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CN110387617A - 一种具有沙磨均质辅助染色功能的加弹机及染色工艺 - Google Patents

一种具有沙磨均质辅助染色功能的加弹机及染色工艺 Download PDF

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CN110387617A
CN110387617A CN201910699802.9A CN201910699802A CN110387617A CN 110387617 A CN110387617 A CN 110387617A CN 201910699802 A CN201910699802 A CN 201910699802A CN 110387617 A CN110387617 A CN 110387617A
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CN
China
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dyeing
machine
roller
yarn
poy
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CN201910699802.9A
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English (en)
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张迎晨
吴红艳
张夏楠
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Zhongyuan University of Technology
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Zhongyuan University of Technology
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    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/20Combinations of two or more of the above-mentioned operations or devices; After-treatments for fixing crimp or curl
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06BTREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/04Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of yarns, threads or filaments

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Abstract

本发明公开了一种具有沙磨均质辅助染色功能的加弹机及染色工艺,加弹机,包括原丝架、原丝饼、预网等,在原丝架和预网间设置有染色、烘干、沙磨均质辅助染色装置。本发明将加弹机上的POY原丝,在原丝架和预网间完成染色;经过预网、上热箱、冷却板、假捻器、W2罗拉、下热箱、(网络嘴)、W3罗拉完成发色和固色;经上油辊、槽筒箱、卷绕成单根丝染色、加弹并卷绕成单个DTY筒子纱的加弹染色工艺,实现同步制得大于10头份POY筒子纱的染色加弹DTY工艺,无污水排放,用工少,大大提高了生产效率。该工艺同样适用于包覆、并丝,网络丝、加弹、倍捻的装备。

