CN110388478A - 流体控制器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种流体控制器，其包括主通道、本体、两个侧通道、阀杆和螺母；本体中部轴向贯穿形成有一内孔，本体一端与主通道相接，另一端固接有螺母；两个侧通道错位设置在本体上且与本体内孔相通，两个侧通道分别与排液通道和关井通道连接；阀杆动密封安装在本体内且与螺母传动连接，阀杆一端形成有中心盲孔且与本体内孔相通，阀杆上车削有过流槽且开有若干个与中心盲孔相连通的侧孔；在螺母的配合下可调整阀杆的位置，进而实现两个侧通道与主通道之间的切换连通。本发明只用一台高压注水泵可实现排液和关井两种工作状态的快速切换，实现快速、高效、节约成本的目的。

Description

流体控制器

技术领域

本发明涉及一种控制器，尤其是一种流体控制器。

背景技术

在闭循环水力排液测试工艺中，地面注水泵输出的动力液，一方面通过空心抽油杆内部输送给井下的水力泵，驱动井下泵工作，将地层液排入空心抽油杆与油管之间的环形空间(简称油-杆环空)，进而举升到地面；另一方面，当需要进行井下关井时，需将动力液循环通道关闭，也就是将空心抽油杆内部关闭，然后迅速从油-杆环空打压并保持，使井下关井阀处于反向加压状态，实现井下关井。这样，在整个排液测试过程中，排液和关井这两种状态需进行多次切换。如果来回地倒管线，不但重复许多繁琐的工作，而且时间上也来不及。尤其是从排液状态转换为关井状态时，需要尽快切换，不然地层压力恢复上来后，井下关井阀就有可能被打开，影响关井压力恢复曲线，造成测试失败。

另外就是再配一台泵专门用作给油-杆环空打压，实现井下关井。这样就需要两台泵。一台泵进行排液，一台泵实现井下关井。

发明内容

本发明的目的在于解决上述技术问题而提供一种快速、高效且成本低的流体控制器。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种流体控制器，包括主通道、本体、两个侧通道、阀杆和螺母；

所述本体中部轴向贯穿形成有一内孔，所述本体一端与所述主通道相接且两者内孔相通，另一端固接有所述螺母；

两个所述侧通道错位设置在本体的外壁上且该两个侧通道与本体的内孔相连通，该两个侧通道还一一对应地与排液通道和关井通道连接；

所述阀杆滑动密封安装在本体的内孔中且该阀杆与螺母螺纹传动连接，所述阀杆靠近主通道的一端轴向形成有一中心盲孔且该中心盲孔与本体的内孔相连通，在阀杆的外壁中部周向车削有环状的过流槽，且该过流槽上开有若干个与中心盲孔相连通的侧孔；

两个所述侧通道分别为侧通道一和侧通道二，在螺母的配合下可调整阀杆的位置；当阀杆处于左死点位置时，主通道通过侧孔只能与侧通道二连通，同时侧通道一由阀杆封堵关闭；当阀杆处于右死点位置时，主通道只能与侧通道一连通，同时侧通道二由阀杆封堵关闭。

进一步地，所述阀杆的中心盲孔的外圆周壁上沿轴向分布设有三组间隔距离相等的密封圈，相邻两组密封圈之间的距离足以跨封一个侧通道。

进一步地，所述过流槽处于靠近螺母一侧的两组密封圈之间。

本发明的有益效果是：应用时将该控制器的主通道与高压注水泵的输出端连接，两个侧通道分别与排液通道和关井通道连接，这样通过调整阀杆的位置就可实现在排液状态和关井状态之间快速切换。从而达到只用一台高压注水泵实现排液和关井两种工作状态的快速切换，实现快速、高效、节约成本的目的。

