CN110374341A - 一种下托结构、预制构件微调工具及微调方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种下托结构、预制构件微调工具及微调方法。所述下托结构包括支撑板、和自所述支撑板两端呈相反方向水平延伸的接触板，一所述接触板与支撑板之间设有斜拉板，另一所述接触板与支撑板之间的转角为斜倒角。与相关技术相比，本发明让下托结构承受预制构件的重量，则能通过撬棒实现无级微调的效果，提高了预制剪力构件就位的准确性。
Description
技术领域
本发明涉及预制装配式建筑技术领域，尤其涉及一种下托结构、预制构件微调工具及微调方法。
背景技术
在预制装配式建筑中，预制剪力构件主要有预制剪力墙、预制柱等。由于预制剪力构件的结构功能要求，故其大多具有重量大、连接节点复杂的特征。预制剪力构件的竖向连接节点一般采用预埋套筒与预制楼板的钢筋对接后灌浆连接。因套筒处于预制构件的下部，所以在施工中普遍存在吊装就位困难的问题，需要进行对准的工作。现有的调节方式多为直接利用撬棒调整，这种做法普遍存在调整幅度不可控、构件表面破损、劳动强度大、施工效率低等问题。
因此，有必要提供一种下托结构、预制构件微调工具及微调方法解决以上问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种操作简单、快捷的下托结构、预制构件微调工具及微调方法。
本发明的技术方案是：一种下托结构包括支撑板、和自所述支撑板两端呈相反方向水平延伸的接触板，一所述接触板与支撑板之间设有斜拉板，另一所述接触板与支撑板之间的转角为斜倒角。
上述方案中，采用Z字型结构的下托结构，通过斜拉板保证整体的刚度，且所述接触板与支撑板之间的转角为斜倒角，由此在该部位进行了加强处理，避免应力集中而发生的折断。
优选的，所述斜拉板的数量为两个，分别设于所述支撑板的两侧，所述斜拉板的上端与接触板的下平面固定，所述斜拉板的下端与支撑板的侧面固定。
优选的，所述接触板与支撑板之间的夹角为90度。
本发明还提供一种预制构件微调工具，包括如权利要求上述的下托结构，所述下托结构的两接触板呈上下设置，在所述下托结构的上端接触板的下方设有垫板，且在该接触板与垫板之间设有千斤顶。
优选的，所述下托结构设有斜拉板的接触板位于上端，设有斜倒角的接触板位于下端。
本发明还提供一种预制构件微调方法，包括以下步骤：
(1)预制楼板用于安装预制构件的部位设有钢筋，在钢筋的旁边放置上述的下托结构，所述下托结构的两接触板呈上下设置；
(2)待安装的预制构件下部设有凹陷的套筒，将预制构件吊装至预制楼板的钢筋上方；
(3)下托结构上端的接触板与预制楼板之间放置千斤顶和垫板，所述下托结构下端的接触板位于预制构件下方；
(4)利用千斤顶提升下托结构，使其下端的接触板接触并拖住预制构件；
(5)利用镜子查看预制构件底部的套筒与钢筋是否对准；
(6)利用撬棍配合下托结构对预制构件进行调整，使得套筒位于钢筋正上方；
(7)下降千斤顶，利用下托结构慢慢下放预制构件；
(8)将预制构件完全放下，使套筒套设于钢筋外后，再撤出所述微调工具；
(9)安装预制构件的定位件和斜支撑，完成预制构件的微调就位过程。
上述的调节方法中，将撬棒与下托结构结合起来，可有效避免撬棒在调节时承受预制构件的重量而使得调节时的调节量大，不能进行微调，由此增加微调工作的困难。
与相关技术相比，本发明具有以下有益效果：
一、结构简单、操作方便，可以减轻工人劳动强度；
二、让下托结构和千斤顶承受预制构件的重量，则能通过撬棒实现无级微调的效果，提高了预制剪力构件就位的准确性；
三、避免预制楼板破损，保证了其外观平整、美观；
四、可以提高吊装工效、节约工时、降低成本。
附图说明
图1为本发明提供的下托结构的结构示意图；
图2为本发明提供的预制构件微调工具使用时的结构示意图。
