CN110412055A - 一种基于多光源暗场照明的透镜白雾缺陷检测方法 - Google Patents
一种基于多光源暗场照明的透镜白雾缺陷检测方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110412055A CN110412055A CN201910371804.5A CN201910371804A CN110412055A CN 110412055 A CN110412055 A CN 110412055A CN 201910371804 A CN201910371804 A CN 201910371804A CN 110412055 A CN110412055 A CN 110412055A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lens
- white haze
- image
- white
- original image
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
- G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
- G01N21/8806—Specially adapted optical and illumination features
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
- G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
- G01N21/95—Investigating the presence of flaws or contamination characterised by the material or shape of the object to be examined
- G01N21/958—Inspecting transparent materials or objects, e.g. windscreens
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
- G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
- G01N21/8806—Specially adapted optical and illumination features
- G01N2021/8822—Dark field detection
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
- G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
- G01N21/8851—Scan or image signal processing specially adapted therefor, e.g. for scan signal adjustment, for detecting different kinds of defects, for compensating for structures, markings, edges
- G01N2021/8887—Scan or image signal processing specially adapted therefor, e.g. for scan signal adjustment, for detecting different kinds of defects, for compensating for structures, markings, edges based on image processing techniques
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
- G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
- G01N21/95—Investigating the presence of flaws or contamination characterised by the material or shape of the object to be examined
- G01N21/958—Inspecting transparent materials or objects, e.g. windscreens
- G01N2021/9583—Lenses
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
Abstract
本发明涉及一种基于多光源暗场照明的透镜白雾缺陷检测方法,包括下列步骤:将待检测透镜放置在暗场内,在透镜周边不同位置布置三个以上的光源;令各个光源逐一亮起,利用具有远心镜头的工业相机依次拍摄多张透镜的原始图像,每张原始图像的有效检测区域分别对应某个光照角度的光源打光条件下的拍摄范围,不同方向的打光条件,有效检测区域也相应发生变化;对于每张原始图像,利用图像中透镜前景与背景的差异,得到二值图像;进行连通域运算,获取由白色像素组成的透镜前景;设置感兴趣区域;使用动态阈值处理算法实现透镜白雾缺陷的检测;得到整个镜片白雾区域。
