CN110518144A - 柔性封装盖板、其制作方法、柔性显示面板及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种柔性封装盖板、其制作方法、柔性显示面板及显示装置，柔性封装盖板，包括：基材，位于基材之上的第一硬化层，以及至少一个第一功能结构；第一功能结构位于柔性封装盖板内部，且第一功能结构包括网格状纤维结构。本发明实施例提供的柔性封装盖板中，第一功能结构包括网格状纤维结构，使第一功能结构的韧性较好，因而，在柔性封装盖板内部设置第一功能结构，可以提高柔性封装盖板的抗冲击能力。

Description

柔性封装盖板、其制作方法、柔性显示面板及显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤指一种柔性封装盖板、其制作方法、柔性显示面板及显示装置。

背景技术

随着显示技术的不断发展，越来越多的显示设备被广泛的应用于人们的日常生活和工作中，其中，柔性显示面板具有轻薄、可折叠等优点，并且能够以多种形态使用和收纳，因而柔性显示面板越来越受人们青睐。

有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)由于具有自发光、响应速度快、视角宽、高清晰、高亮度、低功耗等优点，成为目前柔性显示产品的主流。然而，对于折叠屏来说，相较于刚性屏或固曲屏幕，折叠屏因其弯折性能多采用柔性可折叠的封装盖板，但，由于该封装盖板的刚度较小，也就是该封装盖板比较柔软，因而无法提供足够的强度，来避免屏幕及组件受外力或外部冲击。

发明内容

本发明实施例提供一种柔性封装盖板、其制作方法、柔性显示面板及显示装置，用以解决现有技术中存在的柔性封装盖板的抗冲击能力较差的问题。

第一方面，本发明实施例提供了一种柔性封装盖板，包括：

基材，位于所述基材之上的第一硬化层，以及至少一个第一功能结构；

所述第一功能结构位于所述柔性封装盖板内部，且所述第一功能结构包括网格状纤维结构。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述柔性封装盖板中，所述第一功能结构位于所述柔性封装盖板中的膜层内部；或者，所述第一功能结构位于所述柔性封装盖板中相邻的两个膜层之间。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述柔性封装盖板中，所述第一功能结构为整层设置。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述柔性封装盖板中，至少一个所述第一功能结构位于所述第一硬化层内部。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述柔性封装盖板中，还包括：位于所述基材背离所述第一硬化层一侧的第二硬化层；

至少一个所述第一功能结构位于所述第二硬化层内部。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述柔性封装盖板中，还包括：位于所述第二硬化层背离所述基材一侧的油墨层；所述油墨层为围绕所述柔性封装盖板边缘的环状结构。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述柔性封装盖板中，还包括：

位于所述基材背离所述第一硬化层一侧的油墨层，所述油墨层为围绕所述柔性封装盖板边缘的环状结构；

所述第一功能结构超出所述第二硬化层边缘的部分位于所述油墨层内部。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述柔性封装盖板中，还包括：

位于所述基材背离所述第一硬化层一侧的胶层，以及位于所述胶层背离所述第一硬化层一侧的油墨层；

在垂直于所述基材所在平面的方向上，所述胶层与所述油墨层相互交叠，所述第一功能结构超出所述第二硬化层边缘的部分位于所述胶层内部。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述柔性封装盖板中，部分所述第二硬化层的边缘位于所述胶层与所述油墨层之间。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述柔性封装盖板中，所述柔性封装盖板，还包括：

位于所述第一硬化层背离所述基材一侧的疏油层；或，

所述第一硬化层包括疏油材料。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述柔性封装盖板中，所述第一功能结构的折射率与所述第一硬化层的折射率的差值小于0.05。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述柔性封装盖板中，所述第一功能结构的材料包括玻璃纤维、碳纤维以及钢纤维中的一种或多种。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述柔性封装盖板中，所述第一功能结构包括多条沿第一方向延伸的第一线条和多条沿第二方向延伸的第二线条；

所述第一方向与所述第二方向相叉；

相邻的两条所述第一线条之间的水平距离大于等于1μm，相邻的两条所述第二线条之间的水平距离大于等于1μm。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述柔性封装盖板中，所述第一功能结构的厚度小于或等于所述第一硬化层的厚度的三分之一。

第二方面，基于同一发明构思，本发明实施例提供了一种柔性显示面板，包括：柔性的衬底基板，与所述衬底基板相对设置的上述柔性封装盖板。

第三方面，基于同一发明构思，本发明实施例提供了一种显示装置，包括：上述柔性显示面板。

第四方面，基于同一发明构思，本发明实施例提供了一种上述柔性封装盖板的制作方法，包括：

在基材的表面形成第一硬化层；

在所述柔性封装盖板的内部形成至少一个第一功能结构，其中，所述第一功能结构包括网格状纤维结构。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述制作方法中，所述在所述柔性封装盖板的内部形成至少一个第一功能结构，包括：

在所述基材的表面形成所述第一硬化层的第一子膜层；

在所述第一子膜层之上形成所述第一功能结构；

在所述第一功能结构之上形成所述第一硬化层的第二子膜层；

对所述第一硬化层进行固化。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述制作方法中，所述在所述柔性封装盖板的内部形成至少一个第一功能结构，包括：

