CN110361903A - 反射式显示装置及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种反射式显示装置及其制造方法，反射式显示装置包含反射式显示面板、玻璃导光板及光源。反射式显示面板具有显示面。玻璃导光板位于反射式显示面板的显示面上方。玻璃导光板具有上表面、下表面及位于上表面及下表面之间的侧面。玻璃导光板的上表面具有粗糙面，且玻璃导光板的下表面邻近反射式显示面板的显示面。光源设置于玻璃导光板的侧面。此反射式显示装置可避免因太阳光照射而产生的黄化问题，并且在高温高湿度的环境下仍具有良好的可靠性。
Description
技术领域
本发明是有关于一种反射式显示装置及其制造方法。
背景技术
在现今各式消费性电子产品的市场中，已广泛地应用反射式显示装置(例如电泳显示装置)做为电子产品的显示萤幕。由于反射式显示装置本身不发光，故十分依赖外界光源，一旦处于外界光源较弱的环境中，反射式显示面板即无法清楚地显示画面。因此，可将前光模块设置于反射式显示面板的显示面前方，以在外界光源不足时，提供反射式显示面板足够的光线，以利显示画面。
公知具有前光模块的反射式显示装置包含显示模块及配置于其上的前光模块。前光模块包括导光板、设置于导光板侧面的光源、光学胶及保护层如保护玻璃(cover glass)或抗眩膜(AG film)。导光板通过光学胶贴附于显示模块及保护玻璃之间，可让光线导向显示模块。目前导光板的材料以塑胶材料为主，然而，塑胶材料的热膨胀系数较玻璃大，在高温的环境下塑胶的热膨胀量较大，因此在光学胶与导光板之间容易出现气泡，使得具有塑胶导光板的多层结构的反射式显示装置可靠性降低，特别是应用于大尺寸的反射式显示装置时，此缺陷更加明显。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可避免因太阳光照射而产生的黄化问题，并且在高温高湿度的环境下仍具有良好的可靠性的反射式显示装置及其制造方法。
根据本发明的各种实施方式，提供一种反射式显示装置，包含至少一个反射式显示面板、玻璃导光板及光源。反射式显示面板具有显示面，玻璃导光板位于反射式显示面板的显示面上方。玻璃导光板具有上表面、下表面及位于上表面及下表面之间的侧面，上表面具有粗糙面，且下表面邻近反射式显示面板的显示面。光源设置于玻璃导光板的侧面。
根据本发明的某些实施方式，玻璃导光板的上表面具有粗糙面，粗糙面的粗糙度为约0.07-0.5微米。
根据本发明的某些实施方式，其中反射式显示面板包含相邻排列的电泳显示模块。
根据本发明的某些实施方式，反射式显示装置还包含粘着层位于反射式显示面板的显示面与玻璃导光板的下表面之间。
根据本发明的某些实施方式，其中粘着层与玻璃导光板的下表面直接接触。
根据本发明的某些实施方式，粘着层为光学透明胶(Optical Clear Adhesive；OCA)或液态光学胶(Liquid Optical Clear Adhesive；LOCA)，且包含硅氧树脂。
根据本发明的某些实施方式，粘着层具有的折射率低于该玻璃导光板的折射率。
根据本发明的某些实施方式，玻璃导光板的材料包含钠钙玻璃、低铁玻璃或铝硅酸盐玻璃。
根据本发明的某些实施方式，玻璃导光板在波长为约380-780nm的可见光范围具有的穿透率大于或等于约80％。
根据本发明的某些实施方式，玻璃导光板具有厚度为约1-4mm。
根据本发明的某些实施方式，光源包含多个发光二极管(LED)。
根据本发明的某些实施方式，提供一种反射式显示装置的制造方法，包含对玻璃导光板进行表面处理；以及利用粘着层将玻璃导光板与至少一个反射式显示面板贴合。
根据本发明的某些实施方式，对玻璃导光板进行表面处理包含喷涂抗眩膜(AG)、喷涂蚀刻或纯蚀刻。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：其可避免因太阳光照射而产生的黄化问题，并且在高温高湿度的环境下仍具有良好的可靠性。
附图说明
图1为根据本发明的某些实施方式绘示的反射式显示装置的剖面图。
图2为根据本发明的某些实施方式绘示的反射式显示装置的剖面图。
图3为根据本发明的某些实施方式绘示的反射式显示装置的制造方法流程图。
