CN110509425B - 一种混凝土预制墙板及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及预制墙板领域，针对浇筑不均匀的问题，提供了一种混凝土预制墙板及其生产工艺，该技术方案如下：包括以下步骤：S1.整理模具框；S2.模具框内预制钢筋笼；S3.浇筑混凝土浆液：将混凝土浆液沿初级预制墙板的边缘开始浇筑逐渐往初级预制墙板中心浇筑以形成中级预制墙板；S4.成型处理；S5.脱模养护；混凝土浆液包括以下质量份数的组分：水泥100份；粗集料300‑400份；细集料200‑300份；水100‑120份；曲酸棕榈酸酯15‑25份；羟乙基磺酸钠8‑10份；通过混凝土浆液沿着初级预制墙板的边缘开始浇筑逐渐往初级预制墙板中心浇筑，填补初级预制墙板边缘的缝隙，使得混凝土浆液分布于初级预制墙板内较为均匀。
Description
技术领域
本发明涉及预制墙板领域，尤其是涉及一种混凝土预制墙板及其生产工艺。
背景技术
混凝土预制墙板一般是供建筑装配用的加筋混凝土板型构件，当外界温度达到0摄氏度以下时，与外界直接接触的混凝土预制墙板容易受到温度的影响导致墙板的外表面开裂，一旦开裂严重，将严重影响混凝土预制墙板的使用。
一般制作混凝土预制墙板时，常常采用台座法，选择一个固定的地方成型和养护，将所需的材料与墙板设备供应至墙板成型处进行制作，向模具浇筑混凝土浆液过程中，混凝土浆液由模具中央处流向边缘处,由于流向模具边缘处的速度逐渐减少，导致混凝土浆液不易填满模具的边缘，使得浇筑不均匀，因此，还有改善的空间。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的第一目的在于提供一种混凝土预制墙板的生产工艺，具有浇筑均匀的优点。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种混凝土预制墙板的生产工艺，包括以下步骤：
S1.整理模具框；
S2.模具框内预制钢筋笼，具体操作如下：
在模具框内铺设钢筋笼以形成初级预制墙板；
S3.浇筑混凝土浆液，具体操作如下：
将混凝土浆液沿初级预制墙板的边缘开始浇筑逐渐往初级预制墙板中心浇筑以形成中级预制墙板；
S4.成型处理，具体操作如下：
通过振动中级预制墙板进行成型处理；
S5.脱模养护，具体操作如下：
将成型的中级预制墙板脱离模具框，进行养护以形成混凝土墙板；
所述混凝土浆液包括以下质量份数的组分：
水泥100份；
粗集料300-400份；
细集料200-300份；
水100-120份；
曲酸棕榈酸酯15-25份；
羟乙基磺酸钠8-10份。
通过采用上述技术方案，通过混凝土浆液沿着初级预制墙板的边缘开始浇筑逐渐往初级预制墙板中心浇筑，填补初级预制墙板边缘的缝隙，增加混凝土浆液与初级预制墙板之间的接触面积，使得混凝土浆液分布于初级预制墙板内较为均匀；
通过在模具框内铺设钢筋笼以形成初级预制墙板，提高初级预墙板的抗拉强度；
通过混凝土浆液中加入曲酸棕榈酸酯，利用曲酸棕榈酸酯填充于粗集料与细集料之间的缝隙中，使得混凝土浆液的脆点下降，进而使得混凝土浆液的抗冻性能较佳，减少混凝土墙板由于外界温度较低冻裂的情况；
通过加入羟乙基磺酸钠以特定的比例与曲酸棕榈酸酯配合，增加曲酸棕榈酸酯的流动性，使得曲酸棕榈酸酯更好的流向粗集料与细集料之间的缝隙中，使得曲酸棕榈酸酯降低混凝土浆液的脆点效果更好，使得混凝土浆液的脆点进一步下降，使得混凝土墙板更不易开裂。
本发明进一步设置为：在步骤S2中，所述模具框内铺设钢筋笼过程中，在模具框中涂覆有脱模剂。
通过采用上述技术方案，通过模具框内涂有脱模剂，使得终凝的混凝土墙板较为容易的脱离模具框，不易磨损混凝土墙板。
本发明进一步设置为：所述混凝土浆液还包括以下质量份数的组分：
硅微粉8-15份。