Description
技术领域
本发明涉及一种透镜白雾类缺陷视觉检测方法。
背景技术
玻璃透镜往往通过玻璃磨压生产,然而,在此过程中,如果空气未排净,由于高温氧化,会在镜片表面产生白雾,影响透镜光学性能。因此,在透镜正式投入使用之前,需要引入检测工序,以避免白雾缺陷影响设备的最终工作性能,造成无法挽回的损失。但是所存在的问题在于,首先,白雾缺陷一般极其微弱,难以通过直接拍摄得到。其次,白雾不会引起光线偏折,只会对光线强度产生微弱影响。
以往检测往往通过人工检测实现。但是人工检测具有以下明显不足:
(1)从生产工艺与成本的角度考虑,人工检测会给生产装配引入不必要的额外环节,不利于全自动生产装配的实现,同时也会增加人工成本。
(2)从生产效率的角度考虑,人工检测速度较慢,无法实现在线检测。
(3)从检测结果的角度考虑,人工检测可靠性无法保证,容易引入人为误差。
发明内容
针对上述问题,本发明的目的是提供一种快速可靠的全自动化透镜白雾缺陷检测方法,以实现透镜白雾微小缺陷的自动化检测,从而提高生产效率,降低成本。为实现上述目的,本发明采取以下技术方案:
一种基于多光源暗场照明的透镜白雾缺陷检测方法,包括下列步骤:
(1)将待检测透镜放置在暗场内,在透镜周边不同位置布置三个以上的光源。
(2)令各个光源逐一亮起,利用具有远心镜头的工业相机依次拍摄多张透镜的原始图像,每张原始图像的有效检测区域分别对应某个光照角度的光源打光条件下的拍摄范围,不同方向的打光条件,有效检测区域也相应发生变化;
(3)对于每张原始图像,利用图像中透镜前景与背景的差异,选取固定阈值,把原始图像分别设置为两个不同的级别,以确定某像素属于透镜前景还是背景,从而获得二值图像;
(4)进行连通域运算,获取由白色像素组成的透镜前景;
(5)根据透镜前景,设置感兴趣区域;
(6)使用动态阈值处理算法实现透镜白雾缺陷的检测;
(7)对每张在不同光照角度下拍摄的透镜原始图像进行检测,分别获得各个有效检测区域的白雾有无以及具体位置,通过求并集运算,得到整个镜片白雾区域,从而判断有无白雾缺陷以及白雾缺陷具体位置。
优选地,(6)按照下列方法执行:
(a)首先对原始图像进行均值滤波,得到各个区域大致的平均灰度范围,然后将原始图像减去均值滤波后的图像,相当于对原始图像做高通滤波处理,滤除低频分量;
(b)对高通滤波处理后的图像进行阈值分割,若存在白雾,则得到白雾所在的准确位置;
(c)通过面积筛选剔除掉小面积噪声区域,获得白雾区域。
本发明由于采取以上技术方案,具有以下优点:
(1)本发明利用白雾缺陷对光线的散射特性进行检测,通过暗场照明凸显了白雾特征。
(2)本发明使用四个LED循环打光,能够实现镜片各处白雾缺陷的全面检测。
(3)本方法结构简单,通过LED小灯珠进行暗场照明,大大降低了光源成本。
附图说明
图1是本发明所提到的透镜白雾缺陷检测结构图。
图2是本发明的检测原理示意图。
图3是本发明所提到的透镜白雾缺陷检测流程图。
图中标号说明:1黑白工业相机;2远心镜头;3LED光源;4被测透镜;5有效检测区域。
具体实施方式
下面结合附图和实例对本发明进行说明。
本发明设计了一种基于暗场照明方法实现的透镜白雾缺陷自动化检测方法。具体利用 LED小灯珠从透镜侧面四个方向分别打光,然后通过相机配合远心镜头在正上方拍摄,由于透镜上的白雾会增加光线散射程度,因此透镜上有白雾的位置处往往亮度较高。同时,由于使用四个LED小灯珠分别打光,因此可以使得透镜不同位置的白雾分别得到凸显,从而实现镜片白雾缺陷的无死角检测。
如图1所示,本发明提供的透镜白雾缺陷检测方法需要的主要结构有黑白工业相机1,远心镜头2,LED光源3组成。
检测流程为:
(1)将待检测透镜放置在检测系统视场内,首先让透镜背景置为黑色,避免背景杂光对透镜拍摄的影响。然后令四个小灯珠逐一亮起,对应拍摄四张图片,如图2所示。有效检测区域5分别对应在四个方向灯珠打光条件下的拍摄范围,不同方向的打光条件,有效区域也相应发生变化。
(2)如果透镜存在白雾,则在特定方向打光下,白雾位置处光线散射明显,亮度较高,通过拍摄的四张图片完成四个有效区域的检测,再将检测结果整合即可得到透镜整体白雾情况,通过图像处理手段进行缺陷识别。方法如下:
由于透镜白雾缺陷体现为图像亮度的增强,因此主要通过动态阈值处理算法实现白雾缺陷提取。具体实现方式为,首先对图像进行高通滤波,滤除低频分量的影响,然后对高通滤波后的图像进行阈值分割。通过这种方式,可以按照灰度级,对像素集合进行划分,由于白雾区域与无白雾区域灰度值差异明显,因此通过这种方式可以实现白雾区域标记。详细算法流程如图3所示,下面进行具体阐述:
第1步:对于相机拍摄的每张黑白图片,首先采用阈值法,利用图像中透镜与背景的差异,把图像分别设置为两个不同的级别,选取一个合适的阈值,以确定某像素是透镜还是背景,从而获得二值化的图像。处理效果为透镜位置显示成白色,其他位置显示成黑色。然后进行连通域运算,二值图像分析最重要的方法就是连通区域标记,它是所有二值图像分析的基础,通过对二值图像中白色像素(透镜)的标记,让每个单独的连通区域形成一个被标识的块,进一步的我们就可以将不同透镜区分标记,以备后续对全部透镜进行逐个检测;
