CN110501197A - 适用于制备浇注体拉伸试样的成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种适用于制备浇注体拉伸试样的成型模具，包括：上围框组件(2)和底座(3)；所述上围框组件(2)安装在底座(3)上；所述上围框组件(2)包括：左围框(4)、右围框(5)以及底围框(6)；所述左围框(4)、右围框(5)分别与底围框(6)紧固连接；所述左围框(4)、右围框(5)以及底围框(6)共同构成容纳空腔(1)；所述底座(3)上设置有凹槽(9)。本发明结构合理、操作方便，且能够节省人力、物力，提高生产效率。

Description

适用于制备浇注体拉伸试样的成型模具

技术领域

本发明涉及一种模具，具体地，涉及一种适用于制备浇注体拉伸试样的成型模具。

背景技术

不饱和树脂、环氧树脂、氰酸酯树脂等热固性树脂广泛的应用于制作航天、船舶、汽车和轨道交通的结构零件，然而热固性树脂的材料性能常常由于其配方和生产工艺的不同而不同，只有获得其拉伸强度、拉伸模量等拉伸性能，才能更有针对性的将树脂使用在相应的结构中。因此,此类树脂在生产过程中、生产完成后及使用前一般都需进行拉伸性能检测。由于绝大部分未固化的树脂均为液态，为了使树脂在固化后得到固体试样，故必须使用适当的模具以保证试样的形状和内部质量。

目前，大部分厂家采用的树脂浇注体拉伸模具是两块平板,两块平板平行放置,之间留有一定的间隙,三边密封后,在两块平板及三个密封边之间形成一个型腔,然后将树脂灌入型腔中,再密封第四边,待树脂在其中固化后,将两块平板拆开,去除四周的密封边,得到一块树脂浇注体的板,再经裁剪、打磨,制备出浇注体拉伸样条。如专利文献CN104129022A所公开的一种树脂浇注体试样成型模具与成型方法，包括：底板、挡板、内模和顶板，组合时两个内模相互紧扣贴合形成闭合回字型，两个内模的拉伸测试试样凸台和内模的垂直板共同形成拉伸测试试样型腔，两个内模的弯曲试验凸台侧面分别紧密贴合挡板，挡板、弯曲试样凸台、内模的垂直板、内模的水平板共同形成四个弯取试样型腔。

传统的模具虽然能够制备浇注体拉伸试样，但是浇注体拉伸试样在脱模的过程中容易受到损伤，而且传统模具制备的浇注体拉伸试样需经过切割、打磨等工序后才能使用，增加裁刀、砂纸等易耗品的损耗。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种适用于制备浇注体拉伸试样的成型模具。

根据本发明提供的一种适用于制备浇注体拉伸试样的成型模具，包括：上围框组件2和底座3；

所述上围框组件2安装在底座3上；

所述上围框组件2包括：左围框4、右围框5以及底围框6；

所述左围框4、右围框5分别与底围框6紧固连接；

所述左围框4、右围框5以及底围框6共同构成容纳空腔1。

优选地，所述底座3上设置有凹槽9。

优选地，所述凹槽9为多个。

优选地，所述凹槽9包括：第一槽口901、第二槽口902、中间槽口903；所述第一槽口901、第二槽口902、中间槽口903连通；所述第一槽口901、第二槽口902的宽度大于中间槽口903的宽度。

优选地，所述底围框6包括：第一端部601、第二端部602、中间部603；所述第一端部601、第二端部602的宽度大于中间部603的宽度。

优选地，所述底围框6安装在凹槽9内。

优选地，所述凹槽9的深度为底座3厚度的2/3。

优选地，所述凹槽9的深度为底围框6高度的2/3。

优选地，所述底围框6上设置有定位孔。

优选地，所述左围框4、右围框5分别通过螺钉8与底围框6连接。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

1、本发明结构合理，操作方便。

2、节省人力、物力，且能有效提高生产效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明提供的适用于制备浇注体拉伸试样的成型模具整体结构示意图。

图2为本发明提供的适用于制备浇注体拉伸试样的成型模具上围框组件结构示意图。

图3为本发明提供的适用于制备浇注体拉伸试样的成型模具上围框组件装配结构示意图。

图4为发明提供的适用于制备浇注体拉伸试样的成型模具底座结构示意图。

图中示出：

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。

如图1至图4所示，根据本发明提供的一种适用于制备浇注体拉伸试样的成型模具，包括：上围框组件2和底座3；所述上围框组件2安装在底座3上；所述上围框组件2包括：左围框4、右围框5以及底围框6；所述左围框4、右围框5分别与底围框6紧固连接；所述左围框4、右围框5以及底围框6共同构成容纳空腔1。在优选例中，本发明各个部件能够方便地安装、拆卸。使用该模具制备树脂浇注体拉伸试样可一次性成型,稍加修饰后即可用于拉伸性能的测定。在优选例中，上围框组件2和底座3装配成型；上围框组件2和底座3也可采用其他的装配方式。在优选例中，左围框4、右围框5分别通过螺钉与底围框6连接；左围框4、右围框5也可采用其他连接方式与底围框6连接，并不局限于螺钉的连接方式。在优选例中，所述容纳空腔1用于容纳浇注体10，所述浇注体10在容纳空腔1中固定成型。