Description

一种具有沙磨均质辅助染色功能的加弹机及染色工艺
技术领域
本发明属于纺织领域,尤其是涉及一种可以在线染色、加弹的具有沙磨均质辅助染色功能的加弹机及染色工艺。
背景技术
一般地把赋于纤维卷曲性和膨松性的加工方法叫变形加工。纤维的变形加工主要利用纤维的热塑性性质。这是由于纤维具有热塑性的缘固。在假捻器上,由于丝条在受热的状态下,被加捻,使纤维发生卷曲,丝束的这种卷曲结构经冷却后固定下来。当丝束离开假捻器后,虽然丝条被解捻了,但他的卷曲结构并没有改变。相反,通过解捻纤维形成了一定的膨松结构。这种膨松状态的丝束经过进一步加热后,其内应力得以消除,尺寸稳定性得到了提高,这样就可以得到低收缩和高膨松性的变形丝,俗称加弹丝。用POY丝(预取向丝)或DT丝(欠伸丝)经加弹机变形加工,具独特膨松性能,尺寸稳定性良好,可用于服用纤维的丝,就叫加弹丝。
传统加弹机是一种可将涤纶(POY),丙纶等无捻丝,通过假捻变形加工成为具有中弹。它是一种可将涤纶(POY),丙纶等无捻丝,通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。当前纺织印染环保问题对染色提出新的要求。由于历史认知的问题,传统都是单步做加弹,没有同步做染色。针对涤纶、锦纶、丙纶、聚乙烯长丝染色问题,我们从加弹机入手,直接在加弹机上实现染色工艺,解决了污水问题,降低了用人用工。
发明内容
为解决传统加弹机设备无法同步完成染色的技术限制和技术问题,本发明提供一种具有沙磨均质辅助染色功能的加弹机及染色工艺,能够同步染色并整体降低纱线与通道间的纱线阻力,满足卷入张力的需求,降低断纱几率,本发明工艺突破了传统加弹机设备筒子数量的限制和不能同步染色的限制。
为解决上述技术问题,本发明采用以下技术方案:
一种具有沙磨均质辅助染色功能的加弹机,包括原丝架、原丝饼、预网、切丝器、W1罗拉、推丝杆、止捻器、上热箱、冷却板、假捻器、W2罗拉、中网、下热箱、(网络嘴)、W3罗拉、探丝器、上油辊、摩擦辊、槽筒箱、吸烟管、小车、分级检验、包装入库,所述卷绕和筒子架为上下层设置,在所述卷绕和筒子架之间依次设有W1罗拉对和W2罗拉,所述原丝架和预网间设置有染色装置、烘干装置、沙磨均质辅助染色装置。
本发明具有沙磨均质辅助染色功能的加弹机的染色工艺包括以下步骤:
(1)POY原丝逐层退绕;
(2)所述步骤(1)退绕出的原丝经沙磨均质辅助染色和烘干;上、下热箱完成显色、固色;
(3)所述步骤(2)染色丝经过止捻器、上热箱、冷却板、假捻器、W2罗拉、下热箱、(网络嘴)、W3罗拉、上油辊、槽筒箱、卷绕成单根纱染色、加弹并卷绕成单个DTY筒子纱的染色、加弹工艺,实现同步制得大于10头份POY筒子纱的染色加弹成DTY工艺;
(4)当需要换POY原丝时,丝通过打结器成连续的序列,实现同步制得大于10头份POY筒子纱的染色加弹成DTY工艺。
进一步,所述步骤(3)POY、DTY筒子为平头形单丝筒子或锥形单丝筒子。
进一步,所述步骤(3)POY、DTY筒子成型为槽筒式或导纱钩式防叠成型。
进一步,所述步骤(3)卷绕成单纱筒子时,筒子卷绕成型为集体传动或单锭传动。
所述卷绕驱动电机为步进电机、伺服电机或变频电机。
进一步,所述步骤(2)染色可以是浸轧、段染、喷染、泡沫、数码打印等染色形式中的一种或两种结合。