在所述基材背离所述第一硬化层一侧的表面形成第二硬化层的第一子硬化层；

在所述第一子硬化层背离所述基材的一侧形成所述第一功能结构；

在所述第一功能结构背离所述基材的一侧形成所述第二硬化层的第二子硬化层；

对所述第二硬化层进行固化。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述制作方法中，所述第一功能结构位于所述第二硬化层的内部；

所述制作方法，还包括：

在所述第二硬化层背离所述基材的一侧形成围绕所述柔性封装盖板边缘的油墨层。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述制作方法中，所述第一功能结构超出所述第二硬化层的边缘；

所述制作方法，还包括：

在所述基材背离所述第一硬化层的一侧形成围绕所述柔性封装盖板边缘的油墨层，并使所述第一功能结构超出所述第二硬化层边缘的部分位于所述油墨层内部。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述制作方法中，所述第一功能结构超出所述第二硬化层的边缘；

所述制作方法，还包括：

在所述基材背离所述第一硬化层的一侧形成胶层，并使所述第一功能结构超出所述第二硬化层边缘的部分位于所述胶层内部；

在所述胶层背离所述基材的一侧形成围绕所述柔性封装盖板边缘的油墨层；在垂直于所述基材所在平面的方向上，所述胶层与所述油墨层相互交叠。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述制作方法中，所述第一功能结构超出所述第一子硬化层的边缘，且所述第一功能结构未超出所述第二子硬化层的边缘；

所述在所述第一子硬化层背离所述基材的一侧形成所述第一功能结构之后，所述在所述第一功能结构背离所述基材的一侧形成所述第二硬化层的第二子硬化层之前，还包括：

在所述基材背离所述第一硬化层的一侧形成胶层，并使所述第一功能结构超出所述第一子硬化层边缘的部分位于所述胶层内部；

所述对所述第二硬化层进行固化之后，还包括：

在所述第二硬化层背离所述基材的一侧形成围绕所述柔性封装盖板边缘的油墨层。

本发明有益效果如下：

本发明实施例提供的柔性封装盖板、其制作方法、柔性显示面板及显示装置，柔性封装盖板，包括：基材，位于基材之上的第一硬化层，以及至少一个第一功能结构；第一功能结构位于柔性封装盖板内部，且第一功能结构包括网格状纤维结构。本发明实施例提供的柔性封装盖板中，第一功能结构包括网格状纤维结构，使第一功能结构的韧性较好，因而，在柔性封装盖板内部设置第一功能结构，可以提高柔性封装盖板的抗冲击能力。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种柔性封装盖板的结构示意图；

图2为本发明实施例中第一功能结构的俯视结构示意图；

图3为本发明实施例提供的另一种柔性封装盖板的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的另一种柔性封装盖板的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的另一种柔性封装盖板的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的另一种柔性封装盖板的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的另一种柔性封装盖板的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的柔性封装盖板的俯视结构示意图；

图9为本发明实施例提供的另一种柔性封装盖板的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的另一种柔性封装盖板的结构示意图；

图11为本发明实施例提供的另一种柔性封装盖板的结构示意图；

图12为本发明实施例提供的另一种柔性封装盖板的结构示意图；

图13为本发明实施例提供的另一种柔性封装盖板的结构示意图；

图14为本发明实施例提供的一种柔性显示面板的结构示意图；

图15为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图；

图16为本发明实施例提供的上述柔性封装盖板的制作方法流程图；

图17为本发明实施例中在第一硬化层的内部形成第一功能结构的制作方法流程图；

图18a至图18d为本发明实施例中的制作方法中的各步骤对应的结构示意图；

图19为本发明实施例中在第二硬化层的内部形成第一功能结构的制作方法流程图；

图20a至图20e为本发明实施例中的制作方法中的各步骤对应的结构示意图；

图21a至图21e为本发明实施例中的制作方法中的各步骤对应的结构示意图；

图22a和图22b为本发明实施例中的制作方法中的各步骤对应的结构示意图；

图23a至图23d为本发明实施例中的制作方法中的各步骤对应的结构示意图。

具体实施方式

针对现有技术中存在的柔性封装盖板的抗冲击能力较差的问题，本发明实施例提供了一种柔性封装盖板、其制作方法、柔性显示面板及显示装置。

下面结合附图，对本发明实施例提供的柔性封装盖板、其制作方法、柔性显示面板及显示装置的具体实施方式进行详细地说明。附图中各膜层的厚度和形状不反映真实比例，目的只是示意说明本发明内容。

第一方面，本发明实施例提供了一种柔性封装盖板，如图1所示，包括：

基材101，位于基材101之上的第一硬化层102，以及至少一个第一功能结构103；

第一功能结构103位于柔性封装盖板内部，且第一功能结构103包括网格状纤维结构，第一功能结构的俯视结构示意图如图2所示。

本发明实施例提供的柔性封装盖板中，第一功能结构包括网格状纤维结构，使第一功能结构的韧性较好，因而，在柔性封装盖板内部设置第一功能结构，可以提高柔性封装盖板的抗冲击能力。