进一步地，所述底座3上设置有凹槽9；所述凹槽9为多个；所述凹槽9包括：第一槽口901、第二槽口902、中间槽口903；所述第一槽口901、第二槽口902、中间槽口903连通；所述第一槽口901、第二槽口902的宽度大于中间槽口903的宽度；所述底围框6包括：第一端部601、第二端部602、中间部603；所述第一端部601、第二端部602的宽度大于中间部603的宽度；所述底围框6安装在凹槽9内；所述凹槽9深度为底座3厚度的2/3；所述凹槽9深度为底围框6高度的2/3。在优选例中，底座3为一块平板，平板上设置有七处哑铃形凹槽9，凹槽9深度为底围框高度的2/3，凹槽9深度为平板厚度的2/3，凹槽9不贯通。在优选例中，底围框6为哑铃形,哑铃形通槽的长、宽等尺寸与所欲制备的树脂浇注体拉伸样条的尺寸一致。在优选例中，所述凹槽9的个数并不局限于七个，也可根据实际需求设置更多的凹槽9。在优选例中，所述凹槽9的深度并不局限于上面所述，也可根据实际需要调整。

更进一步地，所述底围框6上设置有定位孔；所述左围框4、右围框5分别通过螺钉8与底围框6连接。在优选例中，所述底围框6的厚度为模具总厚度的3/4，且底围框6的底侧设置有直倒角，以方便底围框6放入底座3的哑铃形凹槽内，底围框6的底部两侧各有两处销钉孔，孔位与左围框4、右围框5的孔位一致。在优选例中，左围框4、右围框5的厚度为底围框厚度的1/3与试样厚度之和，且在左围框4、右围框5底部两端各有一个销钉孔用于左围框4、右围框5与底围框6之间的定位。在优选例中，左围框4、右围框5通过销钉7与底围框6进行定位。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (10)

1.一种适用于制备浇注体拉伸试样的成型模具，其特征在于，包括：上围框组件(2)和底座(3)；

所述上围框组件(2)安装在底座(3)上；

所述上围框组件(2)包括：左围框(4)、右围框(5)以及底围框(6)；

所述左围框(4)、右围框(5)分别与底围框(6)紧固连接；

所述左围框(4)、右围框(5)以及底围框(6)共同构成容纳空腔(1)。

2.根据权利要求1所述的适用于制备浇注体拉伸试样的成型模具，其特征在于，所述底座(3)上设置有凹槽(9)。

3.根据权利要求2所述的适用于制备浇注体拉伸试样的成型模具，其特征在于，所述凹槽(9)为多个。

4.根据权利要求2所述的适用于制备浇注体拉伸试样的成型模具，其特征在于，所述凹槽(9)包括：第一槽口(901)、第二槽口(902)、中间槽口(903)；所述第一槽口(901)、第二槽口(902)、中间槽口(903)连通；所述第一槽口(901)、第二槽口(902)的宽度大于中间槽口(903)的宽度。

5.根据权利要求1所述的适用于制备浇注体拉伸试样的成型模具，其特征在于，所述底围框(6)包括：第一端部(601)、第二端部(602)、中间部(603)；所述第一端部(601)、第二端部(602)的宽度大于中间部(603)的宽度。

6.根据权利要求2所述的适用于制备浇注体拉伸试样的成型模具，其特征在于，所述底围框(6)安装在凹槽(9)内。

7.根据权利要求2所述的适用于制备浇注体拉伸试样的成型模具，其特征在于，所述凹槽(9)的深度为底座(3)厚度的2/3。

8.根据权利要求2所述的适用于制备浇注体拉伸试样的成型模具，其特征在于，所述凹槽(9)的深度为底围框(6)高度的2/3。

9.根据权利要求1所述的适用于制备浇注体拉伸试样的成型模具，其特征在于，所述底围框(6)上设置有定位孔。

10.根据权利要求1所述的适用于制备浇注体拉伸试样的成型模具，其特征在于，所述左围框(4)、右围框(5)分别通过螺钉(8)与底围框(6)连接。