该工艺同样适用于涤纶短纤纺纱机、涤纶纺丝机、绞纱倒毛机、倒筒机、合股机、上蜡机、松筒机、并丝机,拼网机、空气包覆丝机、网络丝机、加弹机、倍捻机、金银丝分切机、筒子架对筒子架机、整经机、制筒机的在线同步染色工艺及装备。
本发明的有益效果:本发明将加弹机上的POY原丝,在原丝架和预网间完成染色;经过预网、上热箱、冷却板、假捻器、W2罗拉、下热箱、(网络嘴)、W3罗拉完成发色和固色;经上油辊、槽筒箱、卷绕成单根丝染色、加弹并卷绕成单个DTY筒子纱的加弹染色工艺,实现同步制得大于10头份POY筒子纱的染色加弹DTY工艺,无污水排放,用工少,大大提高了生产效率。该工艺同样适用于包覆、并丝,网络丝、加弹、倍捻的装备。
附图说明
图1为本发明实施例1的结构示意图;
图2为本发明实施例2的结构示意图;
图3为本发明实施例3的结构示意图;
图4为本发明实施例4的结构示意图;
其中,1、原丝架;2、原丝饼;3、预网;4、切丝器;5、W1罗拉;6、推丝杆;7、止捻器;8、上热箱;9、冷却板;10、假捻器;11、W2罗拉;12、中网;13、下热箱;14、W3罗拉;15探丝器;16、上油轮;17、摩擦辊;18槽筒箱;19、吸烟管;20、小车;0-1、染色装置;0-2、烘干装置;0-3、磨砂装置。
具体实施方式
下面结合具体实施例,对本发明做进一步说明。应理解,以下实施例仅用于说明本发明而非用于限制本发明的范围,该领域的技术熟练人员可以根据上述发明的内容作出一些非本质的改进和调整。
实施例1
100D/76F的POY原丝,在原丝架和预网间完成染色;经过预网、上热箱、冷却板、假捻器、W2罗拉、下热箱、(网络嘴)、W3罗拉完成变形、发色和固色;经冷却板冷却;经上油辊、槽筒箱、卷绕成单根丝染色、加弹并卷绕成单个DTY筒子纱的加弹染色工艺,实现同步制得大于10头份POY筒子纱的染色加弹DTY加工,经分级检验、包装入库。整个工艺无污水排放,用工少,大大提高了生产效率。
实施例2
具有240头份100D/76F的POY原丝的整经机经轴(制筒机经轴)放在加弹机机后,经轴逐层退绕,经丝经退绕成片纱,片丝染色、干燥;经过预网、上热箱、冷却板、假捻器、W2罗拉、下热箱、(网络嘴)、W3罗拉完成变形、发色和固色;经冷却板冷却;经上油辊、槽筒箱、卷绕成单根丝染色、加弹并卷绕成单个DTY筒子纱的加弹染色工艺,实现同步制得大于10头份POY筒子纱的染色加弹DTY加工,经分级检验、包装入库。整个工艺无污水排放,用工少,大大提高了生产效率。
实施例3
具有240头份的筒子架放在加弹机机后,筒子逐层退绕,筒子经退绕成片纱,片纱染色、干燥,经分纱成单纱引入加弹机的喂丝罗拉。经过预网、上热箱、冷却板、假捻器、W2罗拉、下热箱、(网络嘴)、W3罗拉完成变形、发色和固色;经冷却板冷却;经上油辊、槽筒箱、卷绕成单根丝染色、加弹并卷绕成单个DTY筒子纱的加弹染色工艺,实现同步制得240头份POY筒子纱的染色加弹DTY加工,经分级检验、包装入库。整个工艺无污水排放,用工少,大大提高了生产效率。
实施例4
四台240锭加弹机配置一台960锭喷气纺纱机(气流纺纱机),喷气纺纱喷头纺制的涤纶纱线直接染色,单纱引入加弹机的喂丝罗拉。经过预网、上热箱、冷却板、假捻器、W2罗拉、下热箱、(网络嘴)、W3罗拉完成变形、发色和固色;经冷却板冷却;经上油辊、槽筒箱、卷绕成单根丝染色、加弹并卷绕成单个DTY筒子纱的加弹染色工艺,实现同步制得960头份染色筒子纱,经分级检验、包装入库。整个工艺无污水排放,用工少,大大提高了生产效率。
实施例5
1台240锭加弹机配置一台240锭纺丝机,纺丝喷头纺制的涤纶长丝直接改性,单丝引入加弹机的喂丝W1罗拉。丝过推丝杆后在数码打印作用下实现染色;单纱引入加弹机的喂丝罗拉。经过预网、上热箱、冷却板、假捻器、W2罗拉、下热箱、(网络嘴)、W3罗拉完成变形、发色和固色;直接滑过网络嘴(或网络嘴作用下实现网络化,加捻或间隔退捻,形成间隔捻度变化);而后在W3罗拉、上油辊、槽筒箱、卷绕作用下形成卷装;实现同步制得240头份染色筒子丝。经分级检验、包装入库。
