CN110495269A - 翻地机和翻地方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及新型农机领域，尤其涉及翻地机和翻地方法。翻地机包含车体（1），车体包含移动车轮（2），所述的车体的底盘上包含一个孔（17），底盘上安装着翻地部分，翻地部分能够通过该孔（17）作业于地面；所述的翻地部分包含一个滑锤安装总轴（20），该滑锤安装总轴（20）通过两侧的轴承和轴承架安装在底盘上，在踏板安装总轴（20）上包含一组以上的翻地单元，所述的翻地单元包含上下错位分布的滑锤,所述的滑锤一（5）和滑锤二（6）在踏板安装总轴（20）上转动的时候滑锤一（5）和滑锤二（6）能够上下交替错位对地面进行翻动；该踏板安装总轴（20）能够被动力部分（8）带动着转动。

Description

翻地机和翻地方法

技术领域

本发明涉及新型农机领域，尤其涉及翻地机和翻地方法。

背景技术

现有技术的农机缺陷在于：对土壤的处理方式和结构单一，土壤无法进行充分翻动，原来的翻地机存在翻地的空白区域，无法实现翻地播种一体化，整体机械的智能化程度不高。

发明内容

发明的目的：为了提供一种效果更好的翻地机和翻地方法，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。

为了达到如上目的，本发明采取如下技术方案：

方案一：

翻地机，其特征在于，翻地机包含车体1，车体包含移动车轮2，所述的车体的底盘上包含一个孔17，底盘上安装着翻地部分，翻地部分能够通过该孔17作业于地面；所述的翻地部分包含一个滑锤安装总轴20，该滑锤安装总轴20通过两侧的轴承和轴承架安装在底盘上，在踏板安装总轴20上包含一组以上的翻地单元，所述的翻地单元包含上下错位分布的滑锤,上下错位分布的滑锤为滑锤一5和滑锤二6，所述的滑锤一5和滑锤二6在踏板安装总轴20上转动的时候滑锤一5和滑锤二6能够上下交替错位对地面进行翻动；该踏板安装总轴20能够被动力部分8带动着转动。

本发明进一步技术方案在于，所述的滑锤一5和滑锤二6均为带弧形边的翻地结构；带弧形边的翻地结构能够在转动的时候缓缓将土壤翻起来；滑锤一5和滑锤二6配合实现上下翻土倒土翻地。

本发明进一步技术方案在于，所述的动力部分8为电机及其减速机或者柴油机及其减速机，在踏板安装总轴20的两侧各自包含一个动力轮，分别为左侧动力轮18和右侧动力轮19；所述的左侧动力轮18和右侧动力轮19各自动力连接着动力部分；动力部分的减速机的动力输出轴上包含配合的轮子能够将左侧动力轮18和右侧动力轮19带动转动。

本发明进一步技术方案在于，所述的左侧动力轮18和右侧动力轮19均为链轮。

本发明进一步技术方案在于，还包含上下翻地部分，上下翻地部分包含一个以上的气动上下运动结构4，该气动上下运动结构4端部包含踏土掀板21；气动上下运动结构4能够被布置在底盘上的气动动力部分3带动上下运动；上下运动的时候能够翻地。

本发明进一步技术方案在于，所述的底盘上还包含有播种部分22，该播种部分22包含朝下的播种口。

本发明进一步技术方案在于，所述的车体后方包含覆膜部分10，所述的覆膜部分10包含两侧的支架，两侧的支架上分别布置有料卷安装部分和导向辊11，两侧的支架端部各自包含翻地犁头12；料卷安装部分能够安装料卷；翻地犁头12在覆膜后能够翻土将薄膜的边沿覆盖。

本发明进一步技术方案在于，所述的料卷安装部分包含一个料卷安装转动部分14，其一侧可转动安装在支架上，料卷安装转动部分14上包含料卷安装头13，两侧的料卷安装头13能够插入料卷将其相对固定。

