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CN110360487B - 隔爆灯 - Google Patents

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CN110360487B
CN110360487B CN201910630665.3A CN201910630665A CN110360487B CN 110360487 B CN110360487 B CN 110360487B CN 201910630665 A CN201910630665 A CN 201910630665A CN 110360487 B CN110360487 B CN 110360487B
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  • Arrangement Of Elements, Cooling, Sealing, Or The Like Of Lighting Devices (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种隔爆灯，包括电源壳、与电源壳相连的光源壳、设于电源壳与光源壳之间的第一密封圈、与光源壳远离电源壳的一侧相连的至少一个透光盖，以及设于透光盖与光源壳之间的第二密封圈；光源壳与电源壳围合形成至少一个电源腔，电源腔内设有电源组件；透光盖与光源壳围合形成光源腔，光源腔内设有光源组件；光源壳开设有过线孔，电源组件与光源组件之间设有贯穿过线孔的电源线。光源腔及电源腔为相互独立的结构，光源腔及电源腔内的光源组件及电源组件通过电源线实现电连接，最大程度的避免了电源组件与光源组件之间在电气层面的相互影响，进一步确保电源组件与光源组件之间的相互影响产生电弧、火花等情况，以实现隔爆功能。

Description

隔爆灯
技术领域
本发明涉及特殊照明设备领域，尤其涉及一种隔爆灯。
背景技术
隔爆灯是指用于可燃性气体和粉尘存在的危险场所，能防止灯内部可能产生的电弧、火花和高温引燃周围环境里的可燃性气体和粉尘，从而达到防爆要求的灯具。但现有的隔爆灯具的隔爆效果普遍较差，其无法在有瓦斯及煤尘爆炸危险的矿井及易燃易爆气体环境中安全稳定的使用。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种隔爆灯，旨在解决现有技术中，现有的隔爆灯具隔爆效果差的问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
隔爆灯，包括电源壳、与所述电源壳相连的光源壳、设于所述电源壳与所述光源壳之间的第一密封圈、与所述光源壳远离所述电源壳的一侧相连的至少一个透光盖，以及设于所述透光盖与所述光源壳之间的第二密封圈；所述光源壳与所述电源壳围合形成至少一个电源腔，所述电源腔内设有电源组件；所述透光盖与所述光源壳围合形成光源腔，所述光源腔内设有光源组件；所述光源壳开设有过线孔，所述电源组件与所述光源组件之间设有贯穿所述过线孔的电源线。
进一步地，所述光源壳包括呈预设角度设置的两块光源座；两块所述光源座上均开设有光源槽，所述透光盖的数量为两个，所述透光盖封闭所述光源槽并形成所述光源腔；所述光源槽的槽底开设有所述过线孔。
进一步地，所述光源槽的槽口开设有第一密封槽，所述第二密封圈设于所述第一密封槽内并与所述透光盖相抵接。
进一步地，所述光源组件包括固定安装于所述光源槽的底部的光源板及设于所述光源板的多个发光件。
进一步地，所述电源线与所述过线孔的内壁之间设有密封胶。
进一步地，所述光源壳靠近所述电源壳的一侧延伸形成有过线凸台；所述过线孔开设于所述过线凸台处。
进一步地，所述电源壳开设有电源槽，所述光源壳封闭所述电源槽并形成所述电源腔；所述电源槽的槽口开设有第二密封槽，所述第一密封圈设于所述第二密封槽内并与所述光源壳相抵接。
进一步地，所述光源壳与所述电源壳之间设有第一螺钉，所述第一螺钉上套设有第一弹性垫片；所述光源壳通过所述第一螺钉与所述电源壳固定连接。