本发明实施例提供的上述柔性封装盖板优选为应用于折叠屏中，例如，可应用于可折叠的有机发光二极管显示面板中，此外，在具体实施时，也可以应用于其他类型的显示面板中，例如固曲显示面板等。

具体地，上述柔性封装盖板中的基材需要具有一定的柔性，例如可以采用聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene terephthalate，PET)、聚酰亚胺(Polyimide，PI)、亚克力、环氧树脂、有机硅等有机物材料制作基材。

参照图1，在基材101之上具有第一硬化层(Hard coating)102，第一硬化层102可以提高柔性封装盖板的硬度和耐刮擦性，也就是说，柔性封装盖板的内部会存在具有一定硬度的膜层，从而使手指触摸柔性封装盖板的触感较好，并且，对柔性封装盖板起到保护作用，避免柔性封装盖板及其内部结构受到损伤。

上述第一功能结构包括网格状纤维结构，在具体实施时，可以通过拉丝工艺将玻璃纤维等材料制作呈网格状，形成的网格状纤维结构具有一定的韧性，在径向可承受的力比较大，从而可以将受到的作用力沿径向朝边缘传递。将第一功能结构设置在柔性封装盖板，可以分散柔性封装盖板受到的作用力，提高柔性封装盖板的抗冲击能力，从而使柔性封装盖板有足够的强度保护显示面板及其组件，避免外力或外部冲击损伤显示面板及其组件。

在实际应用中，本发明实施例提供的上述柔性封装盖板中，如图1所示，第一功能结构103可以位于柔性封装盖板中的膜层内部；将第一功能结构103设置于某个膜层内部，可以将第一功能结构103更牢固的固定在柔性封装盖板内部，更有利于对作用力进行分散，保证柔性封装盖板的抗冲击能力。

或者，如图3所示，第一功能结构103可以位于柔性封装盖板中相邻的两个膜层之间，例如图3中，第一功能结构103可以位于基材101与第一硬化层102之间，这样，在制作过程中，只需将第一功能结构103贴合到某个膜层的表面，无需增加其他工艺步骤，制作工艺简单。

也就是说，第一功能结构103可以位于柔性封装盖板内部的任意位置处，此处不对第一功能结构103的具体位置进行限定。

在具体实施时，本发明实施例提供的上述柔性封装盖板中，第一功能结构为整层设置。这样能够将柔性封装盖板受到的作用力更均匀的分散开，并且，尽量将作用力传递至柔性封装盖板的边缘处，避免作用力影响显示区域。此外，在实际应用中，上述第一功能结构也可以为非整层设置，例如，可以在容易受到作用力的区域设置块状的第一功能结构，也可以在多个区域分别设置多个第一功能结构，此处不对第一功能结构的分布区域进行限定。

具体地，本发明实施例提供的上述柔性封装盖板中，上述第一功能结构的具体位置可以具有如下多种设置方式：

设置方式一：

如图1所示，至少一个第一功能结构103位于第一硬化层102内部。第一硬化层102一般可以采用亚克力等可固化的有机物，由于第一硬化层102在固化前具有较好的粘性，因而将第一功能结构103设置在第一硬化层102内部，可以将第一功能结构103更牢固的固定在柔性封装盖板内部，更有利于分散作用于柔性封装盖板表面的作用力，保证柔性封装盖板的具有较好的抗冲击能力。

如图4所示，在第一硬化层102内部也可以设置两层第一功能结构103，在具体实施时，也可以在第一硬化层102中设置更多层第一功能结构103，此处不对第一硬化层102中的第一功能结构103的数量进行限定。

设置方式二：

如图5所示，本发明实施例提供的上述柔性封装盖板，还可以包括：位于基材101背离第一硬化层102一侧的第二硬化层105；

至少一个第一功能结构103位于第二硬化层105内部。

在基材101背离第一硬化层102的一侧设置第二硬化层105，可以进一步提高柔性封装盖板的硬度和耐刮擦性，使柔性封装盖板的表面具有较好的触感，并且，可以避免柔性封装盖板及其内部结构受到损伤。应该说明的是，在柔性封装盖板中设置第一硬化层102和第二硬化层105，并不会影响柔性封装盖板的柔性。

第二硬化层105可以与第一硬化层102采用相同的材料，即第二硬化层105也可以采用亚克力等可固化的有机物，或者，第二硬化层105也可以采用其他材料，例如胶状材料等，从而使第二硬化层105在固化前具有一定的粘性，将第一功能结构103设置在第二硬化层105内部，也可以将第一功能结构103更牢固的固定在柔性封装盖板内部，更有利于分散作用于柔性封装盖板表面的作用力，保证柔性封装盖板的具有较好的抗冲击能力。在具体实施时，也可以在第二硬化层105更多层第一功能结构103，此处不做限定。

如图6所示，在实际应用中，也可以在第一硬化层102和第二硬化层105中均设置第一功能结构103，从而可以将柔性封装盖板受到的作用力，在不同的膜层中分别进行分散，进一步提高柔性封装盖板的抗冲击能力，另外，在具体实施时，也可以在第一硬化层102和第二硬化层105中设置更多层第一功能结构103，此处不做限定。

