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CN110363801B - 工件实物与工件三维cad模型的对应点匹配方法 - Google Patents

工件实物与工件三维cad模型的对应点匹配方法 Download PDF

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CN110363801B
CN110363801B CN201910600519.6A CN201910600519A CN110363801B CN 110363801 B CN110363801 B CN 110363801B CN 201910600519 A CN201910600519 A CN 201910600519A CN 110363801 B CN110363801 B CN 110363801B
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Abstract

提供一种工件实物与工件三维CAD模型的对应点匹配方法,本发明通过计算各个视图中工件照片轮廓,采用三维扩充的方式得到空间坐标点,取各个坐标的极值点为关键点,在三维CAD模型中同样选取各个坐标轴上的极值点,利用余弦定理分别计算工件三维CAD模型中的关键点的两两夹角,作为结构化依据,并对工件实物上的关键点做相同处理,遍历集合,得到两者误差最小的匹配方式,从而计算出两者转化矩阵,三维CAD模型点与转化矩阵相乘,得到实物中的关键点坐标,实现了工件三维CAD模型和工件实物上任意点映射关系的直观匹配。本发明对加工位置的计算不受工件实物摆放位置、旋转角度的影响,提高了工件实物与三维CAD模型对应点匹配速度和匹配精度。

Description

工件实物与工件三维CAD模型的对应点匹配方法
技术领域
本发明属于零件数字化技术领域,具体涉及一种工件实物与工件三维CAD模型的对应点匹配方法。
背景技术
计算机辅助设计CAD已经广泛应用在各个领域,尤其是在工业设计中,CAD的发展使得工业产品设计流程更加标准、更加高效。在目前的产品生产流程中,产品设计方通过工程制图的方式,得到产品的三维CAD模型,再交给工厂加工生产。在工件实物进行加工时,一般现在主要依赖技术操作人员对CAD图纸模型的理解,进行加工生产,没有有效的工具来反映工件实物与CAD模型间的逐点对应关系,使工件实物上的加工位置和三维CAD模型上的加工位置不能达到准确高效的匹配对应。其中,申请号为“201610303972.7”,名称为“基于检测特征的点云模型与CAD模型的配准方法”的专利文件公开了一种配准方法,此专利是通过计算CAD模型上与工件实物上匹配点的重心,建立坐标系,通过矩阵数据运算得到旋转矩阵,从高斯曲率突变点选取点,通过ICP算法计算CAD模型上与选取点对应的匹配点,将点云坐标按照旋转矩阵旋转,将点云中的点构成候选点集,通过逐点遍历的方式进行匹配。但是此专利中需要对CAD模型进行分割,计算速度慢,主要针对点云模型,对拍摄要求较高。因此有必要提出改进。
发明内容
本发明解决的技术问题:提供一种工件实物与工件三维CAD模型的对应点匹配方法,本发明通过计算各个视图中工件照片轮廓,采用三维扩充的方式得到空间坐标点,取各个坐标的极值点为关键点,在工件三维CAD模型中同样选取各个坐标轴上的极值点,利用余弦定理分别计算工件三维CAD模型中的关键点的两两夹角,作为结构化依据,并对工件实物上的关键点做相同处理,遍历集合,得到两者误差最小的匹配方式,从而计算出两者转化矩阵,工件三维CAD模型点与转化矩阵相乘,得到工件实物中的关键点坐标,实现了工件三维CAD模型和工件实物上任意点映射关系的直观匹配,使加工位置的计算不受工件摆放位置、旋转角度的影响,提高了两者对应点匹配速度和匹配精度。
本发明采用的技术方案:工件实物与工件三维CAD模型的对应点匹配方法,将工件三维CAD模型上的任意点通过坐标映射关系直观匹配到工件实物上,反之,将工件实物上的任意点通过坐标映射关系直观的匹配到工件三维CAD模型上,具体包括以下步骤;
1)在工位上架设相机,建立工位正交坐标系,以工位上的一点为原点,计算相机的坐标;
2)通过相机拍摄工位的实际背景,形成背景视图;将工件实物放置在工位上,通过相机拍摄工件实物的实际照片,形成工件视图;
3)采用计算机系统打开步骤2)中拍摄的视图照片,使用工件视图与背景视图的深度矩阵差值,得到工件实物在对应背景视图上的轮廓;
4)使用矩阵拼接的方式,计算工件实物在工位坐标中的各个坐标位置;
5)对工件实物坐标位置在工位坐标的X,Y,Z三轴上分别取max与min,得到工件实物最外侧轮廓的角点坐标;
6)在工件实物上任选一个角点为基准点,按顺时针或者逆时针的顺序计算其他各个角点到该角点的距离,并对距离进行单位化;
7)通过余玄定理计算工件实物上基准点与其余任意两个角点的夹角;
8)在工件三维CAD模型上以一角点为基准,按照与步骤6)中相同的顺序,计算三维CAD模型基准点与其余两点间的夹角,依次跟换基准点;
9)计算工件实物和工件三维CAD模型相对应夹角误差均值MAE,选取夹角误差均值MAE中最小的基准点作为工件实物中的基准点;
