CN110359135A - 一种回花回收利用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种回花回收利用方法，依次对各工序产生的回花进行火花探测、金属去除和尘杂去除，然后压实打包得到回花纤维。具体的，在回收过程中，通过合理的输棉管道设计，对各工序回花进行分类处理和收集得到不同类别回花；进一步，通过多级纤维分离器对同类别回花进行分级处理和回收，得到纤维长度不同的回花。本发明通过合理设计回收系统及选用合理的回收分离装置，对纺纱过程中各工序产生的回花进行分级回收和利用，从而解决原料浪费问题和回花质量参差不齐导致的纱线瑕疵问题，并降低能耗，提高回收利用效率。

Description

一种回花回收利用方法

技术领域

本发明属于资源回收技术领域，尤其涉及一种回花回收利用方法。

背景技术

回花纤维，是指在采用棉纤维纺纱过程中，经过各道工序后产生的下角料。例如：清花、梳棉的漏底花、梳棉斩刀花、并条工艺、粗纱工艺，细纱工艺后的下角料。其缺点是：由于下角料已经经过纺纱工艺，因此，其强度低、容易产生静电；又由于下角料的纤维长度短、短绒高、杂质多、可纺性差，一般直接当作废品处理，不进行二次加工，这对于纺织行业来说既加大了成本，又是一种资源的浪费。而目前的棉纺织下脚料处理流程均是每次落纱后靠人工掏取，放到回花盒中，或通过自动刮棉装置将其收集到回花盒中，最后需人工运至回花间进行下一程序。现有的棉纺织下脚料处理流程存在劳动强度大、用工多、效率低的缺点。

为节约成本、避免浪费，也为防止对环境造成污染，目前有些企业设法将回花纤维进行回收重新利用。如申请号为CN201510714379.7的发明专利公开了一种短麻纤维回收系统，包括多组精梳机组、除尘机组、主风机、凝棉器、打包机和接力风机，通过粉尘出料口和落麻出料口对精梳机在梳棉过程中产生的短麻进行回收，提高了短麻的回收效率，节省了原材料，对精梳机在梳棉过程中产生的粉尘进行收集，降低了生产车间内空气中的含尘量，减少对环境的污染。但此方法还存在如下缺点：(1)仅对精梳机组产生的短麻进行回收，未考虑到其他工序产生的落麻；(2)仅通过凝棉器进行分离回收，造成大量短绒的浪费。(3)未能对落麻进行分级回收，造成落麻纤维质量差异大，回用时易导致棉纱和面料的疵点增加。

发明内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本发明目的在于提供一种回花回收利用方法，通过合理设计回收系统及选用合理的回收分离装置，对纺纱过程中各工序产生的回花进行分级回收和利用，从而解决原料浪费问题和回花质量参差不齐导致的纱线瑕疵问题，并降低能耗，提高回收利用效率。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种回花回收利用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.收集纺纱过程各纺纱工序产生的回花，对其进行火花探测，若发现有火花产生，立即停止整个系统工作，若发现无火花产生，则继续下一步操作；

S2.采用金属去除装置对回花中的金属进行探测和回收；

S3.采用滤尘装置对各纺纱工序产生的回花进行分类分离和打包，将含有粉尘的空气进行除尘后排入空气，并收集粉尘；

S4.根据分类分离得到的回花纤维来源工序，设定回花回用时在配棉中的比例。

其中，在步骤S1至S3中，回花从产生到进入滤尘装置，均通过输棉风机辅助回花在输棉管道运输。

进一步的，在步骤S1～S3中，所述纺纱过程中产生的回花通过设置于各纺纱工序的回花出料口收集，并通过输棉管道依次通入金属去除装置和滤尘装置。

进一步的，在步骤S1中，所述火花探测采用设置于回花出料口的火花探测器进行探测。

进一步的，所述纺纱工序包括开清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱和细纱工序，每道工序产生的回花通过分离的输棉管道进行运输。

