CN110394994A - 一种半固化云母制品箔的成型工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种半固化云母制品箔的成型工艺方法。该方法包括如下步骤：1)半固化云母制品箔的坯料按照工艺要求摆放在能够进行密封的模具中，然后密封模具；其中，坯料中各层之间的位置关系为两两相互平行，坯料包含一层或两层以上的云母纸、一层或两层以上的云母箔补强材料；2)将步骤1)中密封后的模具进行预热、抽真空；3)抽真空后的模具停止预热、对模具进行注胶黏剂，得到成型的半固化云母制品箔。本发明以抽真空浸胶技术为核心形成全新的半固化云母制品箔的成型工艺方法，该方法制备得到的半固化云母制品箔电气强度高、胶液对增强材料浸渍效果好以及产品浸胶均匀外观平整、可塑性好、产品的合格率高。

Description

一种半固化云母制品箔的成型工艺方法

技术领域

本发明属于云母制品领域，涉及一种云母制品箔的成型方法，特别涉及一种半固化云母制品箔的成型工艺方法。

背景技术

目前，绝缘材料行业中生产的半固化云母制品箔是预成型性质的，即要求具有可塑性(受热变软可再塑成所需形状)，到电机、电器行业使用时可以再次成型直至完全固化。比如目前半固化云母制品箔产品比较有代表性的应用，电机厂用来作为转子铜排的主绝缘。半固化云母制品箔在加热平台上受热(一般130-150℃)变软，卷到转子铜排上，按设计绝缘厚度卷到需要的层数，再在180-200℃下加压完全固化成型。此类半固化云母制品箔产品的应用要求是，在技术指标合格的前提下，要求产品外观平整，胶含量均匀，可塑性好，电气强度高。

此类半固化云母制品箔在绝缘材料行业中的生产方法，通常是在专用设备上将云母纸(或片)，补强材料(无碱玻璃布、各类薄膜等)涂上需要的胶黏剂经烘焙后、剪成需要的尺寸，按工艺要求叠好料，放置在压机上，经过加热、加压、冷却、卸料各环节。卸料后的产品要求干爽、硬而不脆，树脂胶处于半固化状态，受热(100℃以上)时能变软，以保证在电机、电器厂可以塑制成需要的形状，最后再次加热、加压到完全固化。在绝缘材料行业中具体生产方法有多种，关键技术之一是压制成型工序，一般此工序是在附有加热、加压力、冷却装置及功能的液压机上进行。大致程序是预热阶段(视树脂指标而定，F、H级树脂多半是升温到110-130℃；30-60分钟)；加压力阶段(该阶段对经过在专用设备上将云母纸(或片)，补强材料(无碱玻璃布、各类薄膜等)涂上需要的胶黏剂经过烘焙、剪成需要的尺寸，按工艺要求叠成云母制品箔坯料后将其放置在压机上，逐步对其施加压力，使最终压力升至单位压力5-10kg/cm²，时间约20-40分钟)；冷却阶段(通冷水冷却至室温，注意保持压力)。此工序处理不合适，常常出现流胶过大导致生产的半固化云母制品箔产品胶含量降低或者胶液没有充分流动造成生产的半固化云母制品箔产品胶液分布不均匀进而导致质量不均匀(厚度不均匀、性能不均匀)，这两者都严重影响半固化云母制品箔产品电气强度的稳定或提高；也会造成生产的半固化云母制品箔产品可塑性差或过于柔软使电机、电器厂在再次塑制成型时操作困难等等质量问题，造成合格率很低。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种全新的半固化云母制品箔的成型工艺方法。该方法可有效解决传统方法制备半固化云母制品箔，因压制成型过程中受热、加压操作常常难以匹配造成的胶含量不均匀、胶液渗透不均匀、可塑性差等质量问题。

为达到上述目的，本发明提供了一种半固化云母制品箔的成型工艺方法，包括以下步骤：

1)将半固化云母制品箔的坯料按照工艺要求摆放在能够进行密封的模具中，然后将模具密封；其中，坯料包含一层或两层以上的云母纸、一层或两层以上的云母箔补强材料，坯料中各层之间的位置关系为两两相互平行；