具体实施方式
以下将以附图公开本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图示起见，一些公知惯用的结构与元件在图示中将以简单示意的方式绘示的。
在本文中使用空间相对用语，例如“下方”、“之下”、“上方”、“之上”等，这是为了便于叙述一个元件或特征与另一个元件或特征之间的相对关系，如图中所绘示。这些空间上的相对用语的真实意义包含其他的方位。例如，当图示上下翻转180度时，一个元件与另一个元件之间的关系，可能从“下方”、“之下”变成“上方”、“之上”。此外，本文中所使用的空间上的相对叙述也应作同样的解释。
图1为根据本发明的某些实施方式绘示的反射式显示装置100的剖面图。反射式显示装置100包含反射式显示面板110、粘着层120、玻璃导光板130及光源140。
反射式显示面板110具有显示面111。根据本发明某些实施方式，反射式显示面板110包含电泳显示模块，但不限于此。在某些实施方式中，电泳显示模块可以为任何公知的电泳显示模块，可以包含前基板、显示介质层、阵列基板、透明电极层、彩色滤光层及保护膜(未于图上示出)。上述显示介质层可以反射入射的光线，而让使用者观察到显示面板110所显示的信息或图案。在多个实施例中，显示介质层可以包含微胶囊或微杯。
玻璃导光板130位于反射式显示面板110的显示面111上方。玻璃导光板130具有上表面112、下表面114及位于上表面112及下表面114之间的侧面116、118。玻璃导光板130的下表面114邻近反射式显示面板110的显示面111。导光板130的上表面112具有粗糙面132。位于玻璃导光板130上表面112的粗糙面132可以破坏光线在玻璃导光板130内的全反射，让玻璃导光板130内的光线导向反射式显示面板110。根据本发明某些实施方式，玻璃导光板130的上表面112具有粗糙面132。在某些实施方式中，玻璃导光板130的上表面112为粗糙面132。在其他实施方式中，玻璃导光板130的上表面112的一部分为粗糙面132。根据本发明某些实施方式，粗糙面132的粗糙度(Ra)为约0.07微米至约0.5微米。根据某些实施方式，当粗糙度在约0.07微米至约0.5微米的范围时，可使得反射式显示装置100具有良好的均匀度及亮度。若上表面112的粗糙度大于约0.5微米时，光线均匀度较差，将导致反射式显示装置100呈现出一端较亮，另一端较暗的不良视觉感受，例如，靠近光源140的一端(即接近侧面116的一端)较亮，远离光源140的一端(即接近侧面118的一端)较暗。而当粗糙度小于约0.07微米时，光线的传导效率较差，导致亮度下降。在某些实施例中，粗糙面132的粗糙度(Ra)为约0.08、0.1、0.15、0.2、0.25、0.3、0.35、或0.4微米。
根据本发明某些实施方式，玻璃导光板130在波长为约380-780nm的可见光范围内的穿透率大于或等于约80％，例如，为约80％、85％、90％或95％。在某些实施方式中，玻璃导光板130的厚度T1为约1mm至约4mm，例如为约1.5mm、2mm、2.5mm、3mm或3.5mm。本发明某些实施方式，玻璃导光板130的材料包含钠钙玻璃、低铁玻璃(超白玻璃)或铝硅酸盐玻璃，但不限于此，可视需求使用合适的玻璃材料。
因玻璃导光板130具有足够的机械强度，因此玻璃导光板130可位于整体反射式显示装置的最外侧，并保护位于其下的反射式显示面板110。玻璃导光板130上表面112的粗糙面132，让玻璃导光板130同时具有导光、抗炫及保护反射式显示装置100的功能，可以取代现有反射式显示装置中的塑胶导光板(例如，聚甲基丙稀酸甲酯(polymethylmethacrylate；PMMA)导光板)及保护层(例如，保护玻璃或抗炫膜)。