进一步的，所述每道工序产生的回花通过分离的输棉管道运输至金属去除装置时，开清棉、梳棉和精梳工序产生的回花集中进入一组金属去除装置进行处理；并条、粗纱和细纱工序产生的回花集中进入另一组金属去除装置进行处理，然后分别进入两组滤尘装置进行回花和尘杂的分离。

进一步的，所述金属去除装置为磁性孔板式金属去除装置，所述滤尘装置包括依次相连的蜂窝滤尘器、纤维分离器和纤维压紧器。

进一步的，所述纤维分离器包括一级纤维分离器和二级纤维分离器，用于将回花按棉纤长度进行分级分离，得到纤维平均长度＞15mm的回花和纤维平均长度＜15mm的回花。

进一步的，所述纤维分离器还包含三级纤维分离器，用于将平均长度＜15mm的回花进行进一步分级分离，得到纤维平均长度为5～15mm的回花和纤维平均长度＜5mm的回花。

进一步的，所述开清棉、梳棉和精梳工序产生的回花分离回收后回用时在配棉中的质量比例为3％～15％；所述并条、粗纱和细纱工序产生的回花分离回收后回用时在配棉中的质量比例1％～8％。

进一步的，所述纤维平均长度＞15mm的回花回用时在配棉中的质量比例为3％～15％；所述纤维平均长度为5～15mm的回花回用时在配棉中的质量比例为1％～8％；所述纤维平均长度＜5mm的回花不再进行纺纱回用，因为短绒可纺性及强力均较差，可回收用于造纸等其他领域。

优选地，开清棉、梳棉和精梳工序产生的回花中，平均长度＞15mm的回花回用时在配棉中的质量比例为8％～15％；所述纤维平均长度为5～15mm的回花回用时在配棉中的质量比例为3％～8％；并条、粗纱和细纱工序产生的回花中，平均长度＞15mm的回花回用时在配棉中的质量比例为3％～10％；所述纤维平均长度为5～15mm的回花回用时在配棉中的质量比例为1％～5％。

有益效果

与现有技术相比，本发明提供的一种回花回收利用方法具有如下有益效果：

(1)本发明通过在每道纺纱工序设置回花出料口，对回花进行收集，并通过合理的输棉管道设计，对各工序回花进行分类处理和收集得到不同类别回花，减少收集的回花质量差异，从而降低回花再利用时形成的疵点。

(2)本发明通过多级纤维分离器对同类别回花进行分级处理和收集，将回花纤维按长度不同进行分离处理，并除去回花纤维中的棉籽棉壳等尘杂，得到分级的洁净回花纤维。

(3)本发明按纺纱工序不同，进行分类处理，由于不同类别回花含杂量不同，可因此减小处理含杂量较少回花时，滤尘装置的功率负荷，降低能耗，提高资源利用率。

(4)本发明分类分级回收的回花在回用时，根据回花质量等级，控制回花的数量和使用比例，实现降等降级使用，既可以保持设备的正常运行，又可以防止半制品、棉纱和面料的疵点增加。

附图说明

图1为本发明回花回收利用方法流程图；

图2为本发明回花回收利用系统流程图。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本发明所保护的范围。

本发明回花回收方法原理为：在纺纱过程中，通常包含开清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱和细纱工序，根据每道纺纱工序的工作原理不同，产生的回花含杂量及质量不同，需要对每道工序产生的回花进行分类收集。其中，开清棉工序主要通过开清棉联合机将棉包中压紧的块状纤维松解成小棉束，在开松的同时，去除原棉中50％～60％的杂质，尤其是棉籽、不孕籽、砂土等大杂；梳棉工序主要是将纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留在其中的细小杂质，如粘附性较强的纤维性杂质；精梳工序用于将纤维中的杂质和粗短纤维排除。因此开清棉、梳棉和精梳工序产生的回花杂质含量较多，将此三道工序产生的回花进行集中处理，滤尘装置进行纤维和尘杂分离时，需要的功率更大。并条、粗纱和细纱工序产生的回花尘杂含量显著降低，但由于纤维经过了多重工序的重复打击，纤维损伤度增加，可纺性降低，将此三道工序产生的回花进行集中处理，滤尘装置进行纤维和尘杂分离时，需要的功率可适当降低，收集的回花再利用时，可减小在配棉中的含量，实现合理利用。