第2步:将待测透镜所处区域设置为感兴趣区域,由于在单侧光照明下,透镜拍摄亮度不均匀,因此无法利用图像中要提取的透镜与背景在灰度上的差异,通过设置阈值实现透镜白雾缺陷与背景的分离。提出使用动态阈值处理算法进行检测。对高通滤波处理后的图像进行阈值分割,由于是对作差后的图像进行阈值分割,相当于对原始图像不同的区域选择了不同的阈值进行阈值分割,因此称之为动态阈值。通过动态阈值可以避免光照不均的影响,得到白雾所在的准确位置。此时,图像还存在小面积噪声点的影响,基于白雾区域面积较大这一特点,通过面积筛选剔除掉小面积噪声区域,即可获得白雾区域;
第3步:对每个光照角度下拍摄的透镜图像进行检测,分别获得四个区域的白雾有无以及具体位置,通过求并集运算,得到整个镜片白雾区域,从而判断有无白雾缺陷以及白雾缺陷具体位置。
Claims (2)
1.一种基于多光源暗场照明的透镜白雾缺陷检测方法,包括下列步骤:
(1)将待检测透镜放置在暗场内,在透镜周边不同位置布置三个以上的光源。
(2)令各个光源逐一亮起,利用具有远心镜头的工业相机依次拍摄多张透镜的原始图像,每张原始图像的有效检测区域分别对应某个光照角度的光源打光条件下的拍摄范围,不同方向的打光条件,有效检测区域也相应发生变化;
(3)对于每张原始图像,利用图像中透镜前景与背景的差异,选取固定阈值,把原始图像分别设置为两个不同的级别,以确定某像素属于透镜前景还是背景,从而获得二值图像;
(4)进行连通域运算,获取由白色像素组成的透镜前景;
(5)根据透镜前景,设置感兴趣区域;
(6)使用动态阈值处理算法实现透镜白雾缺陷的检测;
(7)对每张在不同光照角度下拍摄的透镜原始图像进行检测,分别获得各个有效检测区域的白雾有无以及具体位置,通过求并集运算,得到整个镜片白雾区域,从而判断有无白雾缺陷以及白雾缺陷具体位置。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,(6)按照下列方法执行:
(a)首先对原始图像进行均值滤波,得到各个区域大致的平均灰度范围,然后将原始图像减去均值滤波后的图像,相当于对原始图像做高通滤波处理,滤除低频分量;
(b)对高通滤波处理后的图像进行阈值分割,若存在白雾,则得到白雾所在的准确位置;
(c)通过面积筛选剔除掉小面积噪声区域,获得白雾区域。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910371804.5A CN110412055B (zh) | 2019-05-06 | 2019-05-06 | 一种基于多光源暗场照明的透镜白雾缺陷检测方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910371804.5A CN110412055B (zh) | 2019-05-06 | 2019-05-06 | 一种基于多光源暗场照明的透镜白雾缺陷检测方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110412055A true CN110412055A (zh) | 2019-11-05 |
CN110412055B CN110412055B (zh) | 2021-10-01 |
Family
ID=68357760
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910371804.5A Active CN110412055B (zh) | 2019-05-06 | 2019-05-06 | 一种基于多光源暗场照明的透镜白雾缺陷检测方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110412055B (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111292228A (zh) * | 2020-01-16 | 2020-06-16 | 宁波舜宇仪器有限公司 | 镜头缺陷检测方法 |
CN112014076A (zh) * | 2020-09-16 | 2020-12-01 | 苏州精思博智人工智能科技有限公司 | 基于视觉技术的多光源背光透镜质量检测装置及检测方法 |
CN113686879A (zh) * | 2021-09-09 | 2021-11-23 | 杭州利珀科技有限公司 | 光学薄膜缺陷视觉检测系统及方法 |
CN117825395A (zh) * | 2024-03-06 | 2024-04-05 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | 裸电芯缺陷检测系统及方法 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2024015990A1 (en) * | 2022-07-14 | 2024-01-18 | Younger Mfg. Co. Dba Younger Optics | Systems, devices and methods for a repeatable and quantifiable measurement of the haze present in an optical lens |