进一步地，所述透光盖与所述光源壳之间设有第二螺钉，所述第二螺钉上套设有第二弹性垫片；所述透光盖通过所述第二螺钉与所述光源壳固定连接。
进一步地，所述光源壳与所述电源壳均为金属件；所述透光盖包括透明件、环绕所述透明件的固定环，以及设于所述透明件的表面的透明件压板；所述固定环为金属件；所述透明件与所述光源槽的内壁之间设有密封胶。
进一步地，还包括设于所述电源壳的吸顶安装结构；所述吸顶安装结构包括分别设于所述电源壳的相对的两侧的第一安装件和第二安装件；所述第一安装件开设有腰型孔，所述第二安装件开设有U型缺口。
进一步地，所述光源壳上设有散热加强筋。
进一步地，所述光源板为铝板，所述光源板与所述光源壳之间设有第三螺钉，所述第三螺钉上套设有第三弹性垫片，所述光源板通过所述第三螺钉固定安装于所述光源壳上。
本发明的另一个目的在于提供一种隔爆灯，包括电源壳、与所述电源壳相连的光源壳、设于所述电源壳与所述光源壳之间的第一密封圈、与所述光源壳远离所述电源壳的一侧相连的至少一个透光盖，以及设于所述透光盖与所述光源壳之间的第二密封圈；所述光源壳与所述电源壳围合形成至少一个电源腔，所述电源腔内设有电源组件；所述透光盖与所述光源壳围合形成光源腔，所述光源腔内设有光源组件；所述光源壳开设有过线孔，所述电源组件与所述光源组件之间设有贯穿所述过线孔的电源线；所述光源壳包括呈预设角度设置的两块光源座；两块所述光源座上均开设有光源槽，所述透光盖的数量为两个，所述透光盖封闭所述光源槽并形成所述光源腔；所述光源槽的槽底开设有所述过线孔；所述光源槽的槽口开设有第一密封槽，所述第二密封圈设于所述第一密封槽内并与所述透光盖相抵接；所述电源壳开设有电源槽，所述光源壳封闭所述电源槽并形成所述电源腔；所述电源槽的槽口开设有第二密封槽，所述第一密封圈设于所述第二密封槽内并与所述光源壳相抵接；所述光源壳与所述电源壳之间设有第一螺钉，所述第一螺钉上套设有第一弹性垫片；所述光源壳通过所述第一螺钉与所述电源壳固定连接；所述透光盖与所述光源壳之间设有第二螺钉，所述第二螺钉上套设有第二弹性垫片；所述透光盖通过所述第二螺钉与所述光源壳固定连接。
本发明的有益效果：光源腔及电源腔为相互独立的结构，光源腔及电源腔内的光源组件及电源组件通过电源线实现电连接，也即最大程度的避免了电源组件与光源组件之间在电气层面的相互影响，以进一步确保电源组件与光源组件之间的相互影响产生电弧、火花等情况，以实现隔爆功能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的实施例中隔爆灯的整体结构示意图；
图2为图1中的光源壳的俯视图；
图3为沿图2中A-A线的剖视图；
图4为图3中B处的局部放大图；
图5为图3中C处的局部放大图；
图6为图1中的隔爆灯的横向的剖视图；
图7为图6中D处的局部放大图；
图8为图1中电源壳的结构示意图；
图中：
1、电源壳；101、电源槽；2、光源壳；201、过线孔；202、光源座；2021、光源槽；203、过线凸台；204、散热加强筋；3、第一密封圈；4、透光盖；41、透明件；42、固定环；43、透明件压板；5、第二密封圈；6、电源组件；7、光源组件；701、光源板；702、发光件；8、第一螺钉；9、第一弹性垫片；10、第二螺钉；11、第三螺钉；12、第三弹性垫片；13、第一安装件；131、腰型孔；14、第二安装件；141、U型缺口；1000、电源腔；2000、光源腔。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。
如图1-图8所示，本发明实施例提出了一种隔爆灯，包括电源壳1、与电源壳1相连的光源壳2、设于电源壳1与光源壳2之间的第一密封圈3、与光源壳2远离电源壳1的一侧相连的至少一个透光盖4，以及设于透光盖4与光源壳2之间的第二密封圈5；光源壳2与电源壳1围合形成至少一个电源腔1000，电源腔1000内设有电源组件6；透光盖4与光源壳2围合形成光源腔2000，光源腔2000内设有光源组件7；光源壳2开设有过线孔201，电源组件6与光源组件7之间设有贯穿过线孔201的电源线。
在本发明的实施例中，电源壳1、第一密封圈3及光源壳2构成密闭的电源腔1000，电源腔1000内安装电源组件6，因此电源腔1000内的电源组件6可能产生的电弧、火花和高温引燃周围环境里的可燃性气体和粉尘，实现隔爆功能。