实施例6
1台240锭加弹机机后放置240锭绞纱框,绞纱框退绕的涤纶锦复合丝引入加弹机的喂丝W1罗拉。丝过推丝杆后在数码打印作用下实现染色;单纱引入加弹机的喂丝罗拉。经过预网、上热箱、冷却板、假捻器、W2罗拉、下热箱、(网络嘴)、W3罗拉完成变形、发色和固色;直接滑过网络嘴(或网络嘴作用下实现网络化,加捻或间隔退捻,形成间隔捻度变化);而后在W3罗拉、上油辊、槽筒箱、卷绕作用下形成卷装;实现同步制得240头份染色筒子丝。经分级检验、包装入库。
实施例7
1台240锭加弹机机后放置240锭合股机(并丝机、拼网机、倒筒机、上蜡机),合股机(并丝机、拼网机、倒筒机、上蜡机)输出的涤纶锦复合丝引入加弹机的喂丝罗拉。无疵点时直接从切丝器、打结器划过;丝过推丝杆后在数码打印作用下实现染色;经止捻器、上热箱染色纱变形,而后经冷却板冷却;在假捻器、W2罗拉、下热箱实现定型、显色和固色。直接滑过网络嘴(或网络嘴作用下实现网络化,加捻或间隔退捻,形成间隔捻度变化);而后在W3罗拉、上油辊、槽筒箱、卷绕作用下形成卷装;经分级检验、包装入库。
实施例8
1台240锭加弹机机后放置240锭空气包覆丝机(网络丝机),空气包覆丝机输出的涤纶锦复合丝引入加弹机的喂丝罗拉。无疵点时直接从切丝器、打结器划过;丝过推丝杆后在数码打印作用下实现染色;经止捻器、上热箱染色纱变形,而后经冷却板冷却;在假捻器、W2罗拉、下热箱实现定型、显色和固色。直接滑过网络嘴(或网络嘴作用下实现空气包覆,加捻或间隔退捻,形成间隔捻度变化);而后在W3罗拉、上油辊、槽筒箱、卷绕作用下形成卷装;经分级检验、包装入库。
步骤:
(1)所述1台240锭加弹机机后放置240锭空气包覆丝机(网络丝机),合股机输出的涤纶锦复合丝引入加弹机的喂丝罗拉;无疵点时直接从切丝器、打结器划过;
(2)所述步骤(1)退绕出的纱纱过推丝杆后在数码打印作用下实现染色;
(3)所述步骤(2)染色纱经过止捻器、上热箱、冷却板、假捻器、W2罗拉、下热箱、(网络嘴形成涤锦空气包覆)、W3罗拉、上油辊、槽筒箱、卷绕成单根纱染色并卷绕成单个成型染色筒子纱的染色工艺,筒子架为上下两层立体三维配置,实现同步制得240头份染色筒子纱。
实施例9
1台240锭加弹机机前放置240锭倍捻机,涤纶丝引入加弹机的喂丝罗拉。无疵点时直接从切丝器、打结器划过;丝过推丝杆后在数码打印作用下实现染色;经止捻器、上热箱染色纱变形,而后经冷却板冷却;在假捻器、W2罗拉、下热箱实现定型、显色和固色。直接滑过网络嘴(或网络嘴作用下实现空气包覆,加捻或间隔退捻,形成间隔捻度变化);而后在W3罗拉、上油辊、倍捻锭子卷绕作用下形成倍捻染色筒子卷装;经分级检验、包装入库。
步骤:
(1)所述1台240锭加弹机机前放置240锭倍捻机,涤纶丝引入加弹机的喂丝罗拉;无疵点时直接从切丝器、打结器划过;
(2)所述步骤(1)退绕出的纱纱过推丝杆后在数码打印作用下实现染色;
(3)所述步骤(2)染色纱经过止捻器、上热箱、冷却板、假捻器、W2罗拉、下热箱、(网络嘴形成涤锦空气包覆)、W3罗拉、上油辊、倍捻锭子卷绕作用下形成倍捻染色筒子卷装,筒子架为上下两层立体三维配置,实现同步制得240头份倍捻染色筒子纱。
实施例10
具有240头份的金银丝分切机放在加弹机机后,金银丝分切逐输出,金银丝分切丝成片纱,片纱染色、干燥,经分纱成单纱引入加弹机的喂丝罗拉。无疵点时直接从切丝器、打结器划过;纱过推丝杆后,经止捻器、上热箱染色纱变形,而后经冷却板冷却;在假捻器、W2罗拉、下热箱实现定型、显色和固色。在网络嘴作用下实现网络化(或直接滑过);而后在W3罗拉、上油辊、槽筒箱、卷绕作用下形成卷装;经分级检验、包装入库。