通过采用上述技术方案，通过加入硅微粉，提高混凝土浆液的导热性能和抗压性，使得混凝土浆液中的热量较为均匀的分散，减少混凝土浆液由于热量分布不均产生的裂缝。
本发明进一步设置为：所述混凝土浆液还包括以下质量份数的组分：
锡酸钠5-10份。
通过采用上述技术方案，通过加入锡酸钠，更好的降低了混凝土浆液的脆点，使得混凝土浆液更不易冻裂，减少混凝土墙板更不易开裂的情况。
本发明进一步设置为：所述细集料包括滑石粉、粉煤灰、硅胶粉以及细沙，所述滑石粉、粉煤灰、硅胶粉以及细沙质量比为22：18：14：46。
通过采用上述技术方案，通过滑石粉、粉煤灰、硅胶粉以及细沙质量比为22：18：14：46，提高混凝土浆液的耐热性，使得混凝土浆液较为稳定。
本发明进一步设置为：所述混凝土浆液还包括以下质量份数的组分：
铁粉10-20份。
通过采用上述技术方案，通过加入铁粉，使得混凝土浆液的结构强度较佳，使得抗压能力提高，进而使得混凝土墙板不易受到外界的冲击而开裂的情况。
本发明进一步设置为：所述混凝土浆液还包括以下质量份数的组分：
石棉纤维5-12份；
所述石棉纤维的长度为10-18mm。
通过采用上述技术方案，通过向混凝土浆液中加入石棉纤维，使得混凝土浆液的韧性增加，提高混凝土浆液的耐冲击性，进而使得混凝土浆液冷却后不易形变。
本发明进一步设置为：所述混凝土浆液的制备方法如下：
a.将水泥与水搅拌均匀以形成混凝土预混物；
b.在混凝土预混物中加入细集料、羟乙基磺酸钠以及曲酸棕榈酸酯，搅拌均匀以形成混凝土混合物；
c.在混凝土混合物中加入粗集料，搅拌均匀以形成混凝土浆液。
通过采用上述技术方案，通过先混合水泥与水，形成可塑的混凝土预混物，混凝土预混物内加入细集料、羟乙基磺酸钠及曲酸棕榈酸酯混合，避免加入粗集料影响曲酸棕榈酸酯及羟乙基磺酸钠混合不均匀的情况，再向混凝土混合物加入粗集料，使得曲酸棕榈酸酯较好的填充于粗集料与细集料之间的缝隙中，使得混凝土浆液不易冻裂。
针对现有技术存在的不足，本发明的第二目的在于提供一种混凝土预制墙板，具有质量较为均匀的优点。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种混凝土预制墙板，由上述的混凝土预制墙板的生产工艺制备而成。
通过采用上述技术方案，通过混凝土浆液沿着初级预制墙板的边缘开始浇筑逐渐往初级预制墙板中心浇筑，填补初级预制墙板边缘的缝隙，增加混凝土浆液与初级预制墙板之间的接触面积，使得混凝土浆液分布于初级预制墙板内较为均匀，进而使得混凝土浆液分布于初级预制墙板内质量较为均匀。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.通过混凝土浆液沿着初级预制墙板的边缘开始浇筑逐渐往初级预制墙板中心浇筑，填补初级预制墙板边缘的缝隙，增加混凝土浆液与初级预制墙板之间的接触面积，使得混凝土浆液分布于初级预制墙板内较为均匀；
2.通过混凝土浆液中加入曲酸棕榈酸酯，利用曲酸棕榈酸酯填充于粗集料与细集料之间的缝隙中，使得混凝土浆液的脆点下降，进而使得混凝土浆液的抗冻性能较佳，减少混凝土墙板由于外界温度较低冻裂的情况；
3.通过加入铁粉，使得混凝土浆液的结构强度较佳，使得抗压能力提高，进而使得混凝土墙板不易受到外界的冲击而开裂的情况。
附图说明
图1为本发明中一种混凝土预制墙板生产工艺的流程示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例，对本发明作进一步详细说明。
以下实施例中，水泥采用可慧新材料科技有限公司出售的H102号水泥。
以下实施例中，粗集料采用石家庄远江矿产品贸易有限公司出售的砾石。
以下实施例中，细集料采用深圳市八冶工程实业有限公司出售的混合料。
以下实施例中，曲酸棕榈酸酯采用西安创恩生物科技有限公司出售的曲酸棕榈酸酯。
以下实施例中，羟乙基磺酸钠采用郑州鑫浩化工产品有限公司出售的羟乙基磺酸钠。
以下实施例中，铁粉采用石家庄鑫波矿产品有限公司出售的铁粉。