附图说明

图1为本发明流体控制器在阀杆处于左死点位置时的结构示意图；

图2为本发明流体控制器在阀杆处于右死点位置时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

参见图1和图2，本发明的流体控制器包括主通道1、本体2、侧通道一3、侧通道二4、阀杆5、螺母6以及设置在阀杆5上的三组密封圈。

本发明中本体2是一个两个侧通道错位设置的四通型结构，其左端连通设有主通道1，上下两侧分别设有侧通道一3和侧通道二4，右侧插入阀杆5将右侧通道堵死。阀杆5的左端开有一段中心孔，中心孔是盲孔(即中心盲孔5-1)，中心盲孔5-1与本体2的内孔及主通道1连通设置，中心盲孔5-1的外圆轴向设置了三组密封圈，三组密封圈分别为第一组密封圈7、第二组密封圈8和第三组密封圈9，这三组密封圈分成的两段距离相等(即三组密封圈的间隔距离相等)，且每一段的距离都足以跨封一个侧通道；再将第二组密封圈8和第三组密封圈9之间的外圆车小，形成过流槽5-2，并在过流槽段的侧壁上开数个侧孔5-3与中心盲孔5-1连通，形成过流孔。过流槽5-2和过流孔的大小与多少以能够提供足够的过流通道为宜。第三组密封圈9的右侧是一段螺杆，与螺母6配合可将阀杆5置于不同的位置。

如图1所示，当阀杆5处于左死点位置时，主通道1只能与侧通道二4连通，同时关闭侧通道一3。

如图2所示，当阀杆5处于右死点位置时，主通道1只能与侧通道一3连通，同时关闭侧通道二4。

应用时将该控制器的主通道1与高压注水泵的输出端连接，两个侧通道分别与排液通道和关井通道连接，这样通过调整阀杆5的位置就可实现在排液状态和关井状态之间快速切换。从而达到只用一台高压注水泵实现排液和关井两种工作状态的快速切换，达到快速、高效、节约成本的目的。

综上所述，本发明的内容并不局限在上述的实施例中，本领域的技术人员可以在本发明的技术指导思想之内提出其他的实施例，但这些实施例都包括在本发明的范围之内。

Claims (3)

1.一种流体控制器，其特征在于：包括主通道(1)、本体(2)、两个侧通道、阀杆(5)和螺母(6)；

所述本体(2)中部轴向贯穿形成有一内孔，所述本体(2)一端与所述主通道(1)相接且两者内孔相通，另一端固接有所述螺母(6)；

两个所述侧通道错位设置在本体(2)的外壁上且该两个侧通道与本体(2)的内孔相连通，该两个侧通道还一一对应地与排液通道和关井通道连接；

所述阀杆(5)滑动密封安装在本体(2)的内孔中且该阀杆(5)与螺母(6)螺纹传动连接，所述阀杆(5)靠近主通道(1)的一端轴向形成有一中心盲孔(5-1)且该中心盲孔(5-1)与本体(2)的内孔相连通，在阀杆(5)的外壁中部周向车削有环状的过流槽(5-2)，且该过流槽(5-2)上开有若干个与中心盲孔(5-1)相连通的侧孔(5-3)；

两个所述侧通道分别为侧通道一(3)和侧通道二(4)，在螺母(6)的配合下可调整阀杆(5)的位置；当阀杆(5)处于左死点位置时，主通道(1)通过侧孔(5-3)只能与侧通道二(4)连通，同时侧通道一(3)由阀杆(5)封堵关闭；当阀杆(5)处于右死点位置时，主通道(1)只能与侧通道一(3)连通，同时侧通道二(4)由阀杆(5)封堵关闭。

2.按照权利要求1所述的流体控制器，其特征在于：所述阀杆(5)的中心盲孔(5-1)的外圆周壁上沿轴向分布设有三组间隔距离相等的密封圈，相邻两组密封圈之间的距离足以跨封一个侧通道。

3.按照权利要求2所述的流体控制器，其特征在于：所述过流槽(5-2)处于靠近螺母(6)一侧的两组密封圈之间。