10)以步骤9)中得到的工件实物中的基准点,计算出工件三维CAD模型与工件实物的转化矩阵,通过工件三维CAD模型上的点与转化矩阵相乘,得到工件实物上的真实位置。
上述步骤1)中,当所述相机采用普通相机时,分别在工位上方、工位正前侧和工位左侧方安装相机,对应的上述步骤2)中,形成的背景视图包含背景主视图、背景俯视图、背景左视图,形成的工件视图包含工件主视图、工件俯视图、工件左视图;上述步骤1)中,当所述相机采用激光点云相机时,只在工位上方安装相机,对应的上述步骤2)中,即形成一张激光点云背景视图,一张激光点云工件视图。
上述步骤5)和6)中,当工件实物为立方体时共8个角点,其余形状工件实物的角点个数都少于8;上述步骤7)中,8个角点对应的夹角为C2 8-1=21个。
本发明与现有技术相比的优点:
1、本方案中通过计算各个视图中工件照片轮廓,采用三维扩充的方式得到空间坐标点,取各个坐标的极值点为关键点,在工件三维CAD模型中同样选取各个坐标轴上的极值点,利用余弦定理分别计算工件三维CAD模型中的关键点的两两夹角,作为结构化依据,并对工件实物上的关键点做相同处理,遍历集合,得到两者误差最小的匹配方式,从而计算出两者转化矩阵,工件三维CAD模型点与转化矩阵相乘,得到实物中的关键点坐标,实现了工件三维CAD模型和工件实物上任意点映射关系的直观匹配,使加工位置的计算不受工件摆放位置、旋转角度的影响,提高了两者对应点匹配速度和匹配精度,使匹配速度控制在0.5秒之内,相比于现有技术,使匹配效率大大提高;
2、本方案中利用了图像恢复技术,对图像精度要求不高,适用于二维和三维模型与工件实物的对应点匹配,扩大了使用范围。
具体实施方式
下面结合描述本发明的较佳实施例,以详细说明本发明的技术方案,但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
工件实物与工件三维CAD模型的对应点匹配方法,包含点与点,线与线,面与面的对应关系,将工件三维CAD模型上的任意点通过坐标映射关系直观匹配到工件实物上,反之,将工件实物上的任意点通过坐标映射关系直观的匹配到工件三维CAD模型上。其目的是:任意在工件三维CAD模型上标注待加工点、待加工线或待加工面,可以通过拍照的方式计算工件实物上的加工位置,转化为工件实物上的对应坐标。具体包括以下步骤;
1)在工位上架设相机,此处的相机可以根据要求选取,并且不同的相机在工位上的安装位置要求不同,具体如下:当所述相机采用普通相机时,分别在工位上方、工位正前侧和工位左侧方安装相机,当所述相机采用激光点云相机时,只在工位上方安装相机。接着建立工位正交坐标系,以工位上的一点为原点,计算相机的坐标;
2)通过相机拍摄工位的实际背景,形成背景视图;将工件实物放置在工位上,通过相机拍摄工件实物的实际照片,形成工件视图。当所述相机采用普通相机时,由于工位三方位安装相机,背景视图包含背景主视图、背景俯视图、背景左视图,工件视图包含工件主视图、工件俯视图、工件左视图;当所述相机采用激光点云相机时,只在工位上方安装相机,即形成一张激光点云背景视图,一张激光点云工件视图;
3)采用计算机系统打开步骤2)中拍摄的视图照片,使用工件视图与背景视图的深度矩阵差值,得到工件在对应背景视图上的轮廓;
4)使用矩阵拼接的方式,计算工件实物在工位坐标中的各个坐标位置;
5)对工件实物坐标位置在工位坐标的X,Y,Z三轴上分别取max与min,得到工件实物最外侧轮廓的角点坐标;当工件实物为立方体时共8个角点,其余形状工件实物的角点个数都少于8;
6)在工件实物上任选一个角点为基准点,按顺时针或者逆时针的顺序计算其他各个角点到该角点的距离,并对距离进行单位化;
7)通过余玄定理计算工件实物上基准点与其余任意两个角点的夹角;其中立方体的工件实物8个角点对应的夹角为C2 8-1=21个,其余形状的工件实物的夹角个数都少于21;
8)在工件三维CAD模型上以一角点为基准,按照与步骤6)中相同的顺序,计算三维CAD模型基准点与其余两点间的夹角,依次跟换基准点;
9)计算工件实物和工件三维CAD模型相对应夹角误差均值MAE,选取夹角误差均值MAE中最小的基准点作为工件实物中的基准点;
10)以步骤9)中得到的工件实物中的基准点,计算出工件三维CAD模型与工件实物的转化矩阵,通过工件三维CAD模型上的点与转化矩阵相乘,得到工件实物上的真实位置。
本发明通过计算各个视图中工件照片轮廓,采用三维扩充的方式得到空间坐标点,取各个坐标的极值点为关键点,在工件三维CAD模型中同样选取各个坐标轴上的极值点,利用余弦定理分别计算工件三维CAD模型中的关键点的两两夹角,作为结构化依据,并对工件实物上的关键点做相同处理,遍历集合,得到两者误差最小的匹配方式,从而计算出两者转化矩阵,三维CAD模型与转化矩阵相乘,得到实物中的关键点坐标,实现了工件三维CAD模型和工件实物上任意点映射关系的直观匹配,使加工位置的计算不受工件摆放位置、旋转角度的影响,提高了两者对应点匹配速度和匹配精度。
上述实施例,只是本发明的较佳实施例,并非用来限制本发明实施范围,故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化,均应包括在本发明权利要求范围之内。