根据某些实施方式，反射式显示装置100还包含粘着层120，粘着层120位于反射式显示面板110的显示面111与玻璃导光板130的下表面114之间。换言之，玻璃导光板130设置于反射式显示面板110及粘着层120上方。在一实施例中，粘着层120覆盖反射式显示装置100的显示面111，使反射式显示面板110及玻璃导光板130贴合。在某些实施方式中，粘着层120可以与玻璃导光板130的下表面114直接接触。粘着层120可以为光学透明胶(OpticalClear Adhesive；OCA)或光学透明树脂(Liquid Optical Clear Adhesive；LOCA)。在具体实施例中，粘着层120可以为包含硅氧树脂的光学透明胶或光学透明树脂。在其他实施例中，粘着层120可以为包含丙烯酸酯的光学透明胶或光学透明树脂。根据本发明某些实施方式，粘着层120的折射率低于玻璃导光板130的折射率。在一实施方式中，包含硅氧树脂的粘着层120具有的折射率为约1.38至约1.44，例如可以为约1.41，玻璃导光板130的折射率为约1.48至约1.55，例如可以为约1.51，粘着层120的折射率低于玻璃导光板130的折射率。
光源140邻近玻璃导光板130的侧面116，并且光源140具有发光面142朝向玻璃导光板130的侧面116。根据本发明某些实施方式，光源140包含多个发光二极管(lightemitting diode；LED)，但不限于此。在某些实施方式中，光源140可以为多个串联、并联或串并联的发光二极管。在某些实施方式中，光源140的发光面142的厚度T2与玻璃导光板130的厚度T1相近，使反射式显示面板110能获得均匀的照明。在一实施方式中，光源140的发光面142的厚度T2小于玻璃导光板130的厚度T1。在另一实施方式中，光源140的发光面142的厚度T2约等于玻璃导光板130的厚度T1。在又一实施方式中，光源140的发光面142的厚度T2大于玻璃导光板130的厚度T1。自光源140的发光面142射出的光线由玻璃导光板130的侧面116进入玻璃导光板130，并在玻璃导光板130内传递。光线通过玻璃导光板130粗糙的上表面112可均匀地散射到反射式显示面板110，反射式显示面板110再将光线反射至反射式显示装置100外，供使用者观看。
应了解到，已叙述过的元件连接关系与材料将不再重复赘述，合先叙明。在以下叙述中，将说明其他形式的反射式显示装置。
图2为根据本发明的某些实施方式绘示的反射式显示装置200的剖面图。反射式显示装置200包含反射式显示面板110a及110b、粘着层120、玻璃导光板130及光源140。反射式显示装置200与反射式显示装置100不同之处在于，反射式显示装置200包含多片拼接式的反射式显示面板110a及110b。反射式显示面板110a及110b分别具有显示面111a及111b邻近玻璃导光板130的下表面114。根据本发明某些实施方式，反射式显示装置200可以包含至少一个反射式显示面板。应了解到，虽图2仅示出反射式显示装置200包含两片相邻拼接的反射式显示面板110a及110b，但本发明不限于此，可以根据需求以任意排列形式拼接任意数量的反射式显示面板，以及各反射面板之间也可以是无缝拼接。
图3绘示本发明各种实施方式的反射式显示装置的制造方法10的流程图。如图3所示，方法10包含操作12及操作14。
请参照图1及图3，在方法10的操作12中，对玻璃导光板130进行表面处理，以使玻璃导光板130的上表面112具有粗糙面132。根据本发明某些实施方式，表面处理包含喷涂抗眩膜(AG)、喷涂蚀刻或单纯地全面蚀刻，但不限于此。在某些实施方式中，喷涂抗眩膜包含喷涂抗眩膜材料至玻璃导光板130的上表面112。在某些实施方式中，喷涂蚀刻包含喷涂蚀刻液(例如，氢氟酸(HF))至玻璃导光板130的上表面112。可以根据玻璃导光板130的材料选择适合的蚀刻液，并且可以通过调整蚀刻液的喷涂量或喷涂时间控制玻璃导光板130的上表面112的粗糙程度。在某些实施方式中，单纯地全面蚀刻包含将玻璃导光板130浸泡在蚀刻液中。可以根据玻璃导光板130的材料选择适合的蚀刻液，并且可以通过蚀刻液的组成或浸泡时间控制玻璃导光板130的上表面112的粗糙程度。
在操作12中，使玻璃导光板130的上表面112形成粗糙面132，可以破坏光线在玻璃导光板130内的全反射，让光线导向反射式显示面板110。在某些实施方式中，可以对玻璃导光板130进行物理强化或化学强化，以增加玻璃导光板130的机械强度。经表面处理的导光板130同时具有导光及保护反射式显示装置的功能，可以取代现有反射式显示装置中的塑胶导光板(例如，聚甲基丙稀酸甲酯(polymethylmethacry late；PMMA)导光板)及保护层(例如，保护玻璃或抗炫膜)。