在具体实施时，本发明实施例提供的上述柔性封装盖板中，如图7所示，还可以包括：位于第二硬化层105背离基材101一侧的油墨层106；同时参照图8，油墨层106为围绕柔性封装盖板边缘的环状结构。

如图8所示，在柔性封装盖板的边缘设置环状的油墨层106，可以防止显示面板在边缘处漏光，此外，油墨层106一般为黑色或白色，可以提升显示面板的对比度。

设置方式三：

如图9所示，本发明实施例提供的上述柔性封装盖板，还可以包括：

位于基材101背离第一硬化层102一侧的油墨层106，油墨层106为围绕柔性封装盖板边缘的环状结构，图9所示的柔性封装盖板的俯视图也可以参照图8；

第一功能结构103超出第二硬化层105边缘的部分位于油墨层106内部。

也就是说，将第一功能结构103的边缘固定于油墨层106中，在柔性封装盖板受到作用力时，能够将作用力分散到柔性封装盖板的边缘处，即使作用力很大，受到损伤的也只能是位于边缘的油墨层106，不会破坏显示区域中的膜层，不会影响显示面板的显示效果。

此外，相比于图7所示的结构，图9所示的将第一功能结构103超出第二硬化层105边缘的部分位于油墨层106内部，还可以降低柔性封装盖板的厚度，有利于显示面板的轻薄化。

如图10所示，在第二硬化层105内部也可以设置两层第一功能结构103，这两层功能结构103超出第二硬化层105边缘的部分均可以设置于油墨层106的内部，从而进一步增大柔性封装盖板的抗冲击能力。在具体实施时，也可以将更多层的第一功能结构103的超出第二硬化层105边缘的部分设置在油墨层106中，此处不对油墨层106中第一功能结构103的数量限定。

设置方式四：

如图11所示，本发明实施例提供的上述柔性封装盖板中，还可以包括：

位于基材101背离第一硬化层102一侧的胶层107，以及位于胶层107背离第一硬化层102一侧的油墨层106；

在垂直于基材101所在平面的方向上，胶层107与油墨层106相互交叠，第一功能结构103超出第二硬化层105边缘的部分位于胶层107内部。

由于胶层107的粘性较好，通过增加胶层107对第一功能结构103的边缘进行固定，可更牢固的固定第一功能结构103，进一步增强柔性封装盖板的抗冲击能力。并且，在垂直于基材101所在平面的方向上，胶层107与油墨层106相互交叠，因而，胶层107的至少部分可以被油墨层106遮挡，避免胶层107影响显示面板的显示效果，在具体实施时，在垂直于基材101所在平面的方向上，可以将胶层107设置在油墨层106的覆盖范围内，以使胶层107完全被油墨层106遮挡，保证显示面板的显示效果。

进一步地，本发明实施例提供的上述柔性封装盖板中，如图12所示，部分第二硬化层105的边缘位于胶层107与油墨层106之间。

如图12所示，在垂直于基材101所在平面的方向上，第二硬化层105靠近基材101一侧的表面位于第二硬化层105背离基板101一侧的表面的范围内。如图12所示的截面示意图中，第二硬化层105的截面的形状为“凸”字形，也就是说，第二硬化层105具有一节台阶，胶层107位于第二硬化层105的台阶的位置处，从而使胶层107与油墨层106通过部分第二硬化层105连接，由于油墨层106与第二硬化层105的接触效果较好，且胶层107与第二硬化层105的接触效果也比较好，从而可以避免胶层107与油墨层106直接接触的接触效果不好的问题。

应该说明的是，上述设置方式一至四是对本发明实施例中的第一功能结构的具体位置进行举例说明，在具体实施时，本发明实施例中的显示面板也可以为其他结构，例如，在设置方式三和四中也可以在第一硬化层102中设置第一功能结构103，或者，也可以在柔性封装盖板的其他膜层中设置第一功能结构103，此处不对柔性封装盖板的结构进行限定。

在实际应用中，本发明实施例提供的上述柔性封装盖板中，如图1所示，柔性封装盖板，还可以包括：

位于第一硬化层102背离基材101一侧的疏油(Anti finger)层104；

或，

如图13所示，第一硬化层102包括疏油材料。

通过在第一硬化层102背离基材101的一侧设置疏油层104，或直接在第一硬化层102内掺入疏油材料，可以使柔性封装盖板的表面具有疏油效果，防止手指触摸后留下指纹，使柔性封装盖板具有较好的触感。

具体地，本发明实施例提供的上述柔性封装盖板中，如图1所示，第一功能结构103的折射率与第一硬化层102的折射率的差值小于0.05。

一般第一硬化层102的折射率约为1.5，因而第一功能结构103的折射率可以在1.45～1.55的范围内，第一功能结构103的折射率与第一硬化层102的折射率越接近越好，第一功能结构103的折射率优选为与第一硬化层102的折射率相同，从而避免光线通过第一功能结构103和第一硬化层102后，出现雾化、衍射、干涉等现象，也就是，避免第一功能结构103影响显示面板的显示效果。