透光盖4、第二密封圈5及光源壳2构成密闭的光源腔2000，光源组件7安装于光源腔2000内，因此光源腔2000内的光源组件7可能产生的电弧、火花和高温引燃周围环境里的可燃性气体和粉尘，实现隔爆功能。
且光源腔2000及电源腔1000为相互独立的结构，光源腔2000及电源腔1000内的光源组件7及电源组件6通过电源线实现电连接，也即最大程度的避免了电源组件6与光源组件7之间在电气层面的相互影响，以进一步确保电源组件6与光源组件7之间的相互影响产生电弧、火花等情况，以实现隔爆功能。
进一步地，请参阅图1及图3，作为本发明提供的隔爆灯的另一种具体实施方式，光源壳2包括呈预设角度设置的两块光源座202；两块光源座202上均开设有光源槽2021，透光盖4的数量为两个，透光盖4封闭光源槽2021并形成光源腔2000；光源槽2021的槽底开设有过线孔201。光源壳2包括呈预设角度设置的两块光源座202；两块光源座202上均开设有光源槽2021，因此隔爆灯可向两个不同的水平面均匀发光，满足多样的使用需求。同时，光源壳2上的两个光源腔2000也为相互独立的结构，两个光源腔2000内的光源组件7相互独立，也即避免了二者之间在电气方面的相互影响，以进一步提高隔爆功能。
进一步地，请参阅图3，作为本发明提供的隔爆灯的另一种具体实施方式，光源槽2021的槽口开设有第一密封槽，第二密封圈5设于第一密封槽内并与透光盖4相抵接，第一密封槽可实现第二密封圈5的稳定安装，避免第二密封圈5位置的偏移。
进一步地，请参阅图3，作为本发明提供的隔爆灯的另一种具体实施方式，光源组件7包括固定安装于光源槽2021的底部的光源板701及设于光源板701的多个发光件702。发光件702可为LED灯珠，安装板可实现多个发光件702的稳固安装。
进一步地，请参阅图3及图5，作为本发明提供的隔爆灯的另一种具体实施方式，电源线与过线孔201的内壁之间设有密封胶。进而实现阻塞电源腔1000与光源腔2000之间唯一的连通部，以确保电源组件6与光源组件7之间不会发生相互的电气影响。
进一步地，请参阅图3，作为本发明提供的隔爆灯的另一种具体实施方式，光源壳2靠近电源壳1的一侧延伸形成有过线凸台203；过线孔201开设于过线凸台203处。因此过线孔201的长度足够长，密封胶对于电源线与过线孔201的内壁之间的密封效果更好，在使用时可有效避免密封胶的失效而导致过线孔201的导通，以进一步确保电源腔1000及光源腔2000之间不会连通，以确保电源组件6与光源组件7之间不会发生相互的电气影响，提升使用时的稳定性。
进一步地，请参阅图8，作为本发明提供的隔爆灯的另一种具体实施方式，电源壳1开设有电源槽101，光源壳2封闭电源槽101并形成电源腔1000；电源槽101的槽口开设有第二密封槽，第一密封圈3设于第二密封槽内并与光源壳2相抵接。第二密封槽实现了第一密封圈3安装的稳定性，以确保电源腔1000的密封效果。
进一步地，请参阅图6-图7，作为本发明提供的隔爆灯的另一种具体实施方式，光源壳2与电源壳1之间设有第一螺钉8(可为内六角锥端紧定螺钉)，第一螺钉8上套设有第一弹性垫片9；光源壳2通过第一螺钉8与电源壳1固定连接。第一弹性垫片9可提升第一螺钉8将光源壳2及电源壳1固定连接的紧密度，使得光源壳2及电源壳1能实现将第一密封圈3紧密压持，保证第一密封圈3两侧的密封效果，保证电源腔1000的密封性。
进一步地，请参阅图2-图3，作为本发明提供的隔爆灯的另一种具体实施方式，透光盖4与光源壳2之间设有第二螺钉10(可为内六角锥端紧定螺钉)，第二螺钉10上套设有第二弹性垫片；透光盖4通过第二螺钉10与光源壳2固定连接。第二弹性垫片可提升第二螺钉10将透光盖4及光源壳2固定连接的紧密度，使得透光盖4及光源壳2将第二密封圈5紧密的压持，保证第二密封圈5两侧的密封效果，保证光源腔2000的密封性。
进一步地，请参阅图6，作为本发明提供的隔爆灯的另一种具体实施方式，光源壳2与电源壳1均为金属件；透光盖4包括透明件41、环绕透明件41的固定环42，以及设于透明件41的表面的透明件压板43；固定环42为金属件；透明件41与光源槽2021的内壁之间设有密封胶(以配合第二密封圈5实现光源腔2000的防水效果)。光源壳2与电源壳1均为金属件，固定环42为金属件，因此隔爆灯具有较好的散热效果，以及较好的强度。
