孔A1的周边布置。每个突片416、418、420铰接到主面板412的相应接合环。

每个突片416、418、420通过线性（或径向）切割线411与其相邻的邻近件分开。以这种方式，每个突片416、418、420包括第一侧边缘和第二侧边缘。每个突片416、418、420包括与铰接边缘相对的自由端边缘。自由端边缘形成接合边缘以用于将制品B或其至少一部分保持在孔A1内。自由端边缘各自限定第一孔A1的多边形形状的一边。限定突片416、418、420的侧边缘的每个线性切割线411从第一孔A1的多边形形状的顶点或拐角延伸。线性切割线411可以相对于穿过第一孔A1的多边形形状的每个顶点的假想圆基本上径向布置。线性切割线411包括与第一孔A1的多边形形状的顶点或拐角相交的第一近端。线性切割线411包括第二远端。

多个制品接合突片416、418、420包括一系列或一组第一制品接合突片416以及一系列或一组第二制品接合突片418、420。

该组第一制品接合突片416位于主面板412上的一个区域中，在该区域中，当制品B被接收在第一制品保持结构RT1中时，制品接合突片承受最大的应力或变形。

第一弧形（或圆周）切割线426靠近限定第一制品接合突片416的侧边缘的每个线性切割线411设置。每个第一弧形切割线426与线性切割线411的第二远端间隔开以便在一对相邻的第一制品接合突片416之间限定连接部分428或“刻痕”。

第二制品接合突片418、420位于主面板412上的一个区域中，在该区域中，当制品B被接收在第一制品保持结构RT1中时，制品接合突片承受最小的应力或变形。

第三弧形（或圆周）切割线422靠近限定第二制品接合突片420的侧边缘的每个线性切割线411设置。每个第三弧形切割线422与线性切割线411的第二远端间隔开以便在一对相邻的第二制品接合突片418、420之间限定连接部分428或“刻痕”。那些连接部分428或“刻痕”被设置用于即使在制品B插入孔A1、A2之后也保持一对相邻突片416、418、420之间的连接。连接部分428将相应突片416、418、420与下一个相邻突片416、418、420连接，由此防止或抑制相应突片416、418、420绕其中心轴线摆动或旋转，当处于坯件形式时，其与孔A1的半径对准或者至少减轻这种摆动或旋转。

第三弧形切割线422靠近切割线411设置，该切割线将每个第二制品接合突片418与第二制品接合突片420分开。

每个第三弧形切割线422与线性切割线411的第二远端间隔开，以便在第二制品接合突片418中的相应第二制品接合突片和第二制品接合突片420之间限定连接部分428或“刻痕”。

第一弧形切割线426和第三弧形切割线422中的每一个关于与其相关联的线性切割线对称地布置，然而第二弧形（或圆周）切割线425中的每一个围绕线性切割线11中的一个非对称地布置。

当第一和第二接合突片416、418、420移出主面板412的平面时，第一、第二和第三弧形切割线426、425、422在主面板412中提供应力释放。

第一弧形切割线426的尺寸大于第三弧形切割线422的尺寸。第一弧形切割线426包括第一曲率半径，第三弧形切割线422包括第二曲率半径；第一曲率半径大于第二曲率半径。

每个第二弧形切割线425位于主面板412上，以便在一个第一制品接合突片416与相邻的第二制品接合突片418之间提供过渡。每个第二弧形切割线425围绕与其相关联的相应线性切割线411不对称地布置。第二切割线425包括彼此连续布置的第一部分和第二部分。第一部分靠近第一制品接合突片416设置，而第二部分靠近第二制品接合突片418设置。每个第二切割线425的第一部分包括第一曲率半径，而每个第二切割线425的第二部分包括第二曲率半径。第一曲率半径大于第二曲率半径。

第二弧形切割线425可以被认为包括彼此连续地布置的第一弧形切割线426的一半和第三弧形切割线422的一半。

第二切割线425形成不对称的“C”形切口，而第一和第三切割线426、422形成对称的“C”形切口。第二切割线425在以下区域之间的边界处采用：主面板412的在第一制品接合突片416移位时承受较高应力的第一区域，以及主面板412的在第二制品接合突片418、420移位时承受较低应力的第二区域。主面板412的较高应力区域出现在第一突片416所位于的位置，因为当制品B插入相应的孔A1、A2中时，与设置在主面板412的下应力区域中的第二突片418、420相比，这些第一突片416承受更高弯曲应力。