Citations (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0283438A (ja) * | 1988-09-21 | 1990-03-23 | Nissan Motor Co Ltd | 透明板表面の付着物等評価装置 |
JPH06134976A (ja) * | 1992-10-29 | 1994-05-17 | Kawasaki Steel Corp | 印刷状態監視方法及び装置 |
JP3341212B2 (ja) * | 2000-06-15 | 2002-11-05 | スガ試験機株式会社 | ヘーズ値測定装置及び測定方法 |
CN1847831A (zh) * | 2005-04-12 | 2006-10-18 | 比亚迪股份有限公司 | 一种检查平面质量缺陷的方法 |
CN101258510A (zh) * | 2005-08-02 | 2008-09-03 | Og技术公司 | 用于探测诸如轧制/冷拉金属杆的工件上的表面缺陷的装置和方法 |
US20110194753A1 (en) * | 2010-02-08 | 2011-08-11 | Sumco Corporation | Image data processing method and image creating method |
CN102486604A (zh) * | 2010-12-03 | 2012-06-06 | 中芯国际集成电路制造(北京)有限公司 | 相位移掩模版及其制造方法、雾状缺陷检测方法 |
CN204422435U (zh) * | 2015-01-21 | 2015-06-24 | 苏州兰叶光电科技有限公司 | 摄像头模组滤光片涂胶检测装置 |
CN204479492U (zh) * | 2015-03-13 | 2015-07-15 | 浙江师范大学 | 光学元件表面疵病检测装置 |
CN105606629A (zh) * | 2016-03-25 | 2016-05-25 | 丹阳市精通眼镜技术创新服务中心有限公司 | 一种镜片面状疵病自动检测装置及方法 |
CN108844961A (zh) * | 2018-08-01 | 2018-11-20 | 佛山科学技术学院 | 一种温控器壳体视觉检测系统及方法 |
CN109187580A (zh) * | 2018-11-01 | 2019-01-11 | 上海超硅半导体有限公司 | 一种硅抛光片缺陷的检测方法 |
CN109239067A (zh) * | 2018-08-31 | 2019-01-18 | 天津大学 | 一种小型化超短焦视觉成像检测方法 |
CN109374633A (zh) * | 2018-11-13 | 2019-02-22 | 上海超硅半导体有限公司 | 一种蓝宝石晶片缺陷的检测方法 |
-
2019
- 2019-05-06 CN CN201910371804.5A patent/CN110412055B/zh active Active
Patent Citations (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0283438A (ja) * | 1988-09-21 | 1990-03-23 | Nissan Motor Co Ltd | 透明板表面の付着物等評価装置 |
JPH06134976A (ja) * | 1992-10-29 | 1994-05-17 | Kawasaki Steel Corp | 印刷状態監視方法及び装置 |
JP3341212B2 (ja) * | 2000-06-15 | 2002-11-05 | スガ試験機株式会社 | ヘーズ値測定装置及び測定方法 |
CN1847831A (zh) * | 2005-04-12 | 2006-10-18 | 比亚迪股份有限公司 | 一种检查平面质量缺陷的方法 |
CN101258510A (zh) * | 2005-08-02 | 2008-09-03 | Og技术公司 | 用于探测诸如轧制/冷拉金属杆的工件上的表面缺陷的装置和方法 |
US20110194753A1 (en) * | 2010-02-08 | 2011-08-11 | Sumco Corporation | Image data processing method and image creating method |
CN102486604A (zh) * | 2010-12-03 | 2012-06-06 | 中芯国际集成电路制造(北京)有限公司 | 相位移掩模版及其制造方法、雾状缺陷检测方法 |
CN204422435U (zh) * | 2015-01-21 | 2015-06-24 | 苏州兰叶光电科技有限公司 | 摄像头模组滤光片涂胶检测装置 |
CN204479492U (zh) * | 2015-03-13 | 2015-07-15 | 浙江师范大学 | 光学元件表面疵病检测装置 |
CN105606629A (zh) * | 2016-03-25 | 2016-05-25 | 丹阳市精通眼镜技术创新服务中心有限公司 | 一种镜片面状疵病自动检测装置及方法 |
CN108844961A (zh) * | 2018-08-01 | 2018-11-20 | 佛山科学技术学院 | 一种温控器壳体视觉检测系统及方法 |