进一步地，请参阅图8，作为本发明提供的隔爆灯的另一种具体实施方式，还包括设于电源壳1的吸顶安装结构；吸顶安装结构包括分别设于电源壳1的相对的两侧的第一安装件13和第二安装件14；第一安装件13开设有腰型孔131，第二安装件14开设有U型缺口141。吸顶安装结构用于隔爆灯的快速安装；安装时先将腰型孔131套设于一个安装钉上，再移动隔爆灯使得U型缺口141插入另一个安装钉上，再将安装钉锁紧，实现隔爆灯的快速准确的安装。
进一步地，请参阅图1，作为本发明提供的隔爆灯的另一种具体实施方式，光源壳2上设有散热加强筋204。散热加强筋204可提升隔爆灯的整体散热效果以及整体强度。
进一步地，请参阅图3，作为本发明提供的隔爆灯的另一种具体实施方式，光源板701为铝板，光源板701与光源壳2之间设有第三螺钉11，第三螺钉11上套设有第三弹性垫片12，光源板701通过第三螺钉11固定安装于光源壳2上。第三弹性垫片12可提升第三螺钉11将光源板701安装于光源壳2的稳定性，避免光源板701使用时的松动。
如图1-图8所示，本发明实施例还提出了一种隔爆灯，包括电源壳1、与电源壳1相连的光源壳2、设于电源壳1与光源壳2之间的第一密封圈3、与光源壳2远离电源壳1的一侧相连的至少一个透光盖4，以及设于透光盖4与光源壳2之间的第二密封圈5；光源壳2与电源壳1围合形成至少一个电源腔1000，电源腔1000内设有电源组件6；透光盖4与光源壳2围合形成光源腔2000，光源腔2000内设有光源组件7；光源壳2开设有过线孔201，电源组件6与光源组件7之间设有贯穿过线孔201的电源线；光源壳2包括呈预设角度设置的两块光源座202；两块光源座202上均开设有光源槽2021，透光盖4的数量为两个，透光盖4封闭光源槽2021并形成光源腔2000；光源槽2021的槽底开设有过线孔201。光源壳2包括呈预设角度设置的两块光源座202；两块光源座202上均开设有光源槽2021，因此隔爆灯可向两个不同的水平面均匀发光，满足多样的使用需求；光源槽2021的槽口开设有第一密封槽，第二密封圈5设于第一密封槽内并与透光盖4相抵接；电源壳1开设有电源槽101，光源壳2封闭电源槽101并形成电源腔1000；电源槽101的槽口开设有第二密封槽，第一密封圈3设于第二密封槽内并与光源壳2相抵接；光源壳2与电源壳1之间设有第一螺钉8(可为内六角锥端紧定螺钉)，第一螺钉8上套设有第一弹性垫片9；光源壳2通过第一螺钉8与电源壳1固定连接；透光盖4与光源壳2之间设有第二螺钉10(可为内六角锥端紧定螺钉)，第二螺钉10上套设有第二弹性垫片；透光盖4通过第二螺钉10与光源壳2固定连接。
于本实施例中，电源壳1、第一密封圈3及光源壳2构成密闭的电源腔1000，电源腔1000内安装电源组件6，因此电源腔1000内的电源组件6可能产生的电弧、火花和高温引燃周围环境里的可燃性气体和粉尘，实现隔爆功能。
透光盖4、第二密封圈5及光源壳2构成密闭的光源腔2000，光源组件7安装于光源腔2000内，因此光源腔2000内的光源组件7可能产生的电弧、火花和高温引燃周围环境里的可燃性气体和粉尘，实现隔爆功能。
且光源腔2000及电源腔1000为相互独立的结构，光源腔2000及电源腔1000内的光源组件7及电源组件6通过电源线实现电连接，也即最大程度的避免了电源组件6与光源组件7之间在电气层面的相互影响，以进一步确保电源组件6与光源组件7之间的相互影响产生电弧、火花等情况，以实现隔爆功能。
光源壳2包括呈预设角度设置的两块光源座202；两块光源座202上均开设有光源槽2021，因此隔爆灯可向两个不同的水平面均匀发光，满足多样的使用需求。同时，光源壳2上的两个光源腔2000也为相互独立的结构，两个光源腔2000内的光源组件7相互独立，也即避免了二者之间在电气方面的相互影响，以进一步提高隔爆功能。
第一密封槽可实现第二密封圈5的稳定安装，避免第二密封圈5位置的偏移。第二密封槽实现了第一密封圈3安装的稳定性，以确保电源腔1000的密封效果。