本发明根据回花中杂物种类、污染物含量多，含有大量粗沙头、回丝头、钢丝圈、纸屑、碎布等，回花中的短纤维、危害性纤维含量多，而且差异大，对回花进行分类和分级回收，在回用时，根据回花质量等级，控制回花的数量和使用比例，实现降等降级使用，既可以保持设备的正常运行，又可以防止半制品、棉纱、面料的疵点增加。

本发明所述纤维分离器用于对回花进行分级分离，当采用依次相连的一级、二级和三级纤维分离器时，所述纤维分离器筛网孔径依次减小，依次分离回收纤维平均长度＞15mm的回花、平均长度为5～15mm的回花和纤维平均长度＜5mm的回花，每级纤维分离器分离的回花均通过纤维压紧器进行压实打包。

回花属于再用棉，其纤维长度及强度都低于原棉，可纺性变差，因此再利用时，需要配合原棉使用，并严格控制在配棉中的比例。在配棉时，使用回花需要考虑的回花纤维指标主要有长度指标和强度指标。其中，长度指标包括平均长度、长度整齐度指数和短纤维指数，平均长度和长度整齐度指数越高，短纤维指数越低，可纺性就越高。因此，本发明采用多级纤维分离器将回花分级回收，回收得到的每一级别回花纤维的平均长度和长度整齐度指数都较高、短纤维指数显著降低，可根据回花纤维长度级别有针对地控制在配棉中的比例，实现回花的合理和高效利用。

其次，本发明根据不同工序回收得到的回花强度指标不同，经历较多工序后的回花纤维，由于受到多次打击，回花断裂强度降低，因此，在回用时，应适当降低在配棉中的比例，以保证纺纱过程的顺利进行及纱线的高质量。

基于此，开清棉、梳棉和精梳工序产生的回花中，平均长度＞15mm的回花回用时在配棉中的质量比例优选地为8％～15％；纤维平均长度为5～15mm的回花回用时在配棉中的质量比例优选地为3％～8％；并条、粗纱和细纱工序产生的回花中，平均长度＞15mm的回花回用时在配棉中的质量比例优选地为3％～10％；纤维平均长度为5～15mm的回花回用时在配棉中的质量比例优选地为1％～5％。

实施例1

一种回花回收利用方法，采用一种回花分类回收利用系统进行回收，包括回花出料口、输棉管道、输棉风机、火花探测器、金属去除器和滤尘装置，所述回花出料口设置于每道纺纱工序的纺纱设备上，所述输棉风机、火花探测器、金属去除器和滤尘装置依次通过输棉管道相连，所述回花回收利用方法流程图如图1所示，包括以下步骤：

S1.收集纺纱过程各纺纱工序产生的回花，对其进行火花探测，若发现有火花产生，立即停止整个系统工作，若发现无火花产生，则继续下一步操作；

S2.采用金属去除装置对回花中的金属进行探测和回收；

S3.采用滤尘装置对各纺纱工序产生的回花进行分类分离和打包，将含有粉尘的空气进行除尘后排入空气，并收集粉尘；

S4.根据分类分离得到的回花纤维来源工序，设定回花回用时在配棉中的比例。

其中，在步骤S1至S3中，回花从产生到进入滤尘装置，均通过输棉风机辅助回花在输棉管道运输。

进一步的，在步骤S1中，所述火花探测采用设置于回花出料口的火花探测器进行探测，目的是防止回花由于产生火花对纺纱设备及人员安全带来威胁，造成重大的财产损失和安全事故。

