CN110395962A - 一种含有高钙干红粉煤灰的蒸压加气混凝土的生产工艺 - Google Patents

Abstract

一种含有高钙干红粉煤灰的蒸压加气混凝土的生产工艺，工艺流程步骤为：制浆→粉磨→浇注→切割→蒸养；制浆：对高钙干红粉煤灰、石英砂、石膏、水按比例搅拌均匀，制成备用料浆；将生石灰磨成细粉后，浇注：将备用料浆与粉状生石灰、水泥按比例计量后通过给料机给料搅拌均匀成为混合料浆，按比例加入铝粉溶液成为液相状的混合料，铝粉在碱性环境下与介质水反应，产生氢气，生石灰与水反应，石英砂中的二氧化硅在水热合成的条件下与水泥、生石灰中的Ca(0H)₂和AL₂O₃反应，产生水化硅酸钙和水化铝酸钙，形成坯体；对坯体切割后蒸养；产生的水化硅酸钙和水化铝酸钙共同增强了产品的强度，解决了现有技术中难以提升墙体的抗压、抗震、抗拉和抗剪强度的难题。

Description

一种含有高钙干红粉煤灰的蒸压加气混凝土的生产工艺

技术领域

本发明涉及装饰建材领域，尤其是一种含有高钙干红粉煤灰的蒸压加气混凝土的生产工艺。

背景技术

目前，传统结构的墙体多为砖混结构或商砼结构，由于砌体强度较低，因而组件的截面尺寸较大，这就造成了材料用量大，自重太大，因为传统的墙体基本都是人工手动方式为主，施工劳动量大。传统墙体结构的抗拉和抗剪强度都很低，因而抗震性较差，在使用上受到一定的限值，其抗压强度也较差。因此，怎样提升墙体的抗压、抗震、抗拉和抗剪强度，成为长期以来难以解决的技术难题。

鉴于上述原因，现研发出一种含有高钙干红粉煤灰的蒸压加气混凝土的生产工艺。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种含有高钙干红粉煤灰的蒸压加气混凝土的生产工艺，高钙干红粉煤灰蒸压加气混凝土砌块中的主要原材料高钙干红粉煤灰，一般要求石英砂中SiO₂含量大于90％，高钙干红粉煤灰中主要提供SiO₂，SiO₂在水热合成的条件下与水泥、生石灰中的Ca(0H)₂和AL₂O₃反应，产生水化硅酸钙和水化铝酸钙，水化硅酸钙和水化铝酸钙共同增强了产品的强度，解决了现有技术中难以提升墙体的抗压、抗震、抗拉和抗剪强度的难题。

本发明为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种含有高钙干红粉煤灰的蒸压加气混凝土的生产工艺，工艺流程步骤为：制浆→粉磨→浇注→切割→蒸养；

制浆：对高钙干红粉煤灰、石英砂、石膏、水按比例搅拌均匀，制成备用料浆；重量百分比为：高钙干红粉煤灰：42～43％，石英砂：54～55％、石膏：1.1～4.7％，组配重量之和为100％；高钙干红粉煤灰、石英砂、石膏的混合物与水的比例为：1:0.6～0.75；石英砂中的二氧化硅含量达到98％以上；

粉磨：将块状生石灰磨细，细度符合0.08方孔筛，筛余≤15％；

浇注：将备用料浆与粉状生石灰、水泥按比例计量后通过给料机给料搅拌均匀成为混合料浆，备用料浆与粉状生石灰、水泥的比例为：1:0.15～0.25：0.09～0.11，并使混合料浆温度提高到38～42°，按比例加入铝粉溶液成为液相状的混合料，混合料浆与铝粉溶液的比例为：1:0.006～0.009，搅拌25～35秒后，注入模具，液相状态的混合料经过25～35分钟时间，铝粉在碱性环境下与介质水反应，产生氢气，使得液相具有气孔结构，同时，生石灰与水反应，石英砂中的二氧化硅在水热合成的条件下与水泥、生石灰中的Ca(0H)₂和AL₂O₃反应，产生水化硅酸钙和水化铝酸钙，放出热量，使液相稠化，逐步形成坯体；