2)将步骤1)中密封后的模具进行预热、抽真空；

3)然后对模具进行注胶黏剂，得到成型的半固化云母制品箔。

本发明所用胶黏剂含有环氧树脂。

在上述成型工艺方法中，优选地，该方法还包括步骤4)：将步骤3)注胶黏剂后的模具冷却后脱模；更优选地，所述冷却为冷却到室温。

在上述成型工艺方法中，优选地，在步骤1)操作前先对模具进行烘焙处理，具体为：将洁净的模具均匀涂上脱模剂后进行烘焙，然后冷却到室温待用；更优选地，所述烘焙的温度为120℃-130℃，所述烘焙的时间为20-40min；进一步优选地，所述烘焙的时间30min。

形成一片半固化云母制品箔所需要的坯料为一个套系的坯料(即形成一片半固化云母制品箔所需要的坯料中云母纸以及云母箔补强材料的组合为一个套系的坯料)，在同一个模具中，每次装入模具的的坯料的套系数由一个套系的坯料的厚度规格决定，一个套系的坯料的厚度规格由其所要制成的一片半固化云母制品箔的厚度规格决定。芯模板的主要作用为隔离不同套系的坯料。

在上述成型工艺方法中，优选地，所述模具还包括一片或两片以上的芯模板，芯模板摆放在模具中，芯模板与半固化云母制品箔的坯料之间相互平行，模具中按照工艺要求摆放的半固化云母制品箔的坯料的套系数为一套或两套以上，不同套系的坯料之间以芯模板隔开；更优选地，所述芯模板为芯模钢板。例如，将一个套系的坯料所包括的云母纸、云母箔补强材料按照工艺要求的顺序依次摆放在模具中，然后将芯模板放入，然后再放入一个套系的坯料所包括的云母纸、云母箔补强材料，再放入芯模板，直至模具装满为止，其中云母纸、云母箔补强材料以及芯模板之间均相互平行。

在上述成型工艺方法中，优选地，步骤2)密封后的模具在进行预热前，先进行真空度测试；具体为：将密封后的模具抽真空25min，关闭模具与抽真空设备连接的连接口，此时密封模具的真空度为第一真空度，等待10分钟后，此时密封模具的真空度为第二真空度；

当第一真空度为0.080MPa-0.090MPa，且第二真空度与第一真空度的差≤0.04MPa，模具真空度测试合格，模具继续进行步骤2)所述预热；

当第一真空度不在0.080MPa-0.090MPa范围，或者第二真空度与第一真空度的差＞0.04MPa，模具真空度测试不合格，重新进行步骤1)。

在上述成型工艺方法中，优选地，步骤2)中预热的温度为高于胶黏剂中环氧树脂软化点30℃-40℃。

在上述成型工艺方法中，优选地，步骤2)中抽真空抽至真空度为0.080MPa-0.090MPa，更优选地，抽真空为在预热温度下抽真空。

在上述成型工艺方法中，优选地，步骤2)中预热、抽真空还包括抽真空后在预热温度和真空度条件下保持时间为55-65min；更优选为1小时。

预热、抽真空可以最大限度的抽除云母箔坯料及模具内腔中的水分、可挥发杂质、空气等可能影响半固化云母箔制品性能的有害杂质，以达到提高半固化云母制品箔性能的目的。预热、抽真空后在预热温度和真空度条件下保持一段时间可以使云母箔坯料、模具与烘箱充分换热，达到热平衡。

在上述成型工艺方法，优选地，胶黏剂使用前进行常温真空脱气处理。

在上述成型工艺方法，优选地，步骤3)中对模具进行注胶黏剂的注胶黏剂压力逐步从0MPa加压到0.6-0.8MPa，注胶黏剂时间为30-50min；更优选为35min；其中，注胶黏剂所用设备较佳为压胶罐。