本发明进一步技术方案在于，所述的车体上朝下布置有松土机16。

一种翻地方法，其特征在于，利用如上任意一项所述的翻地机，包含如下步骤，

滑锤一5和滑锤二6在踏板安装总轴20上转动的时候滑锤一5和滑锤二6能够上下交替错位对地面进行翻动；以上一下进行翻动，使得土壤被充分搅动；

一个以上的气动上下运动结构4上下运动对土壤进行一定频率的冲击，带动土壤翻动；

播种部分22能够播种；

播种后覆膜部分覆膜，塑料薄膜的料卷安装在料卷安装部分上，塑料薄膜通过导向辊导向，随后被犁头翻动的土翻起来将薄膜覆盖起来。

采用如上技术方案的本发明，相对于现有技术有如下有益效果：相比于原来的翻地机，本专利的翻地机使用交替结构进行往复翻动，尽量使得每一寸土地都能够进行翻动，又能避免转动轴转动不平衡，滑锤一5和滑锤二6的分别布置就是这个效果和目的，转动平衡的同时，滑锤一5和滑锤二6能够上下交替错位对地面进行翻动只要调整好转动速度和滑锤一5和滑锤二6中间的距离，就能快速对土地进行翻动。

附图说明

为了进一步说明本发明，下面结合附图进一步进行说明：

图1为发明实施例一结构示意图；

图2为发明进一步实施例的结构示意图；

图3为滑锤的结构示意图；

图4为后方覆膜部分的结构示意图；

图5为上下翻地部分结构示意图；

图6为发明进一步改进的结构图；

图7为模卷安装的示意图之一；

图8为实心部分；

图9为空心部分；

其中：1.车体；2.移动车轮；3.气动动力部分；4.气动上下运动结构；5.滑锤一；6.滑锤二；7.转轴；8.动力部分；9.膜卷；10.覆膜部分；11.导向辊；12.翻地犁头；13.料卷安装头；14.料卷安装转动部分；15.横向安装轴；16.松土机；17.孔；18.左侧动力轮；19.右侧动力轮；20.滑锤安装总轴；21.踏土掀板；22.播种部分；23.播种口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本专利提供多种并列方案，不同表述之处，属于基于基本方案的改进型方案或者是并列型方案。每种方案都有自己的独特特点。

实施例一：结合图1和图3；翻地机，其特征在于，翻地机包含车体1，车体包含移动车轮2，所述的车体的底盘上包含一个孔17，底盘上安装着翻地部分，翻地部分能够通过该孔17作业于地面；所述的翻地部分包含一个滑锤安装总轴20，该滑锤安装总轴20通过两侧的轴承和轴承架安装在底盘上，在踏板安装总轴20上包含一组以上的翻地单元，所述的翻地单元包含上下错位分布的滑锤,上下错位分布的滑锤为滑锤一5和滑锤二6，所述的滑锤一5和滑锤二6在踏板安装总轴20上转动的时候滑锤一5和滑锤二6能够上下交替错位对地面进行翻动；该踏板安装总轴20能够被动力部分8带动着转动。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：相比于原来的翻地机，本专利的翻地机使用交替结构进行往复翻动，尽量使得每一寸土地都能够进行翻动，又能避免转动轴转动不平衡，滑锤一5和滑锤二6的分别布置就是这个效果和目的，转动平衡的同时，滑锤一5和滑锤二6能够上下交替错位对地面进行翻动只要调整好转动速度和滑锤一5和滑锤二6中间的距离，就能快速对土地进行翻动。

本移动车的底盘为任意一款能够移动的车辆，本处不再赘述，任意一辆带底盘的车，都能用于本专利，不对保护范围作出限制。

实施例二：作为进一步的可改进方案或者并列方案，所述的滑锤一5和滑锤二6均为带弧形边的翻地结构；带弧形边的翻地结构能够在转动的时候缓缓将土壤翻起来；滑锤一5和滑锤二6配合实现上下翻土倒土翻地。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：本处的滑锤一5和滑锤二6的结构参考图1和图2所示，该结构能够减少和土壤的刚性接触，利用弧形的结构对地面进行处理，转动加上车辆的移动能够对地面进行快速方便地处理。