以下实施例中，石棉纤维采用灵寿县鑫彬矿产品加工厂出售的石棉纤维。
以下实施例中，硅微粉采用东莞市金英磨料科技有限公司出售的W63-W0.5号硅微粉。
以下实施例中，锡酸钠采用郑州市金水区广富化工商行出售的锡酸钠。
实施例1
一种混凝土浆液，混凝土浆液的制备方法如下：
a.在搅拌釜中加入水泥100kg、水100kg，转速70r/min，搅拌15min，形成混凝土预混物；
b.在搅拌釜中加入细集料200kg、羟乙基磺酸钠8kg以及曲酸棕榈酸酯15kg，转速100r/min，搅拌10min，形成混凝土混合物；
c.在搅拌釜中加入粗集料300kg，转速60r/min，搅拌10min，形成混凝土浆液，转速30r/min，持续搅拌5min。
本实施例细集料包括滑石粉、粉煤灰、硅胶粉以及细沙，滑石粉、粉煤灰、硅胶粉以及细沙质量比为22：18：14：46。
实施例2
a.在搅拌釜中加入水泥100kg、水110kg，转速70r/min，搅拌15min，形成混凝土预混物；
b.在搅拌釜中加入细集料250kg、羟乙基磺酸钠9kg以及曲酸棕榈酸酯20kg，转速100r/min，搅拌10min，形成混凝土混合物；
c.在搅拌釜中加入粗集料350kg，转速60r/min，搅拌10min，形成混凝土浆液，转速30r/min，持续搅拌5min。
本实施例细集料包括滑石粉、粉煤灰、硅胶粉以及细沙，滑石粉、粉煤灰、硅胶粉以及细沙质量比为22：18：14：46。
实施例3
a.在搅拌釜中加入水泥100kg、水120kg，转速70r/min，搅拌15min，形成混凝土预混物；
b.在搅拌釜中加入细集料300kg、羟乙基磺酸钠10kg及曲酸棕榈酸酯25kg，转速100r/min，搅拌10min，形成混凝土混合物；
c.在搅拌釜中加入粗集料400kg，转速60r/min，搅拌10min，形成混凝土浆液，转速30r/min，持续搅拌5min。
本实施例细集料包括滑石粉、粉煤灰、硅胶粉以及细沙，滑石粉、粉煤灰、硅胶粉以及细沙质量比为22：18：14：46。
实施例4
a.在搅拌釜中加入水泥100kg、水105kg，转速70r/min，搅拌15min，形成混凝土预混物；
b.在搅拌釜中加入细集料280kg、羟乙基磺酸钠9kg及曲酸棕榈酸酯22kg，转速100r/min，搅拌10min，形成混凝土混合物；
c.在搅拌釜中加入粗集料375kg，转速60r/min，搅拌10min，形成混凝土浆液，转速30r/min，持续搅拌5min。
本实施例细集料包括滑石粉、粉煤灰、硅胶粉以及细沙，滑石粉、粉煤灰、硅胶粉以及细沙质量比为22：18：14：46。
实施例5
一种混凝土浆液，混凝土浆液的制备方法如下：
a.在搅拌釜中加入水泥100kg、水105kg、铁粉10kg、石棉纤维5kg、硅微粉8kg以及锡酸钠5kg，转速70r/min，搅拌15min，形成混凝土预混物；
b.在搅拌釜中加入细集料280kg、羟乙基磺酸钠9kg及曲酸棕榈酸酯22kg，转速100r/min，搅拌10min，形成混凝土混合物；
c.在搅拌釜中加入粗集料375kg，转速60r/min，搅拌10min，形成混凝土浆液，转速30r/min，持续搅拌5min。
本实施例中石棉纤维的长度为10mm。
本实施例细集料包括滑石粉、粉煤灰、硅胶粉以及细沙，滑石粉、粉煤灰、硅胶粉以及细沙质量比为22：18：14：46。
实施例6
一种混凝土浆液，混凝土浆液的制备方法如下：
a.在搅拌釜中加入水泥100kg、水105kg、铁粉15kg、石棉纤维8.5kg、硅微粉11.5kg以及锡酸钠7.5kg，转速70r/min，搅拌15min，形成混凝土预混物；
b.在搅拌釜中加入细集料280kg、羟乙基磺酸钠9kg及曲酸棕榈酸酯22kg，转速100r/min，搅拌10min，形成混凝土混合物；
c.在搅拌釜中加入粗集料375kg，转速60r/min，搅拌10min，形成混凝土浆液，转速30r/min，持续搅拌5min。