在上述成型工艺方法，优选地，云母箔补强材料包含无碱玻璃布、聚脂薄膜、聚酰亚胺薄膜中的一种或两种以上的组合。

在上述成型工艺方法，优选地，胶黏剂为云母制品箔用胶黏剂。

在上述成型工艺方法，优选地，半固化云母制品箔的坯料为裁剪成所需尺寸的云母纸、云母箔补强材料。通常情况下，模具尺寸大小与半固化云母制品箔的坯料尺寸大小相匹配。

在上述成型工艺方法中，优选地，模具包括上模具、下模具、至少两个可关闭的连接口，半固化云母制品箔摆放在下模具中，将模具密封包括将上模具与下模具连接在一起；连接口中的一个与抽真空设备连接进行所述抽真空，连接口中的一个与注胶设备连接进行所述注胶黏剂。

在上述成型工艺方法中，抽真空可采用任何抽真空设备进行，例如可才有包含吸滤瓶、真空表、以及真空泵的抽真空设备；其中吸滤瓶与模具相连接、真空表与吸滤瓶相连接、真空泵与真空表相连接。

在上述成型工艺方法，优选地，烘焙和/或预热在烘箱内进行。

一种半固化云母制品箔的成型工艺方法的较佳方案，包括以下步骤：

(1)将模具(上模具、下模具、芯模钢板)清理干净并均匀涂上脱模剂后烘焙，烘焙温度为120℃-130℃，时间为30min，然后冷却待用；将胶黏剂进行常温真空脱气处理后待用；

(2)将符合尺寸要求的半固化云母制品箔的坯料按照工艺要求的顺序依次摆放在经过1)处理的模具中，然后放入经过1)处理的钢板芯模，然后再按照工艺要求的顺序依次摆放第二套系的云母制品箔坯料，再放置钢板芯模，以此类推直至装够规定的坯料套系数后将模具组装在一起放入烘箱；

(3)测试模具的真空度即模具是否存在松动、漏气现象；

(4)预热模具，预热温度为高于云母制品箔用胶黏剂中环氧树脂软化点30℃-40℃，模具在预热温度下抽真空，抽真空至真空度为0.080MPa-0.090MPa，然后在该预热温度和真空度条件下保持1小时后准备注胶黏剂；其中胶黏剂为云母制品箔用胶黏剂；

(5)停止预热，压胶罐逐步加压从0MPa加压到0.6-0.8MPa，时间约35min，进行模具注胶黏剂，得到成型的半固化云母制品箔。

上述半固化云母制品箔的成型工艺方法的较佳方案还包括步骤(6)模具温度降低到室温后脱模。

上述步骤(3)中，较佳地，测试模具的真空度为：将密封后的模具抽真空25min，关闭模具与抽真空设备连接的连接口，此时密封模具的真空度为第一真空度，等待10分钟后，此时密封模具的真空度为第二真空度；

当第一真空度为0.080MPa-0.090MPa，且第二真空度与第一真空度的差≤0.04MPa，模具真空度测试合格，模具继续进行步骤2)所述预热；

当第一真空度不在0.080MPa-0.090MPa范围，或者第二真空度与第一真空度的差＞0.04MPa，模具真空度测试不合格，重新进行步骤1)。

本发明提供了一种以抽真空浸胶为核心的全新的半固化云母制品箔的成型工艺方法。与现有技术相比，该方法具有以下有益效果：

(1)本发明提供的半固化云母制品箔的成型工艺方法，由于采用抽真空浸胶技术可以保证云母纸、玻璃布等坯料中的水分、空气以及可挥发物等杂质在坯料浸胶前的抽真空阶段(较佳包含真空测试阶段)和模具预热阶段得到最大限度的抽除，大幅提高了云母制品箔的电气强度，常态介电强度比传统的压制工艺提高约30％。

(2)本发明提供的半固化云母制品箔的成型工艺方法，注胶黏剂时既对模具抽真空又对胶液施加压力可以保证树脂胶液的充分流动并大幅提高树脂胶液对云母纸、玻璃布等坯料的浸透性，显著降低了云母制品箔产品长期以来采用传统压制工艺时存在的胶液对增强材料浸渍不均匀或流胶不均匀所导致的产品质量不均匀(厚度不均匀、性能不均匀)、一致性差等难题。

(3)本发明提供的半固化云母制品箔的成型工艺方法，由于采用抽真空浸胶技术可以保证制得的半固化云母制品箔产品具有合适的胶含量有效降低了采用传统压制工艺常常因为流胶过多导致云母制品箔产品因胶液流失导致的缺胶可塑性差以及在电机、电器厂再次塑制成型时操作困难等问题。