CN109239067A (zh) * | 2018-08-31 | 2019-01-18 | 天津大学 | 一种小型化超短焦视觉成像检测方法 |
CN109187580A (zh) * | 2018-11-01 | 2019-01-11 | 上海超硅半导体有限公司 | 一种硅抛光片缺陷的检测方法 |
CN109374633A (zh) * | 2018-11-13 | 2019-02-22 | 上海超硅半导体有限公司 | 一种蓝宝石晶片缺陷的检测方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
ROBERT R.ISHMUKHAMETOV 等: "A simple low-cost device enables four epi-illumination techniques on standard light microscopes", 《SCIENTIFIC REPORTS》 * |
谢锐 等: "9Cr-ODS钢中纳米析出相的SAXS和TEM研究", 《金属学报》 * |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111292228A (zh) * | 2020-01-16 | 2020-06-16 | 宁波舜宇仪器有限公司 | 镜头缺陷检测方法 |
CN111292228B (zh) * | 2020-01-16 | 2023-08-11 | 宁波舜宇仪器有限公司 | 镜头缺陷检测方法 |
CN112014076A (zh) * | 2020-09-16 | 2020-12-01 | 苏州精思博智人工智能科技有限公司 | 基于视觉技术的多光源背光透镜质量检测装置及检测方法 |
CN113686879A (zh) * | 2021-09-09 | 2021-11-23 | 杭州利珀科技有限公司 | 光学薄膜缺陷视觉检测系统及方法 |
CN117825395A (zh) * | 2024-03-06 | 2024-04-05 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | 裸电芯缺陷检测系统及方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN110412055B (zh) | 2021-10-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110412055A (zh) | 一种基于多光源暗场照明的透镜白雾缺陷检测方法 | |
WO2022062812A1 (zh) | 屏幕缺陷检测方法、装置和电子设备 | |
TWI603074B (zh) | 光學薄膜缺陷辨識方法及其系統 | |
US20200018707A1 (en) | Appearance inspection device, lighting device, and imaging lighting device | |
CN110658198A (zh) | 光学检测方法、光学检测装置及光学检测系统 | |
CN109840900A (zh) | 一种应用于智能制造车间的故障在线检测系统及检测方法 | |
TWI618925B (zh) | Defect inspection method and defect inspection system | |
CN105067639A (zh) | 一种光栅调制的镜片疵病自动检测装置和方法 | |
CN110208269B (zh) | 一种玻璃表面异物与内部异物区分的方法及系统 | |
CN114387269B (zh) | 一种基于激光的纤维丝缺损检测方法 | |
CN110567968A (zh) | 一种零件缺陷检测方法及装置 | |
CN112630230A (zh) | 一种基于光度立体法的在线表面缺陷检测方法 | |
KR20150099956A (ko) | 렌즈 검사 장치 | |
CN106706644A (zh) | 一种镜片疵病的检测方法 | |
CN109387524A (zh) | 基于线性偏振光的螺纹缺陷检测方法及装置 | |
JP4184511B2 (ja) | 金属試料表面の欠陥検査方法及び装置 | |
CN106370673A (zh) | 一种镜片疵病自动检测方法 | |
JP4146678B2 (ja) | 画像検査方法および装置 | |
CN112987356A (zh) | 液晶面板底部异物误检滤除方法及装置 | |
CN117256514B (zh) | 一种用于分选系统的剔除不合格种蛋的方法 | |
CN107248151A (zh) | 一种基于机器视觉的液晶片智能检测方法及系统 | |
CN116773528B (zh) | 一种用于候选区域的视觉缺陷检测方法及系统 | |
CN114820622A (zh) | 一种层间异物检测方法和装置 | |
CN111833350A (zh) | 机器视觉检测方法与系统 | |
KR20190119801A (ko) | 차량 헤드라이트 얼라인먼트 보정 및 분류 방법 및 이를 이용한 차량 헤드라이트 불량검사 방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |