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CN110358307A - 一种耐高温改性硅橡胶电缆护套材料的制备方法 - Google Patents

一种耐高温改性硅橡胶电缆护套材料的制备方法 Download PDF

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CN110358307A
CN110358307A CN201910679661.4A CN201910679661A CN110358307A CN 110358307 A CN110358307 A CN 110358307A CN 201910679661 A CN201910679661 A CN 201910679661A CN 110358307 A CN110358307 A CN 110358307A
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silicone rubber
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sheath material
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汪泽维
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Anqing Zye New Material Technology Extension Service Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种耐高温改性硅橡胶电缆护套材料的制备方法。本发明通过硅烷偶联剂对碳量子点改性，再利用改性碳量子点对硅橡胶进行改性，在无机填料的表面引入活性碳碳双键，然后利用改性后的无机填料与环氧树脂乳化，使得环氧树脂包覆改性后无机填料，达到环氧树脂‑硅烷偶联剂接枝包覆无机填料的目的，在混炼过程中与改性硅橡胶相容性好，很容易在改性硅橡胶中分散开来，充分发挥其补强、阻燃、防老及稳定等功能作用；本发明制备的改性硅橡胶电缆护套材料的拉伸强度可达18MPa以上，断裂伸长率可达480％以上，且可以在‑50～180℃的高低温下长期使用。

Description

一种耐高温改性硅橡胶电缆护套材料的制备方法
技术领域
本发明涉及高分子功能材料技术领域，特别涉及一种耐高温改性硅橡胶电缆护套材料的制备方法。
背景技术
电缆护套是保护电缆免受外界破坏的重要部分，通常采用高分子功能材料制成。电缆护套必须能够保护电缆的内外导体以及绝缘层免受环境、气候、酸、水解作用的影响，目前，电缆护套材料的主体材料主要由氯化聚乙烯、氯磺化聚乙烯、聚氨酯、聚乙烯、各种天然或合成的橡胶等。甲基乙烯基硅橡胶的主链是由Si-O键构成，它具有优异的耐热性，广泛应用于高温场所。随着科学技术的发展，对硅橡胶的耐热性和阻燃性等性能提出了更高的要求。
在实际生产过程中，硅橡胶电缆护套材料会配合大量无机填料(如无机补强剂、无机阻燃剂等)使用，由此改变胶料的硫化性能、物理机械性能和热性能等，例如，通过三氧化二铁来抑制硅橡胶侧链的氧化交联，从而提高硅橡胶的热稳定性，例如通过添加碳酸钙、膨润土、高岭石等填料来改善硅橡胶的物理机械性能。但是，无机填料添加到硅橡胶基料中，两者之间的结合力弱，反而造成界面缺陷，导致电缆护套材料的性能下降。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种耐高温改性硅橡胶电缆护套材料的制备方法，以解决上述技术问题。
为了实现上述目的，本发明的技术方案为：
一种耐高温改性硅橡胶电缆护套材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将碳量子点分散于第一有机溶剂中，得到碳量子点分散液，将碳量子点分散液升温至60～80℃后，加入第一硅烷偶联剂，保温搅拌反应60～150min，经洗涤、过滤、干燥得到改性碳量子点；
(2)将甲基乙烯基硅橡胶加热至120～150℃，加入改性碳量子点，恒温搅拌1～3h，得到改性硅橡胶；
(3)称取下述按重量份数计的原料：改性硅橡胶100份、复合改性无机填料10～35份、抗氧化剂1～3份、硫化剂2～6份、硫化促进剂1～5份、软化剂1～4份，将改性硅橡胶、复合改性无机填料、抗氧化剂、硫化剂、硫化促进剂、软化剂放入高速混料机中，搅拌混合5～30min后，送入双辊开放式塑炼机中，控制温度120～160℃进行混炼，然后送入双螺杆挤出机中，控温120～160℃，挤出造粒即得。
优选的，所述步骤(1)中，所述第一有机溶剂选自无水乙醇、无水丙酮、苯、甲苯、二甲苯、环己烷中的一种或多种。
优选的，所述步骤(1)中，所述第一硅烷偶联剂选自乙烯基三乙氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、甲基二甲氧基硅烷、聚乙二醇三甲氧基硅丙基醚中的一种或多种。
优选的，所述步骤(1)中，所述第一硅烷偶联剂的质量为所述碳量子点的质量的5～15％。
优选的，所述步骤(2)中，所述改性碳量子点的质量为所述甲基乙烯基硅橡胶的质量的5～15％。
优选的，所述步骤(3)中，所述复合改性无机填料为采用下述方法制得：
将无机填料分散于第二有机溶剂中，配置成悬浮液，将悬浮液升温至60～80℃，加入第二硅烷偶联剂，在60～80℃下搅拌1～4h，在加入环氧树脂，继续在60～80℃下搅拌1～3h，经过滤、洗涤、干燥得到复合改性无机填料，所述无机填料选自二氧化硅、白炭黑、碳酸钙、氢氧化镁、膨润土、高岭土中的一种或多种。
进一步优选的，所述第二硅烷偶联剂选自乙烯基三乙氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、甲基二甲氧基硅烷、聚乙二醇三甲氧基硅丙基醚中的一种或多种。
进一步优选的，所述第二硅烷偶联剂与所述无机填料的质量比为0.05～0.2∶1。
进一步优选的，所述环氧树脂与所述无机填料的质量比为0.05～0.2∶1。
进一步优选的，所述第二有机溶剂选自无水乙醇、无水丙酮、苯、甲苯、二甲苯、环己烷中的一种或多种。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明通过硅烷偶联剂对碳量子点改性，再利用改性碳量子点对硅橡胶进行改性，在无机填料的表面引入活性碳碳双键，然后利用改性后的无机填料与环氧树脂乳化，使得环氧树脂包覆改性后无机填料，达到环氧树脂-硅烷偶联剂接枝包覆无机填料的目的，在混炼过程中与改性硅橡胶相容性好，很容易在改性硅橡胶中分散开来，充分发挥其补强、阻燃、防老及稳定等功能作用；本发明制备的改性硅橡胶电缆护套材料的拉伸强度可达18MPa以上，断裂伸长率可达480％以上，且可以在-50～180℃的高低温下长期使用。
附图说明
图1为本发明提供的耐高温改性硅橡胶电缆护套材料的制备工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
参见图1，本发明提供的一种耐高温改性硅橡胶电缆护套材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将碳量子点分散于第一有机溶剂中，得到碳量子点分散液，将碳量子点分散液升温至60～80℃后，加入第一硅烷偶联剂，保温搅拌反应60～150min，经洗涤、过滤、干燥得到改性碳量子点；
(2)将甲基乙烯基硅橡胶加热至120～150℃，加入改性碳量子点，恒温搅拌1～3h，得到改性硅橡胶；
(3)称取下述按重量份数计的原料：改性硅橡胶100份、复合改性无机填料10～35份、抗氧化剂1～3份、硫化剂2～6份、硫化促进剂1～5份、软化剂1～4份，将改性硅橡胶、复合改性无机填料、抗氧化剂、硫化剂、硫化促进剂、软化剂放入高速混料机中，搅拌混合5～30min后，送入双辊开放式塑炼机中，控制温度120～160℃进行混炼，然后送入双螺杆挤出机中，控温120～160℃，挤出造粒即得。
在本实施方式中，所述步骤(1)中，所述第一有机溶剂选自无水乙醇、无水丙酮、苯、甲苯、二甲苯、环己烷中的一种或多种。
在本实施方式中，所述步骤(1)中，所述第一有机溶剂与所述碳量子点的质量比为1～5∶1。
在本实施方式中，所述步骤(1)中，所述第一硅烷偶联剂选自乙烯基三乙氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、甲基二甲氧基硅烷、聚乙二醇三甲氧基硅丙基醚中的一种或多种。
进一步的，所述第一硅烷偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。
在本实施方式中，所述步骤(1)中，所述第一硅烷偶联剂的质量为所述碳量子点的质量的5～15％。
在本实施方式中，所述步骤(2)中，所述改性碳量子点的质量为所述甲基乙烯基硅橡胶的质量的5～15％。
在本实施方式中，所述步骤(3)中，所述复合改性无机填料为采用下述方法制得：
将无机填料分散于第二有机溶剂中，配置成悬浮液，将悬浮液升温至60～80℃，加入第二硅烷偶联剂，在60～80℃下搅拌1～4h，在加入环氧树脂，继续在60～80℃下搅拌1～3h，经过滤、洗涤、干燥得到复合改性无机填料，所述无机填料选自二氧化硅、白炭黑、碳酸钙、氢氧化镁、膨润土、高岭土中的一种或多种。
进一步的，所述第二硅烷偶联剂选自乙烯基三乙氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、甲基二甲氧基硅烷、聚乙二醇三甲氧基硅丙基醚中的一种或多种。
更进一步的，所述第二硅烷偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。
进一步的，所述第二硅烷偶联剂与所述无机填料的质量比为0.05～0.2∶1。
进一步的，所述环氧树脂与所述无机填料的质量比为0.05～0.2∶1。
进一步的，所述无机填料由质量比为1～6∶2～5∶3～6的二氧化硅、电气石负离子、组成。
进一步的，所述无机填料的平均粒径为20～100nm。
进一步的，所述第二有机溶剂与所述无机填料的重量比为1～5∶1。
进一步的，所述第二有机溶剂选自无水乙醇、无水丙酮、苯、甲苯、二甲苯、环己烷中的一种或多种。
在本实施方式中，所述步骤(3)中，所述抗氧化剂为抗氧化剂1010。
在本实施方式中，所述步骤(3)中，所述软化剂选自聚乙烯蜡、石蜡、氯化石蜡中的一种或多种。
进一步的，所述软化剂为聚乙烯蜡
在本实施方式中，所述步骤(3)中，所述硫化剂为过氧化二异丙苯。
在本实施方式中，所述步骤(3)中，所述硫化促进剂为三烯丙基异氰脲酸酯。
下面对本发明的具体实施例作进一步说明。
以下实施例中的复合改性无机填料均采用下述方法制得：
称取按照下述重量份数计的原料：二氧化硅20份、碳酸钙45份、氢氧化镁30份、无水乙醇200份、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷9.5份、环氧树脂9.5份；将白炭黑、碳酸钙、氢氧化镁通过超声波分散于无水乙醇中，配置成悬浮液，将悬浮液升温至75℃，加入γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，在75℃下搅拌3h，在加入环氧树脂，继续在75℃下搅拌2h，经过滤、洗涤、干燥得到复合改性无机填料；二氧化硅的平均粒径为20～100nm；碳酸钙的平均粒径为20～100nm；氢氧化镁的平均粒径为20～100nm。
实施例1
本实施例提供的一种耐高温改性硅橡胶电缆护套材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将碳量子点分散于无水乙醇中，得到碳量子点分散液，将碳量子点分散液升温至70℃后，加入γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，保温搅拌反应120min，经洗涤、过滤、干燥得到改性碳量子点，其中，碳量子点、无水乙醇、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷的质量比为1∶2∶0.1；
(2)将甲基乙烯基硅橡胶加热至130℃，加入改性碳量子点，恒温搅拌2h，得到改性硅橡胶，其中，改性碳量子点的质量为甲基乙烯基硅橡胶的质量的12％；
(3)称取下述按重量份数计的原料：改性硅橡胶100份、复合改性无机填料27.2份、抗氧化剂1010 2.4份、过氧化二异丙苯4.3份、三烯丙基异氰脲酸酯3.1份、聚乙烯蜡3.4份，将改性硅橡胶、复合改性无机填料、抗氧化剂1010、过氧化二异丙苯、三烯丙基异氰脲酸酯、聚乙烯蜡放入高速混料机中，以800r/min的转速高速搅拌混合10min后，送入双辊开放式塑炼机中，控制温度150℃进行混炼，然后送入双螺杆挤出机中，控温150℃，挤出造粒即得。
经测试，本实施例所得产品的性能测试结果如下：拉伸强度为18.1MPa，断裂伸长率为487％，而且可以在-50～180℃的高低温下长期使用。
实施例2
本实施例提供的一种耐高温改性硅橡胶电缆护套材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将碳量子点分散于无水乙醇中，得到碳量子点分散液，将碳量子点分散液升温至70℃后，加入γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，保温搅拌反应120min，经洗涤、过滤、干燥得到改性碳量子点，其中，碳量子点、无水乙醇、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷的质量比为1∶2∶0.08；
(2)将甲基乙烯基硅橡胶加热至130℃，加入改性碳量子点，恒温搅拌2h，得到改性硅橡胶，其中，改性碳量子点的质量为甲基乙烯基硅橡胶的质量的10％；
(3)称取下述按重量份数计的原料：改性硅橡胶100份、复合改性无机填料27.2份、抗氧化剂1010 2.4份、过氧化二异丙苯4.3份、三烯丙基异氰脲酸酯3.1份、聚乙烯蜡3.4份，将改性硅橡胶、复合改性无机填料、抗氧化剂1010、过氧化二异丙苯、三烯丙基异氰脲酸酯、聚乙烯蜡放入高速混料机中，以800r/min的转速高速搅拌混合10min后，送入双辊开放式塑炼机中，控制温度150℃进行混炼，然后送入双螺杆挤出机中，控温150℃，挤出造粒即得。
实施例3
本实施例提供的一种耐高温改性硅橡胶电缆护套材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将碳量子点分散于无水乙醇中，得到碳量子点分散液，将碳量子点分散液升温至70℃后，加入γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，保温搅拌反应120min，经洗涤、过滤、干燥得到改性碳量子点，其中，碳量子点、无水乙醇、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷的质量比为1∶2∶0.05；
(2)将甲基乙烯基硅橡胶加热至130℃，加入改性碳量子点，恒温搅拌2h，得到改性硅橡胶，其中，改性碳量子点的质量为甲基乙烯基硅橡胶的质量的15％；
(3)称取下述按重量份数计的原料：改性硅橡胶100份、复合改性无机填料27.2份、抗氧化剂1010 2.4份、过氧化二异丙苯4.3份、三烯丙基异氰脲酸酯3.1份、聚乙烯蜡3.4份，将改性硅橡胶、复合改性无机填料、抗氧化剂1010、过氧化二异丙苯、三烯丙基异氰脲酸酯、聚乙烯蜡放入高速混料机中，以800r/min的转速高速搅拌混合10min后，送入双辊开放式塑炼机中，控制温度150℃进行混炼，然后送入双螺杆挤出机中，控温150℃，挤出造粒即得。
实施例4
本实施例提供的一种耐高温改性硅橡胶电缆护套材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将碳量子点分散于无水乙醇中，得到碳量子点分散液，将碳量子点分散液升温至80℃后，加入γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，保温搅拌反应150min，经洗涤、过滤、干燥得到改性碳量子点，其中，碳量子点、无水乙醇、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷的质量比为1∶2∶0.15；
(2)将甲基乙烯基硅橡胶加热至130℃，加入改性碳量子点，恒温搅拌1h，得到改性硅橡胶，其中，改性碳量子点的质量为甲基乙烯基硅橡胶的质量的5％；
(3)称取下述按重量份数计的原料：改性硅橡胶100份、复合改性无机填料27.2份、抗氧化剂1010 2.4份、过氧化二异丙苯4.3份、三烯丙基异氰脲酸酯3.1份、聚乙烯蜡3.4份，将改性硅橡胶、复合改性无机填料、抗氧化剂1010、过氧化二异丙苯、三烯丙基异氰脲酸酯、聚乙烯蜡放入高速混料机中，以800r/min的转速高速搅拌混合10min后，送入双辊开放式塑炼机中，控制温度150℃进行混炼，然后送入双螺杆挤出机中，控温150℃，挤出造粒即得。
实施例5
按照与实施例1的步骤(1)和步骤(2)制得改性硅橡胶，然后称取下述按重量份数计的原料：改性硅橡胶100份、复合改性无机填料26.3份、抗氧化剂1010 2.6份、过氧化二异丙苯4份、三烯丙基异氰脲酸酯2.9份、聚乙烯蜡3.1份，将改性硅橡胶、复合改性无机填料、抗氧化剂1010、过氧化二异丙苯、三烯丙基异氰脲酸酯、聚乙烯蜡放入高速混料机中，以800r/min的转速高速搅拌混合15min后，送入双辊开放式塑炼机中，控制温度140℃进行混炼，然后送入双螺杆挤出机中，控温140℃，挤出造粒即得。
实施例6
按照与实施例1的步骤(1)和步骤(2)制得改性硅橡胶，然后称取下述按重量份数计的原料：改性硅橡胶100份、复合改性无机填料25.8份、抗氧化剂1010 2.8份、过氧化二异丙苯3.8份、三烯丙基异氰脲酸酯2.9份、聚乙烯蜡3.5份，将改性硅橡胶、复合改性无机填料、抗氧化剂1010、过氧化二异丙苯、三烯丙基异氰脲酸酯、聚乙烯蜡放入高速混料机中，以800r/min的转速高速搅拌混合10min后，送入双辊开放式塑炼机中，控制温度150℃进行混炼，然后送入双螺杆挤出机中，控温150℃，挤出造粒即得。
实施例7
采用与实施例1类似的制备方法制得改性硅橡胶电缆护套材料，本实施例与实施例1的区别仅在于：本实施例步骤(3)所采用的的复合改性无机填料的用量为10份。
实施例8
采用与实施例1类似的制备方法制得改性硅橡胶电缆护套材料，本实施例与实施例1的区别仅在于：本实施例步骤(3)所采用的的复合改性无机填料的用量为20份。
实施例9
采用与实施例1类似的制备方法制得改性硅橡胶电缆护套材料，本实施例与实施例1的区别仅在于：本实施例步骤(3)所采用的复合改性无机填料的用量为25份。
实施例10
采用与实施例1类似的制备方法制得改性硅橡胶电缆护套材料，本实施例与实施例1的区别仅在于：本实施例步骤(3)所采用的复合改性无机填料的用量为30份。
实施例11
采用与实施例1类似的制备方法制得改性硅橡胶电缆护套材料，本实施例与实施例1的区别仅在于：本实施例步骤(3)所采用的复合改性无机填料的用量为35份。
对比例1
称取下述按重量份数计的原料：甲基乙烯基硅橡胶100份、复合改性无机填料27.2份、抗氧化剂1010 2.4份、过氧化二异丙苯4.3份、三烯丙基异氰脲酸酯3.1份、聚乙烯蜡3.4份，将甲基乙烯基硅橡胶、复合改性无机填料、抗氧化剂1010、过氧化二异丙苯、三烯丙基异氰脲酸酯、聚乙烯蜡放入高速混料机中，以800r/min的转速高速搅拌混合10min后，送入双辊开放式塑炼机中，控制温度150℃进行混炼，然后送入双螺杆挤出机中，控温150℃，挤出造粒即得。
对比例2
(1)将碳量子点分散于无水乙醇中，得到碳量子点分散液，将碳量子点分散液升温至70℃后，加入γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，保温搅拌反应120min，经洗涤、过滤、干燥得到改性碳量子点，其中，碳量子点、无水乙醇、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷的质量比为1∶2∶0.1；
(2)将甲基乙烯基硅橡胶加热至130℃，加入改性碳量子点，恒温搅拌2h，得到改性硅橡胶，其中，改性碳量子点的质量为甲基乙烯基硅橡胶的质量的12％；
(3)称取下述按重量份数计的原料：改性硅橡胶100份、二氧化硅6份、碳酸钙13.5份、氢氧化镁9份、环氧树脂5份、抗氧化剂1010 2.4份、过氧化二异丙苯4.3份、三烯丙基异氰脲酸酯3.1份、聚乙烯蜡3.4份，将改性硅橡胶、二氧化硅、碳酸钙、氢氧化镁、环氧树脂、抗氧化剂1010、过氧化二异丙苯、三烯丙基异氰脲酸酯、聚乙烯蜡放入高速混料机中，以800r/min的转速高速搅拌混合10min后，送入双辊开放式塑炼机中，控制温度150℃进行混炼，然后送入双螺杆挤出机中，控温150℃，挤出造粒即得。