(4)本发明提供的半固化云母制品箔的成型工艺方法，由于制得的半固化云母制品箔可塑性很好，外观平整度良好，半固化云母制品箔产品的合格率比传统的压制工艺提高约30％以上。

附图说明

图1为本发明一实施例的操作流程图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。

图1为本发明一实施例的操作流程图。在具体实施例中，半固化云母制品箔的成型工艺方法主要流程包括：首先进行模具预处理1以及胶黏剂脱气2，然后将预处理后的模具进行制坯3，接着进行装模4，装模后将模具进行预热抽真空5，预热抽真空后的模具进行注胶黏剂6，所述胶黏剂为步骤胶黏剂脱气2后得到的胶黏剂，注胶黏剂后进行预固化7，最后进行脱模8。

实施例1

本实施例提供了一种半固化云母制品箔，具体成型工艺方法如下：

1.1在工作台上截取尺寸为0.03mm×300mm×500mm的无碱玻璃布、截取尺寸为0.055mm×300mm×500mm的云母纸备用(本实施例制备0.15mm×300mm×500mm云母制品箔，每一块云母制品箔坯料为一层0.03mm×300mm×500mm的玻璃布搭配两层0.055mm×300mm×500mm的云母纸)。

1.2选出模具(内径505mm×305mm×42mm)打开上模具，模具清理干净后，在下模具、芯模钢板(502mm×302mm×2.5mm)、上模具、连接口处均匀的涂上脱模剂后烘焙30min，烘焙温度维持在120℃-125℃范围内，烘焙后的模具冷却到室温待用，为了操作安全和方便，在进行具体操作时可将模具放置在模架上。

1.3将裁好的无碱玻璃布和云母纸按工艺顺序要求一层玻璃布、两层云母纸的顺序依次水平摆放在模具中，并以芯模钢板对不同套系的坯料进行分隔，具体为一片芯模钢板、一套云母制品箔坯料、一片芯模钢板、云母制品箔坯料……直至放入14套云母制品箔坯料然后再放入一片芯模钢板，其中，一套云母制品箔坯料依次为一层玻璃布、两层云母纸；玻璃布、云母纸、芯模钢板之间互相平行；然后进行模具密封，具体为：通过在上、下模具结合部位加装密封条的方式进行，将密封条安置在上下模具结合部位预制的沟槽中，合上上模具、拧紧螺栓，利用上、下模具合模时上模具的自重压力和模具密封时的螺栓紧固力实现模具的密封。

1.4对模具进行真空度测试，具体为：用夹子夹住模具作为进胶口的连接口，抽真空25min后，夹住模具进行抽真空的连接口，真空表指示在0.080-0.085MPa范围，10min后模具的真空度上升不大于0.002MPa，即可认为真空度测试合格，否则重新进行步骤1.3直到真空度测试合格为止。

1.5将真空度测试合格的模具推入烘箱；模具作为进胶口的连接口与压胶罐相接，模具进行抽真空的连接口作为出胶口与吸滤瓶相接，吸滤瓶与真空表相接，真空表再与真空泵相接，接紧所有接头处，并检查连接处是否存在松动，漏气，如有松动漏气重新连接。

1.6烘箱温度维持在高于云母制品箔用胶黏剂中环氧树脂软化点30℃-35℃，将步骤1.4得到的模具放入升温后的烘箱，开动真空泵抽真空使模具的真空度保持在0.080MPa-0.085MPa，在该温度和真空度条件下保持时间为1小时进行模具预热，准备注胶黏剂。

1.7关闭烘箱加热系统，打开压胶罐的出胶阀，打开压胶罐的供压减压阀，压力缓慢逐渐增加使胶黏剂缓慢压入模具，待从吸滤瓶发现出胶后夹死模具的出胶口，将压胶罐内的空气压力逐步从0MPa加压到0.6-0.7MPa时间约35min。

