CN110524047B - 一种厢式剪切机的刀头结构及厢式剪切机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种厢式剪切机的刀头结构，所述刀头包括主动刀座与被动刀座，所述主动刀座上设有至少两个主动刀刃；所述被动刀座上设有与所述主动刀刃相适配的被动刀刃；所述被动刀刃与所述主动刀刃共同组合形成剪切刃口；所述主动刀刃或者所述被动刀刃分梯队设置，由此，所述剪切刃口分梯队设置；相邻梯队的所述剪切刃口在所述主动刀座的移动方向上的最小距离大于待剪切料的最大厚度。由此，本发明的厢式剪切机的刀头结构同一时间只有一个梯队的刀刃工作，在不改变液压缸推力的前提下，保证了每次剪切的力度；可以在一次推进的过程中实现多次剪切，提高了剪切效率。本发明还公开了一种厢式剪切机。
Description
技术领域
本发明涉及废旧金属回收设备领域，尤其涉及一种厢式剪切机的刀头结构及一种厢式剪切机。
背景技术
日常生产生活中会产生很多废旧钢铁等金属材料，回收利用的途径一般是压缩后回炼钢炉重炼；由于炼钢炉的投料口尺寸有限，导致大体积或尺寸超长超宽的废料，不能直接进入炼钢炉，需要将其利用厢式剪切机剪切为小块的废料使用。
现有厢式剪切机的基本结构如图1所示，上部箱体1和底座2共同组成箱体结构，废料从顶部的进料斗3投入箱体内，废料底端抵在底座2上，推料油缸7推动推料块6，将废料压紧在上部箱体1的内壁，然后剪切油缸10推动安装在活塞杆顶端的主动刀座8，主动刀座8的顶端安装的主动刀刃9与上部箱体1位于出料口4处的底部安装的被动刀刃5共同形成剪切刃口，将废料切断，剪切油缸10继续推动主动刀座8，将小块废料从出料口4推出，然后推料油缸7和剪切油缸10回退至初始位置，完成一次切断。主动刀座8的高度与出料口4的高度一致，因此，剪切废料得到的小块废料的高度与主动刀座8高度基本一致。
由于现有设计中上下刀片的长度远大于合格炉料的尺寸，所以现有设计只能保证高度方向上的尺寸满足炉料投放要求，无法保证剪切出来的料都是合格炉料，还需要分拣再处理或打包进行第二次操作。另外一次行程只能剪切一次，效率有限，无法达到更高收益。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：如何使厢式剪切机一次切出合格的炉料。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种厢式剪切机的刀头结构，所述刀头包括主动刀座与被动刀座，所述主动刀座上设有至少两个主动刀刃；
所述被动刀座上设有与所述主动刀刃相适配的被动刀刃；
所述被动刀刃与所述主动刀刃共同组合形成剪切刃口；
所述主动刀刃或者所述被动刀刃分梯队设置，由此，所述剪切刃口分梯队设置；
相邻梯队的所述剪切刃口在所述主动刀座的移动方向上的最小距离大于待剪切料的最大厚度。
与现有技术相比，本发明具有如下技术效果：
将剪切刃口分梯队布置，同一时间只有一个梯队的刀刃工作，在不改变液压缸推力的前提下，保证了每次剪切的力度；可以在一次推进的过程中实现多次剪切，提高了剪切效率。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
优选地，所述被动刀座上的镂空部位呈“土”字型或“王”字型或“十”字型；所述主动刀座上的刀刃分布在2个或3个或4个梯队上，同一时间，只有一个梯队上的刀刃工作。
优选地，所述主动刀座和所述被动刀座上的每一条刀刃的长度小于50cm。
采用上述进一步措施的有益效果是，可以一次剪切成直接投炉的合格的炉料，无需进行二次打包和二次剪切操作。
优选地，所述主动刀座底部中央位置设有突梁，所述突梁的顶端高于最低端剪切刃口，用于承接连续长度超过所述主动刀座底部长度二分之一的待剪切料。