进一步的，所述纺纱工序包括开清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱和细纱工序，每道工序产生的回花通过分离的输棉管道进行运输。

如图2所示，所述每道工序产生的回花通过分离的输棉管道运输至金属去除装置时，开清棉、梳棉和精梳工序产生的回花集中进入一组金属去除装置进行处理；并条、粗纱和细纱工序产生的回花集中进入另一组金属去除装置进行处理，然后分别进入两组组滤尘装置进行回花和尘杂的分离。

进一步的，所述开清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱和细纱工序产生的回花均需输棉风机辅助回花在输棉管道运输，以便对不同工序产生的回花进行分类回收和利用。

进一步的，所述金属去除装置为磁性孔板式金属去除装置，通过金属去除装置对回花中脱落的金属穿针等金属尘杂进行回收，防止其对后续分离回收装置或人体构成伤害。

进一步的，所述滤尘装置包括依次相连的蜂窝滤尘器、纤维分离器和纤维压紧器，所述蜂窝滤尘器用于分离回花与尘杂和粉尘，所述纤维分离器用于将回花进行分级分离，所述纤维压紧器用于对分离的回花进行压实和打包。

进一步的，所述开清棉、梳棉和精梳工序产生的回花分离回收后回用时在配棉中的质量比例为3％～15％；所述并条、粗纱和细纱工序产生的回花分离回收后回用时在配棉中的质量比例1％～8％。

实施例2

一种回花回收利用方法，采用与实施例1相同的回花分类回收利用系统进行回收，不同之处在于，包括以下步骤：

S1.通过回花出料口收集纺纱过程开清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱和细纱工序产生的回花，对其进行火花探测，若发现有火花产生，立即停止整个系统工作，若发现无火花产生，则继续下一步操作；

S2.在输棉风机作用下，回花在输棉管道中运输至磁性孔板式金属去除装置，其中开清棉、梳棉和精梳工序产生的回花集中进入一组金属去除装置进行处理；并条、粗纱和细纱工序产生的回花集中进入另一组金属去除装置进行处理；

S3.开清棉、梳棉和精梳工序产生的回花进入蜂窝滤尘器进行尘纤分离，然后依次进入一级和二级纤维分离器，通两级纤维分离器筛网孔径不同，将回花按棉纤长度进行分级分离，得到纤维平均长度＞15mm的回花和纤维平均长度＜15mm的回花，采用纤维压紧器对分离出的回花进行压紧打包；将分离出的含有粉尘的空气进行除尘后排入空气，并收集粉尘；

并条、粗纱和细纱工序产生的回花采用相同方法进行分级分离，得到另一组纤维平均长度＞15mm的回花和纤维平均长度＜15mm的回花；

S4.根据分类分离得到的回花纤维来源工序，设定回花回用时在配棉中的比例，其中清棉、梳棉和精梳工序产生的纤维平均长度＞15mm的回花回用时，在配棉中的质量比例为3％～15％，优选地为8％～15％；平均长度＜15mm的回花回用时，在配棉中的质量比例为1％～8％，优选地为3％～8％；

并条、粗纱和细纱工序产生的纤维平均长度＞15mm的回花回用时，在配棉中的质量比例为3％～15％，优选地为3％～10％；平均长度＜15mm的回花回用时，在配棉中的质量比例为1％～8％，优选地为1％～5％。

实施例3

一种回花回收利用方法，与实施例2相比，不同之处在于，在步骤S3中，所述纤维分离器包括依次相连的一级、二级和三级纤维分离器，通筛网孔径不同，将回花按棉纤长度进行分级分离，得到另一组纤维平均长度＞15mm的回花、纤维平均长度为5～15mm的回花和纤维平均长度较＜5mm的回花。