第二制品接合突片418、420中的每一个部分地由设置在主面板412中的第二线性切割线417限定。

每个第二线性切割线417设置在一对相邻的弧形切割线422、422或者422、425之间，其与一对相邻的弧形切割线422、422；或422、425中的每一个处于间隔开的关系。

第二线性切割线417各自用作折叠线，以便于第二制品接合突片418、420中的相应一个相对于主面板412的折叠。

在所示的实施例中，所有制品接合突片416、418、420的尺寸相等。任选地，制品接合突片416、418、420的尺寸可以根据其在主面板412上的位置而变化。第一制品接合突片416可具有第一宽度，第二制品接合突片418可具有第二宽度，并且第二制品接合突片420可具有第三宽度。第三宽度可以大于第二宽度，该第二宽度又可以大于第一宽度。以这种方式，每个第一接合突片416的形成接合边缘的自由端边缘的长度小于每个第二突片418、420的自由端边缘或接合边缘的长度。在这样的任选实施例中，位于主面板412的区域中并且当制品B被接收在制品保持结构RT1、RT2中时承受较大的应力或变形的制品接合突片416的长度可以小于位于主面板412的区域中的承受较小的应力或变形的制品接合突片418、420的长度。

主面板412可以至少包括层压在一起的纸板基材和抗撕裂层。它任选地包括在纸板基材和抗撕裂层之间的粘合剂层。纸板基材的材料可以选自任何常规纸板，例如，重量范围为约10pt以上，优选约11pt至约14pt。这种基材的示例是由WestRock公司制造的12点SBS板或CNK板。纸板基材可以是漂白或未漂白的板。板可以在至少一个侧面上，任选地在与层压相对的侧面上，涂覆有为了与印刷方法和板组合物相容而选择的常规涂层。

抗撕裂层可以设置在纸板基材的未涂覆侧面上，并且可以由聚合物材料形成并固定到基材。抗撕裂层向层压结构赋予韧性。合适的抗撕裂材料可以包括但不限于抗撕裂层压片材材料（例如，NATRALOCK®），其可以包括n轴定向膜层，例如，MYLAR^®，它是双轴定向聚酯、定向尼龙、交叉层压聚烯烃或高密度聚烯烃。这些材料的定向和交叉层压结构有助于抗撕裂特性。而且，抗撕裂性可归因于抗撕裂材料（诸如挤出的茂金属催化聚乙烯（mPE））的化学性质。

可替代地，抗撕裂层可以是线性低密度聚乙烯（LLDPE）层。在使用线性低密度聚乙烯（LLDPE）或mPE的实施方案中，不必并入粘合剂层。也可以使用具有高水平抗撕裂性的其他合适材料。

粘合剂层可以由聚烯烃材料（诸如低密度聚乙烯（LDPE））形成。粘合剂层可以放置在基材和抗撕裂层之间以将抗撕裂层固定到基材。

转向由坯件410构造承载器490，坯件410可以应用于两个制品B。坯件410相对于制品B降低。坯件410的制品保持结构RT1、RT2中的每个与相应制品B的颈部对准。制品B的颈部穿过主面板412的相应的接合环O1、O2。制品保持结构RT1、RT2中的每个的突片416、418、420被折叠到主面板412的平面外并且接合在相应制品B的凸缘F下方。这种凸缘F可以设置在制品的帽下方和制品的肩部上方。以这种方式，突片416、418、420抓持或保持相应制品B并防止或阻止制品B无意地与主面板412分离。在图16中示出已组装的纸盒490。

本公开提供了一种顶部接合类型的承载器，其具有改进的制品保持结构。具体地，保持结构包括在插入制品时屈曲的制品接合突片。突片与制品接合以将制品保持或固定在承载器的面板内。突片的结构取决于突片在承载器面板内的位置。承受最大应力的那些突片，通常是设置在面板的内部区域中或紧密靠近相邻保持结构的突片的那些突片，被设置有切割线形式的应力释放机构。切割线靠近突片的侧边缘设置，并且中断或限定突片和面板形式之间的折叠线，该折叠线从面板被打制或形成。