附图中，1-下托结构、2-千斤顶、3-垫板、11-支撑板、12-接触板、13-斜拉板、100-预制楼板、200-预制构件。
具体实施方式
以下将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
如图1～2所示，本发明提供的一种预制构件微调工具包括下托结构1、千斤顶2和垫板3。
如图1所示，所述下托结构包括支撑板11、和自所述支撑板11两端呈相反方向水平延伸的接触板12，所述接触板12与支撑板11之间的夹角为90度。构成类似Z字型结构。
一所述接触板12与支撑板11之间设有斜拉板13，另一所述接触板12与支撑板11之间的转角为斜倒角。
所述斜拉板13的数量为两个，分别设于所述支撑板11的两侧，所述斜拉板13的上端与接触板12的下平面焊接，所述斜拉板13的下端与支撑板11的侧面焊接。
使用时，所述下托结构1的两接触板12呈上下设置，即，所述下托结构1设有斜拉板13的接触板12位于上端，设有斜倒角的接触板12位于下端。在所述下托结构1的上端接触板12的下方设有垫板3，且在该接触板12与垫板3之间设有千斤顶2。
如图2所示，本发明提供的预制构件的微调方法包括以下步骤：
(1)预制楼板100用于安装预制构件200的部位设有钢筋(未图示)，在钢筋的旁边放置所述的下托结构1，所述下托结构1的两接触板12呈上下设置；
(2)待安装的预制构件200下部设有凹陷的套筒(未图示)，将预制构件200吊装至预制楼板100的钢筋上方；
(3)下托结构1上端的接触板12与预制楼板100之间放置千斤顶2和垫板3，所述下托结构1下端的接触板12位于预制构件200的下方；
(4)利用千斤顶2提升下托结构1，使其下端的接触板12接触并拖住预制构件200；
(5)利用镜子查看预制构件200底部的套筒与钢筋是否对准；
(6)利用撬棍配合下托结构1对预制构件200进行调整，使得套筒位于钢筋正上方；
(7)下降千斤顶2，利用下托结构1慢慢下放预制构件200；
(8)将预制构件200完全放下，使套筒套设于钢筋外后，撤出所述微调工具；
(9)安装预制构件的定位件和斜支撑，完成预制构件200的微调就位过程。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种下托结构，其特征在于，包括支撑板、和自所述支撑板两端呈相反方向水平延伸的接触板，一所述接触板与支撑板之间设有斜拉板，另一所述接触板与支撑板之间的转角为斜倒角。
2.根据权利要求1所述的下托结构，其特征在于，所述斜拉板的数量为两个，分别设于所述支撑板的两侧，所述斜拉板的上端与接触板的下平面固定，所述斜拉板的下端与支撑板的侧面固定。
3.根据权利要求1所述的下托结构，其特征在于，所述接触板与支撑板之间的夹角为90度。
4.一种预制构件微调工具，其特征在于，包括如权利要求1～3任一项所述的下托结构，所述下托结构的两接触板呈上下设置，在所述下托结构的上端接触板的下方设有垫板，且在该接触板与垫板之间设有千斤顶。
5.根据权利要求4所述的预制构件微调工具，其特征在于，所述下托结构设有斜拉板的接触板位于上端，设有斜倒角的接触板位于下端。
6.一种预制构件微调方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)预制楼板用于安装预制构件的部位设有钢筋，在钢筋的旁边放置如权利要求1～3任一项所述的下托结构，所述下托结构的两接触板呈上下设置；
(2)待安装的预制构件下部设有凹陷的套筒，将预制构件吊装至预制楼板的钢筋上方；
(3)下托结构上端的接触板与预制楼板之间放置千斤顶和垫板，所述下托结构下端的接触板位于预制构件下方；
(4)利用千斤顶提升下托结构，使其下端的接触板接触并拖住预制构件；
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