在步骤S4中，所述回花回用时，清棉、梳棉和精梳工序产生的纤维平均长度＞15mm的回花回用时，在配棉中的质量比例为3％～15％；平均长度为5～15mm的回花回用时，在配棉中的质量比例为1％～8％；平均长度＜5mm的回花不再进行纺纱回用，因为短绒可纺性及强力均较差，不具有可纺性，为了提高原料利用率，可将其回收用于造纸或用作填充物。

并条、粗纱和细纱工序产生的纤维平均长度＞15mm的回花回用时，在配棉中的质量比例为3％～15％，优选地为3％～10％；平均长度5～15mm的回花回用时，在配棉中的质量比例为1％～8％，优选地为1％～5％，平均长度＜5mm的回花不再进行纺纱回用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种回花回收利用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.收集纺纱过程各纺纱工序产生的回花，对其进行火花探测，若发现有火花产生，立即停止整个系统工作，若发现无火花产生，则继续下一步操作；

S2.采用金属去除装置对回花中的金属进行探测和回收；

S3.采用滤尘装置对各纺纱工序产生的回花进行分类分离和打包，将含有粉尘的空气进行除尘后排入空气，并收集粉尘；

S4.根据分类分离得到的回花纤维来源工序，设定回花回用时在配棉中的比例。

其中，在步骤S1至S3中，回花从产生到进入滤尘装置，均通过输棉风机辅助回花在输棉管道运输。

2.根据权利要求1所述的一种回花回收利用方法，其特征在于，在步骤S1～S3中，所述纺纱过程中产生的回花通过设置于各纺纱工序的回花出料口收集，并通过输棉管道依次通入金属去除装置和滤尘装置。

3.根据权利要求1或2所述的一种回花回收利用方法，其特征在于，在步骤S1中，所述火花探测采用设置于回花出料口的火花探测器进行探测。

4.根据权利要求2所述的一种回花回收利用方法，其特征在于，所述纺纱工序包括开清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱和细纱工序，每道工序产生的回花通过分离的输棉管道进行运输。

5.根据权利要求4所述的一种回花回收利用方法，其特征在于，所述每道工序产生的回花通过分离的输棉管道运输至金属去除装置时，开清棉、梳棉和精梳工序产生的回花集中进入一组金属去除装置进行处理；并条、粗纱和细纱工序产生的回花集中进入另一组金属去除装置进行处理，然后分别进入两组滤尘装置进行回花和尘杂的分离。

6.根据权利要求5任一项所述的一种回花回收利用方法，其特征在于，所述金属去除装置为磁性孔板式金属去除装置，所述滤尘装置包括依次相连的蜂窝滤尘器、纤维分离器和纤维压紧器。

7.根据权利要求6所述的一种回花回收利用方法，其特征在于，所述纤维分离器包括一级纤维分离器和二级纤维分离器，用于将回花按棉纤长度进行分级分离，得到纤维平均长度＞15mm的回花和纤维平均长度＜15mm的回花。

8.根据权利要求7所述的一种回花回收利用方法，其特征在于，所述纤维分离器还包三级纤维分离器，用于将平均长度＜15mm的回花进行进一步分级分离，得到纤维平均长度为5～15mm的回花和纤维平均长度＜5mm的回花。

9.根据权利要求5所述的一种回花回收利用方法，其特征在于，所述开清棉、梳棉和精梳工序产生的回花分离回收后回用时在配棉中的质量比例为3％～15％；所述并条、粗纱和细纱工序产生的回花分离回收后回用时在配棉中的质量比例1％～8％。

10.根据权利要求8所述的一种回花回收利用方法，其特征在于，所述纤维平均长度＞15mm的回花回用时在配棉中的质量比例为3％～15％；所述纤维平均长度为5～15mm的回花回用时在配棉中的质量比例为1％～8％；所述纤维平均长度＜5mm的回花不再进行纺纱回用。