第一弹性垫片9可提升第一螺钉8将光源壳2及电源壳1固定连接的紧密度，使得光源壳2及电源壳1能实现将第一密封圈3紧密压持，保证第一密封圈3两侧的密封效果，保证电源腔1000的密封性。第二弹性垫片可提升第二螺钉10将透光盖4及光源壳2固定连接的紧密度，使得透光盖4及光源壳2将第二密封圈5紧密的压持，保证第二密封圈5两侧的密封效果，保证光源腔2000的密封性。
可以理解的是，另一种具体实施方式中的方案可为在其他实施例的基础上进一步改进的可实现的实施方案。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.隔爆灯，其特征在于，包括电源壳、与所述电源壳相连的光源壳、设于所述电源壳与所述光源壳之间的第一密封圈、与所述光源壳远离所述电源壳的一侧相连的至少一个透光盖，以及设于所述透光盖与所述光源壳之间的第二密封圈，所述光源壳上设有散热加强筋；所述光源壳与所述电源壳围合形成至少一个电源腔，所述电源腔内设有电源组件；所述透光盖与所述光源壳围合形成光源腔，所述光源腔内设有光源组件；所述光源壳开设有过线孔，所述电源组件与所述光源组件之间设有贯穿所述过线孔的电源线；
所述电源线与所述过线孔的内壁之间设有密封胶；
所述光源壳靠近所述电源壳的一侧延伸形成有过线凸台；所述过线孔开设于所述过线凸台处；
所述隔爆灯还包括分别设于所述电源壳的相对的两侧的第一安装件和第二安装件，所述第一安装件开设有腰型孔，所述第二安装件开设有U型缺口。
2.根据权利要求1所述的隔爆灯，其特征在于，所述光源壳包括呈预设角度设置的两块光源座；两块所述光源座上均开设有光源槽，所述透光盖的数量为两个，所述透光盖封闭所述光源槽并形成所述光源腔；所述光源槽的槽底开设有所述过线孔。
3.根据权利要求2所述的隔爆灯，其特征在于，所述光源槽的槽口开设有第一密封槽，所述第二密封圈设于所述第一密封槽内并与所述透光盖相抵接。
4.根据权利要求2所述的隔爆灯，其特征在于，所述光源组件包括固定安装于所述光源槽的底部的光源板及设于所述光源板的多个发光件。
5.根据权利要求1所述的隔爆灯，其特征在于，所述电源壳开设有电源槽，所述光源壳封闭所述电源槽并形成所述电源腔；所述电源槽的槽口开设有第二密封槽，所述第一密封圈设于所述第二密封槽内并与所述光源壳相抵接。
6.根据权利要求1所述的隔爆灯，其特征在于，所述光源壳与所述电源壳之间设有第一螺钉，所述第一螺钉上套设有第一弹性垫片；所述光源壳通过所述第一螺钉与所述电源壳固定连接。
7.根据权利要求1所述的隔爆灯，其特征在于，所述透光盖与所述光源壳之间设有第二螺钉，所述第二螺钉上套设有第二弹性垫片；所述透光盖通过所述第二螺钉与所述光源壳固定连接。
8.隔爆灯，其特征在于，包括电源壳、与所述电源壳相连的光源壳、设于所述电源壳与所述光源壳之间的第一密封圈、与所述光源壳远离所述电源壳的一侧相连的至少一个透光盖，以及设于所述透光盖与所述光源壳之间的第二密封圈，所述光源壳上设有散热加强筋；所述光源壳与所述电源壳围合形成至少一个电源腔，所述电源腔内设有电源组件；所述透光盖与所述光源壳围合形成光源腔，所述光源腔内设有光源组件；所述光源壳开设有过线孔，所述电源组件与所述光源组件之间设有贯穿所述过线孔的电源线；所述光源壳包括呈预设角度设置的两块光源座；两块所述光源座上均开设有光源槽，所述透光盖的数量为两个，所述透光盖封闭所述光源槽并形成所述光源腔；所述光源槽的槽底开设有所述过线孔；所述光源槽的槽口开设有第一密封槽，所述第二密封圈设于所述第一密封槽内并与所述透光盖相抵接；所述电源壳开设有电源槽，所述光源壳封闭所述电源槽并形成所述电源腔；所述电源槽的槽口开设有第二密封槽，所述第一密封圈设于所述第二密封槽内并与所述光源壳相抵接；所述光源壳与所述电源壳之间设有第一螺钉，所述第一螺钉上套设有第一弹性垫片；所述光源壳通过所述第一螺钉与所述电源壳固定连接；所述透光盖与所述光源壳之间设有第二螺钉，所述第二螺钉上套设有第二弹性垫片；所述透光盖通过所述第二螺钉与所述光源壳固定连接；所述隔爆灯还包括分别设于所述电源壳的相对的两侧的第一安装件和第二安装件，所述第一安装件开设有腰型孔，所述第二安装件开设有U型缺口。
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