采取上述进一步措施的有益效果是，确保底部超长的待剪切料不会直接落到主动刀座的最底部，因为最底部无刀刃，若超长的待剪切料直接落到最底部，会致使剪切出来的料部分超长，无法直接作为炉料。
优选地，所述突梁的顶部为圆弧形；
采取上述进一步措施的有益效果是上方切割好的料不会搁置在所述突梁上，受重力影响可以轻易的滑落，避免了料的堆积。
优选地，所述主动刀座的上方设有推料块，所述推料块的下端与所述主动刀座相适配成“凹”字型。
采取上述进一步措施的有益效果是与所述主动刀座相契合，可以起到互为导轨的作用，运行更加稳固。
优选地，所述主动刀座上设有斜拉筋，所述斜拉筋的底部靠近所述刀刃边沿；
采取上述进一步措施的有益效果是，避免被切割下来的料堆积在主动刀座内部。
本发明还公开了一种厢式剪切机，包括上部箱体和底座，所述上部箱体固定在所述底座上；所述上部箱体上设有进料斗、出料口，还包括推料块、推料油缸和剪切油缸；所述进料斗设于所述上部箱体的上方，所述出料口设于所述上部箱体的下端；所述推料油缸的活塞杆连接所述推料块，所述推料油缸及所述推料块位于所述剪切油缸的上方；其特征在于，采用如权利要求1-7任一项所述的刀头结构，所述剪切油缸的活塞杆连接所述主动刀座；所述被动刀座设置在所述上部箱体下端，所述被动刀座与所述出料口相适配；所述刀头结构中在所述主动刀座移动方向上最前端的剪切刃口与最后端的剪切刃口的距离小于剪切液压缸的行程。
本发明的厢式剪切机的有益效果是可以在剪切液压缸的一次推进的过程中实现对被剪切料进行2次以上的剪切，提高了剪切效率。
附图说明
图1为现有技术的厢式剪切机的结构示意图；
图2为本发明的厢式剪切机的刀头结构的主动刀座的结构示意图；
图3为本发明的厢式剪切机的刀头结构的主动刀座的侧视图；
图4为本发明的厢式剪切机的刀头结构的被动刀座的结构示意图；
图5为本发明的厢式剪切机的刀头结构的推料块的结构示意图；
图6为本发明的厢式剪切机的正视结构示意图；
图7为本发明的厢式剪切机的立体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
请参照图2-图4所示，其为本发明的厢式剪切机的主动刀座的结构示意图。所述厢式剪切机的刀头结构，所述刀头包括主动刀座与被动刀座，
所述主动刀座上设有多个主动刀刃9；
所述被动刀座上设有多个被动刀刃5；
所述被动刀座上的镂空部位呈“土”字型或“王”字型或“十”字型；所述主动刀座上的刀刃9分布在4个梯队上，同一时间，只有一个梯队上的刀刃工作；
所述被动刀刃5与所述主动刀刃9共同组合形成剪切刃口；
如图2和图3所示，所述剪切刃口分布在A、B、C、D 4个梯队上，A梯队位于最前端，其次依次为B梯队、C梯队、D梯队；相邻梯队的所述剪切刃口在所述主动刀座的移动方向上的最小距离大于待剪切料的最大厚度，比如，厢式剪切机最大剪切能力为剪切厚度40mm的钢板，则相邻梯队的剪切刃口的最小距离要大于等于40mm；由此，同一时间，只有一个梯队上的剪切刃口在工作；
如图2-图3所示，A梯队的刀刃相对于被剪切料为倾斜设置，这样可以大大增加初接触时作用于被剪切料上的压强，提高剪切力度；
进一步地，每一条所述主动刀刃9和所述被动刀刃5的长度小于50cm。
所述主动刀座8底部中央位置设有突梁13，所述突梁13的顶端高于位于最低部的剪切刃口，用于承接连续长度超过所述主动刀座底部长度二分之一的待剪切料。
比如，炼钢炉的入料口能投放小于50*50cm的料，如果剪切下来的料有一边大于50cm，则无法投料。在主动刀座底部总长度1米的情况下，“土”字型的设计，使得底部没有剪切刃口，若超过50cm长的待剪切料落下至最底部，则剪切完毕的料会有一部分超过50cm，无法投料，故在主动刀座底部中央位置设置突梁，如投入的待剪切料底部的连续长度超过主动刀座底部长度的二分之一，即超过50cm，则其只能落在突梁上，避免了其直接下落到最底部，避免了产生不合格炉料的情况。