突片的尺寸还可以取决于其在承载器面板中的位置。设置在较高应力区域中的那些突片的宽度可以小于承受较小应力的突片的宽度。

将认识到，如本文所使用的，诸如“顶部”、“底部”、“基部”、“前部”、“后部”、“端部”、“侧部”、“内部”、“外部”、“上部”、“下部”的方向参考不一定将各个面板限制为这种定向，而是可以仅用于将这些面板彼此区分开。

如本文所用，术语“铰接连接”和“折叠线”是指限定坯件的铰链特征，促进坯件部分相对于彼此的折叠部分，或以其他方式指示用于坯件的最佳面板折叠位置的所有线方式。对“铰接连接”的任何参考不应被解释为仅必要地涉及单个折叠线；实际上，铰接连接可以由两条或更多条折叠线形成，其中两条或更多条折叠线中的每一个可以是直的/线性的或弯曲的/曲线形的。当线性折叠线形成铰接连接时，它们可以彼此平行设置或者相对于彼此略微成角度。当曲线折叠线形成铰接连接时，它们可以相互交叉以便在由曲线折叠线围绕的区域内限定成形面板。这种铰接连接的典型示例可包括在两个点处相交的一对拱形或弧形折叠线，使得它们在其间限定椭圆形面板。铰接连接可以由一个或多个线性折叠线和一个或多个曲线折叠线形成。这种铰接连接的典型示例可以包括线性折叠线和拱形或弧形折叠线的组合，其在两个点处相交以使得它们在其间限定半月形面板。

如本文所用，术语“折叠线”可以指以下之一：刻痕线、压纹线、凹陷线、穿孔线、短狭缝线、半切线、单个半切、中断的切割线、对准狭缝线、刻痕线以及上述选项的任意组合。

应当理解，铰接连接和折叠线各自可以包括在坯件的基材中形成的元件，包括穿孔、穿孔线、短狭缝线、半切线、单个半切、切割线、中断的切割线、狭缝、刻痕、其任何组合等。元件可以被设置尺寸和布置以便提供期望的功能。例如，穿孔线可以被设置尺寸或被设计具有弱化程度以限定折叠线和/或切断线。穿孔线可以被设计成有助于折叠和防止折断，有助于折叠和有助于更费力折断，或者有助于轻松地折断。

本文使用的短语“与…对准”或“与…对齐”是指在竖立的纸盒中的两个或更多个元件的布置，诸如在两个重叠面板中的第一个中形成的孔，以及在两个重叠面板中第二个中形成的孔。彼此对齐的那些元件可以在重叠面板的厚度方向上彼此对准。例如，当第一面板中的孔与第二面板中的第二孔“对齐”时，第二面板与第一面板以重叠布置来放置，孔的边缘可以沿着第二孔的边缘的至少一部分延伸，并且可以在第一面板和第二面板的厚度方向上与第二孔对准。

表格1循环振动测试结果

Claims (23)