请同时参照图1、图2及图3，方法10由操作12继续进行至操作14，利用粘着层120将玻璃导光板130与至少一个反射式显示面板110贴合。根据本发明某些实施方式，如图1所示，利用粘着层120使玻璃导光板130的下表面114与反射式显示面板110的显示面111贴合。根据本发明其他实施方式，如图2所示，利用粘着层120使玻璃导光板130的下表面114与排列好的多个反射式显示面板110a、110b的显示面111a、111b贴合。在某些实施方式中，粘着层120可以为光学透明胶(Optical Clear Adhesive；OCA)或光学透明树脂(LiquidOptical Clear Adhesive；LOCA)。在某些实施方式中，反射式显示装置100可以利用固态的光学透明胶或液态的光学透明胶经由固化制程将反射式显示面板110的显示面111与玻璃导光板130的下表面114贴合。
如上所述，根据本发明的实施方式，对玻璃导光板进行表面处理，以使玻璃导光板的上表面具有粗糙面。粗糙面可以破坏光线在玻璃导光板内的全反射，让反射式显示面板获得均匀的照明。上述具有粗糙上表面的玻璃导光板可用以导光及保护反射式显示装置，可替代现有反射式显示装置中的导光板、抗眩层及保护玻璃。通过使用上述具有粗糙上表面的玻璃导光板，也可以减少在制造反射式显示装置过程中元件的贴合次数。玻璃导光板与目前常用的塑胶导光板相比，具有较小的热变形量。并且，以玻璃导光板取代塑胶导光板可避免因太阳光照射而产生的黄化问题。因此，本发明包含玻璃导光板的反射式显示装置在高温高湿度的环境下仍具有良好的可靠性。
虽然本发明已以实施方式公开如上，然其并非用以限定本发明，任何所属领域的一般技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视权利要求所界定的为准。
Claims (13)
1.一种反射式显示装置，其特征在于，包含：
至少一个反射式显示面板，所述反射式显示面板具有显示面；
玻璃导光板，位于所述反射式显示面板的所述显示面的上方，所述玻璃导光板具有上表面、下表面及侧面，所述侧面位于所述上表面及所述下表面之间，所述上表面具有粗糙面，且所述下表面邻近所述反射式显示面板的所述显示面；以及
光源，设置于所述玻璃导光板的所述侧面。
2.如权利要求1所述的反射式显示装置，其特征在于，所述粗糙面的粗糙度为0.07-0.5微米。
3.如权利要求1所述的反射式显示装置，其特征在于，所述反射式显示面板包含相邻排列的多个电泳显示模块。
4.如权利要求1所述的反射式显示装置，其特征在于，还包含粘着层，位于所述反射式显示面板的所述显示面与所述玻璃导光板的所述下表面之间。
5.如权利要求4所述的反射式显示装置，其特征在于，所述粘着层与所述玻璃导光板的所述下表面直接接触。
6.如权利要求4所述的反射式显示装置，其特征在于，所述粘着层为光学透明胶(Optical Clear Adhesive；OCA)或光学透明树脂(Liquid Optical Clear Adhesive；LOCA)，且包含硅氧树脂。
7.如权利要求4所述的反射式显示装置，其特征在于，所述粘着层具有的折射率低于所述玻璃导光板的折射率。
8.如权利要求1所述的反射式显示装置，其特征在于，所述玻璃导光板包含钠钙玻璃、低铁玻璃或铝硅酸盐玻璃。
9.如权利要求6所述的反射式显示装置，其特征在于，所述玻璃导光板在380-780nm的波长范围内具有大于或等于80％的穿透率。
10.如权利要求1所述的反射式显示装置，其特征在于，所述玻璃导光板具有厚度为1-4mm。
11.如权利要求1所述的反射式显示装置，其特征在于，所述光源包含多个发光二极管。
12.一种反射式显示装置的制造方法，其特征在于，包含：
对玻璃导光板进行表面处理；以及
利用粘着层将所述玻璃导光板与至少一个反射式显示面板贴合。
13.如权利要求12所述的反射式显示装置的制造方法，其特征在于，对所述玻璃导光板进行所述表面处理包含喷涂抗眩膜、喷涂蚀刻或单纯地全面蚀刻。
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