在具体实施时，本发明实施例提供的上述柔性封装盖板中，第一功能结构的材料包括玻璃纤维、碳纤维以及钢纤维中的一种或多种。

为了避免第一功能结构影响显示面板的透光性，第一功能结构优选为采用透明的材料，例如可以采用玻璃纤维制作第一功能结构。此外，第一功能结构也可以采用不透明的材料，例如碳纤维或钢纤维，可以将第一功能结构的网格状纤维结构设置在显示面板的非开口区域中，避免第一功能结构影响显示面板的显示效果。

具体地，本发明实施例提供的上述柔性封装盖板中，如图2所示，第一功能结构103包括多条沿第一方向x延伸的第一线条L1和多条沿第二方向y延伸的第二线条L2；

第一方向x与第二方向y相叉；

相邻的两条第一线条L1之间的水平距离D1大于等于1μm，相邻的两条第二线条L2之间的水平距离D2大于等于1μm。

柔性封装盖板的抗冲击能力取决于第一功能结构的层数，以及第一功能结构中网格状纤维结构的分布密度，将相邻两条第一线条L1之间的水平距离设置为大于等于1μm，以及将相邻两条第二线条L2之间的水平距离设置为大于等于1μm，可以在保证第一功能结构具有较好的抗冲击能力的基础上，使第一功能结构的透光性较好，保证显示面板具有较好的显示效果。

此外，第一方向x与第二方向y相叉，即第一线条L1和第二线条L2之间的夹角θ可以在0～180°的范围内，以保证多条第一线条L1和多条第二线条L2可以构成网格状。其中，第一线条L1和第二线条L2之间可以接触形成网格结构，也可以是不接触空间交叠形成网格结构。

本发明实施例中，以第一功能结构为图2所示的网格状纤维结构为例进行示意，在具体实施时，第一功能结构也可以为其他形状的网格状纤维结构，例如构成的网格可以为三角形、六边形等形状，此处不对第一功能结构的网格状纤维结构的形状进行限定。

在具体实施时，本发明实施例提供的上述柔性封装盖板中，第一功能结构的厚度小于或等于第一硬化层的厚度的三分之一。第一功能结构一般为纤维结构拉丝形成，第一功能结构的厚度也可以理解为是第一功能结构的纤维结构的直径。将第一功能结构的厚度设置为小于或等于第一硬化层的厚度的三分之一，可以保证第一功能结构可以牢固的置于第一硬化层内，保证柔性封装盖板具有较好的抗冲击能力。

一般第一硬化层的厚度小于100μm，因而第一功能结构的厚度一般小于30μm，此外，第一功能结构的厚度也可以为其他数值，为了保证第一功能结构的牢固性，第一功能结构的厚度优选为不超过50μm。

第二方面，基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种柔性显示面板，如图14所示，包括：柔性的衬底基板200，与衬底基板200相对设置的上述柔性封装盖板100。本发明实施例提供的上述柔性显示面板中的柔性封装盖板，可以为上述第一方面中的任一柔性封装盖板。

此外，上述柔性显示面板，还可以包括：位于衬底基板200朝向柔性封装盖板100一侧的发光层201，位于发光层201背离衬底基板200一侧的触控电极层202，以及位于触控电极层202背离衬底基板200一侧的偏振层203。由于该柔性显示面板解决问题的原理与上述柔性封装盖板相似，因此该柔性显示面板的实施可以参见上述柔性封装盖板的实施，重复之处不再赘述。

第三方面，基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括：上述柔性显示面板，该显示装置可以应用于任何具有显示功能的产品或部件，例如手机，如图15所示，该手机的显示面板可以采用本发明实施例提供的柔性显示面板，此外，该显示装置还可以应用于平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等产品或器件中。由于该显示装置解决问题的原理与上述柔性显示面板相似，因此该显示装置的实施可以参见上述柔性显示面板的实施，重复之处不再赘述。

第四方面，本发明实施例还提供了一种上述柔性封装盖板的制作方法，由于该制作方法解决问题的原理与上述柔性封装盖板相似，因此该制作方法的实施可以参见上述柔性封装盖板的实施，重复之处不再赘述。

具体地，本发明实施例提供的上述柔性封装盖板的制作方法，如图16所示，包括：

S301、在基材的表面形成第一硬化层；

S302、在柔性封装盖板的内部形成至少一个第一功能结构，其中，第一功能结构包括网格状纤维结构。

本发明实施例提供的上述制作方法中，通过在第一封装盖板内部形成至少一个第一功能结构，且第一功能结构包括网格状纤维结构，使第一功能结构的韧性较好，从而可以提高柔性封装盖板的抗冲击能力。

应该说明的是，本发明实施例提供的上述制作方法中，步骤S301和步骤S302并不表示需要在步骤S301之后再执行步骤S302，可以根据柔性封装盖板的具体结构，来对制作工艺的顺序进行调整，此处不对步骤S301和步骤S302的先后顺序进行限定。