切割：在切割机上将坯体切割成指定规格的坯体；

蒸养：将切割好的坯体编组后放入蒸压釜内，经10～12个小时蒸压养护，进行水热交换和反应，形成硅酸盐制品，出釜后制得含有高钙干红粉煤灰的蒸压加气混凝土砌块。

本发明的有益效果是：本发明满足建筑材料对墙体保温的发展趋势是，用无机保温代替有机保温，用自保温代替外保温。高钙干红粉煤灰和石英砂混合的加气混凝土砌块具有轻质、保温、隔音等功能、属于自保温墙体材料，且其可以一体化施工，可以大大缩短工期，造价低，保温效果好，不占用室内空间。

石英砂其实就是含高纯度硅的细砂，这些原材料都是经过权威部门检验过的，不含任何有害身体健康的物质，产品放射性指标显示都是优质。

石英砂蒸压加气混凝土砌块质轻，墙体传递给梁、柱的荷载就小，这样，就可以适当减少梁柱结构的配筋，比传统墙体的建筑材料节省钢筋用量5％-10％，减弱了地震力对建筑物的作用，抗震性得到了提高，特别是高层建筑，效果更明显；石英砂蒸压加气混凝土砌块突出的优点是保温，保温效果要远好于传统结构的墙体，在环保方面，因为传统砖主要用到的原材料是粘土，所以会过多的占用农田，影响农业生产，隔热效果好，夏天日晒外墙也不会感觉到墙体发热，冬天冷空气也不会通过墙体传递，使居住在室内的人们会感觉到冬暖夏凉。

石英砂中SiO₂含量大于90％，这样使其工艺性能、制品性能、成本等方面最为优越，是当前蒸压加气混凝土砌块发展的主要品种。

石英砂中主要提供SiO₂，SiO₂在水热合成的条件下与水泥、生石灰中的Ca(0H)₂和AL₂O₃反应，产生水化硅酸钙和水化铝酸钙，水化硅酸钙和水化铝酸钙共同增强了产品的强度，解决了现有技术中难以提升墙体的抗压、抗震、抗拉和抗剪强度的难题。

本发明使用的红粉煤灰其氧化钙含量已经达到15.22％，属于高钙粉煤灰的一种，而且烧失量也偏高，高钙粉煤灰通常是指火力发电厂采用褐煤、次烟煤作为燃料而排放出的一种氧化钙成分较高(大于10％)的粉煤灰，是一种既含有一定数量水硬性晶体矿物又含有潜在活性物质的材料。

与普通粉煤灰相比，高钙粉煤灰粒径更小，用作水泥混合材或混凝土掺合料具有减水效果好、早期强度发展快等优点，但它含有一定量的游离氧化钙，如果使用不当，用作水泥混合材及混凝土、砂浆掺合料、加气混凝土原料可能会造成体积安定性不良等一系列后果。

在加气混凝土生产实践中，红粉煤灰的掺兑量可依生石灰质量好坏而增减，生石灰质量好时，可多掺；生石灰质量差时，可少掺。

红粉煤灰的掺兑量可依与其搭配粉煤灰的质量好坏而增减，其他粉煤灰新鲜、颜色白(即烧失量低)时，可多掺；反之，颜色黑(即烧失量高)时，可少掺。

如在使用过程中出现粘底，不易去底皮时，可通过工艺调整，如减少水分、增加干物料使用，或提高温度等来消除粘底现象。

新鲜红粉煤灰宜及时利用，陈放时间超过24小时，容易出现板结现象，这是其中的氧化钙与水消解反应的原因，板结的块状粉煤灰只能起到填充料的作用，在坯体进釜后的一系列水热反应中也很难再生成新的硅酸盐，对制品抗压强度的贡献不大，因此，已经发生板结的不宜使用，或不宜多用。