Claims (2)

1.工件实物与工件三维CAD模型的对应点匹配方法,其特征在于:将工件三维CAD模型上的任意点通过坐标映射关系直观匹配到工件实物上,反之,将工件实物上的任意点通过坐标映射关系直观的匹配到工件三维CAD模型上,具体包括以下步骤;
1)在工位上架设相机,建立工位正交坐标系,以工位上的一点为原点,计算相机的坐标;
2)通过相机拍摄工位的实际背景,形成背景视图;将工件实物放置在工位上,通过相机拍摄工件实物的实际照片,形成工件视图;
3)采用计算机系统打开步骤2)中拍摄的视图照片,使用工件视图与背景视图的深度矩阵差值,得到工件实物在对应背景视图上的轮廓;
4)使用矩阵拼接的方式,计算工件实物在工位坐标中的各个坐标位置;
5)对工件实物坐标位置在工位坐标的X,Y,Z三轴上分别取max与min,得到工件实物最外侧轮廓的角点坐标;
6)在工件实物上任选一个角点为基准点,按顺时针或者逆时针的顺序计算其他各个角点到该角点的距离,并对距离进行单位化;
7)通过余玄定理计算工件实物上基准点与其余任意两个角点的夹角;
8)在工件三维CAD模型上以一角点为基准,按照与步骤6)中相同的顺序,计算三维CAD模型基准点与其余两点间的夹角,依次跟换基准点;
9)计算工件实物和工件三维CAD模型相对应夹角误差均值MAE,选取夹角误差均值MAE中最小的基准点作为工件实物中的基准点;
10)以步骤9)中得到的工件实物中的基准点,计算出工件三维CAD模型与工件实物的转化矩阵,通过工件三维CAD模型上的点与转化矩阵相乘,得到工件实物上的真实位置;
上述步骤1)中,当所述相机采用普通相机时,分别在工位上方、工位正前侧和工位左侧方安装相机,对应的上述步骤2)中,形成的背景视图包含背景主视图、背景俯视图、背景左视图,形成的工件视图包含工件主视图、工件俯视图、工件左视图;上述步骤1)中,当所述相机采用激光点云相机时,只在工位上方安装相机,对应的上述步骤2)中,即形成一张激光点云背景视图,一张激光点云工件视图。
2.根据权利要求1所述的工件实物与工件三维CAD模型的对应点匹配方法,其特征在于:上述步骤5)和6)中,当工件实物为立方体时共8个角点,其余形状工件实物的角点个数都少于8;上述步骤7)中,8个角点对应的夹角为C2 8-1=21个。
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