1.8进行脱模，当模具温度降到室温后，卸掉压力，拉出模具，打开上下盖板，将产品卸出。将模具清理干净，涂上脱模剂，以备下次再用。

实施例2

本实施例提供了一种半固化云母制品箔，具体成型工艺方法如下：

2.1在工作台上截取尺寸为0.038mm×300mm×500mm的聚脂薄膜、截取尺寸为0.055mm×300mm×500mm的云母纸备用(本实施例制备0.15mm×300mm×500mm的半固化云母制品箔，每一块云母制品箔坯料为一层0.038mm×300mm×500mm的聚脂薄膜搭配两层0.055mm×300mm×510mm的云母纸。

2.2选出模具(内径505mm×305mm×42mm)打开上模具，模具清理干净后，在下模具，芯模钢板(502mm×302mm×2.5mm)，上模具，连接口处均匀的涂上脱模剂后烘焙30min，烘焙温度维持在120℃-130℃范围内，烘焙后的模具冷却到室温待用，为了操作安全和方便，在进行具体操作时可将模具放置在模架上。

2.3将裁好的聚脂薄膜和云母纸按工艺顺序要求的一层聚脂薄膜、两层云母纸的顺序依次水平摆放在模具中，并以芯模钢板对不同套系的坯料进行分隔，具体为一片芯模钢板、一套云母制品箔坯料、一片芯模钢板、云母制品箔坯料……直至放入14套云母制品箔坯料然后再放入一片芯模钢板，其中，一套云母制品箔坯料依次为一层聚脂薄膜、两层云母纸；聚脂薄膜、云母纸、芯模钢板之间相互平行，然后进行模具密封，具体为：通过上、下模具结合部位加装密封条的方式进行，将密封条安置在上下模具结合部位预制的沟槽中，合上上模具、拧紧螺栓，利用上、下模具合模时模具的自重压力和模具密封时的螺栓紧固力实现模具的密封。

2.4将模具进行真空度测试，具体为：用夹子夹住模具作为进胶口的连接口，抽真空25min后，夹住模具进行抽真空的连接口，真空表指示在0.085-0.090MPa范围，10min后模具的真空度上升不大于0.004MPa，即可认为真空度测试合格，否则重新进行步骤2.3直到真空度测试合格为止。

2.5将真空度测试合格的模具推入烘箱；模具作为进胶口的连接口与压胶罐相接，模具进行抽真空的连接口作为出胶口与吸滤瓶相接，吸滤瓶与真空表相接，真空表再与真空泵相接，接紧所有接头处，并检查连接处是否存在松动，漏气，如有松动漏气重新连接。

2.6烘箱温度维持在高于云母制品箔用胶黏剂中环氧树脂软化点35℃-40℃，将步骤2.4得到的模具放入升温后的烘箱，开动真空泵抽真空使模具的真空度保持在0.085MPa-0.090MPa，在该温度和真空度条件下保持时间为1小时进行模具预热，准备注胶黏剂。

2.7关闭烘箱加热系统，打开压胶罐的出胶阀，打开压胶罐的供压减压阀，压力缓慢逐渐增加使胶压入模具，待从吸滤瓶发现出胶后夹死模具的出胶口，将压胶罐内的空气压力逐步从0MPa加压到0.7-0.8MPa时间约35min。

2.8进行脱模，当模具温度降到室温后，卸掉压力，拉出模具，打开上下盖板，将产品卸出。将模具清理干净，涂上脱模剂，以备下次再用。

实施例3

本实施例提供了实施例1和2提供的半固化云母制品箔的厚度、云母含量、胶黏剂含量、挥发物含量、可塑性测试、介电强度测试具体如下：

厚度：用最小分度为0.01mm的千分尺进行测量；

挥发物含量h：先测量规定面积的半固化云母制品箔(以下简称样品)在常温下的质量m₁，然后放入105±3℃烘箱中加热1h，取出放入干燥器冷却到室温后再称重m₂，则挥发物含量h：h＝(m₁-m₂)÷m₁×100％；