注意：合理调度运输车辆，当日运到，当日用完，切勿存放过久，导致板结。

有条件时可采用干法制浆，就是在电厂采集干红粉煤灰运输车间罐存，制浆时匀速添加，避免其中氧化钙提前与水消解，同时能合理利用其中的氧化钙。

具体实施方式

下面结合实施例与具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

实施例1

工艺流程步骤为：制浆→粉磨→浇注→切割→蒸养；

制浆：对高钙干红粉煤灰、石英砂、石膏、水按比例搅拌均匀，制成备用料浆；重量百分比为：高钙干红粉煤灰：42～43％，石英砂：54～55％、石膏：1.1～4.7％，组配重量之和为100％；高钙干红粉煤灰、石英砂、石膏的混合物与水的比例为：1:0.6～0.75；石英砂中的二氧化硅含量达到98％以上；

粉磨：将块状生石灰磨细，细度符合0.08方孔筛，筛余≤15％；

浇注：将备用料浆与粉状生石灰、水泥按比例计量后通过给料机给料搅拌均匀成为混合料浆，备用料浆与粉状生石灰、水泥的比例为：1:0.15～0.25：0.09～0.11，并使混合料浆温度提高到38～42°，按比例加入铝粉溶液成为液相状的混合料，混合料浆与铝粉溶液的比例为：1:0.006～0.009，搅拌25～35秒后，注入模具，液相状态的混合料经过25～35分钟时间，铝粉在碱性环境下与介质水反应，产生氢气，使得液相具有气孔结构，同时，生石灰与水反应，石英砂中的二氧化硅在水热合成的条件下与水泥、生石灰中的Ca(0H)₂和AL₂O₃反应，产生水化硅酸钙和水化铝酸钙，放出热量，使液相稠化，逐步形成坯体；

切割：在切割机上将坯体切割成指定规格的坯体；

蒸养：将切割好的坯体编组后放入蒸压釜内，经10～12个小时蒸压养护，进行水热交换和反应，形成硅酸盐制品，出釜后制得含有高钙干红粉煤灰的蒸压加气混凝土砌块。

Claims (1)

1.一种含有高钙干红粉煤灰的蒸压加气混凝土的生产工艺，其特征在于：工艺流程步骤为：制浆→粉磨→浇注→切割→蒸养；

制浆：对高钙干红粉煤灰、石英砂、石膏、水按比例搅拌均匀，制成备用料浆；重量百分比为：高钙干红粉煤灰：42～43％，石英砂：54～55％、石膏：1.1～4.7％，组配重量之和为100％；高钙干红粉煤灰、石英砂、石膏的混合物与水的比例为：1:0.6～0.75；石英砂中的二氧化硅含量达到98％以上；

粉磨：将块状生石灰磨细，细度符合0.08方孔筛，筛余≤15％；

浇注：将备用料浆与粉状生石灰、水泥按比例计量后通过给料机给料搅拌均匀成为混合料浆，备用料浆与粉状生石灰、水泥的比例为：1:0.15～0.25：0.09～0.11，并使混合料浆温度提高到38～42°，按比例加入铝粉溶液成为液相状的混合料，混合料浆与铝粉溶液的比例为：1:0.006～0.009，搅拌25～35秒后，注入模具，液相状态的混合料经过25～35分钟时间，铝粉在碱性环境下与介质水反应，产生氢气，使得液相具有气孔结构，同时，生石灰与水反应，石英砂中的二氧化硅在水热合成的条件下与水泥、生石灰中的Ca(0H)₂和AL₂O₃反应，产生水化硅酸钙和水化铝酸钙，放出热量，使液相稠化，逐步形成坯体；

切割：在切割机上将坯体切割成指定规格的坯体；

蒸养：将切割好的坯体编组后放入蒸压釜内，经10～12个小时蒸压养护，进行水热交换和反应，形成硅酸盐制品，出釜后制得含有高钙干红粉煤灰的蒸压加气混凝土砌块。