作为更进一步的选择，滑锤一5和滑锤二6可以选择实心的板；也可以选择两侧板通过钢筋焊接，即两侧板中间包含空心部分；实心实现参考图8，空心实现参考图9；均能对土进行翻起来，翻起来后再倒下去，实现土壤大面积松软和移动。

实施例三：作为进一步的可改进方案或者并列方案，所述的动力部分8为电机及其减速机或者柴油机及其减速机，在踏板安装总轴20的两侧各自包含一个动力轮，分别为左侧动力轮18和右侧动力轮19；所述的左侧动力轮18和右侧动力轮19各自动力连接着动力部分；动力部分的减速机的动力输出轴上包含配合的轮子能够将左侧动力轮18和右侧动力轮19带动转动。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：本处提供了一种动力装置的实现方式和结构，类似的实现方式和结构均在本专利的保护范围内；两侧的左侧动力轮18和右侧动力轮19分开布置能保证受力均匀，转动一致，同步性更好。

实施例四：作为进一步的可改进方案或者并列方案，所述的左侧动力轮18和右侧动力轮19均为链轮。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：链条传动均匀，受力稳定，能够迅速进行传动，但是需要说明的是，类似的实现方式和传动方式均在本专利的保护范围内。

实施例五：作为进一步的可改进方案或者并列方案，还包含上下翻地部分，上下翻地部分包含一个以上的气动上下运动结构4，该气动上下运动结构4端部包含踏土掀板21；气动上下运动结构4能够被布置在底盘上的气动动力部分3带动上下运动；上下运动的时候能够翻地。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：气动冲击结构毫无疑问属于现有技术；现在的翻地机，都是只有一种翻地方式，气动冲击结构并未用于翻地，本专利提供了多样化的翻地方式，能够结合转动间隙翻地和冲击翻地，实现多样化的实现结构。可以参考现成的气动冲击枪。

实施例六：作为进一步的可改进方案或者并列方案，所述的底盘上还包含有播种部分22，该播种部分22包含朝下的播种口。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：任意一款播种机都能用于本专利的配合，实现播种即可。

实施例七：作为进一步的可改进方案或者并列方案，所述的车体后方包含覆膜部分10，所述的覆膜部分10包含两侧的支架，两侧的支架上分别布置有料卷安装部分和导向辊11，两侧的支架端部各自包含翻地犁头12；料卷安装部分能够安装料卷；翻地犁头12在覆膜后能够翻土将薄膜的边沿覆盖。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：覆膜部分能够实现覆膜压土一体化，能够使得本机械的作用更大。

实施例八：作为进一步的可改进方案或者并列方案，所述的料卷安装部分包含一个料卷安装转动部分14，其一侧可转动安装在支架上，料卷安装转动部分14上包含料卷安装头13，两侧的料卷安装头13能够插入料卷将其相对固定。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：本实施例的附图参考图7，料卷用完后能够进行更换。

实施例九：作为进一步的可改进方案或者并列方案，所述的车体上朝下布置有松土机16。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：松土机能够进行松土，使得本专利的功能更强大。

实施例十：作为进一步的可改进方案或者并列方案，是个综合方案，

一种翻地方法，其特征在于，利用如上任意一项所述的翻地机，包含如下步骤，

滑锤一5和滑锤二6在踏板安装总轴20上转动的时候滑锤一5和滑锤二6能够上下交替错位对地面进行翻动；以上一下进行翻动，使得土壤被充分搅动；

一个以上的气动上下运动结构4上下运动对土壤进行一定频率的冲击，带动土壤翻动；

播种部分22能够播种；

播种后覆膜部分覆膜，塑料薄膜的料卷安装在料卷安装部分上，塑料薄膜通过导向辊导向，随后被犁头翻动的土翻起来将薄膜覆盖起来。

开创性地，以上各个效果独立存在，还能用一套结构完成上述结果的结合。

以上结构实现的技术效果实现清晰，如果不考虑附加的技术方案，本专利名称还可以是一种新型农机。图中未示出部分细节。

需要说明的是，本专利提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不相互制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互组合，达到多个效果共同实现。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域的技术人员应该了解本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。