对于第一方面中设置方式一中的柔性封装盖板：

具体地，本发明实施例提供的上述制作方法中，如图17所示，上述步骤S302，可以包括：

S401、如图18a所示，在基材101的表面形成第一硬化层的第一子膜层102a；

S402、如图18b所示，在第一子膜层102a之上形成第一功能结构103；具体地，以第一功能结构103采用玻璃纤维制作为例，可以采用拉丝工艺将玻璃纤维形成丝状的纤维结构，然后将多根丝状的纤维结构形成网格状，在具体实施时，可以在形成第一子膜层102a之后，采用拉丝工艺将网格状的纤维结构直接形成于第一子膜层102a之上，也可以事先形成网格状的纤维结构，在形成第一子膜层102a之后，直接将网格状的纤维结构贴合在第一子膜层102a之上。

S403、如图18c所示，在第一功能结构103之上形成第一硬化层的第二子膜层102b；第一子膜层102a和第二子膜层102b均采用相同的材料制作，即均采用第一硬化层的材料制作，从而在形成第二子膜层102b之后，第二子膜层102b可与第一子膜层102a构成一个整体，即构成第一硬化层。

S404、如图18d所示，对第一硬化层102进行固化，以将第一功能结构103牢固的固定于第一硬化层102内部。然后，在第一硬化层102背离基材101的一侧形成疏油层104，即得到如图1所示的结构。

此外，参照图4，对于第一硬化层102内部具有两层或更多层第一功能结构103的情况，可以参照上述步骤S401至S404，根据实际需要形成两层或更多层第一功能结构103，以在第一硬化层102内部形成两层第一功能结构103为例，可以在步骤S404中对第一硬化层进行固化之前，再图18c所示的第二子膜层102b之上再形成一层第一功能结构103，以及在第一功能结构103之上再形成一层子膜层，之后再对第一硬化层进行固化，对于第一硬化层102中具有更多层第一功能结构103时，可以按此步骤类推进行制作，此处不再一一赘述。

对于第一方面中设置方式二中的柔性封装盖板：

在具体实施时，本发明实施例提供的上述制作方法中，如图19所示，上述步骤S302，可以包括：

S501、如图20a所示，在基材101背离第一硬化层102一侧的表面形成第二硬化层的第一子硬化层105a；在具体实施时，可以在基材101之上形成第一硬化层102和疏油层104等膜层后，将基材101翻转180°，在基材101的另一侧(也就是基材101背离第一硬化层102)的表面制作第一子硬化层105a及后续的各膜层。

S502、如图20b所示，在第一子硬化层105a背离基材101的一侧形成第一功能结构103；具体形成第一功能结构103的过程可以参照上述步骤S402，此处不再赘述。

S503、如图20c所示，在第一功能结构103背离基材101的一侧形成第二硬化层的第二子硬化层105b；第一子硬化层105a和第二子硬化层105b均采用相同的材料，即均采用第二硬化层的材料制作，从而在形成第二子硬化层105b之后，第二子硬化层105b可与第一子硬化层105a构成一个整体，即构成第二硬化层。具体地，第二硬化层可采用与第一硬化层相同的材料，也可以采用其他材料，此处不做限定。

S504、如图20d所示，对第二硬化层105进行固化，将图20d所示的结构翻转108°可得到如图5所示的结构。

在实际应用中，参照图6，对于第一硬化层102和第二硬化层105中均具有第一功能结构103的结构，可以在按照上述步骤S401至步骤S404先在第一硬化层102内部制作第一功能结构103，然后将基材101翻转180°，按照上述步骤S501至步骤S504，在基材101的另一侧的表面形成内部具有第一功能结构103的第二硬化层105。或者，也可以按照上述步骤S501至步骤S504，在基材101的一侧形成第二硬化层105，然后将基材翻转180°，按照上述步骤S401至步骤S404，在基材的另一侧形成第一硬化层102。

对于图7所示的结构，即对于第一功能结构103位于第二硬化层105的内部的结构；

上述制作方法，在上述步骤S504之后，还可以包括：

如图20e所示，在第二硬化层105背离基材101的一侧形成围绕柔性封装盖板边缘的油墨层106，将图20e所示的结构翻转108°可得到如图7所示的结构。

对于第一方面中设置方式三中的柔性封装盖板：

参照图9，,对于第一功能结构103超出第二硬化层105的边缘的结构；

在上述步骤S501中，如图21a所示，在基材101背离第一硬化层102一侧的表面形成第一子硬化层105a，与图20a所示的结构不同的是，图21a中形成的第一子硬化层105a的边缘与基材101的边缘具有一定的距离。

在上述步骤S502中，如图21b所示，在第一子硬化层105a背离基材101的一侧形成第一功能结构103，并且，使第一功能结构103的边缘超出第一子硬化层105a的边缘。

在上述步骤S503中，如图21c所示，在第一功能结构103背离基材101的一侧形成第二子硬化层105b，与图20c所示的结构不同的是，在图21c中形成的第二子硬化层105b的边缘与基材101的边缘也具有一定的距离，具体地，可形成与第一子硬化层105a边缘大致平齐的第二子硬化层105b。