本实施例中石棉纤维的长度为14mm。
本实施例细集料包括滑石粉、粉煤灰、硅胶粉以及细沙，滑石粉、粉煤灰、硅胶粉以及细沙质量比为22：18：14：46。
实施例7
一种混凝土浆液，混凝土浆液的制备方法如下：
a.在搅拌釜中加入水泥100kg、水105kg、铁粉20kg、石棉纤维12kg、硅微粉15kg以及锡酸钠10kg，转速70r/min，搅拌15min，形成混凝土预混物；
b.在搅拌釜中加入细集料280kg、羟乙基磺酸钠9kg及曲酸棕榈酸酯22kg，转速100r/min，搅拌10min，形成混凝土混合物；
c.在搅拌釜中加入粗集料375kg，转速60r/min，搅拌10min，形成混凝土浆液，转速30r/min，持续搅拌5min。
本实施例中石棉纤维的长度为18mm。
本实施例细集料包括滑石粉、粉煤灰、硅胶粉以及细沙，滑石粉、粉煤灰、硅胶粉以及细沙质量比为22：18：14：46。
实施例8
一种混凝土浆液，混凝土浆液的制备方法如下：
a.在搅拌釜中加入水泥100kg、水105kg、铁粉18kg、石棉纤维6kg、硅微粉9kg以及锡酸钠8kg，转速70r/min，搅拌15min，形成混凝土预混物；
b.在搅拌釜中加入细集料280kg、羟乙基磺酸钠9kg及曲酸棕榈酸酯22kg，转速100r/min，搅拌10min，形成混凝土混合物；
c.在搅拌釜中加入粗集料375kg，转速60r/min，搅拌10min，形成混凝土浆液，转速30r/min，持续搅拌5min。
本实施例中石棉纤维的长度为16mm。
本实施例细集料包括滑石粉、粉煤灰、硅胶粉以及细沙，滑石粉、粉煤灰、硅胶粉以及细沙质量比为22：18：14：46。
实施例9
一种混凝土预制墙板的生产工艺，参照图1，包括以下具体步骤：
S1.整理模具框，具体操作如下：
将模具框内的垃圾、木片泥土和鳞落的铁皮等杂物清除干净。
S2.模具框内预制钢筋笼，具体操作如下：
在模具框内表面上铺设钢筋笼以形成初级预制墙板，铺设钢筋笼的同时在模具框内涂覆脱模油。
S3.浇筑混凝土浆液，具体操作如下：
将混凝土浆液沿初级预制墙板的边缘浇筑，逐渐往初级预制墙板中心浇筑以筑满模具框，在混凝土浇筑完后抹平混凝土的顶面，初级预制墙板干燥以形成中级预制墙板。
本实施例中混凝土浆液铺设的温度为25℃，在其他实施例中混凝土浆液铺设的温度还可为20℃，30℃等其他温度。
S4.成型处理，具体操作如下：
通过振动台振动密实中级预制墙板进行成型处理。
S5.脱模养护，具体操作如下：
将成型的中级预制墙板脱离模具框，进行养护以形成混凝土墙板。
本实施例中，混凝土浆液采用实施例8的混凝土浆液，其他实施例中，还可采用实施例1-7的混凝土浆液。
比较例1
与实施例9的区别在于：
步骤a中取消加入铁粉。
比较例2
与实施例9的区别在于：
步骤a中取消加入石棉纤维。
比较例3
与实施例9的区别在于：
步骤a中取消加入硅微粉。
比较例4
与实施例9的区别在于：
步骤a中取消加入锡酸钠。
比较例5
与实施例9的区别在于：
步骤b中取消加入曲酸棕榈酸酯。
比较例6
与实施例9的区别在于
步骤c中取消加入羟乙基磺酸钠。
实验1
根据GB/T50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》中的抗冻试验检测实施例1-8及比较例1-6的抗冻等级，记录实施例1-8及比较例1-6的混凝土浆液制备的试样经受的不同冻融循环次数对应的相对动弹性模量{相对动弹性模量按
计算，Pi-经N次冻融循环后第i个混凝土试件的相对动弹性模量(％),f0i-经N次冻融循环后第i个混凝土试件的横向基频(Hz),fni-冻融循环试验前第i个混凝土试件横向基频初始值(Hz)}。(相对动弹性模量越大，抗冻等级越高)
实验2
根据ASTMD1074-2009《沥青混合料抗压强度的标准试验方法》检测实施例1-9以及比较例1-6的试样的抗压强度。