1.一种用于形成制品承载器的坯件，所述坯件包括：

平面片材，所述平面片材包括：

具有相对的第一表面和第二表面的纸板基材，并且所述纸板基材包括一个或多个突片，所述一个或多个突片围绕在所述纸板基材中形成的至少一个孔的周边形成；

设置到所述第一表面上的至少一个聚合物层；以及

贯通所述坯件形成以用于将所述至少一个制品紧密地接收在其中的至少一个孔，

所述一个或多个突片连接到所述平面片材，使得当制品被接收在相应的孔中时，所述一个或多个突片屈曲到所述平面片材的平面外以便支承抵靠所述制品。

2.根据权利要求1所述的坯件，其中所述第一表面面向所述制品的下部。

3.根据权利要求1所述的坯件，其中所述至少一个聚合物层是抗撕裂的。

4.根据权利要求1所述的坯件，其中所述至少一个聚合物层是聚对苯二甲酸乙二醇酯。

5.根据权利要求1所述的坯件，其中第二聚合物层附接到所述第二表面。

6.根据权利要求1所述的坯件，其中所述纸板基材的厚度不超过35密耳。

7.根据权利要求6所述的坯件，其中所述纸板基材的厚度不小于20密耳。

8.根据权利要求1所述的坯件，其中所述聚合物层的厚度不超过3密耳。

9.根据权利要求8所述的坯件，其中所述聚合物层的厚度不小于1密耳。

10.根据权利要求1所述的坯件，其中所述一个或多个突片基于在支承抵靠所述制品时承受的应力或变形被定尺寸以便形成非对称结构。

11.一种用于包装两个或更多个制品的顶部接合承载器，所述顶部接合承载器包括主面板，所述主面板包括至少两个接合环，每个接合环具有完全贯通所述主面板形成以用于在其中接收制品的一部分的孔，以及使所述至少两个接合环互连的柄部结构，所述主面板还包括围绕所述孔中的每一个形成的突片的环形系列，所述孔中的每一个限定相应孔的突片的第一边缘，所述环形系列的所述突片铰接地连接到所述主面板，使得当制品被接收在所述相应孔中时，所述环形系列的所述突片屈曲到所述主面板的平面外以便支承抵靠所述制品，其中所述环形系列的至少一个突片至少部分地由所述主面板中限定的径向切割线限定，所述径向切割线将所述至少一个突片的至少一部分与相邻突片分开，所述主面板包括圆周切割线，所述圆周切割线限定所述至少一个突片和所述相邻突片中的每个的第二边缘的一部分，所述第二边缘与所述第一边缘相对，其中，所述主面板包括额外的圆周切割线，其限定所述至少一个突片的第二边缘的另一部分。

12.根据权利要求11所述的顶部接合承载器，其中所述圆周切割线与所述径向切割线间隔开。

13.根据权利要求11所述的顶部接合承载器，其中所述径向切割线从所述孔径向延伸。

14.根据权利要求11所述的顶部接合承载器，其中所述圆周切割线相对于所述孔周向布置。

15.根据权利要求11所述的顶部接合承载器，其中所述突片中的至少一个通过靠近所述圆周切割线的连接部分连接到相邻突片。

16.根据权利要求11所述的顶部接合承载器，其中所述圆周切割线形成应力释放机构。

17.根据权利要求11所述的顶部接合承载器，其中每个孔的所述至少一个突片基于在支承抵靠所述制品时承受的应力或变形被定尺寸以便形成非对称结构。

18.一种用于形成用于包装两个或更多个制品的顶部接合承载器的坯件，所述坯件包括主面板，所述主面板包括至少两个接合环，每个接合环具有贯通所述坯件形成以用于在其中接收制品的一部分的孔，以及使所述至少两个接合环互连的柄部结构，所述主面板还包括围绕所述孔中的每一个形成的突片的环形系列，所述孔中的每一个限定相应孔的突片的第一边缘，所述环形系列的所述突片铰接地连接到所述主面板，使得当制品被接收在所述相应孔中时，所述环形系列的所述突片屈曲到所述主面板的平面外以便支承抵靠所述制品，其中所述环形系列的至少一个突片至少部分地由所述主面板中限定的径向切割线限定，所述径向切割线将所述至少一个突片的至少一部分与相邻突片分开，所述主面板包括圆周切割线，所述圆周切割线限定所述至少一个突片和所述相邻突片中的每个的第二边缘的一部分，所述第二边缘与所述第一边缘相对，其中，所述圆周切割线与所述径向切割线间隔开。

19.根据权利要求18所述的坯件，其中所述径向切割线从所述孔径向延伸。

20.根据权利要求18所述的坯件，其中所述圆周切割线相对于所述孔周向布置。

21.根据权利要求18所述的坯件，其中所述突片中的至少一个通过靠近所述圆周切割线的连接部分连接到相邻突片。

22.根据权利要求18所述的坯件，其中所述圆周切割线形成应力释放机构。

23.根据权利要求18所述的坯件，其中每个孔的所述至少一个突片基于在支承抵靠所述制品时承受的应力或变形被定尺寸以便形成非对称结构。

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