若下落的被剪切料高度与主动刀座一样高，且底部中央位置刚好有凹陷躲开主动刀座上设置的突梁13，则上述刀头可以一次性剪切出11块合格的炉料。
所述突梁13的顶部为圆弧形；上方切割好的料受重力影响可以轻易的滑落，不会搁置在所述突梁上，避免了料的堆积。
所述主动刀座的上方设有推料块，如图5所示，所述推料块的下端与所述主动刀座相适配成“凹”字型。与所述主动刀座相契合，可以起到互为导轨的作用，运行更加稳固，即推料块下方的凹陷处与主动刀座上最顶部的C梯队刀刃相适配，从而实现主动刀座与推料块的相契合。
所述主动刀座上B梯队主动刀刃、C梯队主动刀刃、D梯队主动刀刃共同围成的凹陷空间内设有斜拉筋，所述斜拉筋的底部靠近刀刃边沿；避免了被切割下来的料堆积在刀头内部。
本发明的厢式剪切机的刀头结构将刀刃分梯队布置，同一时间只有一个梯队的刀刃工作，在不改变液压缸推力的前提下，保证了每次剪切的力度；可以在一次推进的过程中实现至少2次剪切，提高了剪切效率。
请参照图6和图7所示，一种厢式剪切机，包括上部箱体1和底座2，所述上部箱体1固定在所述底座2上；所述上部箱体1上设有进料斗3、出料口4，还包括推料块6、推料油缸7和剪切油缸10；所述进料斗3设于所述上部箱体1的上方，所述出料口4设于所述上部箱体1的下端；所述推料油缸7的活塞杆连接所述推料块6，所述推料油缸7及所述推料块6位于所述剪切油缸10的上方；采用如上所述的刀头结构，所述剪切油缸10的活塞杆连接所述主动刀座8，所示主动刀座上设有主动刀刃9，所示主动刀刃9分梯队设置；所述被动刀座设置在所述上部箱体1下端，所示被动刀座上设有被动刀刃5，所述被动刀座与所述出料口4相适配；所述刀头结构中，在所述主动刀座移动方向上位于最前端的剪切刃口与位于最后端的剪切刃口的距离小于剪切液压缸的行程，如图3中A梯队刀刃与D梯队刀刃之间的距离L小于剪切液压缸10的行程。
由此，本发明的厢式剪切机，可以在剪切液压缸的一次推进的过程中实现对被剪切料进行2次以上的剪切，提高了剪切效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种厢式剪切机的刀头结构，包括主动刀座与被动刀座，其特征在于，所述主动刀座上设有至少两个主动刀刃；所述被动刀座上设有与所述主动刀刃相适配的被动刀刃；所述被动刀刃与所述主动刀刃共同组合形成剪切刃口；所述主动刀刃或者所述被动刀刃分梯队设置，由此，所述剪切刃口分梯队设置；
相邻梯队的所述剪切刃口在所述主动刀座的移动方向上的最小距离大于待剪切料的最大厚度；所述被动刀座上的镂空部位呈“土”字型或“王”字型或“十”字型；所述主动刀座上的刀刃分布在2、3或4个梯队上，同一时间，只有一个梯队上的刀刃工作；所述主动刀座和所述被动刀座上的每一条刀刃的长度小于50cm；所述主动刀座上2梯队主动刀刃、3梯队主动刀刃、4梯队主动刀刃共同围成的凹陷空间内设有斜拉筋，所述斜拉筋的底部靠近刀刃边沿；
所述主动刀座底部中央位置设有突梁，所述突梁的顶端高于最低端剪切刃口；所述突梁的顶部为圆弧形；所述主动刀座的上方设有推料块，所述推料块的下端与所述主动刀座相适配成“凹”字型。
2.一种厢式剪切机，包括上部箱体和底座，所述上部箱体固定在所述底座上；所述上部箱体上设有进料斗、出料口，还包括推料块、推料油缸和剪切油缸；所述进料斗设于所述上部箱体的上方，所述出料口设于所述上部箱体的下端；所述推料油缸的活塞杆连接所述推料块，所述推料油缸及所述推料块位于所述剪切油缸的上方；其特征在于，采用如权利要求1所述的刀头结构，所述剪切油缸的活塞杆连接所述主动刀座；所述被动刀座设置在所述上部箱体下端，所述被动刀座与所述出料口相适配；所述刀头结构中在所述主动刀座移动方向上最前端的剪切刃口与最后端的剪切刃口的距离小于剪切液压缸的行程。
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