步骤:
(1)所述具有240头份的金银丝分切机放在加弹机机后,金银丝分切逐输出,金银丝分切丝退绕成片纱;
(2)所述步骤(1)退绕出的片纱染色、干燥,经分纱成单纱引入加弹机的喂丝罗拉。
(3)所述步骤(2)染色纱经过止捻器、上热箱、冷却板、假捻器、W2罗拉、下热箱、(网络嘴)、W3罗拉、上油辊、槽筒箱、卷绕成单根纱染色并卷绕成单个成型染色筒子纱的染色工艺,筒子架为上下两层立体三维配置,实现同步制得240头份金银丝染色筒子纱。
(4)当需要换纱时,纱通过结经机结经成连续的序列,供连续制备单纱筒子。也可以直接将备用筒子首尾纱头相连解决连续金银丝染色换筒接头的连续加工问题。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种具有沙磨均质辅助染色功能的加弹机,其特征在于:包括原丝架(1)、原丝饼(2)、预网(3)、切丝器(3)、W1罗拉(5)、推丝杆(6)、止捻器(7)、上热箱(8)、冷却板(9)、假捻器(10)、W2罗拉(11)、中网(12)、下热箱(13)、网络嘴、W3罗拉(14)、探丝器(15)、上油辊(16)、摩擦辊(17)、槽筒箱(18)、吸烟管(19)、小车(20)、卷绕和筒子架;所述卷绕和筒子架为上下层设置,在所述卷绕和筒子架之间依次设有W1罗拉对和W2罗拉,所述原丝架(1)和预网(3)之间设置有染色装置(0-1)、烘干装置(0-2)、沙磨均质辅助染色装置(0-3)。
2.根据权利要求1所述的具有沙磨均质辅助染色功能的加弹机的染色工艺,其特征在于包括以下步骤:
(1)所述POY原丝在原丝架(1)逐层退绕;
(2)所述步骤(1)退绕出的原丝经沙磨均质辅助染色和烘干以及上、下热箱完成显色、固色;
(3)所述步骤(2)染色丝经过止捻器、上热箱、冷却板、假捻器、W2罗拉、下热箱、网络嘴、W3罗拉、上油辊、槽筒箱、卷绕成单根纱染色、加弹并卷绕成单个DTY筒子纱的染色、加弹工艺,实现同步制得大于10头份POY筒子纱的染色加弹成DTY工艺;
(4)当需要换POY原丝时,丝通过打结器成连续的序列,实现同步制得大于10头份POY筒子纱的染色加弹成DTY工艺。
3.根据权利要求2所述的具有沙磨均质辅助染色功能的加弹机的染色工艺,其特征在于:所述步骤(3)POY、DTY筒子为平头形单丝筒子或锥形单丝筒子。
4.根据权利要求1 所述的具有沙磨均质辅助染色功能的加弹机的染色工艺,其特征在于:所述步骤(3)POY、DTY筒子成型为槽筒式或导纱钩式防叠成型。
5.根据权利要求1所述的具有具有沙磨均质辅助染色功能的加弹机的染色工艺,其特征在于:所述步骤(3)卷绕成单纱筒子时,筒子卷绕成型为集体传动或单锭传动。
6.根据权利要求1 所述的具有具有沙磨均质辅助染色功能的加弹机及染色工艺,其特征在于:所述卷绕驱动电机为步进电机、伺服电机或变频电机。
7.根据权利要求2 所述的具有具有沙磨均质辅助染色功能的加弹机的染色工艺,其特征在于:所述步骤(2)染色可以是浸轧、段染、喷染、泡沫、数码打印中的一种或两种结合。
8.根据权利要求2所述的具有具有沙磨均质辅助染色功能的加弹机的染色工艺,其特征在于:该工艺方法同样适用于涤纶短纤纺纱机、涤纶纺丝机、绞纱倒毛机、倒筒机、合股机、上蜡机、松筒机、并丝机,拼网机机、空气包覆丝机、网络丝机、加弹、倍捻机、金银丝分切机、整经机、制筒机的在线同步染色工艺及装备改造。
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