胶黏剂含量j：将测完挥发物后的样品放入500±25℃的高温炉中加热2h，冷却到室温称重m₃，则胶黏剂含量j：j＝(m₂-m₃)÷m₂×100％；

云母含量y：将测完挥发物含量后的样品放入500±25℃的高温炉中加热2h，冷却到室温后小心去除玻璃布后称重m4，则云母含量y：y＝m₄÷m₂×100％；

可塑性：把实施例1和实施例2提供的半固化云母制品箔制成180mm×80mm×0.15mm的试样，将试样和直径为10±0.5mm的钢轴在烘箱中加热到产品规定的温度后，将少量聚脂薄膜绕在钢轴上以便脱模，再把试样沿长度方向迅速绕在轴上，并用布带扎紧，放入产品规定烘箱中保持15min后冷却到室温去掉布带和钢轴观察，塑制成管应保持以钢轴直径为直径的管形，看塑制管是否粘结及成型良好。

介电强度：将实施例1和2提供的半固化云母制品箔制备成35mm×240mm×1mm尺寸的样品，用连续均匀升压法施加电压直到发生介电击穿，测得样品的介电强度，试验结果以5次结果的中值表示，单位为MV/m，取两位有效数字。

测试结果统计为：厚度0.13mm-0.17mm、云母含量为50％-55％、胶黏剂含量28％-33％、挥发物含量为3.0％-4.0％、可塑制成管且粘结及成型良好即可塑性好、介电强度为32MV/m-35MV/m。

据统计，传统压制工艺制得的半固化云母制品箔的厚度为0.10mm-0.20mm、挥发物含量为2.0％-5.0％、胶黏剂含量为19％-35％、云母含量为44％-60％、介电强度为23MV/m-29MV/m。

常态介电强度显著提高了6-8MV/m，比传统的压制工艺提高约30％。这是因为经过真空度测试和模具预热操作，最大限度的抽除了云母纸、玻璃布等坯料中的水分、空气以及可挥发物等杂质。

与传统压制成型工艺制得的半固化云母制品箔相比，本发明实施例1和实施例2提供的半固化云母制品箔测试值分布明显收窄、测试绝对值显著提高，显示云母箔产品质量均匀一致性明显提高。

本发明实施例1和实施例2提供的半固化云母制品箔的可塑性提高。其原因为抽真空浸胶技术可以保证云母制品箔产品具有合适的胶含量有效降低了采用传统压制工艺常常因为流胶过多导致云母制品箔产品因胶液流失导致的缺胶可塑性差以及在电机、电器厂再次塑制成型时操作困难等问题。

本发明实施例1和实施例2提供的半固化云母制品箔的各项指标测试数据及数据一致性明显提高，测试数据分散性大幅降低，产品质量也更加均匀和稳定。这是由于消除了外在因素(坯料中的水分、空气以及可挥发物等杂质)对原材料的影响；并且注胶黏剂时既对模具抽真空又对胶液施加压力可以保证树脂胶液的充分流动并大幅提高树脂胶液对云母纸、玻璃布等原材料的浸透性，显著降低了云母制品箔产品长期以来采用传统压制工艺时存在的胶液对增强材料浸渍不均匀或流胶不均匀所导致的产品质量不均匀(厚度不均匀、性能不均匀)、一致性差等难题。

采取抽空浸胶工艺后由于消除了传统压制成型工艺中人工操作时压力和温度及坯料指标常常难以匹配的问题、在传统压制成型工艺中常见的因加压慢于成型反应导致的可塑性差、加压先于成型反应造成胶液流失导致的缺胶、以及加压过快导致云母箔撕裂等等问题都得到极大改进。

本实施例提供半固化云母制品箔的产品合格率测试，具体为：

采用由实施例1和实施例2生产一定数量的半固化云母制品箔，并进行产品合格率统计：由理论上1000公斤云母制品箔所需原材料，除实际生产的云母制品箔数量。即：合格率＝实际得到的云母制品箔质量/理论上1000公斤云母制品箔所需原材料质量×100％。

据统计合格率稳定在90-95％。

采用传统压制成型工艺时云母制品箔的合格率严重依赖操作人员的操作经验，即：施加压力的快慢和温度上升快慢(对热惯性的掌控)的控制与配合、以及操作人员对加压时点的掌控与热惯性的大小的控制都对产品合格率产生很大影响，所以传统压制工艺往往选用经验丰富操作熟练的老师傅进行操作，合格率最好也难以突破80％，一旦换用新人合格率往往大幅下降。经统计合格率长期平均在65％左右。