具体实验数据见表1
表1
根据表1可得，对比比较例1与实施例8的数据，可见混凝土浆液中加入铁粉，可有效提高混凝土浆液的结构强度，使得混凝土浆液制备的试样的抗压强度提高上升。
比较例2、比较例3分别与实施例8的数据对比，可见石棉纤维以及硅微粉，有效提高混凝土浆液制备的试样的抗压强度，使得混凝土浆液较为稳定，进而使得混凝土墙板结构强度较佳。
对比比较例4与实施例8的数据，可见混凝土浆液中加入锡酸钠，更好的降低了混凝土浆液的脆点，使得混凝土浆液更不易冻裂，使得混凝土墙板不易开裂。
对比比较例5与实施例8的数据，可见曲酸棕榈酸酯降低了混凝土浆液的脆点，进而使得混凝土浆液的抗冻性能较佳，减少混凝土墙板由于外界温度较低冻裂的情况。
对比比较例6与实施例8的数据，羟乙基磺酸钠促进曲酸棕榈酸酯降低混凝土浆液的脆点效果更好，使得混凝土浆液的脆点进一步下降，使得混凝土墙板更不易开裂。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种混凝土预制墙板的生产工艺，其特征是：包括以下步骤：
S1.整理模具框；
S2.模具框内预制钢筋笼，具体操作如下：
在模具框内铺设钢筋笼以形成初级预制墙板；
S3.浇筑混凝土浆液，具体操作如下：
将混凝土浆液沿初级预制墙板的边缘开始浇筑逐渐往初级预制墙板中心浇筑以形成中级预制墙板；
S4.成型处理，具体操作如下：
通过振动中级预制墙板进行成型处理；
S5.脱模养护，具体操作如下：
将成型的中级预制墙板脱离模具框，进行养护以形成混凝土墙板；
所述混凝土浆液包括以下质量份数的组分：
水泥 100份；
粗集料 300-400份；
细集料 200-300份；
水 100-120份；
曲酸棕榈酸酯 15-25份；
羟乙基磺酸钠 8-10份。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制墙板的生产工艺，其特征是：在步骤S2中，所述模具框内铺设钢筋笼过程中，在模具框中涂覆有脱模剂。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土预制墙板的生产工艺，其特征是：所述混凝土浆液还包括以下质量份数的组分：
硅微粉 8-15份。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土预制墙板的生产工艺，其特征是：所述混凝土浆液还包括以下质量份数的组分：
锡酸钠 5-10份。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土预制墙板的生产工艺，其特征是：所述细集料包括滑石粉、粉煤灰、硅胶粉以及细沙，所述滑石粉、粉煤灰、硅胶粉以及细沙质量比为22：18：14：46。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土预制墙板的生产工艺，其特征是：所述混凝土浆液还包括以下质量份数的组分：
铁粉 10-20份。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土预制墙板的生产工艺，其特征是：所述混凝土浆液还包括以下质量份数的组分：
石棉纤维 5-12份；
所述石棉纤维的长度为10-18mm。
8.根据权利要求1所述的一种混凝土预制墙板的生产工艺，其特征是：所述混凝土浆液的制备方法如下：
a.将水泥与水搅拌均匀以形成混凝土预混物；
b.在混凝土预混物中加入细集料、羟乙基磺酸钠以及曲酸棕榈酸酯，搅拌均匀以形成混凝土混合物；
c.在混凝土混合物中加入粗集料，搅拌均匀以形成混凝土浆液。
9.一种混凝土预制墙板，其特征是：由权利要求1-8任一所述的混凝土预制墙板的生产工艺制备而成。
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