Claims (10)

1.翻地机，其特征在于，翻地机包含车体（1），车体包含移动车轮（2），所述的车体的底盘上包含一个孔（17），底盘上安装着翻地部分，翻地部分能够通过该孔（17）作业于地面；所述的翻地部分包含一个滑锤安装总轴（20），该滑锤安装总轴（20）通过两侧的轴承和轴承架安装在底盘上，在踏板安装总轴（20）上包含一组以上的翻地单元，所述的翻地单元包含上下错位分布的滑锤,上下错位分布的滑锤为滑锤一（5）和滑锤二（6），所述的滑锤一（5）和滑锤二（6）在踏板安装总轴（20）上转动的时候滑锤一（5）和滑锤二（6）能够上下交替错位对地面进行翻动；该踏板安装总轴（20）能够被动力部分（8）带动着转动。

2.如权利要求1所述的翻地机，其特征在于，所述的滑锤一（5）和滑锤二（6）均为带弧形边的翻地结构；带弧形边的翻地结构能够在转动的时候缓缓将土壤翻起来；滑锤一（5）和滑锤二（6）配合实现上下翻土倒土翻地。

3.如权利要求1所述的翻地机，其特征在于，所述的动力部分（8）为电机及其减速机或者柴油机及其减速机，在踏板安装总轴（20）的两侧各自包含一个动力轮，分别为左侧动力轮（18）和右侧动力轮（19）；所述的左侧动力轮（18）和右侧动力轮（19）各自动力连接着动力部分；动力部分的减速机的动力输出轴上包含配合的轮子能够将左侧动力轮（18）和右侧动力轮（19）带动转动。

4.如权利要求3所述的翻地机，其特征在于，所述的左侧动力轮（18）和右侧动力轮（19）均为链轮。

5.如权利要求1所述的翻地机，其特征在于，还包含上下翻地部分，上下翻地部分包含一个以上的气动上下运动结构（4），该气动上下运动结构（4）端部包含踏土掀板（21）；气动上下运动结构（4）能够被布置在底盘上的气动动力部分（3）带动上下运动；上下运动的时候能够翻地。

6.如权利要求1所述的翻地机，其特征在于，所述的底盘上还包含有播种部分（22），该播种部分（22）包含朝下的播种口。

7.如权利要求1所述的翻地机，其特征在于，所述的车体后方包含覆膜部分（10），所述的覆膜部分（10）包含两侧的支架，两侧的支架上分别布置有料卷安装部分和导向辊（11），两侧的支架端部各自包含翻地犁头（12）；料卷安装部分能够安装料卷；翻地犁头（12）在覆膜后能够翻土将薄膜的边沿覆盖。

8.如权利要求7所述的翻地机，其特征在于，所述的料卷安装部分包含一个料卷安装转动部分（14），其一侧可转动安装在支架上，料卷安装转动部分（14）上包含料卷安装头（13），两侧的料卷安装头（13）能够插入料卷将其相对固定。

9.如权利要求7所述的翻地机，其特征在于，所述的车体上朝下布置有松土机（16）。

10.一种翻地方法，其特征在于，利用权利要求1-9任意一项所述的翻地机，包含如下步骤，

滑锤一（5）和滑锤二（6）在踏板安装总轴（20）上转动的时候滑锤一（5）和滑锤二（6）能够上下交替错位对地面进行翻动；以上一下进行翻动，使得土壤被充分搅动；

一个以上的气动上下运动结构（4）上下运动对土壤进行一定频率的冲击，带动土壤翻动；

播种部分（22）能够播种；

播种后覆膜部分覆膜，塑料薄膜的料卷安装在料卷安装部分上，塑料薄膜通过导向辊导向，随后被犁头翻动的土翻起来将薄膜覆盖起来。