性能测试：
为了进一步说明本发明的有益效果，对上述实施例及对比例所得的产品的拉伸强度、拉伸断裂率进行测试，测试结果如表下表所示：
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种耐高温改性硅橡胶电缆护套材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将碳量子点分散于第一有机溶剂中，得到碳量子点分散液，将碳量子点分散液升温至60～80℃后，加入第一硅烷偶联剂，保温搅拌反应60～150min，经洗涤、过滤、干燥得到改性碳量子点；
(2)将甲基乙烯基硅橡胶加热至120～150℃，加入改性碳量子点，恒温搅拌1～3h，得到改性硅橡胶；
(3)称取下述按重量份数计的原料：改性硅橡胶100份、复合改性无机填料10～35份、抗氧化剂1～3份、硫化剂2～6份、硫化促进剂1～5份、软化剂1～4份，将改性硅橡胶、复合改性无机填料、抗氧化剂、硫化剂、硫化促进剂、软化剂放入高速混料机中，搅拌混合5～30min后，送入双辊开放式塑炼机中，控制温度120～160℃进行混炼，然后送入双螺杆挤出机中，控温120～160℃，挤出造粒即得。
2.根据权利要求1所述的耐高温改性硅橡胶电缆护套材料的制备方法，其特征在于，所述第一有机溶剂选自无水乙醇、无水丙酮、苯、甲苯、二甲苯、环已烷中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的耐高温改性硅橡胶电缆护套材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，所述第一硅烷偶联剂选自乙烯基三乙氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、甲基二甲氧基硅烷、聚乙二醇三甲氧基硅丙基醚中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的耐高温改性硅橡胶电缆护套材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，所述第一硅烷偶联剂的质量为所述碳量子点的质量的5～15％。
5.根据权利要求1所述的耐高温改性硅橡胶电缆护套材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，所述改性碳量子点的质量为所述甲基乙烯基硅橡胶的质量的5～15％。
6.根据权利要求1所述的耐高温改性硅橡胶电缆护套材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，所述复合改性无机填料为采用下述方法制得：
将无机填料分散于第二有机溶剂中，配置成悬浮液，将悬浮液升温至60～80℃，加入第二硅烷偶联剂，在60～80℃下搅拌1～4h，在加入环氧树脂，继续在60～80℃下搅拌1～3h，经过滤、洗涤、干燥得到复合改性无机填料，所述无机填料选自二氧化硅、白炭黑、碳酸钙、氢氧化镁、膨润土、高岭土中的一种或多种。
7.根据权利要求6所述的耐高温改性硅橡胶电缆护套材料的制备方法，其特征在于，所述第二硅烷偶联剂选自乙烯基三乙氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、甲基二甲氧基硅烷、聚乙二醇三甲氧基硅丙基醚中的一种或多种。
8.根据权利要求6所述的耐高温改性硅橡胶电缆护套材料的制备方法，其特征在于，所述第二硅烷偶联剂与所述无机填料的质量比为0.05～0.2∶1。
9.根据权利要求6所述的耐高温改性硅橡胶电缆护套材料的制备方法，其特征在于，所述环氧树脂与所述无机填料的质量比为0.05～0.2∶1。
10.根据权利要求6所述的耐高温改性硅橡胶电缆护套材料的制备方法，其特征在于，所述第二有机溶剂选自无水乙醇、无水丙酮、苯、甲苯、二甲苯、环己烷中的一种或多种。
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