在上述步骤S504中，如图21d所示，对第二硬化层105进行固化，从而形成第一功能结构103超出第二硬化层105边缘的结构。

上述制作方法，在上述步骤S504之后，还可以包括：

如图21e所示，在基材101背离第一硬化层102的一侧形成围绕柔性封装盖板边缘的油墨层106，并使第一功能结构103超出第二硬化层105边缘的部分位于油墨层106内部，将图21e所示的结构翻转180°即得到图9所示的结构。从而实现将第一功能结构103的边缘固定于油墨层106中，在柔性封装盖板受到作用力时，能够将作用力分散到柔性封装盖板的边缘处，即使作用力很大，受到损伤的也只能是位于边缘的油墨层106，不会破坏显示区域中的膜层，不会影响显示面板的显示效果。

参照图10，对于在第二硬化层105中具有两层或更多层第一功能结构103的结构，可以参照上述步骤S501至步骤S504，在第二硬化层105内部形成更多层第一功能结构103，此处不再赘述。

对于第一方面中设置方式四中的柔性封装盖板：

参照图11，对于第一功能结构103超出第二硬化层105的边缘的另一种结构；

在第二硬化层105内部形成第一功能结构103的步骤可参照图21a至图21d，并参照制作设置方式三的结构对应的上述步骤S501至步骤S504，此处不再赘述。

上述制作方法，在上述步骤S504之后，还可以包括：

如图22a所示，在基材101背离第一硬化层102的一侧形成胶层107，并使第一功能结构103超出第二硬化层105边缘的部分位于胶层107内部；

如图22b所示，在胶层107背离基材101的一侧形成围绕柔性封装盖板边缘的油墨层106；在垂直于基材101所在平面的方向上，胶层107与油墨层106相互交叠。将图22b所示的结构翻转180°即得到图11所示的结构。从而，将第一功能结构103的边缘固定于胶层107内，由于胶层107具有较好的粘性，可以更牢固的固定第一功能结构103，进一步增强柔性封装盖板的抗冲击能力。

参照图12，对于第一功能结构103超出第一子硬化层105a的边缘，且第一功能结构103未超出第二子硬化层105b的边缘的结构；

在基材101背离第一硬化层102一侧的表面形成第一子硬化层105a，以及在第一子硬化层105a背离基材101一侧形成第一功能结构103的步骤可参照图21a和图21b，并且参照制作设置方式三的结构对应的上述步骤S501和步骤S502，此处不再赘述。

在上述步骤S502之后，在上述步骤S503之前，还可以包括：

如图23a所示，在基材101背离第一硬化层102的一侧形成胶层107，并使第一功能结构103超出第一子硬化层105a边缘的部分位于胶层107内部；

如图23b所示，在胶层107所在膜层背离基材101的一侧形成第二子硬化层105b，第二子硬化层105b的边缘超出第一子硬化层105a的边缘，并覆盖第一功能结构103和胶层107。如图23c所示，对第二硬化层105进行固化，从而将第一功能结构103的固定于第二硬化层105内部。

在上述步骤S504之后，还可以包括：

如图23d所示，在第二硬化层105背离基材101的一侧形成围绕柔性封装盖板边缘的油墨层106，将图23d所示的结构翻转180°即得到如图12所示的结构。也就是说，油墨层106与胶层107并不是直接接触，而是通过部分第二硬化层105连接，由于油墨层106与第二硬化层105的接触效果较好，且胶层107与第二硬化层105的接触效果也比较好，从而可以避免胶层107与油墨层106直接接触的接触效果不好的问题。

此外，对于其他结构的柔性封装盖板也可以结合上述制作方法中的各步骤进行制作，此处不再一一赘述。

本发明实施例提供的柔性封装盖板、其制作方法、柔性显示面板及显示装置，柔性封装盖板，包括：基材，位于基材之上的第一硬化层，以及至少一个第一功能结构；第一功能结构位于柔性封装盖板内部，且第一功能结构包括网格状纤维结构。本发明实施例提供的柔性封装盖板中，第一功能结构包括网格状纤维结构，使第一功能结构的韧性较好，因而，在柔性封装盖板内部设置第一功能结构，可以提高柔性封装盖板的抗冲击能力。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (23)

1.一种柔性封装盖板，其特征在于，包括：

基材，位于所述基材之上的第一硬化层，以及至少一个第一功能结构；

所述第一功能结构位于所述柔性封装盖板内部，且所述第一功能结构包括网格状纤维结构。

2.如权利要求1所述的柔性封装盖板，其特征在于，所述第一功能结构位于所述柔性封装盖板中的膜层内部；或者，所述第一功能结构位于所述柔性封装盖板中相邻的两个膜层之间。