本发明提供的成型工艺方法由于采用抽真空浸胶工艺，完全消除了采用传统压制成型工艺时合格率对操作人员经验的严重依赖；改用抽空浸胶工艺后由于温度稳定(没有压机升温的热惯性)，胶液负压浸渍云母箔坯料(不存在加压时点的掌控和与温度的配合)，所以如本发明实施例1和实施例2合格率很高且稳定在90-95％的较高水平。而采用传统压制成型工艺，半固化云母制品箔的合格率低并且波动大难以稳定。

本发明提供的方法对产品质量具有显著提升效果采用本发明后产品的可塑性很好，外观平整度良好，云母箔产品的合格率比传统的压制工艺提高近30％。

Claims (12)

1.一种半固化云母制品箔的成型工艺方法，包括以下步骤：

1)将半固化云母制品箔的坯料按照工艺要求摆放在能够进行密封的模具中，然后将模具密封；其中，坯料包含一层或两层以上的云母纸、一层或两层以上的云母箔补强材料，坯料中各层之间的位置关系为两两相互平行；

2)将步骤1)中密封后的模具进行预热、抽真空；

3)然后对模具进行注胶黏剂，得到成型的半固化云母制品箔。

2.根据权利要求1所述的成型工艺方法，其中，该方法还包括步骤4)：将步骤3)注胶黏剂后的模具冷却后脱模；优选地，冷却到室温后脱模。

3.根据权利要求1所述的成型工艺方法，其中，在步骤1)操作前先对模具进行烘焙处理，具体为：将洁净的模具均匀涂上脱模剂后进行烘焙，然后冷却到室温待用；优选地，所述烘焙的温度为120℃-130℃，所述烘焙的时间为20-40min；更优选地，所述烘焙的时间为30min。

4.根据权利要求1所述的成型工艺方法，其中，模具还包括一片或两片以上的芯模板；芯模板摆放在模具中，芯模板与半固化云母制品箔的坯料之间相互平行；

形成一片半固化云母制品箔所需要的坯料为一个套系的坯料；模具中按照工艺要求摆放的半固化云母制品箔的坯料的套系数为一套或两套以上，不同套系的坯料之间以芯模板隔开，优选地，所述芯模板为芯模钢板。

5.根据权利要求1所述的成型工艺方法，其中，步骤2)密封后的模具在进行预热前，先进行真空度测试；具体为：将密封后的模具抽真空25min，关闭模具与抽真空设备连接的连接口，此时密封模具的真空度为第一真空度，等待10分钟后，此时密封模具的真空度为第二真空度；

当第一真空度为0.080MPa-0.090MPa，且第二真空度与第一真空度的差≤0.04MPa，模具真空度测试合格，模具继续进行步骤2)所述预热；

当第一真空度不在0.080MPa-0.090MPa的范围内，或者第二真空度与第一真空度的差＞0.04MPa，模具真空度测试不合格，重新进行步骤1)。

6.根据权利要求1所述的成型工艺方法，其中，步骤2)中所述预热的温度为高于所述胶黏剂中的环氧树脂的软化点30℃-40℃。

7.根据权利要求1或6所述的成型工艺方法，其中，步骤2)中所述抽真空抽至真空度为0.080MPa-0.090MPa；优选地，所述抽真空为在预热温度下抽真空。

8.根据权利要求1、6、7任一项所述的成型工艺方法，其中，步骤2)中所述预热、抽真空还包括抽真空后在预热温度和真空度条件下保持55-65min；优选为1小时。

9.根据权利要求1所述的成型工艺方法，其中，所述胶黏剂使用前进行常温真空脱气处理。

10.根据权利要求1所述的成型工艺方法，其中，步骤3)所述对模具进行注胶黏剂的注胶黏剂压力逐步从0MPa加压到0.6-0.8MPa，注胶黏剂时间为30-50min；优选地，注胶黏剂时间为35min；优选地，注胶黏剂所用设备为压胶罐。

11.根据权利要求1所述的成型工艺方法，其中，所述云母箔补强材料包含无碱玻璃布、聚脂薄膜、聚酰亚胺薄膜中的一种或两种以上的组合。

12.根据权利要求1所述的成型工艺方法，其中，所述胶黏剂为云母制品箔用胶黏剂。