3.如权利要求2所述的柔性封装盖板，其特征在于，所述第一功能结构为整层设置。

4.如权利要求3所述的柔性封装盖板，其特征在于，至少一个所述第一功能结构位于所述第一硬化层内部。

5.如权利要求3所述的柔性封装盖板，其特征在于，还包括：位于所述基材背离所述第一硬化层一侧的第二硬化层；

至少一个所述第一功能结构位于所述第二硬化层内部。

6.如权利要求5所述的柔性封装盖板，其特征在于，还包括：位于所述第二硬化层背离所述基材一侧的油墨层；所述油墨层为围绕所述柔性封装盖板边缘的环状结构。

7.如权利要求5所述的柔性封装盖板，其特征在于，还包括：

位于所述基材背离所述第一硬化层一侧的油墨层，所述油墨层为围绕所述柔性封装盖板边缘的环状结构；

所述第一功能结构超出所述第二硬化层边缘的部分位于所述油墨层内部。

8.如权利要求5所述的柔性封装盖板，其特征在于，还包括：

位于所述基材背离所述第一硬化层一侧的胶层，以及位于所述胶层背离所述第一硬化层一侧的油墨层；

在垂直于所述基材所在平面的方向上，所述胶层与所述油墨层相互交叠，所述第一功能结构超出所述第二硬化层边缘的部分位于所述胶层内部。

9.如权利要求8所述的柔性封装盖板，其特征在于，部分所述第二硬化层的边缘位于所述胶层与所述油墨层之间。

10.如权利要求1～9任一项所述的柔性封装盖板，其特征在于，所述柔性封装盖板，还包括：

位于所述第一硬化层背离所述基材一侧的疏油层；或，

所述第一硬化层包括疏油材料。

11.如权利要求1～9任一项所述的柔性封装盖板，其特征在于，所述第一功能结构的折射率与所述第一硬化层的折射率的差值小于0.05。

12.如权利要求11所述的柔性封装盖板，其特征在于，所述第一功能结构的材料包括玻璃纤维、碳纤维以及钢纤维中的一种或多种。

13.如权利要求1～9任一项所述的柔性封装盖板，其特征在于，所述第一功能结构包括多条沿第一方向延伸的第一线条和多条沿第二方向延伸的第二线条；

所述第一方向与所述第二方向相叉；

相邻的两条所述第一线条之间的水平距离大于等于1μm，相邻的两条所述第二线条之间的水平距离大于等于1μm。

14.如权利要求1～9任一项所述的柔性封装盖板，其特征在于，所述第一功能结构的厚度小于或等于所述第一硬化层的厚度的三分之一。

15.一种柔性显示面板，其特征在于，包括：柔性的衬底基板，与所述衬底基板相对设置的如权利要求1～14任一项所述的柔性封装盖板。

16.一种显示装置，其特征在于，包括：如权利要求15所述的柔性显示面板。

17.一种如权利要求1～14任一项所述的柔性封装盖板的制作方法，其特征在于，包括：

在基材的表面形成第一硬化层；

在所述柔性封装盖板的内部形成至少一个第一功能结构，其中，所述第一功能结构包括网格状纤维结构。

18.如权利要求17所述的制作方法，其特征在于，所述在所述柔性封装盖板的内部形成至少一个第一功能结构，包括：

在所述基材的表面形成所述第一硬化层的第一子膜层；

在所述第一子膜层之上形成所述第一功能结构；

在所述第一功能结构之上形成所述第一硬化层的第二子膜层；

对所述第一硬化层进行固化。

19.如权利要求17所述的制作方法，其特征在于，所述在所述柔性封装盖板的内部形成至少一个第一功能结构，包括：

在所述基材背离所述第一硬化层一侧的表面形成第二硬化层的第一子硬化层；

在所述第一子硬化层背离所述基材的一侧形成所述第一功能结构；

在所述第一功能结构背离所述基材的一侧形成所述第二硬化层的第二子硬化层；

对所述第二硬化层进行固化。

20.如权利要求19所述的制作方法，其特征在于，所述第一功能结构位于所述第二硬化层的内部；

所述制作方法，还包括：

在所述第二硬化层背离所述基材的一侧形成围绕所述柔性封装盖板边缘的油墨层。

21.如权利要求19所述的制作方法，其特征在于，所述第一功能结构超出所述第二硬化层的边缘；

所述制作方法，还包括：

在所述基材背离所述第一硬化层的一侧形成围绕所述柔性封装盖板边缘的油墨层，并使所述第一功能结构超出所述第二硬化层边缘的部分位于所述油墨层内部。

22.如权利要求19所述的制作方法，其特征在于，所述第一功能结构超出所述第二硬化层的边缘；

所述制作方法，还包括：

在所述基材背离所述第一硬化层的一侧形成胶层，并使所述第一功能结构超出所述第二硬化层边缘的部分位于所述胶层内部；

在所述胶层背离所述基材的一侧形成围绕所述柔性封装盖板边缘的油墨层；在垂直于所述基材所在平面的方向上，所述胶层与所述油墨层相互交叠。

23.如权利要求19所述的制作方法，其特征在于，所述第一功能结构超出所述第一子硬化层的边缘，且所述第一功能结构未超出所述第二子硬化层的边缘；

所述在所述第一子硬化层背离所述基材的一侧形成所述第一功能结构之后，所述在所述第一功能结构背离所述基材的一侧形成所述第二硬化层的第二子硬化层之前，还包括：

在所述基材背离所述第一硬化层的一侧形成胶层，并使所述第一功能结构超出所述第一子硬化层边缘的部分位于所述胶层内部；

所述对所述第二硬化层进行固化之后，还包括：

在所述第二硬化层背离所述基材的一侧形成围绕所述柔性封装盖板边缘的油墨层。